RELATÓRIO TÉCNICO DO PROJETO

DAS INSTALAÇÕES ELÉTRICAS

E PROJETO DOS EQUIPAMENTOS
DE PROTEÇÃO COLETIVA.

SCHNELL BRASIL S.A.

ENDEREÇO: Rua Paulo Voltolini, 300 - Ribeirão Cavalo - Jaraguá do Sul - SC
TEL: (47)3274-3100 CEP: 89265-202
CNPJ: 05.405.307/0001-96 IE: 254.570.402
ESPECIFICAÇÃO:

MODELO: FLEX SPACER COIL COIL - 30A69E0011

COMANDO: Elétrico
ELABORADO POR: Safetymach Ind. E Com. De Equip. Ltda.– ME

Safetymach Sistemas de Prevenção de acidentes em Maquinas e Equipamentos industriais Ltda-ME.

Rua Papa João XXIII,193 – CEP 89.207-300 – Iririu
Joinville/SC – Fone: (47) 3027-4465.
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 ÍNDICE

1 APRECIAÇÃO DO RISCO 4

2 ANÁLISE DO RISCO 4

3 AVALIAÇÃO DO RISCO 6

4 OBJETIVO 9

5 SISTEMAS DE SEGURANÇA INSTALADOS 10

6 PROCEDIMENTOS DE SEGURANÇA 15

7 MANUTENÇÃO 16

8 INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA 17

9 INTERVENÇÃO DE SEGURANÇA 18

10 CONCLUSÃO 19

11 APROVACÃO TÉCNICA 19

12 ANEXOS 20

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 LISTA DE FOTOS

FOTO 1: RETIRADO DO ANEXO B DA NBR 14153 .................................................................................5

FOTO 2: PROTEÇÕES FIXAS .............................................................................................................. 10
FOTO 3: PROTEÇÃO MÓVEL ............................................................................................................... 11
FOTO 4 PROTEÇÕES MÓVEIS ............................................................................................................. 11
FOTO 6: BOTÃO DE EMERGÊNCIA DO PAINEL ELÉTRICO ....................................................................... 12
FOTO 5: BOTÃO DE EMERGÊNCIA PAINEL DE COMANDO ....................................................................... 12
FOTO 7: CORTINAS DE LUZ DE SEGURANÇA ........................................................................................ 13
FOTO 8: PAINEL ELÉTRICO ................................................................................................................ 14
FOTO 8: SISTEMA DE BLOQUEIO ELÉTRICO.......................................................................................... 17

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1 APRECIAÇÃO DO RISCO
Para Apreciação do Risco desta máquina, tomou-se como referência o conteúdo descrito na NBR
ISO 12100 (Segurança de máquinas – Princípios gerais de projeto - Apreciação e redução de ris-
cos). Publicada em 17/12/2013 e está em vigor desde 17/01/2014.
A norma acima citada estabelece um guia para decisões, durante o projeto de máquinas e dá apoio
na preparação dos requisitos de segurança consistentes e apropriados como também na elabora-
ção de normas do tipo B ou C, tendo por objetivo cumprir as mínimas exigências essenciais para
a segurança do operador.
Descreve ainda os procedimentos básicos, conhecidos como APRECIAÇÃO DE RISCO, pelos
quais os conhecimentos e experiências de projeto, utilização, incidentes, acidentes e danos relaci-
onados à máquina são considerados conjuntamente com o objetivo de avaliar os riscos durante a
vida da máquina.

2 ANÁLISE DO RISCO

Determinação dos limites da máquina

2.1.1 Especificação
Máquina destinada a fazer soldas em chapas/perfis e tubos, constituída por uma serra circular de
movimentação horizontal com acionamento automático.

2.1.2 Nível de treinamento

O conhecimento da operação e os riscos existentes devem ser de conhecimento de todos os ope-
radores e dos técnicos da manutenção.

Identificação do perigo

2.2.1 Área de trabalho

Neste ponto existe exposição do operador ao risco.
Esta máquina durante o ciclo de corte encontra-se fechada, não expondo o operador aos movi-
mentos perigosos da serra. Existe apenas riscos residuais de esmagamentos e batida contra du-
rante a alimentação da máquina.

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 Estimativa dos riscos
Para estimar os riscos destas máquinas, foi utilizado os princípios descritos pela NBR 14153 e para
a categorização de risco das máquinas foi utilizado o anexo B desta mesma norma, conforme
mostra a foto1.
Foto 1: Retirado do Anexo B da NBR 14153

2.3.1 Categoria de risco

Para categorizar destas máquinas serão utilizados os princípios descritos no anexo B da NBR
14153 conforme mostra a figura 1.
 Severidade do ferimento
Os ferimentos nesta máquina podem ser considerados sérios e normalmente irreversíveis,
portanto se enquadra no item S2.
 Frequência e tempo de exposição ao perigo
A operação desta máquina não exige que o operador permaneça continuamente na área de
operação, portanto se enquadra no item F1.
 Possibilidade de evitar o perigo
Os riscos existentes nestas máquinas são visíveis porem existe a possibilidade de partida
inesperada, portanto se enquadra no item P2.
Como ponto de partida inicial foi selecionado a categoria 3 de risco para esta máquina.

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3 AVALIAÇÃO DO RISCO

Probabilidade (P)
EP - Avaliar o quanto as pessoas interagem ou estão expostas à situação perigosa
Valores atri-
Situação Descrição da Situação
buídos
Se a frequência e/ou duração da exposição for esporá-
BAIXA 1
dica, eventual ou intermitente.
Se a frequência e/ou duração da exposição for sistemá-
MÉDIA 2
tica, mas não continuada, com intervalos sem exposição.
Se a frequência da exposição ocorrer de maneira continu-
ALTA ada e/ou distribuída na jornada de trabalho, de forma roti- 3
neira.

PE - Indicar o número de pessoas expostas ao Perigo

Valores atri-
Situação Descrição da Situação
buídos
Quando o número de pessoas expostas ao Perigo for de
PEQUENA até 30 % do efetivo da atividade em avaliação, no caso de 1
várias pessoas executando a mesma atividade.
Quando o número de pessoas expostas ao Perigo for igual
MÉDIO ou superior a 30% do efetivo e inferior a 60%, no caso de 2
várias pessoas executando a mesma atividade.
Quando o número de pessoas expostas ao Perigo for igual
GRANDE ou superior a 60% do efetivo, no caso de várias pessoas 3
executando a mesma atividade.

EC - Avaliar a eficácia do meio de controle a exposição

Valores atri-
Situação Descrição da Situação
buídos
Se existir alguma forma de controle ou dispositivo (me-
EFICAZ dida de prevenção ou proteção), garantindo que mesmo 1
numa distração não ocorra lesão.
Se existir alguma forma de controle ou dispositivo (me-
dida de prevenção ou proteção) que possa evitar e/ou
PRECÁRIO 2
atenuar a lesão, ou cuja ação dependa de atitude ou
atenção de quem executa a atividade.
Se não existir nenhuma forma de controle ou dispositivo
INEXISTENTE (Medida de Prevenção ou Proteção) que possibilite evi- 3
tar ou atenuar a lesão.

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 Avaliação do reconhecimento das pessoas relativo ao perigo ou situação peri-
gosa
Valores
Situação Descrição da Situação
atribuídos
Se qualquer pessoa, com baixo nível de experiência, ou
conhecimento da atividade, ou instrumento de medição é
FÁCIL capaz de identificar o perigo existente na atividade, ou 1
quando existe sinalização visível no local onde a atividade
é executada, alertando quanto àquele perigo.

Se o perigo pode ser identificado através de análise reali-

zada por pessoas com experiência e/ou conhecimento da
MODERADA 2
atividade ou com uso de instrumentos de medição apropri-
ados.
Se o perigo é identificado apenas de maneira reativa (aci-
DIFÍCIL dentes) ou pelo uso de metodologias e/ou monitoramento 3
específicos.

A probabilidade (P) avaliada

𝑃 = 𝐸𝑃 + 𝑃𝐸 + 𝐸𝐶 + 𝐶𝑃
𝑃 =2+1+1+1
𝑃=5

Severidade da lesão (S)

GV - Indica a gravidade da lesão, dano ou doença potencial
Valores
Situação Descrição da Situação
atribuídos
Se a lesão for inexistente ou desprezível, ou no máximo, le-
BAIXA sões superficiais, cortes e arranhões recuperáveis, beliscões 1
elétricos, eventos típicos de primeiros socorros.
Se a lesão resultar em lacerações, queimaduras superficiais,
fraturas menores, contusões e torções, perdas de pequenas
MÉDIA 3
partes do corpo tais como polpa de dedo, unha, ou lesões
que não causem a incapacidade para o trabalho.
Se houver potencial para decorrer amputações, fraturas múl-
ALTA tiplas, queimaduras generalizadas de segundo e terceiro 5
grau e lesões incapacitantes.
Se resultar o encurtar a vida seriamente ou mesmo fatali-
EXTREMA 9
dade.

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 EA - Estabelece a escala de abrangência do dano, lesão ou doença potencial
Valores
Situação Descrição da Situação
atribuídos
Se a lesão decorrente é limitada a apenas uma pessoa
ISOLADA 1
no exercício das suas atividades.
Se a lesão pode abranger mais de uma pessoa e limitada
LIMITADA 2
apenas à área em avaliação.
Se a lesão pode abranger, além das pessoas na sua
AMPLA 3
área de trabalho, outras pessoas que circulam na área.

A Severidade (S) é avaliada a partir da soma dos valores atribuídos a gravidade (GV) e a escala
de abrangência (EA).
𝑆 = 𝐺𝑉 + 𝐸𝐴
𝑆 = 3+1
𝑆=4

O Grau de Risco (GR) é um valor numérico obtido pelo produto da probabilidade (P) x severidade
(S), o qual é comparado com uma faixa de valores que classifica o risco em classe.
𝑃=5
𝑆=4
𝐺𝑅 = 𝑃 𝑥 𝑆
𝐺𝑅 = 5 𝑥 4
𝐺𝑅 = 20
GRAU DE RISCO (GR) = 20

Trivial/Tolerável Moderado Substancial

≤ 36 40 a 56 ≥60

CLASSE DE RISCO = TOLERÁVEL

Através desta análise de risco categorizamos estas máquinas como sendo nível 3 de risco e deve-
rão ser adotados em suas adequações materiais de boa qualidade e equipamentos com certifica-
ção de segurança, redundância de circuitos e gerenciamento dos EPC’s por interface de segu-
rança.

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 Alcance dos objetivos de redução de risco
Para a redução de riscos desta máquina, observamos o proposto na NR12, que trata dos princípios
de boa prática para proteção de máquinas e equipamentos e as normas por ela referenciadas e
citadas conforme relatório a seguir.

3.3.1 Procedimentos de operação

Não existe máquina totalmente segura, para atingirmos a segurança adequada conforme análise
de risco e de acordo com o relatório abaixo, os operadores que a utilizarão deverão ter o conheci-
mento da operação e os riscos existentes.
Nesta máquina podemos ainda ter riscos residuais, tais como batidas contra, cortes e esmagamen-
tos durante o manuseio das peças a serem cortadas.

3.3.2 Procedimentos de segurança

Como em toda a operação de máquina que tenha risco, procedimentos de segurança deverão ser
observados e “todos” os operadores devem ter conhecimento.

4 OBJETIVO
O presente relatório objetiva, verificar as condições de operação do equipamento em análise, no
que se refere à segurança do operador, relacionando os dispositivos de segurança instalados e os
intertravamentos de segurança realizados para garantir a categoria de segurança sugerida após a
análise cumprindo-se os requisitos da NR 12 e normas relacionadas:
 NBR ISO 12100 - Segurança de máquinas, Princípios gerais de projeto, Apreciação e re-
dução de riscos;
 NBR 14153 - Segurança de máquinas - Partes de sistemas de comando relacionados à
segurança - Princípios gerais para projeto;
 NBR NM-ISO 13852 - Segurança de máquinas - Distâncias de segurança para impedir o
acesso a zonas de perigo pelos membros superiores;
 NBR 13759 - Segurança de máquinas - Equipamentos de parada de emergência - Aspec-
tos funcionais - Princípios para projeto;
 NBR NM 272 - Segurança de máquinas - Proteções - Requisitos gerais para o projeto e
construção de proteções fixas e móveis;
 NBR NM 273 - Segurança de máquinas - Dispositivos de Intertravamento associados a
proteções - Princípios para projeto e seleção;
 NBR 14154 - Segurança de máquinas - Prevenção de partida inesperada;
 NBR 13930 Prensas Mecânicas - Requisitos de Segurança
 NBR 14152 Comandos Bimanuais Aspectos Funcionais e princípios para projeto.

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5 SISTEMAS DE SEGURANÇA INSTALADOS

Proteções mecânicas
As proteções mecânicas são barreiras fixas ou móveis que realizam a proteção de áreas de risco
a acidentes como: bielas, polias, correias, engrenagens e zona de prensagem.
Estas proteções estão em conformidade com as normas NBRNM 272 e 273.
Estas máquinas são compostas por: Dois tipos de proteções fixas e moveis
A proteção é constituída por proteção móvel que esta monitorada por chave magnética acoplada a
interface de segurança.
A monitoração é feita por fim de curso de ação positiva.
O sistema de proteção é móvel devido a possibilidade de manutenção, no qual será feito pela
máquina. É de responsabilidade do operador, regular de acordo com a peça a ser perfurada impe-
dindo qualquer risco de acidente eminente.

5.1.1 Proteção mecânica fixas.

Foto 2: Proteções fixas

Proteção fixa.

Comentário: As proteções mecânicas fixas impedem o acesso às partes móveis da má-

quina, podendo ser retiradas apenas para manutenção e ajustes por pessoal qualificado.
É proibida a operação destas máquinas se alguma das proteções não estiverem em suas
posições ou firmemente fixadas.

OBSERVAÇÃO: Estas máquinas possuem apenas um operador, sendo expressamente pro-

ibido a permanência de terceiros na área de trabalho das máquinas.
É de responsabilidade do operador garantir que não haja pessoas em qualquer condição de
risco, antes de iniciar a operação na máquina.

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5.1.2 Proteções moveis.

Proteções moveis
Foto 3: Proteção móvel
Foto 4 Proteções móveis

Comentário: A fim de curso de ação positiva e a interface de segurança garantem

a parada da máquina e impedem a partida do motor enquanto a proteção estiver
aberta.
Sempre que for aberta a proteção móvel, será necessário acionar o botão de reset
para partir a máquina.
É de responsabilidade do operador, antes de acionar o reset, certificar-se de que não
haja pessoas em situação de risco na máquina.

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 Parada de Emergência
Conforme item 12.58 da NR12 e a NBR 13759 as máquinas e equipamentos devem dispor de
dispositivos de parada de emergência que garantam a interrupção imediata do movimento da má-
quina ou equipamento.
A máquina possui um botão de emergência (foto 2) que está localizado na área de trabalho da
máquina ao alcance do operador, este botão de emergência possui retenção (bater/gira) com duplo
contato de ação positiva (NF).
O botão de emergência é monitorado por interface de segurança.

Foto 6: Botão de Emergência painel de comando

Foto 5: Botão de Emergência do Painel elétrico

Localização dos botões de emergência

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 Cortina de Luz de Segurança
Para monitoração de invasão na área de risco da máquina, foram instaladas cortinas de luz de
segurança, estas cortinas tem a função de parar a máquina quando atuadas.
Para sua instalação foi seguida as recomendações da NR12 Item 12.42 alínea “C”.
A foto 7 mostra as cortinas de luz instaladas e suas respectivas áreas de atuação. As cortinas são
do fabricante DATALOGIC modelo SG4-30-105-00-P

Foto 7: Cortinas de luz de segurança

Comentário: Quando a cortina for invadida, durante a operação para alimentação

ou outras situações de invasão, o operador terá que acionar o botão de reset para
habilitar a partida da máquina.
Quando a cortina de luz for invadida durante a operação o sistema de segurança
irá acionar a parada total do sistema.
É de responsabilidade do operador certificar-se de que não exista pessoas no
interior das proteções antes de iniciar a operação da máquina.

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 Painel de Comando
Os equipamentos de segurança utilizados foram instalados em painel específico, possuindo redun-
dância exigida em componentes críticos, lógica de auto monitoração e no caso de falha de um
componente, o sistema auto detecta e faz com que a máquina pare com segurança, desligando os
elementos atuadores.
O painel a ser instalado (fotos 12 e 13) atende as exigências da NBR 5410, especificamente para
os itens de Segurança.
Foto 8: Painel elétrico

CLP de segurança que

monitora os EPC´s
desta máquina.

Fontes de alimentação
24 Vcc que alimentam o
sistema de comando,
conforme NR-12.

Drive com em canal se-

guro gerando redundân-
cia exigida pela NR12.

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6 PROCEDIMENTOS DE SEGURANÇA
O objetivo é informar a maneira correta de se proceder no momento de operação, setup ou no
momento de manutenção da máquina em questão, para garantir a proteção dos operadores e ma-
nutentores.
O operador, diariamente antes de iniciar a operação da máquina, deve inspecionar o correto funci-
onamento de todos os sistemas de segurança, através do preenchimento da lista de checagem
diária de segurança.
O responsável pela segurança deve supervisionar e coordenar a inspeção de segurança diária e o
preenchimento da lista de checagem de segurança e impedir a operação da máquina caso haja
alguma inconformidade.
Para a realização de setup ou manutenção, acionar sempre o botão de emergência e utilizar o
sistema de bloqueio da seccionadora;
Os procedimentos citados neste item oferecem ao operador baixo índice de acidentes;
Quaisquer outros procedimentos não descritos neste item e que causem situação de risco de aci-
dente não são de responsabilidade da SAFETYMACH;
Toda pessoa que for trabalhar na máquina deve ter acesso a este relatório;
Quaisquer alterações de layout das proteções, projeto elétrico, projeto hidráulico/pneumático não
são de responsabilidade da SAFETYMACH;
O ciclo de operação NUNCA deve ser iniciado se alguma pessoa estiver em situação de risco na
máquina;
Em caso de danos nas proteções mecânicas instaladas o operador deve parar a máquina acionar
o botão de emergência e avisar a manutenção do ocorrido;
A operação, manutenção e intervenção em máquinas e equipamentos somente devem ser realiza-
das por trabalhadores habilitados, qualificados ou capacitados, autorizados para este fim;
Todos os trabalhadores envolvidos na operação, manutenção e intervenção em máquinas e equi-
pamentos devem receber capacitação na empresa, compatível com suas funções, abordando os
riscos a que estão expostos e as medidas de proteção existentes e necessárias, nos termos desta
Norma, para a prevenção de acidentes e doenças;
Os operadores de máquinas e equipamentos devem ser maiores de 18 anos, salvo na condição
de aprendiz;
Em caso de manutenção ou setup acione o botão de emergência e desligue a chave geral utilizando
cadeado de bloqueio;
Nunca exponha partes do corpo na zona de risco, utilize ferramentas e dispositivos apropriados e
cuidados para não se esquecer de repor os dispositivos de segurança da máquina;
Utilizar placa de aviso de Equipamento em Manutenção quando da mesma;
Utilize somente Equipamentos e Ferramentas adequados (chaves, parafusos) sem danos físicos,
para auxiliá-lo na troca, montagem ou ajuste;
Nunca abrir os Painéis Elétricos da máquina, se preciso, solicite a manutenção elétrica autorizada
para tal;
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Em caso de Emergência na máquina, acione o botão de emergência;
Mantenha-se atento ao deslocar-se pelo setor, evite também, a permanência de outras pessoas
próximos da máquina durante a operação;
Deve-se ter cuidado ao manusear material cortante e deve-se utilizar os EPI´s necessários;
Comunicar imediatamente ao gestor/coordenador da área qualquer defeito ou falha.

7 MANUTENÇÃO
Conforme item 12.111 na NR12 e item 9 da NBR 14153, manutenção preventiva ou corretiva é
usualmente necessária para manter o desempenho especificado das partes relacionadas à segu-
rança.
Com o tempo, o desvio do desempenho especificado pode levar à deterioração da segurança ou
das situações de perigo. Para identificar tais desvios, inspeções manuais periódicas são algumas
vezes necessárias. Essas inspeções devem ser realizadas conforme cronograma de manutenção
devendo o cliente manter arquivos e planilhas que comprovem a execução deste cronograma.
Abaixo, alguns pontos que devem ser observados pela Manutenção do Cliente, devendo ter regis-
tros para futuras auditorias:
Sistemas Elétricos: Revisar e testar as condições e conexões elétricas (nos relés de seguranças,
bornes, contatoras, cabos, contatos das chaves de segurança, fonte de tensão, sensores) (1 vez
por mês);
Sistemas Mecânicos: Revisar e testar o correto encaixe/concentricidade dos atuadores nas chaves
de segurança (1 vez por mês);

Revisar se estão presentes todas as proteções mecânicas (diariamente);

OBSERVAÇÃO: Para intervenções de manutenção na máquina, deve-se pressionar o botão de

emergência e seguir os procedimentos já descritos.
A situação normal de trabalho do equipamento deve ser restaurada somente quando os responsá-
veis pela manutenção acabarem os serviços e estiverem devidamente afastados da máquina.
Todas as proteções fixas que por ventura tenham sido retiradas devem ser recolocadas.
Somente pessoas autorizadas e treinadas, que reconhecem os riscos residuais da máquina devem
realizar a manutenção.
Em caso de algum acidente ou incidente, a máquina deverá ser imediatamente interditada pelo
cliente e a SAFETYMACH ser imediatamente avisada para que seu corpo técnico possa realizar
uma inspeção e avaliação na máquina.

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8 INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA
O operador, diariamente antes de iniciar a operação da máquina, deve inspecionar o correto funci-
onamento de todos os sistemas de segurança, através do preenchimento da lista de checagem
diária de segurança que se encontra em anexo.
O responsável pela segurança deve supervisionar e coordenar a inspeção de segurança diária e o
preenchimento da lista de checagem de segurança e impedir a operação da máquina caso haja
alguma inconformidade.
Em caso de manutenção ou setup acione o botão de emergência e desligue a chave geral utilizando
cadeado para o bloqueio, conforme mostra a foto 11;
Exemplo:
Foto 9: Sistema de bloqueio elétrico

Nunca exponha partes do corpo na zona de risco, utilize ferramentas e dispositivos apropriados e
cuidados para não esquecer de repor os dispositivos de segurança retirados da máquina;
Utilizar placa de aviso de “Equipamento em Manutenção” quando for executar qualquer intervenção
na máquina;
Utilize somente Equipamentos e Ferramentas adequadas (chaves, parafusos) sem danos físicos,
para auxiliá-lo na troca, montagem ou ajuste;
Nunca abrir os Painéis Elétricos da máquina, caso necessário chame a manutenção elétrica ou
pessoal autorizado;
Em caso de Emergência ou qualquer anomalia na máquina, acione o botão de emergência.
Mantenha-se atento ao deslocar-se pelo setor. Evite também, a permanência de outras pessoas
próximos da máquina durante a operação.
Deve-se ter cuidado ao manusear material cortante;
Comunicar imediatamente ao gestor/coordenador da área qualquer defeito ou falha.

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9 INTERVENÇÃO DE SEGURANÇA
A intervenção de segurança tem como objetivo evitar acidentes durante a operação do equipa-
mento, para tanto o projeto foi adequado a atender os padrões de exigências da NR10 e NR12.
Os componentes listados a seguir foram utilizados nesta máquina.
Interfaces de segurança: Tem como função gerenciar os EPC´s instalados (botões de emergên-
cia e as chaves de segurança) realizando a parada segura da ou mantendo o estado seguro da
máquina.
Botão de emergência: Responsáveis por acionar o sistema de emergência, que por sua vez rea-
lizará a parada segura da máquina.
Proteções físicas: Responsáveis por impedir o acesso a áreas de risco, as proteções físicas po-
dem ser fixas ou móveis monitoradas.
Sensores de segurança: Tem como função monitorar a abertura das proteções móveis, como
portas e grades, comunicando a interface de segurança que tomará a ação necessária. Os senso-
res possuem duplo canal, ação positiva e redundância de contatos.
Cortina de Luz: Para que o equipamento libere o movimento gerado pelo motor elétrico (freio/em-
breagem) é necessário que a cortina não esteja obstruída no momento do ciclo, caso haja alguma
invasão o movimento de descida do martelo será interrompido.
Permanecendo a cortina desobstruída a máquina continuará seu ciclo sem necessidade da inter-
venção do botão de RESET.

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10 CONCLUSÃO
Conforme demonstrado, o equipamento objeto deste laudo apresentará condições de segurança
para operação, uma vez que atenda aos requisitos da NR-12 e Normas Técnicas complementares
citadas nesse laudo.
Todos os procedimentos deste relatório devem ser obedecidos e divulgados aos envolvidos nos
processos destas máquinas.

11 APROVACÃO TÉCNICA
Conforme o exposto acima, consideramos satisfatório o projeto elétrico e as proteções e dispositi-
vos de segurança projetados para estas máquinas.
A execução deste projeto deve ser feita por profissionais habilitados e acompanhado de ART cor-
respondente.

ESTE RELATÓRIO TÉCNICO ESTA VINCULADO A ART Nº 6060979-7.

DATA: 02/01/2017

_________________________________________

Junio José Rubens

Engenheiro de Segurança do Trabalho
CREA/SC 093990-8

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12 ANEXOS
 ART´s;
 Esquema elétrico;
 Lista de checagem diária de segurança;
 Certificados.

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 LISTA DE CHECAGEM DIÁRIA DE SEGURANÇA

MÁQUINA FLEX SPACER

Operador:______________________________ Data:____/____/______

ITENS ANÁLIZADOS SIM NÃO

Existe alguma abertura por onde possam ser acessadas as partes
1 móveis da máquina durante a operação (caso positivo, comunicar
a Segurança do Trabalho)

Quando acionado cada um dos botões de emergência, a máquina

2
desliga (caso negativo, comunicar a Segurança do Trabalho)

Depois de desacionado o botão de emergência é necessário acio-

3 nar o botão de reset para dar partida na máquina (caso negativo,
comunicar a Segurança do Trabalho)

A máquina para quando é acionado a cortina de luz (caso nega-

4
tivo, comunicar a Segurança do Trabalho)

A máquina inicia o ciclo, quando a cortina de luz esta obstruída.

5
(caso positivo, comunicar a Segurança do Trabalho)

Quando abertas as proteções é possível partir a máquina (caso

6
positivo, comunicar a Segurança do Trabalho)

A máquina apresenta algum outro perigo que possa gerar riscos

7 ao operador e a terceiros (caso positivo, comunicar a Segurança
do Trabalho)

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