Fonte de Alimentação

Objetivo

A montagem da fonte de alimentação tem a finalidade de propiciar aos engenheirandos um pouco de experiência
no projeto, na montagem e nos testes de circuitos eletrônicos. Além disso, faz parte dos objetivos da disciplina
que todos tenham contato com reguladores de tensão fixo e ajustável, e conhecimento de layout de placa de
circuito impresso.

Essa é a terceira versão da fonte, cujo layout foi Cortesia da empresa Jagher Projetos Eletrônicos.

Custo (atualização: 14 de agosto de 2010)

O Departamento de Eletrônica não possui recursos para disponibilizar gratuitamente todo semestre os materiais
necessários para a montagem das fontes a todos os graduandos. 
Para facilitar o processo de ensino, o kit para montar a fonte está disponível no DAELN mediante a seguinte
contribuição: Kit completo: R$50,00 ou por partes: placa: R$10,00, transformador: R$15,00, componentes:
R$25,00. Clique aqui gerar e imprimir o guia de pagamento.

Disponibilidade

Esse material está disponível a todos os interessados, independentemente da instituição de ensino. Se esse
material lhe pode ser útil, por favor entre em contato: humberto@utfpr.edu.br . Os kits estão disponíveis no
Departamento Acadêmico de Eletrônica da UTFPR.

Especificações

Tensões de saída:

Fixas 12V(1A) e 5V (1A)
Ajustáveis: 1.25V a  20V (1.5A)*  e ­20V a ­1.25V (1.5A)*

* Valores aproximados pois dependem do transformador. O valor total da corrente não pode ultrapassar 2A.

Nos testes realizados com o transformador 18V+18V­2A Cód. TR­02­012 da RL de Garça Transformadores Ltda
adquirido na Recal (41 3232­3781), chegou­se aos seguintes valores de tensões:

Tensão ajustável positiva:

Carga de 15 ohms,  tensão máxima 16,7V (1,1A), ripple menor que 50mV;
Carga de 8.2 ohms, tensão máxima 13,6V (1,5A), ripple menor que 50mV;
Tensão ajustável negativa: Carga de 15 ohms,  tensão máxima 16,5V (1,1A), ripple menor que 50mV
Carga de 8.2 ohms, tensão máxima 13,3V (1,5A), ripple menor que 50mV
 Tensão fixa de 12V: Carga de 8.2 ohms, tensão medida 12V (1,4A), ripple desprezível;
Tensão fixa de 5V: Carga de 8.2 ohms, tensão medida 5V (0,58A), ripple desprezível;

Lista de materiais [Material disponível no Departamento de Eletrônica.] 

01 ­ LM337 
01 ­ LM317T 
01 ­ LM7805
01 ­ LM7812
02 ­ Capacitores 4700uF/35V
02 ­ Capacitores poliéster metalizado 330k/250V
06 ­ Capacitores tântalo ou eletrolítico 1uF/50V
02 ­ Capacitores tântalo ou eletrolítico 10uF/50V
04 ­ Diodos 1N5408
02 ­ Diodos 1N4001
01 ­ LED 5mm vermelho (ou outra cor)
01 ­ Fusível de vidro pequeno 0,5A
01 ­ Porta fusível PCI
02 ­ Borne KRE 02 pequeno encaixe
01 ­ Borne KRE 03 pequeno encaixe
03 ­ Borne REF B07=B0507=B057 4mm vermelho
02 ­ Borne REF B07=B0507=B057 4mm preto
01 ­ Borne REF B07=B0507=B057 4mm azul
04 ­ Dissipador B$ 812
01 ­ Resistor 1/4W 470R 5%
02 ­ Resistor 1/4W 240R 5%
02 ­ Potenciômetro Mini PCI s/ chave 5k ohms
02 ­ Knob estriado cores
01 ­ Cave H/H mini 90G
04 ­ Mica T0­220
04 ­ Parafuso 3mm e isolador TO­220
02 ­ Parafuso com porta 4mm de diâmetro, 10mm de comprimento
02 ­ Arruelas lisas: diâmetro externo 10mm, diâmetro do furo 4mm
06 ­ Pés de borracha com altura mínima de 10mm e diâmetro aproximado de 15mm (adesivo ou parafuso)
01 ­ Rabicho para tomada
01 ­Transformador 18V+18V e corrente de 2A. Pode­se utilizar um transformador com capacidade de corrente
maior que 2A, porém as dimensões devem ser tais que possa ser fixado na placa de circuito impresso: distância
entre os furos de fixação 80mm, altura 65mm, diâmetro enrolamento 50mm.

Obs.:
1) As dimensões foram obtidas do transformador da marca RL de Garça Transformadores Ltda. Cód TR­02­012,
mas pode ser de outra marca. 
2) O transformador Hayonik código 18/2 não serve não é adequado para o projeto; não é de 2A e sim 600mA,
verifique no site do fabricante Hanyoni.
3) Essa lista de material foi passada para a Beta Comercial e a Pares Eletrônica;
4) O transformador pode ser adquirido no DAELN

 
Arquivos do projeto

Esquemático
Arquivos pdf do layout da fonte

Ferramentas necessárias
­ Ferro de soldar de no mínimo 60W (importante, potência menor de 60W torna o processo de soldagem difícil !)
­ Tesoura
­ Pinça curva
­ Solda
­ Alicate de bico pequeno
­ Alicate de corte
­ Chave de fenda pequena
­ Tubo pequeno de super­bound (um tubo é suficiente para montar 50 fontes)
­ Sugador de solda
­ Pasta térmica, 50g é suficiente para montar mais de 50 fontes.

Instruções para a confecção da placa de circuito impresso
Alternativamente a placa de circuito impresso poderá:
1. ser confeccionda manualmente (custo aproximado R$15,00):
­ imprimir o arquivo pdf em papel Inkjet Glossy 150g/m2  no modo não econômico utilizando uma impressora a
laser;
­ limpar a placa de circuito impresso com esponja de aço fina;
­ colocar a face impressa do papel fotográfico na face com cobre da placa;
­ coloque um pano de louça (ou outro) sobre o papel e a placa;
­ com um ferro de passar bem quente, passe lentamente e várias vezes o ferro sobre o plano;
­ na medida que o conjunto fica aquecido o tonner se solta do papel e se adere a placa de cobre;
­ esse processo deve demorar mais ou menos 10 minutos;
­ quando notar que o Inkjet Glossy paper está bem aderido ao cobre, aguarde até que todo o conjunto resfrie (+ou
­ 20 minutos);
­ remova bem lentamente o papel da face cobreada;
­ note que na região sem o tonner existe uma pequena camada plástica que tem de ser removida, isso é feito
passando suavemente uma escova de dente e água;
­ repita os cinco passos anteriores caso não consiga um bom resultado;
­ prepapar a solução de percloreto de ferro conforme as instruções na embalagem;
­ mergulhar a placa em uma bacia com a solução, até que o cobre não protegido esteja completamente corroído;
­ lavar em água;
­ limpar a tinta com esponja de aço;
­ secá­la e passar verniz soldável (aplique uma camada bem fina para que a secagem seja rápida e a soldagem
fácil);
­ fazer os furos com brocas de 1mm, 1,5mm e 3mm;
2. ser confeccionada pelo pessoal do Laboratório do BIOTA/CPGEI, Sala C305, falar com Gustavo no período da
tarde (3310 4696). (custo: R$45,00);
3. ser confeccionada por alguma empresa de circuito impresso, por exemplo:
(custo: imagino que uns R$30,00/placa mais o custo do fotolito uns R$110,00)
PCI Circuibras Micropress Alfapress Circuitel (não localizei o site)  Stick
4. A placa pode ser adquirida no DAELN

Montagem da Fonte

Preparação dos Dissipadores
Os dissipadores de calor de 4 aletas precisam ser furados com uma broca de 4mm. Para marcar o local correto do
furo utilize uma caneta ponta porosa ou lápis. Coloque o dissipador sobre a placa de circuito impresso na posição
indicada pelo layout. Segure­o bem firme e com a caneta marque a posição do furo na face oposta da placa.
Na montagem dos reguladores de tensão e dos dissipadores utilizaremos pasta­térmica, mica e parafuso com
bucha plástica. Dessa forma, os dissipadores ficarão isolados das tensões do circuito. Não é preciso exagerar na
pasta térmica, uma pequena camada é suficiente para melhorar o contato térmico entre o regulador de tensão, a
mica e o dissipador.

Remover a rebarba de alumínio
Utilize uma broca de diâmetro maior, por exemplo, uma broca de 12mm para remover as rebarbas de alumínio.
Para remover as rebarbas basta girar a broca com a mão. Deve­se procurar deixar uma superfície o mais lisa
possível pois as felpas de alumínio cortam a mica, formando um contato elétrico entre o regulador de tensão e o
dissipador.

Montagem dos reguladores de tensão com a mica, pasta térmica e bucha plástica
Passe uma pequena camada de pasta­térmica no regulador de tensão, coloque a mica (é necessário recortar a
mica com uma tesoura para que entre no espaço entre as aletas internas), passe pasta térmica no dissipador,
coloque a mica e, sobre essa, o regulador. Prenda o conjunto com o parafuso na placa de circuito impresso.

Montagem dos bornes
Para melhorar o contato elétrico, antes de fixar os bornes, preencha a região do cobre com uma camada de
estanho.