Escola SENAI Mario Amato – Projeto de Moldes para Plásticos

Elementos de Extração e
Retorno

Os elementos de extração são responsáveis em expulsar o produto final dos machos,

após a refrigeração e a abertura da máquina. São utilizados de acordo com a
necessidade do produto, forma, tamanho, material e produção. Sempre que possível
usar o sistema de extração automático.

Os extratores podem ter as formas descritas abaixo:

- Pinos redondos;
- Lâminas extratoras;
- Buchas extratoras;
- Placas de extração.

Todos os elementos de extração possuem características de construção que são

fundamentais para seu bom desempenho.

Após a confecção em H-13 ou semelhantes, será retificado e receberá um tratamento

termoquímico, cementação ou nitretação criando uma camada superficial, endurecida
seu núcleo fica com a dureza menor a fim de manter a tenacidade do aço.

Esta camada superficial com dureza elevada é necessária devido ao atrito constante
com as partes do molde no momento da extração e seu núcleo tenaz para manter a
flexibilidade do elemento para não se quebrar ou deformar com eventuais
desencontros possíveis durante o funcionamento do molde. As folgas entre os pinos e
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as partes do molde devem ser em torno de 0,5mm à 0,6mm no diâmetro e ajuste H7g6
na altura de 1,5 à 2 vezes o diâmetro do pino na região de deslizamento na área do
produto.

Na superfície das cavidades os extratores não devem possuir folgas pois poderia
ocasionar rebarbas no produto.

Desnível em relação a superfície das cavidades gera um alto ou um baixo relevo no

produto podendo enfraquecer ou causar chupagens no produto.

Recomenda-se utilizar elementos de extração padronizados, que podemos adquirir de

fabricantes especializados, em vários diâmetros e comprimentos, com melhor
qualidade e rapidez.

A área de extração deve ser a máxima possível, ou seja, o maior número de pinos e
maior diâmetro possível disposto de forma que a peça ao ser extraída mova-se
equilibrada e a força de extração se distribua uniformemente ao longo da área do
produto, evitando assim uma inconstância na posição do produto em relação a linha de
abertura do molde, podendo gerar defeitos no produto.

Devemos manter uma ótima perpendicularidade dos pinos em relação as placas

extratoras e as demais partes para não se desgastar, quebrar ou travar os pinos no
momento da extração, para isto podemos usar os pinos com cabeça forjada e
retificada.

As lâminas extratoras são usadas em peças de paredes delgadas e nervuras

profundas, região onde não é possível ou inviável a colocação de pinos redondos.

As buchas extratoras são elementos de extração que empregamos para ejetar peças
de forma tubular, onde a mesma envolve o macho central que molda o diâmetro interno
do produto. Obrigando assim a fixação do postiço na placa base inferior.

As placas de extração podem substituir as buchas extratoras dependendo do tipo de

molde, da quantidade de cavidades ou do produto em questão.

Os pinos redondos são os mais utilizados devido a versatilidade da usinagem e da

própria furação no ferramental por ser feito com broca e ajustado com alargador.

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É notório que podemos utilizar mais de um tipo de elemento extrator no mesmo

projeto.

Quem irá ditar isto é o formato da peça, há casos onde é preciso a utilização de pinos
redondos, lâminas e buchas extratoras. Em fim, é possível fazermos uma combinação
entre estes elementos de extração de acordo com a necessidade exigida pelo produto.

PINO EXTRATOR TIPO C

PINO EXTRATOR TIPO A

LÂMINA EXTRATORA

BUCHA EXTRATORA LISA

BUCHA EXTRATORA ESCALONADA

Extração a ar comprimido

Representa uma alternativa eficiente e econômica para o problema da extração. O

extrator é mantido retraído sob ação da mola, sendo acionado por ar comprimido.

Consiste na introdução de ar comprimido entre a face do molde e o produto moldado.

É um método eficiente de extração para uma moldagem adequada, geralmente do tipo
de caixa ou recipiente.

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O ar é introduzido no ponto mais afastado em relação à linha de fechamento, de tal

forma que separe definitivamente a moldagem da face do molde, antes que possa
haver o escape do ar. Além de fazer uma extração positiva, a introdução do ar
comprimido elimina o vácuo produzido, quando a moldagem do tipo balde é retirada da
ferramenta macho.

O detalhe da extração típica a ar, consiste invariavelmente em um pino do tipo válvula,

que é operado pela introdução de ar comprimido por trás de sua cabeça. O retorno é
feito geralmente, através de uma mola de compressão.

O ar é controlado pelo operador da injetora, através de uma válvula operada

externamente, que pode também ser ligada para operar automaticamente. A fim de
eliminar arestas vivas, deixa-se um corpo paralelo de 0,5 mm na válvula e na sede.

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Extração por Pino

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Extração por Bucha

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Extração por Placa (3)

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Extração por Lâmina

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Elementos que Compõe a Extração

Além dos elementos de extração temos outros elementos que formam o conjunto
extrator, que atuarão de forma simultânea, direta ou indiretamente no sistema,
completando o ciclo de ejeção.

Estes são elementos que fazem parte do padronizado exceto o curso de extração que
é ditado pela altura máxima do produto e os furos na placa base inferior que é
estabelecido de acordo com o tamanho da injetora.

Função dos Elementos

1-Calços: Estes elementos geram o alojamento para os demais e limita o curso de

extração necessário, pré-estabelecido de acordo com o tamanho do produto.

2-Porta Extrator: Placa mais delgada, que aloja os elementos de extração.

3-Placa Extratora: Placa de maior espessura, responsável pelo avanço e retorno dos
extratores, recebe o impacto do varão de extração da máquina injetora.

4-Buchas e Colunas: Tem como função guiar as placas extratoras e mantendo assim a
perpendicularidade e o alinhamento dos extratores.

5-Pinos Top’s: São pequenos discos sob a placa criando folga entre a placa base
inferior e a placa extratora, facilitando o assentamento e evitando o acúmulo de sujeira.

6-Molas: É um dos componentes responsáveis em retornar a placa extratora para a

posição de injetar, recolhendo assim os pinos extratores evitando que os mesmos
colidam com as cavidades.

7-Pinos de Retorno: Trabalhando em conjunto com as molas garante no momento final

do fechamento que a placa extratora está totalmente recuada e apoiada sobre os pinos
top’s. Não corremos o risco da placa ficar avançada no período da injeção

8-Furo na Placa Base Inferior: Estes furos são necessários para possibilitar o avanço
das placas extratoras, pois o movimento das mesmas é feito pelo avanço do varão da
máquina, podendo ser um único furo central ou mais, de acordo com o tamanho e
recurso da máquina, podendo chegar até cinco, sendo um central e quatro nas laterais
a uma distância que pode ser encontrada nos catálogos da injetora a ser utilizada.
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O avanço e recuo da placa extratora também podem ser feitos pelo acoplamento deste
varão na placa extratora através de rosca, este sistema pode eliminar as molas e os
pinos de retorno, condição esta não muito aconselhável no que tange a segurança do
molde.

9-Curso de Extração: O curso de extração é a distância que as placas extratoras

devem avançar para que os pinos extratores expulsem o produto preso no macho
através da contração. Este compreende da superfície da placa porta extratores até a
face de apoio da placa suporte. Normalmente este curso é a altura da peça mais uma
pequena folga suficiente que proporcione a total liberação do produto e caia por ação
da gravidade.

Fatores que Influenciam na Extração do Produto

1- Refrigeração
2- Ângulo de Saída
3- Pressão de Injeção, Recalque.
4- Polimento (Rugosidade)
5- Detalhes Contra-Saída (Moldes com Gaveta)

Guia Prático para Selecionar Molas

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