Gestão da Manutenção

 É a gestão de todos os ativos

próprios da empresa, visando a
maximização do retorno do
investimento nestes ativos.

Análise de Manutenção

 É feita utilizando a documentação,

Ordens de Serviço, Banco de Dados
(histórico), etc ., com a finalidade de
detectar um desvio da situação atual
para a situação desejada.

Análise de Falhas

 É o exame lógico e sistemático de

um item que falhou para identificar e
analisar o mecanismo, a causa e as
consequências da falha.

Árvore de Falhas

 É um sistema lógico e sequencial de

eventos utilizados para a análise da
Confiabilidade de um i tem.

Defeito

 É a alteração das condições de um i

tem, máquina ou sistema suficiente
para que a sua função normal não
seja satisfatória. Um defeito não
torna a máquina indisponível , mas se
não corrigido levará a máquina à
falha.

Diagnóstico

 É a identificação da causa provável

de uma falha ou defeito com a ajuda
de dados levantados, experiência e
raciocínio .

Manutenabilidade

 É a capacidade de um item ser

mantido ou recolocado em condições
de executar condições as suas
funções requeridas, sob de uso
especificadas, quando a manutenção
é executada sob condições
determinadas e mediante
procedimentos e meios prescritos
Disponibilidade

 É a capacidade de um equipamento
condições de desenvolver sua função
estar em um determinado momento
ou período de tempo, nas condições e
rendimento definidos.

Manutenção Corretiva

 É a manutenção realizada em
equipamentos que estão sob falha ,
para sanar esta falha .

 A manutenção corretiva pode ser

de emergência, urgência ou
programada , dependendo dos efeitos
e consequentemente d a s
necessidades d e atendimento .

Manutenção Corretiva Programada

É uma intervenção de manutenção

realizada a partir do diagnóstico de
falha no equipamento, antes da
quebra e sem que tenha havido a
interrupção da função no processo
produtivo. Esta intervenção é
realizada de forma programada e com
o preparativo prévio dos recursos
necessários a sua execução.
Independente se ocorreu numa
parada do calendário regular ou uma
parada extraordinária.

Exemplo

A inspeção de equipamentos rotativos

identificou vibração alta no mancal e
foi negociada uma parada para reparo
no dia seguinte.

Manutenção Corretiva Imprevista

 É uma intervenção de manutenção

realizada sem qualquer tipo de
programação e preparativos, devido a
quebra inesperada do equipamento e
a interrupção da função no processo
produtivo. Manutenção Corretiva

Vantagens: Se os equipamentos
forem novos , pode- se esperar um
período sem ocorrência de falhas ou
defeitos, ou seja, sem manutenção e
sem custos.
Manutenção Corretiva

A falha ou defeito ocorre sem

controle (inesperado)

Maiores custos devido a saída não

programa da do equipamento

Maior custo de pessoal em função de

horas extras ou emergência

Manutenção Preventiva

 É todo o serviço de manutenção

realizado em equipamentos que não
estejam sob falha, ou seja, que
estejam em condições operacionais
normais ou com defeito.

Manutenção Preventiva Sistemática

Também chamada de “Manutenção

Direta”, é aquela realizada a
intervalos regulares (quilômetros, que
é horas de funcionamento, meses,
ciclos de operação, etc.).

Exemplos: lubrificação, limpeza, troca

periódica de componentes que não
tem acesso para inspeção, reaperto
de parafusos, etc.

Manutenção Preventiva Condicional

Também chamada de “Manutenção

realizada quando Indireta” , é aquela
desvio de algum parâmetro que está
ocorre o sendo controlado. Reparo de
um defeito ou intervenção antes que
ocorra uma falha.

Vantagens: Se bem aplicada

apresenta uma melhor relação custo x
benefício cio.

Permite um a certa flexibilidade das

indisponibilidades para atender as
necessidades da produção.

Manutenção Preditiva

Medidas para detectar o início da

degradação de um componente,
controlar o seu avanço e antever o
limite aceitável da degradação.
monitorar a condição atual, faz uma
previsão Além de do seu
comportamento no futuro.
Manutenção Preditiva

 As principais técnicas de
manutenção preditiva, podemos citar
as seguintes:  Analise de vibrações;
 Tribologia;  Infravermelho
(termografia);  Ultrassom; 
Ferrografia.  Pressão.

Manutenção Preditiva

Vantagens: Reduzi r a incidência de

falhas inesperadas. Evitar custos
pela realização programada (horas -
extra s, perda de manutenção não de
produção, falta de mate ri a l e peças
de reposição) . Aumentar a
disponibilidade e confiabilidade do
equipamento .

Manutenção Produtiva

 A manutenção corretiva, preventiva

e preditiva tem seus pontos positivos
e negativos. O método mais primitivo
de manutenção e a corretiva, e o mais
moderno e a preventiva – que inclui a
manutenção preditiva.

 Qual o melhor tipo de

manutenção?  A manutenção ideal
de uma maquina e a que permite alta
disponibilidade para a produção,
durante todo o tempo em que ela
estiver em serviço e a um custo
adequado.
24hs 400grf/h

80+50+120+45+125=420

24x60=1.440

MTBF = 1.440 – 420 = 204

5
MTTR = 204 = 84
5
DISP. 420 = 0.71 x 100% = 0.71%
84 + 420

REDUÇÃO

1- 1h20 min (250grf/h) 80/60=1.3

1.3 x 400 = 520 - = 195 grf/h
1.3 x 250 = 325

2- 50mim (300grf) 50/60 = 0.83

0.83 x 400 = 332 - = 83 grf/h
0.83 x 300 = 249

3- 2h (280grf/h) 2/60 = 2
2 x 400 = 800 - = 240
2 x 280 = 560

24 x 400 = 9.600
195 + 83 + 240 = 518

DESEP = 9.600 – 518 = 0,95

9.600
QUALIDADE = 9600 – 345 = 0,96
9,600
OEE = 0,71 x 0,95 x 0,96 = 0,65%