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Capitulo 4
Capitulo 4
o Cronometragem
o Tempos Sintéticos
o Amostragem do trabalho
Administração da Produção - Petrônio Garcia Martins e Fernando Piero Laugeni – Editora Saraiva
Estudo de Tempos e Métodos
4
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Estudo de Tempos e Métodos
4
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Estudo de Tempos e Métodos
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Etapas para a determinação do tempo
padrão de uma operação
o Divisão da operação em elementos
o Determinação do número de ciclos a
serem cronometrados
o Avaliação da velocidade do operador
o Determinação das tolerâncias
• Atendimento às necessidades pessoais
• Alívio da fadiga
o Determinação do tempo padrão
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Estudo de Tempos e Métodos
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Número de ciclos a serem
cronometrados
2
z.R
n = ----------------
Er . d2 . x
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Tempo Padrão de Atividades Acíclicas
TS TF
Tempo Padrão = + ∑TPi +
q L
Onde:
o TS Tempo Padrão do setup
oQ Quantidade de peças para as quais o setup é suficiente
o TPi Tempo Padrão da operação i
o TF Tempo Padrão das atividades de finalização
oL Lote de peças para que ocorra a finalização
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Tempo Padrão para um lote de uma
mesma peça
Onde:
o n número de setup que devem ser feitos
o f número de finalizações que devem ser feitas
o p quantidade de peças do lote
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Tempos Predeterminados ou Sintéticos
Os tempos sintéticos permitem calcular o tempo
padrão para um trabalho ainda não iniciado.
Existem dois sistemas principais de tempos
sintéticos: o work-factor ou fator de trabalho e
sistema methods-time measurement (MTM) ou
métodos e medidas de tempo.
Unidade de medida TMU
1 TMU = 0,0006 min ou 0,00001 h
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Tempos Predeterminados ou Sintéticos
MICROMOVIMENTOS:
o Alcançar
o Movimentar
o Girar
o Agarrar
o Posicionar
o Soltar
o Desmontar
o Tempo para os olhos
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Amostragem do Trabalho
Consiste em fazer observações intermitentes em um
período consideravelmente maior que o utilizado pelo
método da cronometragem.
oObservações instantâneas
oEspaçadas ao acaso
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Vantagens e desvantagens da Amostragem
em relação aos Tempos Cronometrados
Vantagens Desvantagens
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Processos e Operações
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Melhoria de Processos Industriais
A melhoria se compõe de quatro estágios e um preliminar, a saber:
-Preliminar uma nova maneira de pensar
-Estágio 1 conceitos básicos para a melhoria
-Observar as máquinas e tentar descobrir problemas
-Reduzir os defeitos a zero
-Analisar as operações comuns a produtos diferentes
-Procurar os problemas
-Estágio 2 como melhorar? (5W1H)
-What? -Who? -Where? -When?
-Why? -How?
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Melhoria de Processos Industriais
Estágio 3 planejamento das melhorias
o Envolvimento no problema;
o Geração de idéias para a solução
• Pode ser eliminado?
• Pode ser feito inversamente?
• Isso é normal?
• No processo, o que é sempre fixo e o que é variável?
• É possível aumento e redução nas variáveis do processo?
• A escala do projeto modifica as variáveis?
• Há backup de dispositivos?
• Há operações que podem ser realizadas em paralelo?
• Pode-se mudar a seqüência das operações?
• Há diferenças ou características comuns a peças e operações?
• Há movimentos ou deslocamentos em vazio?
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Melhoria de Processos Industriais
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AGREGAR VALOR?
Companhi Lead Time
a típica
AV NAV original
Pequena
Melhoria Lead Time
tradicional AV melhoria NAV original
na
manufaturat
Pequena
Enxuto olha primeiro melhoria
nas NAV
Redução AV
enxuta de NAV Grande
desperdício Melhoria
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TAKT TIME
Tempo de trabalho disponível por turno
TAKT TIME =
Demanda do cliente por turno
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Tempo Gasto por Unidade
com 80% de Aprendizagem
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 5 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 120
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