APQP

Definições:
Planejamento da qualidade e plano de controle.
Esta sistemática está previsto no manual da norma
QS9000 e determina uma disciplina
multidisciplinar para o planejamento da qualidade
de um produto ou processo novo.
Objetivos do APQP:
Planejar as etapas de desenvolvimento e
fabricação do produto com um cronograma e
acompanhamento.
Qualidade e Confiabilidade
 Advanced Product Quality Planning and
Control Plan
• APQP – segunda edição: o propósito do
manual é comunicar as organizações
(internas e externas) e fornecedores, um
conjunto de diretrizes comuns de um
planejamento em avançado para a qualidade
e planos de controle.

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Qualidade e Confiabilidade
 Os benefícios esperados em se utilizar o
APQP são:

• Redução da complexidade do planejamento

em avançado para a qualidade para clientes
e organizações
• Um meio pelo qual uma organização pode se
comunicar facilmente com seus fornecedores

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Qualidade e Confiabilidade
 O ciclo do APQP:

• As várias fases são sequenciadas de tal

forma que: 75% do tempo de implementação
devem ser devotados ao planejamento
através da validação de produto e de
processo e os restantes 25%, ao ato da
implementação.

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Qualidade e Confiabilidade
O APQP é dividido em seis capítulos:
• Capítulo 1: Planejamento e definição do
programa
• Capítulo 2: Design e desenvolvimento do
produto
• Capítulo 3: Design e desenvolvimento do
processo
• Capítulo 4: Validação do produto e do processo
• Capítulo 5: Feedback, avaliação e ações
corretivas
• Capítulo 6: Metodologia do plano de controle
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6
 Aprovação do
programa
Planejamento
Planejamento e definição do projeto
• Pesquisas de mercado;
• Razões de compra dos clientes;
• Definição de competidores diretos e
indiretos;
• Valor percebido do cliente;
• Benchmarking veículo;
• Definição de atributos;
• Definição de custo objetivo;
• Histórico de qualidade do produto
corrente;
• Lista preliminar de componentes;
• Custeio inicial de projeto;
• Definição das datas de revisão do
projeto;
• Definição dos objetivos do
veículo/sistema/componente
(consumo de combustível, peso do
veículo, velocidade do veículo,
desempenho do motor).
Protótipo
Desenvolvimento do
Produto
Desenvolvimento de
Processo
Validação de
Produto e Processo
Desenvolvimento do projeto
do produto
• Plano de desenvolvimento;
• Estudo de “package lay
out”;
• Plano de testes de
validação;
• Desenhos e especificações;
• Definição de características
críticas e significativas;
• Plano de desenvolvimento
de protótipos;
• Especificações funcionais;
• Especificações de
materiais;
• Ferramentas da qualidade:
Boundary Diragram,
Interface analisys e
DFMEA;
• Lista de componentes;
• Testes de componentes por
meio simulação virtual.
Piloto Lançamento
Produção
Desenvolvimento do processo de Validação de projeto do produto e
montagem do produto
produção do produto
• Testes de validação em bancada;
• Estudo de “package lay out”;
• Plano de testes de montagem e • Testes de validação em campo;
• Teste de montagem de protótipo;
inspeção dimensional;
• Avaliação de capacidade de
• Avaliação de desenhos e
especificações; produção;
• Avaliação de características críticas • Estudo de capacidade de processo;
e significativas; • Plano de controle de produção.
• Plano de montagem de protótipos;
• Tempo e sequência de montagem;
• PFMEA;
• Definição layout de montagem;
• Processo de montagem e
atedimento aos requisitos de
características críticas e
significativas;
• Plano de Pré produção;
• Plano de treinamento de montagem;
• Testes de montagem por meio
simulação virtual.
Passos do APQP:

1) Após a análise crítica de contrato, o produto segue

para a engenharia de desenvolvimento para planejamento
das atividades.
2) Com todas as especificações em mãos, convoca-se
uma primeira reunião de desenvolvimento, onde serão
tratados os seguintes assuntos:
• Apresentação do produto e definição do primeiro fluxo de
fabricação;
• Esclarecimento das dúvidas técnicas com relação ao produto
e processo;
• Definição de atividades a serem realizadas com a
definição dos respectivos prazos e responsáveis.
Nesta reunião, convém a participação de membros da engenharia,
produção, controle de qualidade e departamento comercial.
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Tipos de atividades que podem ser
definidas nesta reunião:

-Equipamentos e ferramentais necessários;

-Prazos para entrega;
-Meios de controle necessários;
-Treinamentos necessários para o novo
produto.
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Registro e monitoramento

Após esta reunião, o coordenador do

APQP irá registrar todos os dados num
cronograma de desenvolvimento e
realizar o acompanhamento das ações
a serem tomadas com os respectivos
prazos. Caso necessário, convoca
outras reuniões para solução de
pendências sempre com o objetivo do
cumprimento do prazo final que é o da
entrega da amostra ao cliente e da
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O resultado de um APQP pode ser evidenciado
em um Plano de Controle, onde se especificam
todos os controles previstos para o produto e os
parâmetros de processo planejados.
ENTRADAS (INPUTS) SAÍDAS (OUTPUTS)
-Expectativa do cliente
-Objetivos da empresa -Fluxograma de Processo
-Objetivos p/ o produto -Especificações de Processo
-Prazos finais de entrega
-Planos de Controle
-Objetivos da Qualidade APQP
-Inf. desenv. anteriores -Plano para estudos estatísticos
-Requisitos do Produto -Especificações de embalagem
-Especificações do Produto -Prazos para fabricação
-Especificação MPrima -Testes requeridos para o produto
-Características especiais
-Fabricação de lote piloto
-Análise de Viabilidade 11
Em princípio, o APQP pode começar a ser implementado
através de reuniões em que se definam todas as saídas acima
através de uma discussão com a equipe multifuncional e um
acompanhamento deste desenvolvimento.

Entretanto, para a adequada implementação do APQP,

poderíamos fragmentar este processo em algumas partes,
conforme abaixo:
1- Planejar e definir um programa e consiste em perceber a
voz do cliente, pesquisa de mercado, plano de negócios da
empresa, dados de benchmarking, estudos sobre a
confiabilidade do produto, etc.

2- Projeto e desenvolvimento do Produto e consiste no FMEA

de Projeto, realização do projeto, incluindo verificações e
validações de projeto com as respectivas análises críticas,
construção do protótipo, análise de viabilidade, etc.
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3- Projeto e desenvolvimento do Processo e consiste na
determinação das especificações/instruções de processo,
fluxograma de processo, layout das instalações, especificações
de embalagem, etc.

4- Validação do Produto e do Processo, com a produção do

lote piloto, avaliação dos sistemas de medição, estudos
de capabilidade, resultados dimensionais, testes de validação,
aprovação do produto

5- Retroalimentação, Avaliação e Ação Corretiva com a

aplicação de ações para reduzir as variações (variações
dimensionais, etc) objetivando a melhoria de capacidade,
percepção da satisfação do cliente e ações para melhoria e
entrega e assistência técnica, onde devem ser percebidas
oportunidades para a melhoria.
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 14
Fonte:http://www.gestaoindustrial.com/images/APQP/APQP_flluxograma.jpg
Planejar e Definir
 INPUTS
• Voz do cliente
• Estratégias do plano de
negócios e Marketing
• Benchmarking de
produtos e processos
• Estudos de
confiabilidade do produto
 OUTPUTS
• Objetivos de design
• Objetivos de
confiabilidade e
•
qualidade
Bill of Material preliminar
• Fluxo de processo
preliminar
• Lista preliminar de
características especiais
de produto e processo
• Plano de garantia do
produto
• Suporte da gerência
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Design e Desenvolvimento
Produto
 INPUTS
• Objetivos de design
• Objetivos de confiabilidade
e qualidade
• Bill of Material preliminar
• Fluxo de processo
preliminar
• Lista preliminar de
características especiais de
produto e processo
• Plano de garantia do
produto
• Suporte da gerência
 OUTPUTS
• D-FMEA
• Design for Manufacturability
and Assembly
• Verificação de Design
• Revisão de Design
• Construção do Protótipo –
Plano de Controle
• Desenho de Engenharia
(incluíndo modelo
matemático)
• Especificações de
engenharia
• Especificação de materiais
• Mudanças de engenharia
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Design e Desenvolvimento do
Processo
 OUTPUTS
 INPUTS
• Objetivos de design
• Objetivos de confiabilidade
e qualidade
• Bill of Material preliminar
• Fluxo de processo
preliminar
• Lista preliminar de
características especiais de
produto e processo
• Plano de garantia do
produto
• Suporte da gerência
• Especificações e padrões de
embalagem
• Revisão do sistema de
qualidade do produto e do
processo
• Fluxo do proceso
• Layout do chão de fábrica
• Matriz de características
• P-FMEA
• Plano de Controle de pré-
•
lançamento
Instruções de processo
• Plano preliminar para a análise
do sistemas de medidas (MSA)
• Plano preliminar para o estudo
de capacidade de processo
• Suporte da gerência
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 Validação do Produto e do
Processo
 INPUTS
• Especificações e padrões de
embalagem
• Revisão do sistema de qualidade
do produto e do processo
• Fluxo do proceso
• Layout do chão de fábrica
• Matriz de características
• P-FMEA
• Plano de Controle de pré-
lançamento
• Instruções de processo
• Plano preliminar para a análise do
sistemas de medidas (MSA)
• Plano preliminar para o estudo de
capacidade de processo
• Suporte da gerência
 OUTPUTS
• Produzir um lote significante
• Avaliação do Sistema de Medidas
• Estudo preliminar de capacidade de
processo
• Aprovação de Peças de Produção
• Validação de testes de produção
• Avaliação de embalagem
• Plano de controle de produção
• Sign-Off do planejamento da
qualidade e suporte de
gerenciamento
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Feedback, Avaliação e Ação de
Correção
 INPUTS  OUTPUTS
• Produzir um lote significante • Variação reduzida
• Avaliação do Sistema de • Melhoria da satisfação do
Medidas cliente
• Estudo preliminar de • Melhora na “entrega” e no
capacidade de processo serviço
• Aprovação de Peças de • Uso efetivo nas lições
Produção aprendidas e nas melhores
• Validação de testes de práticas
produção
• Avaliação de embalagem
• Plano de controle de produção
• Sign-Off do planejamento da
qualidade e suporte de
gerenciamento

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Exercício (opcional)
Realizar um APQP da atividade elaborada pelo professor,
preenchendo o cronograma a seguir:
Cronograma de Desenvolvimento
Cliente: Nº da Peça: Nome da Peça:
Data do Desenho: Planta Cliente: Data da Elaboração:
Nº do Desenvolvimento:

Membros da Equipe Função

Data Data Data

Elementos do APQP Programada Fornecedor Conclusão
Responsável Observações
1 - Requisitos de entrada do cliente Vendedor/Engenharia
2 - Aquisição de Matéria – Prima Logística/Comprador
Produção/Engenharia/
3 – Ferramental/Equip. produção
Afiação
Produção/Engenharia/
4 - Dispositivo de Usinagem
Comprador
Qualidade/Engenharia
5 – Equipamentos de controle
/Comprador
6 - Fluxograma do processo de manufatura Engenharia
Engenharia/Qualidade
7 - FMEA de processo
/Produção
8 - Plano de Controle Engenharia
9 – Plano de Preparação Engenharia
10 - Fornecimento de Trat. Térm. / Superficial. Logística
11 - Produção da amostra / Lote piloto. Produção
12 – Relatórios de Amostra Qualidade
13- Entrega das amostras / Lote piloto. Logística

QUANTIDADE DE AMOSTRAS/LOTE PILOTO:

FLUXO DE PROCESSO DEFINIDO:

COMENTÁRIOS GERAIS: 20
Bibliografia
• Shiba, S., Graham, A. & Walden, D. –
A New American TQM – Productivity
Press
• Ishikawa, K. – What is Total Quality
Control – Prentice Hall
• Wheeler, D.J. – Understanding
Variation – SPC Press
• Juran, J.M. & Gryna, F.M. – Controle de
Qualidade Handbook – volume III

21
Bibliografia
• Juran, J.M. – A Qualidade desde o Projeto
– Editora Pioneira
• Crosby, P.B. – Qualidade é Investimento –
Editora José Olimpio
• Bergamo Filho, V. – Os Caminhos da
Qualidade e da Produtividade – Editora
Edgard Blucher Ltda
• Block, P. – Flawless Consulting –
Universities Associates
22
Bibliografia
 Pyzdek, T. – The Six Sigma Handbook –
McGrawHill
 Curso de Preparação para os exames de
certificação “Quality Engineer” da ASQ –
ABCQ
 “Conceitos Básicos de Confiabilidades” QPB
/ Ford
 Anotações aula: Prof. Mauro Andreassa
Disciplina: Qualidade e Confiabilidade

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