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TN Sto 239 388 34701 PDF
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“A Engenharia de Produção e as novas tecnologias produtivas: indústria 4.0, manufatura aditiva e outras abordagens
avançadas de produção”
Joinville, SC, Brasil, 10 a 13 de outubro de 2017.
1. Introdução
A ferramenta PDCA (Plan, Do, Check, Action) é um método gerencial de tomada de decisões
para garantir o alcance das metas necessárias à sobrevivência de uma organização. O conceito
do método de melhorias PDCA (Plan, Do, Check, Action) encontra-se atualmente largamente
difundido em escala mundial, usualmente é como um método de gerenciamento de processos
ou sistemas, utilizado pela maioria com o objetivo de Gerenciamento de Rotina e Melhoria
Contínua dos Processos, (WERKEMA, 1995).
O Ciclo PDCA (Plan, Do, Check, Action) auxilia na diminuição das perdas de qualidade e
produtividade, devem “garantir o melhoramento contínuo das características da qualidade,
fundamentais na obtenção de vantagens competitivas” (SOARES 2007, p.17).
O método foi aplicado para identificar problemas, apresentando uma disposição das
informações necessárias à condução das etapas do PDCA. Segundo Werkema (1995), o Ciclo
PDCA é um método de gestão, representa o caminho a ser seguido para que as metas
estabelecidas possam ser atingidas. Para a execução completa do ciclo PDCA, as seguintes
etapas devem ser seguidas: Planejamento consiste em estabelecer metas e o método para
alcançar as metas. Execução é executar as tarefas exatamente como foi previsto na etapa de
planejamento e coletar dados que serão utilizados na próxima etapa de verificação do
processo. Verificação significa a partir dos dados coletados na execução, comparar o
resultado alcançado com a meta planejada. Atuação Corretiva baseia-se em atuar no
processo em função dos resultados obtidos.
Esse método constitui para as organizações uma forma sistemática de analisar e resolver
problemas em busca de melhoria contínua. Paladini (2000) informa que:
De todos os componentes operacionais das organizações que sofreram alterações por
força de adoção do conceito de qualidade total, o que registrou o impacto mais
visível foi à gestão da qualidade no processo. Paladini (2000).
O objetivo deste artigo é a aplicação da ferramenta PDCA para identificar problemas e para
garantir que o processo de produção esteja no padrão de qualidade exigido pelo cliente. Com
a finalidade de propor soluções eficientes na produção, e identificar melhorias contínuas para
alcançar índices elevados no volume mensal produzido. Este estudo foi utilizado em uma
empresa de sucos concentrados do ramo de alimentos, que está situada no interior do estado
de São Paulo, no Setor de Produção, observa-se os problemas de não conformidades na
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A pesquisa seguiu conteúdo bibliográfico, análises e coleta de dados, sendo aliado ao estudo
de caso realizado no Setor de Produção, sendo efetuado análises de microbiologia para que o
processo de produção trabalhe com melhor índice e desenvolvimento possível desta empresa
de sucos concentrados.
2. Revisão Bibliográfica
2.1 O PDCA como método de solução de problemas
Werkema (1995, p. 17), define o ciclo PDCA como “um método gerencial de tomada de
decisões para garantir o alcance de metas necessárias à sobrevivência de uma organização”.
Considerando que um problema é um resultado indesejável de um processo, mas com a
análise do PDCA pode ser visto como um método de tomada de decisões para a resolução de
problemas organizacionais. Seguindo os levantamentos e as metas estipuladas possam ser
alcançadas resultados esperados. Empregando técnicas (ou ferramentas) para a obtenção,
processamento e disposição das informações necessárias à condução das etapas do PDCA.
Segundo comentários de Rooney; Hewel (2004), existem várias definições para causa raiz
que devem ser tratados como causas fundamentais específicas. Quanto mais específicas
forem, mais fácil fica para chegar a recomendações que prevenirão ocorrências. Causas raiz
são aquelas que podem ser razoavelmente identificadas. A investigação precisa ter uma boa
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relação de custo-benefício, para não consumir muito tempo do pessoal, podendo ser
controladas pelo gestor, tomando ações adequadas para prevenir recorrências. A Figura 1,
apresenta o Método PDCA e seus ciclos Planejar, Executar, Verificar e Agir, sendo descrito
cada etapa e seus objetivos, identificando o problema.
Figura 1- Apresenta o método PDCA e seus ciclos planejar, executar, verificar e agir, sendo cada etapa e
objetivo a seguir.
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A Figura 2, apresenta o Processo do método PDCA (Plan, Do, Check e Action) e seus Ciclos:
Planejar, Executar, Verificar e Agir.
A Figura 2. Apresenta o Processo do método PDCA e seus ciclos Planejar, Executar, Verificar e Agir.
De acordo com Campos, (1994), na utilização e aplicação do método PDCA poderá ser
inserido várias ferramentas para a coleta, o processamento e a disposição das informações
necessárias à condução das etapas e objetivos do PDCA. As ferramentas da qualidade são
apresentadas para várias resoluções de problemas, podendo ser utilizado algumas das técnicas
estatísticas são de especial importância. As técnicas são as seguintes: Sete Ferramentas da
Qualidade (Estratificação, Folha de Verificação, Gráfico de Pareto, Diagrama de Causa e
Efeito, Histograma, Diagrama de Dispersão, Gráfico de Controle), Amostragem, Análise de
Variância, Análise de Regressão, Planejamento de Experimentos, Otimização de Processos,
Análise Multivariada, Confiabilidade.
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3. Método da pesquisa
A presente pesquisa é classificada como investigativa e caracteriza-se por ser qualitativa de
carácter exploratório descritivo, analisando os problemas de não conformidades em uma
empresa de sucos concentrados. Este trabalho se justifica devido à necessidade de solucionar
o problema em questão, aplicando a metodologia da ferramenta PDCA no combate aos
gargalos existentes nas linhas de produção em geral, através das etapas de planejamento,
execução, verificação e ação. A pesquisa foi realizada por meio de 12 meses, com visitas
previamente marcadas, sendo acompanhadas pelo Supervisor da Garantia da Qualidade no
setor de produção de suco concentrado na empresa.
Esse estudo foi desenvolvido em uma empresa do ramo alimentício, situada no interior de São
Paulo, realizou-se uma pesquisa junto ao setor de produção de suco concentrado, havendo
análise e coleta de dados para ser avaliado as melhorias de qualidade, analisando o volume
mensal de produção, sendo monitorado pela Supervisão da garantia da qualidade que
acompanhou nas visitas. Na área de produção de suco concentrado, identificou- se os
problemas de não conformidades que possivelmente geram retrabalhos e maiores custos em
horas trabalhadas, sendo: erro operacional de programação, problema de limpeza e
manutenção nos equipamentos, problema com gestão e treinamento de colaboradores.
4. Estudo de caso
4.1. A empresa
A Empresa de suco concentrada foi fundada na década de 60, é uma empresa de suco
concentrado, totalmente brasileira, desde a formação de mudas, plantio, processamento de
sucos, seus subprodutos, até a entrega final nos mercados mundiais consumidores. Possui
fábricas nas cidades de Araraquara, Colina, Conchal, Uchôa, Itápolis e operando em dois
terminais portuários no Brasil nas cidades de Santos e Guarujá.
A etapa da pesquisa na empresa rastreou as seguintes informações:
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O estudo de caso realizado na empresa de sucos concentrado tem foco, em avaliar o processo
de produção e as não conformidades com a qualidade exigidas, avaliar o volume mensal em
número de lotes/bacth de produção de sucos, problemas na produção, gestão e treinamento de
pessoas. Alguns tipos de problemas foram identificados no processo de produção para o
estudo e análise.
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Controle de Qualidade
Bagaço u
destinado para
Fabrica de Suco concentrado Produto final é
Farelo (ração) pronto para destino armazenado em câmara
final fria
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Tabela 2 - Apresenta alto índice de produção não conforme no ano 2015, no processo de produção do suco
concentrado em empresa pesquisada
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AGOSTO 1350 1
SETEMBRO 1290 12
OUTUBRO 852 4
NOVEMBRO 715 8
DEZEMBRO 660 3
TOTAL 10599 63
Gráfico 1 - Produção Não Conforme do ano 2015/2016, processo de produção do suco concentrado na empresa
pesquisada
5. Considerações finais
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Por fim, sugere-se a realização de futuros trabalhos em continuidade à linha de pesquisa atual,
destacando: Aumento no desempenho e ganhos para a empresa, seria a aplicação mais criteriosa e
detalhada da ferramenta PDCA no setor de processo produção, e após a constatação das
melhorias, controlar o processo com ciclo PDCA de controle, gerenciando a rotina da produção,
garantindo que esses problemas não ocorram novamente.
Referências
CAMPOS, Vicente Falconi. Controle da Qualidade Total (no estilo Japonês). Belo Horizonte: Fundação
Christiano Ottoni, 1992.
CUTRALE, site institucional. Área de produto e sustentabilidade e unidades, Relatório 2016, Copyright
Cutrale Rights Reserved 2016. Disponível em:< http://www.cutrale.com.br/institucional.xhtml >. Acesso 20 de
abril de 2017.
PALADINI, Edson Pacheco. Gestão da qualidade: teoria e prática. São Paulo: Atlas, 2000.
REZENDE, D.A. Engenharia de software e sistemas de informação, 3ª Ed., Rio de Janeiro: Brasport, 2005.
ROONEY, J.J. & HEWEL, L.N.V. Root cause analysis for beginners. Quality Progress. July, pp. 45-53, 2004.
SILVA, R. J. Gestão de estoques: Fator decisivo para a lucratividade organizacional. Ibero American Journal
of Industrial Engineering. v. 4. n. 7. p. 100 – 117. 2012.
SOARES, Aurélio Batista. Aplicação de ferramentas estatísticas para a avaliação da qualidade: O caso de
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WERKEMA. Maria C. Ferramentas estatísticas básicas para o gerenciamento de processos. Belo Horizonte:
Fundação Cristiano Ottoni, 1995.
WERKEMA, M. C. C. Criando a cultura seis sigma. v. 1. Rio de Janeiro: Qualimark, 2002.
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