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Material = Substância com propriedades que a torna útil na construção de máquinas, estruturas,
dispositivos e produtos. Em outras palavras, materiais do universo que ohomem utilize para “fazer
coisas”.
Ciência e Tecnologia dos Materiais (CTM) é a área da actividade humana associada com a geração
e com a aplicação de conhecimentos que relacionem composição, estrutura e processamento (dos
materiais) às suas propriedades e usos.
A Ciência dos Materiais se ocupa com as relações entre a microestrutura e as propriedades dos
materiais. O núcleo desta ciência é o estudo da microestrutura dos materiais.
As propriedades dum material dependem da sua composição química, estrutura atómica, cristalina,
microestrutura e macroestrutura.
Uma peça tem que ser fabricada do material que tem propriedades físicas, químicas, mecânicas
suficientes para garantir seu funcionamento seguro, para suportar todas as condições do seu
funcionamento e propriedades tecnológicas e económicas suficientes para garantir sua fabricação
efectiva.
6. Apresente as diferentes dependências das propriedades com a microestrutura dos materiais (segundo
F.Jeglitisch).
As diferentes dependências das propriedades com a microestrutura dos materiais (segundo
F.Jeglitisch).
A microestrutura de um material é constituída das fases presentes e dos defeitos cristalinos (no caso da
fase não ser amorfa) existentes na mesma. Muitas propriedades dos materiais são fortemente dependentes
da sua microestrutura. Um exemplo típico é a influência do tamanho de grão no limite de escoamento dos
sólidos policristalinos. De uma maneira geral, as propriedades fortemente dependentes da microestrutura
são determinadas pela quantidade, tamanho, forma e distribuição das fases e dos defeitos cristalinos.
Outras propriedades são pouco dependentes da microestrutura. Um exemplo típico de propriedade pouco
dependente da microestrutura é a densidade. Ela depende basicamente da natureza ( natureza dos átomos e
tipo de ligação química e de estrutura cristalina) e da quantidade das fases presentes. O tamanho, a forma, a
distribuição das fases praticamente não influenciam a densidade de um material.
8. O ensaio de tração é um dos ensaios mais utilizados na determinação das propriedades mecânicas da
maioria dos materiais. No ensaio de tração, um corpo de prova com formas e dimensões padronizadas
é submetido à uma força de tração uniaxial que tende a esticá-lo ou alongá-lo. Em geral, o ensaio é
realizado até a ruptura do corpo de prova. ndente das dimensões do corpo de prova.
Para tornar os resultados do ensaio independentes das dimensões do corpo de prova, entre outras razões,
é conveniente transformar a curva força versus alongamento obtida do registro da máquina em uma curva
tensão de engenharia versus alongamento de engenharia. Com auxílio da curva de engenharia pode-se
definir vários parâmetros importantes. Pode-se definir também uma deformação real, εr
• Limite de escoamento. É a tensão que separa o comportamento elástico do plástico. Como, em alguns
casos, é difícil determinar-se a tensão máxima para a qual não há deformação residual plástica, define-se o
limite de escoamento para uma deformação permanente de 0,2%.
• Limite de resistência. É a tensão (de engenharia) máxima que o corpo de prova resiste. A partir desta
tensão, as tensões (de engenharia) caem, devido à estricção do corpo de prova.
• Alongamento uniforme. É o alongamento (de engenharia) que ocorre até o início da estricção.
Corresponde à deformação plástica que ocorre uniformemente no corpo de prova.
• Alongamento total. É o alongamento (de engenharia) que ocorre até a ruptura docorpode prova.
= Por penetração; por choque e por risco. À propósito, a escala de dureza mais antiga é a escala
Mohs, introduzida em 1822, e é baseada na capacidade de um material riscar o outro.
10. O termo fadiga é utilizado porque a falha geralmente ocorre após longos períodos de tempo
após solicitação cíclica. Praticamente todos os tipos de materiais estão sujeitos à falha por
fadiga. Em que circunstâncias alguns materiais não se rompem por fadiga?
= Se a tensão aplicada fôr menor que um determinado valor, denominado limite de fadiga.
A escala Brinell foi proposta em 1900 por J.A. Brinell. O ensaio consiste em comprimir lentamente
uma esfera de aço, de diâmetro D, sobre uma superfície plana por meio da aplicação de uma carga
P. A compressão da esfera na superfície do material causa uma impressão permanente. Esta
impressão tem a geometria de uma calota esférica, de diâmetro d. A dureza Brinell (HB) é calculada
pelo quociente da carga pelaárea de contacto:
HB = 2P/πD(D−√D2−d2)
13. Frequentemente, os materiais para aplicações estruturais precisam oferecer não apenas altos
limites de escoamento e de resistência, mas também boa tenacidade. Justifique.
Uma maneira de se avaliar a tenacidade de um material é através da área total sob a curva tensão
versus deformação obtida em um ensaio de tração. Esta área é uma indicação da quantidade de
trabalho por unidade de volume que pode ser realizado no material sem causar a sua fratura.
A tenacidade está relacionada tanto com a resistência quanto com a ductilidade do material.
A tenacidade à fratura pode ser definida de uma maneira mais precisa como sendo a habilidade do
material em resistir à propagação instável de uma trinca, quando submetido a um carregamento
estático. Um parâmetro muito utilizado para quantificar a tenacidade à fratura é o fator
intensificador de tensãocrítico (KIC).
Infelizmente, aumentos de dureza, limite de escoamento e limite de resistência, por meio, por
exemplo, de modificações microestruturais, estão freqüentemente associados com perdas de
tenacidade. Cabe ao especialist rdas de tenacidade. Cabe ao especialista em materiais procurar a
melhor combinação entre resistência mecânica e tenacidade.