Universidade Federal de Viçosa

Relatório de Visita
ZOO 479 – ADMINISTRAÇÃO EM NUTRIÇÃO
DE MONOGÁSTRICOS

Nome: Nathália Veloso Trópia Mat.: 87290 Data: 07/05/2019

FÁBRICA DE RAÇÕES:

Temas abordados: (1) Recepção, (2) Sala de premix, (3) Processo de fabricação, (4)
Expedição.

(1) Na fabrica de ração da universidade, o único produto que chega a granel é o milho.
A qualidade do milho na recepção influencia diretamente no final do processo, que é a
produção de carne, de ovos etc. A qualidade do produto produzido começa na exigência
do que esta sendo pedido de ingrediente para fabricação, portanto já na recepção do
produto devemos conhecer as características do que então chegando na fábrica.

Um milho de qualidade deve ser amarelado, limpo e sem cheiro de ardido (refletindo
que este foi fermentado e depois secado). As características de seleção do produto
dependem da capacidade da indústria de analisa-las (umidade e impureza, por exemplo).
Na indústria hoje já são realizadas analises de laboratoriais nos ingredientes logo na
recepção (como proteína bruta e microscopia).

A fábrica da universidade é uma unidade experimentação, logo ela não possui todas as
exigências do MAPA e também não passa por fiscalização. Foi comunicado pelo Mauro
que em 1 a 2 anos a fabrica será obrigado a notificar o MAPA sobre o uso de
medicamentos em rações.

Logo após a autorização de entrada do nutriente, ocorre a amostragem e a pesagem.

Para retirar uma amostro do milho que esta chegando usa-se o calador na carga,
retirando de 8 a 12 amostras da carreta para compor uma amostra composta; desta é
feito o quarteamento e produto é enviado ao laboratório (em torno de 1kg) para analise
das características bromatológicas.

Em seguida o ingrediente é descarregado na moega de recepção. Nas fabricas de ração a

parte de recepção precisa ser fechada de acordo com o MAPA, devido ao risco de
contaminação de pragas, mas na UFV segue esta norma por ser uma construção antiga.
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Depois da descarga é efetuada a limpeza. A limpeza consiste em peneiras que vibram e
são ventiladas e servem para retirar impurezas. O processo começa com a pré-limpeza,
o milho segue da moega para a pré-limpeza através de um elevador de caneca. Na
fabrica existem cinco separações da limpeza (cindo diferentes peneiras) sendo elas: pó,
peneira de 15mm, de 13mm e por fim a 3mm, é importante que as impurezas não
passem de 1%. A máquina de limpeza da universidade limpa 14 toneladas por hora de
milho.

A fábrica tem um secador, mas que não é usado já que o milho sempre é comprado com
umidade menor de 14%. Depois da limpeza, os grãos sobem através de dois elevadores
e são movidos até os silos. Os silos da universidade seguem um modelo antigo, em
forma de U; alguns deles são aclimatados, melhorando o acondicionamento do grão.

Na fabrica da universidade farelo de trigo, farelo de soja e outros chegam ensacados e

são empilhados em palletes. Os produtos a serem usados na fabricação seguem a regra
do primeiro que entra é o primeiro que sai. Quando chegam em sacos, é usado um
calador pequeno para a amostragem dos sacos que é feita diretamente na recepção,
convencionalmente amostra-se 10% dos sacos. Assim como os produtos a granel, é
mandado para o laboratório amostras para verificar caso algum problema no produto. O
óleo é armazenado em uma grande “caixa da água”, quando se trabalha com líquidos é
importante à contenção e não contaminação ambiental.

(2) A sala de microminerais é onde ocorre à pesagem do complexo, esta sala conta com
a presença de um exaustor (para melhorar a qualidade do ar devido a presença de pó), a
luz apagada por causa de reações de vitaminas.

Todos os produtos nesta sala devem ficar em baldes, com sacos dentro dos baldes, em
embalagem original (normativa). Cada balde uma concha pra evitar contaminação
(normativa). Deve-se verificar antes de se usar produtos se eles são complementares,
por exemplo, a vitamina da marca vacinar não tem selênio, e no mineral da mesma
marca tem selênio, já o mineral de oura não tem selênio. Logo, caso um erro ocorra
pode causar uma deficiência nos animais (deficiência de vitamina E).
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Tudo deve ser mantido separadamente, no caso está divido em: vitaminas e minerais
para suínos, para aves e para ruminantes. E tudo deve ser identificado (o que for tirado
da embalagem original).

(3) Próximo ao local de fabricação, os macrominerais são estocados e após pesados são
adicionados por uma janelinha no durante a batina no misturador; o óleo é medido no
balde e também é adicionado pela janelinha. O milho é triturado e vai pra uma caixa da
fabrica, o farelo de soja chega por elevador de caneca e segue para outra caixa. A
fábrica tem capacidade de fazer a pesagem de 5 ingrediente em grandes quantidades que
são depositados nas caixas de pesagem. A rotina da fábrica é a seguinte: segunda e terça
ocorrem à produção de ração para monogástricos, quarta e quinta para ruminantes e
sexta ocorre à limpeza.

A fábrica possui uma balança para pesagem elétrica. O processo de pesagem ocorre da
seguinte forma (exemplo para batida de 1000kgs para suínos, com 773 kgs de milho e
185kgs de farelo de soja): Zerar a balança pesa-se 773kgs de milho e acrescenta-se
farelo de soja até 958kgs (773+185);

Pesados, o sistema pneumático e os ingredientes seguem para o misturador (oito

minutos o transporte até o misturador mais dois minutos de homogeneização e a ração
da pronta). Terminada a mistura o produto vai para a ensacadora (ou a granel) se o
produto for ensacado, é necessário a presença de quatro funcionários, um para ensacar,
um para costurar, um para colocar na esteira e outro para fazer a pilha.

(4) Por fim, é retirada uma amostra que deve ser guarda por um tempo do dobro de
validade do produto (30 dias validade, guarda-se por 60). A ração precisa ser
identificada e está pronta.

A expedição a granel da universidade ocorre no meio da fabrica, o que não é o ideal,

hoje, a expedição deve ser sempre na frente para os produtos não voltem para o interior
da fábrica, evitando contaminação.
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Fluxograma até a entrada da fábrica de rações da UFV:

Calador para Através de

amostragem peneiras Via moega

Recebimento Analise: qualidade Pesagem do Descarregamento

dos grãos dos grãos caminhão

Transporte para Armazenamento Limpeza Pré-limpeza

dentro da fábrica

Via caminhão

Carregamento via
elevador de caneca

Em silos O resíduo fica retido em

sacos