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Tem como objetivo aumentar a intimidade de contato entre os grãos e tornar a camada de
solo mais homogênea melhorando as suas características de resistência, deformabilidade
e permeabilidade.
É importante pois indica a umidade ótima necessária para compactar um solo sob uma
determinada energia de compactação.
8. Uma amostra de solo A-2-4 está sendo avaliada para utilização como camada de
reforço do subleito. Para este material foi realizado o ensaio Proctor na energia
normal e na energia intermediária. Sobre os resultados dos ensaios é correto
afirmar:
Ramo seco: A energia de compactação não é suficiente para vencer o atrito entre os
grãos, ou seja, não há diminuição no numero de vazios
Ponto ótimo: A água presente no solo lubrifica os grãos facilitando a aproximação entre
eles atingindo valores de massa específica aparente seca mais elevadas.
Ramo úmido: A água amortiza a compactação começando a ter mais água do que sólidos,
assim a massa específica aparente seca decresce.
14. Os tipos de asfalto de petróleo são: Cimentos asfálticos (CAP), Asfaltos diluídos
(ADP), Emulsões asfálticas (EAP), Asfaltos modificados. Qual o emprego de cada
um deles em obras de pavimentação?
ADP – Material resultante da diluição do cimento asfáltico por destilados leves de petróleo
e necessita de um tempo de cura. APLICAÇÃO: Serviços de imprimação
EAP – São dispersões de cimento asfáltico em fase aquosa e emulsificantes, com ruptura
variável. APLICAÇÃO: Serviços de penetração, pintura de ligação, PMF, areia asfalto a
frio, mistura na estrada, lama asfáltico.
Asfalto modificado: É obtido a partir da dispersão do CAP com polímeros, podendo ou não
haver reação quimica para sua estabilização.
18.
a) Indique as temperaturas de usinagem e as temperaturas de compactação deste
CAP;
Temperatura de mistura: 149 a 154° C
Temperatura de compactação: 138 a 142°C
b) Quais as conseqüências de se trabalhar com cimento asfáltico acima e abaixo
das temperaturas de usinagem e de compactação?
Temperatura excessiva causa craqueamento químico
Temperatura baixa prejudica na viscosidade ideal da mistura, ocasionando complicação
com a compactação.
19. Qual o objetivo da Dosagem Marshall? Quais os problemas que poderão ocorrer
no revestimento asfáltico em casos de má dosagem onde há excesso e onde há
falta de ligante?
Através da dosagem Marshall determina-se a quantidade ótima de ligante a ser utilizada
em misturas asfalticas usinadas a quente. Os problemas de má dosagem podem causar
deformação permanente e fadiga
20. Para que serve o ensaio de adesividade? Quais as medidas que podem ser
efetuadas para se tentar melhorar a adesividade em casos onde não há aderência
entre ligante e agregado?
Serve para testar a adesividade do material agregado ao material betuminoso (ligante).
Para se melhorar a adesividade, pode-se utilizar a cal e aditivos
21. O que significa um baixo valor de equivalente de areia?
Baixo valor de Equivalente de Areia significa contaminação do agregado por argila.
22. O que é Estabilidade Marshall? Qual sua ligação com a mistura asfáltica?
É a força vertical máxima aplicada que leva a amostra a ruptura. É sensível ao teor e a
viscosidade do ligante e a resistencia ao cisalhamento dos agregados, e esta ligada a
resistencia mecanica da mistura.
23. O que é Fluência? O que pode indicar valores elevados de Fluência? E valores
baixos?
Fluência é a deformação vertical sofrida pela amostra imediatamente antes da ruptura.
Valores elevados indicam problemas de deformação permanente e valores baixos
problemas de durabilidade.
24. Qual sua ligação com a mistura asfáltica?
Valores baixos podem indicar volume de vazios elevado com teor de ligante insuficiente
trazendo problemas de durabilidade.
25. Observe os gráficos abaixo obtidos em uma Dosagem Marshall feita para o
projeto de uma camada de ligação (Binder) de pavimento. A partir da interpretação
dos gráficos para volume de vazios igual a 5,0% indique: Teor ótimo de ligante,
Densidade Aparente, Resistência à tração, Volume de Agregado Mineral (VAM),
Relação Betume-Vazios (RBV) e Estabilidade Marshall.
Teor ótimo de ligante: 4,3%
Densidade aparente: 2,345
Resistência a Tração: 15,2 Kgf/cm²
Volume de Agregado Mineral: 15,1%
Relação Betume vazios: 66%
Estabilidade Marshall: 1250 Kgf