Propriedades Mecânicas e Microestruturais de Juntas Soldadas do Aço HY-80 pelos Processos Eletrodo

Revestido e GMAW
(Mechanical and microstructural properties of SMAW and GMAW welded joints of HY-80 steel)

Amilton Sousa Lins Junior1, Hector Reynaldo Meneses Costa2, Luís Felipe Guimarães de Souza3, Jorge Carlos Ferreira Jorge4
CEFET/RJ, DIPPG, Rio de Janeiro, RJ, Brasil, Amilton_lins@yahoo.com.br1, hectorey@gmail.com2, lfgs59@gmail.com3,
jorgecfjorge@gmail.com4

Resumo

A soldagem de aços de alta resistência representa um desafio constante devido a grande variedade de ligas disponíveis, que necessitam
associar requisitos rigorosos de elevada resistência mecânica e tenacidade simultaneamente. Neste contexto, os aços da classe HY-
80 amplamente utilizados na Marinha Brasileira, são ainda preferencialmente soldados pelo processo eletrodo revestido apesar
das limitações deste processo em comparação com outros processos de soldagem. Com o objetivo de avaliar a possibilidade de
uma melhoria de produtividade na soldagem manual deste aço, o presente trabalho apresenta uma análise comparativa entre as
propriedades mecânicas de juntas soldadas do aço HY-80 realizadas pelos processos eletrodo revestido e GMAW. Foram realizadas
soldagem multipasses pelos processos eletrodo revestido e GMAW com preaquecimento de 90°C e temperatura interpasses máxima de
150°C em chapas de dimensões 850X150X30mm em aço HY-80, na posição plana e energia de soldagem média de 1,29 e 1,36 kJ/mm,
respectivamente. Posteriormente, realizou-se tratamento térmico pós-soldagem a 600°C por 1 hora, sendo esta condição comparada
com a condição de como soldada. Foram realizados ensaios de tração, impacto Charpy-V, dureza e metalográficos para caracterização
microestrutural por microscopia eletrônica de varredura. Adicionalmente, foi realizada uma análise comparativa de produtividade
entre os processos. Os resultados mostraram ser possível obter propriedades mecânicas adequadas para todas as condições de análise.
Além disso, verificou-se que a produtividade propiciada pelo processo GMAW foi muito superior à do processo eletrodo revestido.

Palavras-Chave: Aço HY-80, propriedades mecânicas, tratamento térmico pós-soldagem

Abstract: The welding of high strength steels represents a continuous challenge taking into account the great variety of alloys systems,
which present stringent requirements of high strength and toughness. Into this context the HY-80 steels largely employed in the Naval
Industry are still welded preferentially by the SMAW process, despite its limitations when compared with other welding processes. In
order to promote an improvement on productivity, the present work presents a comparative analysis between the mechanical properties
of the HY-80 welded joints performed by the GMAW and SMAW processes. Multipass welding by shielded metal(SMAW) arc and gas
metal arc welding (GMAW) processes were performed with preheating and inter-pass temperatures of 90°C and 150°C respectively in
plates of dimensions 850X150X30 mm in HY-80 steel, in the flat position and average energy welding of 1.29 for SMAW and 1.36kJ/mm
for GMAW process. After welding a post weld heat treatment at 600°C for 1 hour was performed, this condition being compared with
the as welded condition. Tensile, Charpy-V notch and hardness tests and metallographic examination by scanning electron microscopy
were performed for mechanical and microstructural characterization. Additionally, it was carried out a comparative analysis between
processes. The results show that it is possible to achieve adequate mechanical properties for all analyzed conditions. Furthermore, it
was observed that the productivity provided by the gas metal arc welding process was greater than shield metal arc welding.

Key-words: HY-80 steel, mechanical properties, post weld heat treatment.

1. Introdução Americana. De forma a possibilitar o atendimento dos requisitos

As estruturas de navios e submersíveis são submetidas à
carregamentos dinâmicos complexos durante o serviço os quais
são agravados pelas tensões residuais presentes resultantes dos
processos de fabricação. Desta forma, aços de alta performance
para estas estruturas tem sido uma busca constante pela Marinha
Recebido em 16/07/2014, texto final em 25/08/2014.
DOI: http://dx.doi.org/10.1590/0104-9224/SI1903.02
de alta resistência e boa tenacidade a baixa temperatura, são uti-
lizados os aços das famílias “High Yield Strength Steels” (HY)
e alta resistência e baixa liga (ARBL) desenvolvidos nos últimos
50 anos pela Marinha Americana [1].
Os aços da família HY são aços baixa liga do tipo temperado
e revenido, contendo teor de carbono entre 0,12 e 0,20% e um
teor total de elementos de liga de aproximadamente 8%. Des-
ta forma, eles propiciam boa temperabilidade para formação de
martensita de alta resistência, mesmo em grandes espessuras e
boa tenacidade após o revenimento. Para melhoria da tenacidade
dos aços HY, o elemento níquel é adicionado como o principal

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elemento de liga. Basicamente, existem três graus de aços HY
com limites de escoamento de 80, 100 e 130 ksi (550, 690 e
900 MPa). O principal componente desta família é o aço HY-80,
que tem sido utilizado desde 1960 para estruturas marítimas na
Marinha Brasileira [2]. Para este aço, a condição de tratamento
que resulta na melhor relação resistência X tenacidade, consiste
na austenitização a 900°C seguida por têmpera em água e reve-
nimento a 650°C, resultando em uma microestrutura final com-
posta de martensita e bainita revenidas [3,4].
Segundo Roepke et al. [3], devido a alta temperabilidade do
aço HY-80, a ação do ciclo térmico imposto pela soldagem fa-
vorece a formação de microestruturas frágeis na zona termica-
mente afetada (ZTA) e, consequentemente, o deixa susceptível
à ocorrência de trincas por hidrogênio. O preaquecimento é a
ferramenta de controle usual para prevenir esta ocorrência de
trincas a frio. No entanto, a aplicação de uma temperatura de
preaquecimento muito elevada ou uma combinação de elevado
preaquecimento e energia de soldagem, pode conduzir a uma
taxa de resfriamento muito baixa e promover uma microestru-
tura com propriedades que não são adequadas na ZTA. Neste
aspecto, com o objetivo de garantir a obtenção de juntas solda-
das de boa qualidade, a norma MIL [5] que regula a fabricação,
soldagem e inspeção do HY-80 para estruturas navais, apresenta
requisitos severos em relação a estes parâmetros, estabelecendo
os limites mostrados na Tabela 1.
Na Marinha Brasileira, a prática recomendada é a realização
da soldagem de estruturas pelo processo eletrodo revestido (ER)
desde a década de 1960 [2]. Contudo, como é de conhecimen-
to geral, a produtividade pode ser aumentada pela utilização de
outros processos, tais como o processo GMAW (Gas Metal Arc
Welding).
Baseado nesta consideração, este trabalho apresenta um es-
tudo das propriedades mecânicas e microestruturais de juntas
soldadas pelo processo GMAW de forma a gerar evidências ex-
perimentais que mostrem que este processo também pode propi-
ciar propriedades satisfatórias e assim se tornar uma alternativa
interessante para a soldagem do aço HY-80 em estruturas navais.
2. MATERIAIS E MÉTODOS
2.1. Materiais
Como material base, utilizou-se uma chapa de aço da classe
HY-80 com 30,0 mm de espessura.
Como consumíveis de soldagem, foram utilizados eletrodos
revestidos da classe AWS E-10018M de 3,25 e 4,00 mm de
diâmetro para a soldagem pelo processo eletrodo revestido (ER)
e o arame da classe AWS ER 120S-G de 1,2 mm de diâmetro
para soldagem pelo processo GMAW.
Tabela 1. Limites permitidos para preaquecimento e aporte térmico segundo a norma MIL 1688 [5].
Temperaturas de preaquecimento e
Espessura (mm)
interpasses mínima (0C)
Acima de 28,5 90
12,7 até 28,5 50
Abaixo de 12,7 15
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Previamente a soldagem os eletrodos revestidos foram
ressecados a 350oC por 1 hora após a abertura da embalagem e
mantidos em estufa a temperatura de 150oC. Durante a operação
de soldagem, foram utilizadas estufas móveis (cochichos) que
mantiveram os eletrodos livres de umidade durante toda a
operação.
2.2. Soldagem das Juntas
As juntas foram preparadas a partir de chapas com 30 mm
de espessura e 850 mm de comprimento. A preparação para
soldagem consistiu de corte por serra mecânica e realização do
chanfro por usinagem.
As juntas foram preparadas com chanfro em meio V-45° e
com abertura na raiz de 4,0 mm, conforme mostrado na Figura 1.
As juntas foram preaquecidas à temperatura de 90°C,
através de chama oxiacetilênica, e posteriormente foi realizada
a soldagem multipasse, na posição plana, com uma temperatura
máxima entre passes de 150°C, utilizando os processos ER
e GMAW. O controle do preaquecimento e da temperatura
entre passes foi realizado através de pirômetro de contato,
devidamente calibrado.
Figura 1. Detalhes da geometria da junta utilizada. Cotas em
mm.
As Tabelas 2 e 3 apresentam os parâmetros de soldagem
utilizados.
Para a soldagem pelo processo GMAW, utilizou-se como gás
de proteção, uma mistura do tipo 25% de CO2 e 75% de Ar e
com vazão de 18 l/min. A distância bico de contato até a peça
foi de 20 mm.
O aporte térmico, preaquecimento e interpasses foram
estabelecidos segundo norma de fabricação, soldagem e
inspeção do HY-80 [5].
Após a soldagem, foram realizadas inspeções não destrutivas
por partículas magnéticas e ultrassom, de acordo com as
especificações da norma MIL-STD-1688 [5].
Temperaturas de preaquecimento e Aporte Térmico máximo
interpasses máxima (0C) (kJ/mm)
150 2,17
150 2,17
150 1,77
201
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Tabela 2. Parâmetros de soldagem da junta realizada com o processo eletrodo revestido.

Passe Posição Φ (mm) Corrente (A) Tensão (V) Tempo(s) Vs(mm/s) ES (kJ/mm)
1~6 Raíz 3,25 135-140 26-28 1652 3,09 1,2
7~30 Enchimento. 4,00 160-165 28-30 6848 2,98 1,6
31-45 Acabamento. 3,25 135-140 26-28 3057 4,17 0,9
FINAL 11557 3,39 1,29
Nota: Ф - diâmetro do eletrodo; ES – Energia de soldagem; AT – aporte térmico.

Tabela 3. Parâmetros de soldagem da junta realizada com o processo GMAW.

Passe Posição Φ (mm) Corrente (A) Tensão (V) Tempo(s) Vs(mm/s) ES (kJ/mm)
1~2 Raíz 1,2 212-232 29-31 629 2,7 2,46
3~19 Enchimento. 1,2 212-232 29-31 3027 4,8 1,39
20~26 Acabamento. 1,2 212-232 29-31 1045 5,7 1,17
FINAL 4701 4,9 1,36

Nota: Ф - diâmetro do eletrodo; ES – Energia de soldagem; AT – aporte térmico.

2.3. Tratamentos Térmicos de Alívio de Tensões (TTAT)
Após a soldagem, foram realizados tratamentos térmicos
consistindo de aquecimento à temperatura de 600°C por 1 hora
nas juntas soldadas, sendo esta condição comparada à condição
das juntas como soldadas, uma vez que a temperatura de 600°C
é indicada para o alívio de tensões, segundo a norma MIL-S-
16216K [6].
Os tratamentos térmicos foram realizados em forno, com
aquecimento por resistência elétrica, isolamento com manta
térmica e controle de temperatura através de termopares,
devidamente calibrados. Utilizaram-se taxas de aquecimento e
resfriamento controladas de 200°C por hora.
2.4. Análise Química
Foram realizadas análises químicas por espectrometria de
emissão ótica dos materiais em estudo, tanto do metal de base
quanto dos metais depositados.
O entalhe foi posicionado no plano da espessura nas posições
relativas ao centro do cordão de solda, zona termicamente
afetada (ZTA) e metal base. A Figura 2 mostra a posição do
entalhe Charpy-V para o metal de solda e a ZTA.
Foram realizados ensaios de dureza Vickers de acordo com
a norma ASTM A 370 [7], com aplicação de carga de 1 kgf
em corpos-de-prova transversais ao cordão de solda, sendo
realizada uma varredura de dureza à 3,0 mm da superfície da
junta soldada, abrangendo o metal de solda, ZTA e metal base.
Foram ainda realizados estes mesmos ensaios na ZTA, sendo
realizada uma varredura de dureza ao longo da espessura,
na região correspondente ao entalhe do corpo-de-prova de
impacto Charpy-V, para avaliar a variação de dureza ao longo
da espessura nesta região da junta soldada. A Figura 3 ilustra o
posicionamento dos ensaios de dureza.
Todos os ensaios mecânicos foram realizados nas condições
de como soldado e após tratamento térmico.
2.6. Ensaios Metalográficos

2.5. Ensaios Mecânicos
Foram removidos corpos-de-prova transversais ao cordão de
solda para ensaios de tração, impacto Charpy-V e dureza.
Foram realizados ensaios de tração à temperatura ambiente.
Os ensaios foram realizados em corpos-de-prova com diâmetro
8,75 mm, normalizados conforme a norma ASTM A-370 [7] e
retirados transversalmente ao cordão de solda, para avaliação
da resistência mecânica da junta soldada, sendo realizados dois
ensaios para cada condição analisada.
Foram realizados ensaios de impacto Charpy-V às
temperaturas de -40, -20 e 0°C. Os ensaios foram realizados em
corpos-de-prova normalizados conforme a norma ASTM A-370
[7] nas dimensões de 10 mm X 10 mm X 55 mm, retirados
transversalmente ao cordão de solda e a 3 mm da superfície da
junta, sendo realizados três ensaios para cada condição analisada.
Foram realizados ensaios macro e micrográficos por micros-
copia eletrônica de varredura (MEV) para avaliação das micro-
estruturas das diversas regiões das juntas soldadas, tanto na con-
dição de como soldado quanto após tratamento térmico.
O preparo das amostras para análise consistiu do procedi-
mento convencional de lixamento e polimento com pasta de dia-
mante com granulometrias 6, 3, 1 e 1/4 µm, seguido de ataque
químico com o reagente nital 10% para macrografia e 2% para
micrografia.
3. RESULTADOS
3.1. Análise Química
As Tabelas 4 e 5 mostram os resultados da análise química
realizada, tanto no metal base quanto nos metais depositados,

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Metal de solda ZTA

Figura 2. Posicionamento dos corpos-de-prova para ensaios de impacto Charpy-V.

Medidas transversais nas diversas regiões das juntas Medidas na ZTA na região do entalhe Charpy-V

Figura 3. Posicionamento dos ensaios de dureza Vickers.

Tabela 4. Composição química do material base (% em peso).

Material C Si P S Mn Mo Ni Cu Cr Ti V Ceq(*)
Aço utilizado 0,149 0,215 0,062 <0,005 0,216 0,369 2,845 0,121 1,456 0,007 0,015 0,751
Especificação 0,12- 0,15- 0,10- 0,20- 2,00- 1,00-
0,015 0,008 0,25 0,02 0,03 ------
HY-80 [7] 0,18 0,38 0,40 0,60 3,25 1,80
(*) Ceq = C + Mn/6 + ( Cr + Mo + V )/5 + ( Cu + Ni )/ 15 [8]

Tabela 5. Composição química dos metais depositados (% em peso).

Processo C Si P S Mn Mo Ni Cu Cr Ti V Ceq(*)
ER 0,068 0,258 0,026 0,006 1,351 0,454 1,924 0,024 0,213 0,008 0,012 0,559
GMAW 0,101 0,477 0,024 0,006 1,276 0,458 1,932 0,034 0,353 0,007 0,011 0,609
(*) Ceq = C + Mn/6 + ( Cr + Mo + V )/5 + ( Cu + Ni )/ 15 [8]

Tabela 6. Resultados dos ensaios de tração.

Processo Condição LE(MPa) LR(MPa) Al(%) RA(%)

Como soldado 599 755 11,4 71,4
GMAW
TTAT 637 770 13,3 75,4
Como soldado 624 775 16,1 75,5
ER
TTAT 663 736 18,0 77,3
Metal base Como recebido 586 703 21,8 79,1
Requisito HY-80 [7] 552-668 Ne 20,0 50,0

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onde se notam as seguintes características principais:

a) A análise do metal base permitiu o seu enquadramento na
norma HY-80 [6];
b) O metal de solda da junta realizada pelo processo eletrodo
revestido propiciou um carbono equivalente menor que o da
junta GMAW e;
c) O teor de carbono do metal de solda GMAW foi superior ao
do metal de solda de eletrodo revestido.
e) Mesmo apresentando os menores valores de energia
absorvida, os resultados do metal de solda obtidos pelo
processo GMAW permitiram atingir os requisitos mínimos
para o aço HY-80, mesmo para temperaturas inferiores à
-40°C (Fig. 6) e;

3.2. Ensaios de Tração

A Tabela 6 e a Figura 4 mostram os resultados dos ensaios

de tração realizados nas diversas condições de análise, onde se
verificam as seguintes características:
a) Todos os resultados obtidos de limite de escoamento e
redução de área encontram-se superiores aos mínimos
exigidos para o aço HY-80 [6];
b) Somente os valores de alongamento foram inferiores aos
mínimos exigidos, devendo-se destacar que se trata de
valores obtidos de corpos-de-prova transversais;
c) Todos os corpos-de-prova romperam no metal base e;
d) O TTAT não propiciou mudanças significativas nos valores
do limite de escoamento e resistência mecânica para ambas
as juntas soldadas. Figura 5. Resultados dos ensaios de impacto Charpy-V
realizados à -200C, em joules.

Figura 4. Resultados dos ensaios de tração transversais.

3.3. Ensaios de Impacto da Junta Soldada

As Figuras 5 e 6 mostram os resultados dos ensaios de
impacto realizados nas diversas condições de análise, onde se
verificam as seguintes características:
a) Todos os resultados obtidos encontram-se superiores aos
mínimos exigidos para o aço HY-80 [6];
b) Os melhores valores de energia absorvida foram obtidos para
o metal base, enquanto os menores valores foram propiciados
pelo metal de solda;
c) O TTAT promoveu uma melhoria da tenacidade ao impacto
para o metal de solda e para a ZTA para ambos os processos
de soldagem;
d) Os valores de energia absorvida do metal de solda obtidos
pelo processo eletrodo revestido foram superiores aos do
processo GMAW, somente para o estado como soldado;
Figura 6. Variação da energia absorvida no metal de solda da
junta GMAW com a temperatura.
A Figura 7 mostra o aspecto dos corpos-de-prova de impacto
Charpy-V com entalhe na ZTA na condição de como soldado
após o ensaio, evidenciando o caminho percorrido pela fratura.
Nota-se que no caso da junta GMAW, a fratura se situou
integralmente na ZTA, enquanto no caso da junta ER, ocorreu
um pequeno desvio para o metal base no final da propagação.
3.4. Ensaios de Dureza da Junta Soldada
As Figuras 8 a 11 mostram os perfis de dureza das juntas
soldadas por eletrodo revestido e GMAW, respectivamente,
onde se notam as seguintes características:

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GMAW ER

GMAW ER

GMAW ER
Figura 7. Aspecto dos corpos-de-prova de impacto Charpy-V com o entalhe na ZTA após o ensaio.

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a) Em ambos os casos, se verificou um aumento substancial de

dureza na ZTA, em um ponto aproximadamente a 1,0mm da
linha de fusão, sendo 426HV para a junta GMAW e 422HV
para a junta ER;
b) As durezas das condições do estado de como soldado
apresentaram valores superiores em ambos os casos, exceto
para o metal base, onde se verificou valores uniformes em
todas as situações;
c) O metal de solda apresentou valores de dureza intermediários,
sendo que os da junta GMAW-CS foram superiores aos da
junta ER-CS, para todas as condições de análise
d) Os valores de dureza apresentam uma redução ao longo da
espessura para ambas as juntas soldadas;
e) As durezas experimentam uma redução ao longo da espessura
a partir superfície dos metais de solda, notadamente no
estado como soldado e;
f) O TTAT promoveu uma redução na dureza da ZTA em
ambos os casos. Figura 10. Perfil de dureza Vickers ao longo da ZTA na junta
soldada pelo processo ER realizada na região do entalhe do
corpo-de-prova Charpy-V.

Figura 8. Perfil de dureza Vickers da junta soldada por eletrodo

revestido realizado a 3 mm da superfície da junta.
Figura 11. Perfil de dureza Vickers ao longo da ZTA na junta
soldada pelo processo GMAW realizada na região do entalhe
do corpo-de-prova Charpy-V.

3.5. Ensaios Metalográficos

A Figura 12 mostra a macrografia das juntas soldadas, onde

Figura 9. Perfil de dureza Vickers da junta soldada pelo
processo GMAW realizado a 3 mm da superfície da junta.
se nota o aspecto da soldagem multipasse. A inspeção visual da
seção macrográfica não revela a presença de descontinuidades.
As Figuras 13 e 14 apresentam as microestruturas das juntas
soldadas observadas por microscopia eletrônica de varredura
(MEV), onde se percebem as seguintes características principais:
a) Em ambos os casos, observou-se a ocorrência de martensita
revenida na ZTA, tanto na região de grãos grosseiros
(RGGZTA) quanto na região de grãos finos (RGFZTA);
b) A microestrutura do metal base é constituída de martensita
revenida;
c) Em ambos os casos, a microestrutura do metal de solda é
constituída de martensita (M) e bainita (B) revenida e;
d) O TTAT promoveu um revenimento adicional nas

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ER
Figura 12. Macrografias das juntas soldadas. Ataque: Nital 10%.
microestruturas, evidenciado por uma mudança na morfologia
da martensita revenida na RGG e intensa precipitação de
carbetos na RGF da ZTA em ambas as juntas. O efeito da
mudança morfológica da RGG é mais intensa na junta soldada
pelo processo GMAW.
Adicionalmente foi realizado o levantamento do percentual
de regiões colunares e reaquecidas na região onde foi posicionado
o entalhe para o ensaio Charpy-V no metal de solda e estes são
apresentados na Tabela 7.
Tabela 7. Percentual de região colunar e reaquecida.
Processo Região Colunar (%) Região Reaquecida (%)
ER 43 57
MIG 54 46
4. DISCUSSÃO
O controle das condições de soldagem é um item de
fundamental importância para a garantia da qualidade das juntas
soldadas de aços de alta resistência, não somente em termos de
ocorrência de trincas por hidrogênio, quanto também em relação
à obtenção de microestruturas adequadas para as propriedades
mecânicas satisfatórias. Marques et al. [9] comentam que para
estimativa da dureza da ZTA, da sensibilidade à fissuração pelo
hidrogênio e das temperaturas de preaquecimento na soldagem
de aços estruturais, utilizam-se as equações de carbono
equivalente e de Pcm para os aços estruturais mais modernos,
com baixos teores de carbono (<0,16%) e microligados,
visto que a equação do CEIIW parece tender a superestimar a
necessidade de preaquecimento para esses aços. No entanto,
no caso do aço HY-80, considerando que o aço a ser estudado
apresenta composição química dentro dos limites estabelecidos
[6], a soldagem do mesmo com a aplicação das limitações da
norma MIL 1688 [5], em termos de seleção das temperaturas
de preaquecimento e interpasses e do aporte térmico, tem se
mostrado eficaz no controle destas questões, não se fazendo
necessária uma discussão adicional sobre a soldabilidade e
os riscos de trincamento a frio na ZTA. De fato, a observação
destas limitações contidas na metodologia do presente trabalho,
Soldag. Insp. São Paulo, Vol. 19, Nº. 03, p.200-211, Jul/Set 2014
GMAW
permitiu a obtenção de juntas soldadas com isenção de defeitos
(Fig. 12) e com propriedades mecânicas satisfatórias para ambos
os processos (Figs. 4 e 5).
A avaliação dos resultados das propriedades mecânicas
permite verificar que os valores obtidos pela junta soldada pelo
processo GMAW são superiores (Figs. 4 e 5) aos requisitos do
aço HY-80 [6] e que o TTAT promoveu uma melhoria nestas
propriedades, com destaque para o aumento da energia absorvida
no ensaio de impacto (Fig.5) e redução dos valores de dureza
da ZTA (Figs.9 e 11), resultados estes que estão concordantes
com os de outros autores [4,10,11]. Particularmente, deve ser
enfatizada a questão dos resultados de dureza na ZTA, já que
embora os valores de dureza próximos da superfície da junta
atinjam valores elevados para ambos.
Para as juntas na condição de como soldada (Figs. 8 e 9),
observa-se uma redução significativa destes valores ao longo
da espessura (Figs. 10 e 11), notadamente, na região onde foi
retirado o corpo-de-prova de impacto Charpy-V, trazendo
como consequência resultados elevados de energia absorvida
para esta região da junta soldada (Fig.5). Adicionalmente, não
se pode deixar de mencionar que, para esta aplicação, se faz
necessária a realização do TTAT, o que provoca uma redução
adicional dos valores de dureza, com estabilização ao longo
de toda a espessura em valores inferiores a 300HV, com um
aumento adicional de energia absorvida.
Na análise comparativa, pode ser verificado que os valores
obtidos para as propriedades mecânicas em ambos os casos
foram bem próximos. Os valores de limite de escoamento (Fig.4)
e dureza (Figs. 8 a 11) não sofreram variações significativas
entre os processos e a tenacidade apresentou valores bem acima
dos limites mínimos exigidos para o metal base e para a ZTA
(Fig. 5). Vale salientar ainda que os corpos-de-prova utilizados
no ensaio de tração romperam no metal de base.
A análise deste conjunto de resultados permite inferir que
a soldagem pelo processo GMAW não provoca efeitos nocivos
para o aço HY-80, podendo se tornar uma alternativa interessante
para a soldagem de estruturas navais, por aliar propriedades
mecânicas satisfatórias com melhor produtividade, como já
discutido em trabalho anterior [10]. De fato, a observação dos
parâmetros mostrados nas Tabelas 2 e 3, evidencia possibilidade
de um ganho de produtividade da ordem de 2,5X do processo
207
 Amilton Sousa Lins Junior1, Hector Reynaldo Meneses Costa, Luís Felipe Guimarães de Souza, Jorge Carlos Ferreira Jorge

Condição Região Como soldado TTAT

Metal de Solda

RGGZTA

RGFZTA

MB

Figura 13. Microestruturas das regiões da junta soldada pelo processo eletrodo revestido (MEV).
Aumento: 3.000X. Ataque: nital 2%.

208 Soldag. Insp. São Paulo, Vol. 19, Nº. 03, p.200-211, Jul/Set 2014
 Propriedades Mecânicas e Microestruturais de Juntas Soldadas do Aço HY-80 pelos Processos Eletrodo Revestido e GMAW

Condição Região Como soldado TTAT

Metal de Solda

RGGZTA

RGFZTA

MB

Figura 14. Microestruturas das regiões da junta soldada pelo processo GMAW (MEV).
Aumento: 3.000X. Ataque: nital 2%.
GMAW em relação ao processo ER, mesmo considerando somente o tempo de arco aberto, sem considerar questões alternativas como

Soldag. Insp. São Paulo, Vol. 19, Nº. 03, p.200-211, Jul/Set 2014 209
 Amilton Sousa Lins Junior1, Hector Reynaldo Meneses Costa, Luís Felipe Guimarães de Souza, Jorge Carlos Ferreira Jorge
limpeza de escória, troca de eletrodo, etc.
Em relação à comparação das diversas regiões das juntas
soldadas, verifica-se que o metal de solda foi a região que
apresentou resultados inferiores de propriedades mecânicas,
para ambos os processos. De acordo com Cavalcanti et al. [2],
em juntas soldadas de aço HY-80, o metal de solda é a região
que apresenta a menor tenacidade. Em consequência, a seleção
de consumíveis e das técnicas de soldagem empregadas na
construção de estruturas são etapas de grande importância.
Segundo Ramirez [12], o aumento do carbono equivalente
(Ceq) provoca alterações microestruturais que são responsáveis
pelas propriedades mecânicas dos metais de solda. Para este
autor, embora as equações de Ceq tenham sido desenvolvidas
para avaliação da susceptibilidade de metais base a trincas a
frio, estas podem ser úteis na compreensão da relação complexa
entre temperabilidade, microestrutura e propriedades mecânicas
de metais de solda de alta resistência. Em seus estudos, Ramirez
[12] encontrou uma boa correlação entre o carbono equivalente
e a resistência de metais de solda que apresentavam limites de
escoamento entre 450 e 1030 MPa. Ainda segundo este autor
[12,13], para valores de carbono equivalente superiores a 0,47,
observa-se a formação de constituintes de baixa temperatura
de transformação, incluindo a martensita. Concordante com
estas afirmações, Talas [14] também conclui que as equações
envolvendo o Ceq são adequadas para predição das propriedades
de tração de metais de solda. No entanto, não fornecem boas
estimativas para propriedades de impacto e microestruturais.
A literatura envolvendo metais de solda de alta resistência
aborda esta questão com ênfase na importância da velocidade de
resfriamento para a formação de uma microestrutura adequada.
De fato, vários autores [13, 15-18] comentam que nesta faixa
de resistência, a microestrutura é constituída de uma mistura de
ferrita acicular, martensita e bainita, podendo ocorrer grandes
variações na proporção de cada constituinte em função da
velocidade de resfriamento. Logo, para estes metais de solda,
não é surpreendente que a velocidade de resfriamento tenha uma
forte influência nas propriedades mecânicas. Adicionalmente,
não se pode deixar de considerar o fato que os corpos-de-
prova para os ensaios de impacto que apresentam 10 mm de
espessura são constituídos de diversas regiões submetidas a
múltiplos, complexos e variados ciclos térmicos, que podem
gerar microestruturas diferentes nestas diferentes regiões, razão
pela qual também se comtempla o percentual de reaquecimento
na ponta do entalhe, quando da análise da relação tenacidade-
microestrutura.
Uma última questão de importância envolve a obrigatoriedade
de realização do TTAT para a soldagem das estruturas navais
como as estudadas no presente trabalho, sendo que alguns
trabalhos prévios mostraram uma queda da tenacidade com o
TTAT em função de precipitação de carbetos nos contornos de
grão [19-24]. No entanto, estudo recente que utilizou o mesmo
consumível para a soldagem GMAW [25], também obteve
uma melhoria da tenacidade ao impacto do metal de solda
após a realização do TTAT, caracterizando que este tratamento
não tende a gerar efeitos nocivos para o metal de solda com a
composição utilizada.
Todas estas questões acima elucidadas foram consideradas
210
na seleção do consumível para a soldagem pelo processo
GMAW no presente trabalho, o que permitiu a obtenção de
valores de tenacidade satisfatórios, experimentando inclusive,
um aumento significativo após a execução do TTAT (Fig.5). Isto
foi consequência do revenimento da microestrutura presente
(Fig.14), estando de acordo com as afirmações de Keehan et al.
[18] de que a melhor microestrutura do metal depositado é uma
mistura de bainita e martensita, porque esta permanecerá fina
após o revenido. De maior importância no escopo do presente
trabalho, foi notar que elevados valores de energia absorvida
foram mantidos mesmo para temperaturas da ordem de -40°C e
que estes resultados foram similares aos obtidos com o processo
eletrodo revestido, assim ratificando as afirmações anteriores da
possibilidade de utilização do processo GMAW em substituição
a este último, também em relação às propriedades do metal de
solda, mesmo considerando o menor número de passes (Tab.1).
5. Conclusões
Do exposto no transcurso do presente trabalho, pode-se
concluir que:
a) A soldagem de juntas de aço HY-80 pelo processo de
soldagem GMAW propicia propriedades mecânicas
satisfatórias e similares às obtidas com o processo eletrodo
revestido;
b) O metal de solda é região crítica da junta soldada de aço
HY-80, mas permite a obtenção de elevados valores de
tenacidade ao impacto mesmo para temperaturas da ordem
de -40°C para a soldagem pelo processo GMAW;
c) O TTAT promoveu uma melhoria na tenacidade ao impacto,
tanto do metal de solda quanto da ZTA;
d) O processo GMAW pode ser uma alternativa interessante
para a soldagem de estruturas navais em substituição ao
processo eletrodo revestido, visto propiciar propriedades
mecânicas equivalentes com uma produtividade superior.
6. Agradecimentos
Os autores agradecem às Instituições pelo apoio prestado
na execução do presente trabalho: CEFET/RJ, ESAB, CNPq e
FINEP.
7. Referências
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