Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
TORNEAMENTO
https://www.youtube.com/watch?v=u5QMiLkHm_Q
• Para operações de furação no TORNO, poderão ser montados suportes apropriados para
alojar brocas no ‘ponto’. Estes furos poderão ser alargados por Mandris, também eles
montados no ‘ponto’;
• Para a realização de peças compridas, poderá ser utilizado um suporte que desliza sobre
o barramento do torno, designado por ‘luneta’, o qual é provido de 3 pontos auto-
lubrificados de suporte;
• A árvore do torno é normalmente furada para que seja possível optimizar a porção de
varão a consumir;
CTeSP TECNOLOGIA MECÂNICA – PROCESSOS DE FABRICO II 3
ARRANQUE DE APARA NO TORNEAMENTO
(Maquibraga)
Exemplo da
utilidade do ponto
rebaixado
1 – Torneamento longitudinal
2 - Perfilamento
3 - Faceamento
Recartilhagem
Roscagem
Corte
Considere:
n = 2000 rpm
Dm1 = 50 mm
Dm2 = 80 mm
Considere:
Vc = 400 m/min
Dm = 100 mm
𝐹𝑐 𝑁
𝑘𝐶 = [ 2
] pressão específica de corte
𝐴 𝑚𝑚
𝑉𝑐 ∗ 𝑎𝑝 ∗ 𝑓𝑛 ∗ 𝑘𝑐
𝑃𝐶 = 3
[𝑘𝑊]
60 ∗ 10
𝑄 = 𝑉𝑐 ∗ 𝑎𝑝 ∗ 𝑓𝑛
Espessura média dos cavacos, mm
ℎ𝑚 = 𝑓𝑛 ∗ sin(𝐾𝑟 )
Diâmetro médio da peça, mm
Velocidade de corte
Material da peça
m/min ft/min
Ligas de Alumínio 200-1000 650-3300
Ferro fundido cinzento 60-900 200-3000
Ligas de Cobre 50-700 160-2300
Ligas alta temperatura 20-400 65-1300
Aços 50-500 160-1600
Aços inoxidáveis 50-300 160-1000
Termoplásticos e Termoendurecíveis 90-240 300-800
Ligas de Titânio 10-100 30-330
Ligas de Tungstênio 60-150 200-500
• Desbaste – R
Combinações de profundidade maior de corte e faixa de
avanço. Operações que requerem maior segurança da
aresta.
• Média – M
Operações de maquinagem média até desbaste leve. Ampla
gama de combinações de corte e faixa de avanço.
• Acabamento – F
Operações com profundidades de corte leves e baixas
faixas de avanço. Operações que requerem baixas forças
de corte.
• Positivas
– Mais comuns
– Próprias para materiais dúcteis, como aço ao carbono
– Também úteis para materiais que endurecem no corte
– Adequadas para ligas para alta temperatura
• Negativas
– dobro de superfície de corte e maior resistência
– avanço e profundidade de corte maiores
– gera um aumento nas forças de corte
– exigem maior potência e rigidez do torno
• Raios de ponta muito grandes ⇒ ruídos ou vibrações (pequena espessura dos cavacos e
aumento da força passiva). Máquina-ferramenta e dispositivos devem ter
rigidez suficiente.