Os plásticos já eram conhecidos nos laboratórios químicos por volta de 1860, mas o primeiro

plástico a ser industrializado foi o celuloide (nitrato de celulose) em 1864 e que substituiu o
marfim nos Estados Unidos em 1870. O celulóide embora substituísse alguns materiais, criou
certo descrédito no uso dos plásticos, pois não era um material estável, decompunha-se
quando exposto a luz ou ao calor e era altamente inflamável. Este descrédito fez com
que levassem longo tempo para aprimorar e desenvolver novos materiais plásticos.

As épocas aproximadas do início de industrialização dos primeiros plásticos estão na tabela. A

partir da descoberta desses materiais plásticos houve a necessidade de obter processos de
fabricação dos produtos, assim, a injeção em moldes foi um desses processos que se
aprimorou com o passar do tempo. Hoje é possível a industrialização de plásticos em grande
produção em máquinas injetoras com moldes de alta qualidade fazendo com que o processo
fique totalmente automatizado.

1 Utilizado principalmente em frascos e garrafas para uso alimentício/hospitalar,cosméticos,

bandejas para microondas, filmes para áudio e vídeo, fibras têxteis, etc.transparente,
inquebrável, impermeável, leve.

2 Utilizado principalmente em embalagens para detergentes e óleos automotivos, sacolasde

supermercados, garrafeiras, tampas, tambores para tintas, potes, utilidades domésticas, etc.
inquebrável, resistente a baixas temperaturas, leve, impermeável, rígido e com resistência
química.

3 Utilizado principalmente em embalagens para água mineral, óleos comestíveis, maioneses,

sucos. Perfis para janelas, tubulações de água e esgotos, mangueiras, embalagens para
remédios, brinquedos, bolsas de sangue, material hospitalar, etc. rígido, transparente,
impermeável, resistente à temperatura e inquebrável.

4 Utilizado principalmente em sacolas para supermercados e butiques, filmes para embalar

leite e outros alimentos, sacaria industrial, filmes para fraldas descartáveis, bolsa para soro
medicinal, sacos de lixo, etc. flexível, leve transparente e impermeável.

5 Utilizado principalmente em filmes para embalagens e alimentos, embalagens industriais,

cordas, tubos para água quente, fios e cabos, frascos, caixas de bebidas, autopeças, fibras para
tapetes utilidades domésticas, potes, fraldas e seringas descartáveis, etc. conserva o
aroma, inquebrável, transparente, brilhante, rígido e resistente a mudanças de temperatura.

6 Utilizado principalmente em potes para iogurtes, sorvetes, doces, frascos, bandejas de

supermercados, geladeiras (parte interna da porta), pratos, tampas, aparelhos de barbear
descartáveis, brinquedos, etc. impermeável, inquebrável, rígido, transparente, leve
e brilhante. Impermeável, inquebrável, rígido, transparente, leve e brilhante.

7 Utilizados principalmente em solados, autopeças, chinelos, pneus, acessórios esportivos e

náuticos, plásticos especiais e de engenharia, CDs, eletrodomésticos, corpos de computadores,
etc. flexibilidade, leveza, resistência à abrasão, possibilidade de design diferenciado.
Considerando que o molde é a ferramenta que terá as dimensões e a forma do produto deverá
então ser estudado com critério as dimensões das cavidades devido à contração do material
que será utilizado.

A contração é uma característica de toda matéria prima que durante resfriamento pós injeção,
sofre uma deformação dimensional (volumétrica) no sentido de encolhimento. O material
injetado com o resfriamento não conserva as dimensões da cavidade projetada e que foi 100%
(totalmente) preenchida, alternando seu formato original de dimensional ao que foi projetado.
O resfriamento lento favorece altas contrações. Com o resfriamento total e na temperatura
ambiente esta mudança dimensional ocorrida em relação ao que foi projetado, nos revela uma
diferença pela qual denominamos o valor de contração.

A solidez; a contração pode provocar em vários pontos do produto que tenhaespessuras

distintas, tensões que podem causar rachaduras, rupturas, chupagens, etc.

- A instabilidade dimensional com a contração pode não ser uniforme em toda asuperfície da
peça moldada e causar empenamentos e deformações, isto acontece geralmenteem peças que
tem diferentes espessuras em suas várias partes os quais, por conseqüêncialógica, não sofrem
contrações uniformes.