SISTEMAS A VAPOR 5

PACOTE DE ATIVIDADE DE
APRENDIZADO

SISTEMAS A VAPOR

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PACOTE DE ATIVIDADE DE APRENDIZADO 5
SISTEMAS A VAPOR

INTRODUÇÃO

A energia no vapor é utilizada de várias formas tanto na indústria quanto no setor

privado. Neste módulo, você aprenderá como funciona um sistema a vapor. Você
também aprenderá sobre alguns dos diferentes componentes que compõe um
sistema a vapor eficiente.
Você aprenderá os procedimentos básicos de partida e desligamento e a instalação
dos componentes para o sistema a vapor.

MATERIAL NECESSÁRIO

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ÍNDICE

CAPITULO 1 FUNCIONAMENTO DE UM SISTEMA A VAPOR …............................4

OBJETIVO 1 Descrever o funcionamento de um sistema de distribuição de vapor

OBJETIVO 2 Descrever o leiaute de um sistema de tubulação de vapor
OBJETIVO 3 Descrever três conexões comuns de extremidade utilizadas quando se
instala componentes em um sistema de tubulação de vapor.
OBJETIVO 4 Descrever os seis passos utilizados para apertar uma conexão de
flange utilizando distribuição de parafusos
OBJETIVO 5 Descrever como acomodar a dilatação térmica em um sistema a vapor
OBJETIVO 6 Descrever como dar partida em um sistema a vapor
OBJETIVO 7 Descrever como desligar um sistema a vapor
PRÁTICA 1 Dar partida em um sistema a vapor
PRÁTICA 2 Desligar um sistema a vapor

CAPITULO 2 VÁLVULAS YOKE (OS&Y) ….............................................................62

OBJETIVO 8 Descrever a função de uma válvula OS&Y em um sistema a vapor

OBJETIVO 9 Descrever a operação de uma válvula OS&Y
OBJETIVO 10 Explicar como determinar a condição de uma válvula OS&Y
PRÁTICA 3 Operar de uma válvula OS&Y

CAPITULO 3 SEPARADORES ….............................................................................67

OBJETIVO 11 Descrever a função de um separador

OBJETIVO 12 Descrever a operação de um separador
OBJETIVO 13 Descrever como instalar um separador
OBJETIVO 14 Descrever como inspecionar um separador
OBJETIVO 15 Descrever como limpar um separador
PRÁTICA 4 Inspecionar um separador
OBJETIVO 16 Descrever como executar a manutenção preventiva em um separador

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 CAPITULO 1 FUNCIONAMENTO DE UM SISTEMA A VAPOR

OBJETIVO 1 DESCREVER O FUNCIONAMENTO DE UM SISTEMA

DE DISTRIBUIÇÃO DE VAPOR

Um sistema de distribuição de vapor une as caldeiras aos equipamentos que

utilizam efetivamente o vapor. O vapor é transportado através de tubos para
qualquer local de uma planta onde este vapor seja necessário. O sistema de
distribuição de vapor utiliza uma série de tubos, conexões válvulas e outros
componentes para controlar a distribuição do vapor através de uma planta.
Na medida em que o vapor sai da caldeira através de um tubo principal, outros tubos
começam a derivar a condução deste vapor para onde ele é necessário, com os
valores corretos de pressão e temperatura.

Figura 1. Sistema de distribuição de vapor.

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 OBJETIVO 2 DESCREVER O LEIAUTE DE UM SISTEMA DE
TUBULAÇÃO DE VAPOR

Os componentes principais de um sistema de distribuição de vapor são:

· Caldeira
· Tubulação da caldeira
· Linha principal de vapor
· Componentes variados
· Acessórios de montagem

Caldeira

Uma caldeira é um dispositivo para geração de vapor, como mostrado na figura 2. as

caldeiras criam vapor pressurizando e aquecendo a água. As caldeiras consistem
em um compartimento onde o combustível é queimado ou calor proveniente da
transformação de energia elétrica é aplicado e um compartimento separado onde a
água é evaporada para se transformar em vapor.

Figura 2. Caldeira

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Tubulão da caldeira

O tubulão de caldeira, como mostrado na figura 3, é um tipo especial de linha

principal de vapor. Ele é projetado para receber vapor de uma ou mais caldeiras. Um
tubulão de caldeira equaliza a pressão de vapor entre as caldeiras para distribuição
através de tubos para os componentes. Os tubos que saem da caldeira em direção
ao tubulão da caldeira estão usualmente localizados na parte de cima da caldeira.

Figura 3. Tubulão da caldeira.

Linha principal de vapor

A linha principal, como mostrado na figura 4, é o tubo que conecta a caldeira até o
reservatório da caldeira. O vapor passa através da linha principal de vapor até o
reservatório da caldeira onde a pressão do vapor é equalizada.

Figura 4. Linha principal de vapor.

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Linhas de derivação
As linhas de derivação, como mostrado na figura 5, conectam o reservatório de
vapor aos vários componentes que utilizam o vapor.

Figura 5. Linhas de derivação.

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Componentes variados
Componentes como válvulas de bloqueio, válvulas de gaveta, chaminé de escape,
separadores, válvulas de escape, reguladores de pressão, e outros são utilizados
através do sistema de vapor, como mostrado na figura 6. Todos estes componentes
de um sistema de tubulação de vapor auxiliam a transferir o vapor através do
sistema da forma mais eficiente possível.

Figura 6. Componentes variados de um sistema de vapor típico.

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Acessórios de montagem

Os acessórios de montagem como luvas, ganchos, guias, e ancoragens impedem

que os tubos no sistema de vapor se afrouxem. Os acessórios de montagem
também firmam os tubos de forma que sejam instalados de acordo com o leiaute
projetado.
Os tubos de um sistema a vapor se aquecem consideravelmente durante a partida
do sistema. O aumento da temperatura dos tubos faz com que eles se dilatem. Os
acessórios de montagem ajudam a aliviar algumas das tensões associadas com o
movimento dos tubos durante o processo de expansão.

Figura 7. Suportes guias e ancoragens para os tubos.

NOTA
Somente profissionais com capacidade
comprovada podem projetar o uso de
ancoragens, guias e suportes dentro de um
sistema de tubulação. Um projeto
inadequado pode introduzir tensões nos
equipamentos e tubos e causar uma falha
catastrófica em sistemas de alta pressão.

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 OBJETIVO 3 DESCREVER TRÊS CONEXÕES COMUNS DE EXTREMIDADE
UTILIZADAS QUANDO SE INSTALA COMPONENTES EM UM SISTEMA DE
TUBULAÇÃO DE VAPOR

Três conexões comuns de extremidade utilizadas quando se instala componentes

em sistemas a vapor são:

· Por rosca
· Com flange
· Por união

Por rosca

As conexões de extremidade com rosca requerem que o tubo seja rosqueado para
dentro do componente, como mostrado na figura 8, ou o componente deve ser
rosqueado sobre o tubo. Se o componente é rosqueado sobre o tubo, o próprio
componente deverá ser rotacionado.
Com componentes maiores, isto pode requerer uma grande quantidade de espaço, o
que usualmente não se encontra disponível entre outras peças do equipamento,
tubos ou paredes.

Figura 8.Conexões com extremidade rosqueada.

A tubulação é usualmente posicionada na planta antes dos componentes serem

instalados. A adição de componentes em um sistema de tubulação novo ou já
existente fica mais fácil se os tubos rosqueados e a extremidades são montadas em
flanges ou uniões.
Estas duas conexões de extremidade permitem que os componentes sejam
removidos e instalados muito rapidamente.

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Com flange

A maioria dos componentes de sistemas de tubulação de vapor que se conectam a

tubos com diâmetros de mais do que quatro polegadas possuirá conexões de
extremidade por flange, como mostrado na figura 9. Entretanto, tubos que possuem
diâmetros menores como o de ½ polegada e que operam com pressões
extremamente altas, usualmente também possuem conexões de extremidade com
flange. Uma extremidade com flange, pode tanto ser fabricada no componente ou
montada como acessório após a fabricação.

Figura 9. Conexão de extremidade com flange.

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Uma conexão com flange pode ser construída utilizando tubo rosqueado e flange
rosqueada. O tubo rosqueado deve ser conectado ao componente usando um
composto de vedação de tubos para garantir uma conexão firme e livre de
vazamento. A peça que construí o flange rosqueado é instalada sobre a outra
extremidade do segmento de tubo rosqueado, como mostrado na figura 10.

Figura 10. Conexão de extremidade com flange montada.

Os flanges são alinhados e unidos através de parafusos de guia que atravessam

furos pré-executados nos flanges. Uma junta de flange é utilizada para formar uma
vedação entre os dois flanges quando os parafusos são apertados. O número de
furos para a fixação dos parafusos deve sempre seguir as recomendações do
fabricantes sobre o modelo de distribuição dos parafusos do flange, como mostrado
na figura 11, quando for apertar os parafusos em uma conexão com flange.

Figura 11. Padrão recomendado para os parafusos.

12
Por união

As conexões de extremidade por união, como mostrado na figura 12 permitem que

os componentes do sistema a vapor sejam rapidamente removidos e instalados. As
uniões também fornecem conexões muito seguras e que raramente formam
vazamentos. As conexões permitem que as extremidades dos tubos ou tubos
componentes sejam unidas sem que seja necessário rotacionar os tubos ou os
componentes para montar as roscas de cada lado.

Figura 12. Conexão de extremidade por união.

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A união é formada pela colocação do calor de união sobre uma extremidade do tubo.
A extremidade rosqueada do colar deve ser orientada na direção da extremidade
rosqueada do tubo, longe do componente. Com o colar de união mantido no lugar,
um composto de vedação de tubo é aplicado na rosca sobre o tubo.

Figura 13. Detalhes da união.

A peça de união que possui somente uma extremidade rosqueada é então

rosqueada sobre a extremidade do tubo. A peça de união que possui duas
extremidades rosqueadas é montada no outro tubo após o composto de vedação do
tubo ter sido aplicado sobre as roscas. Para juntar o componente com o tubo, ou as
duas extremidades de tubos, o colar de união é rosqueado sobre a extremidade da
peça da união que possui rosca.

A maioria das uniões é feita de bronze ou zinco, dois metais relativamente macios.
Estes tipos de metais serão comprimidos e se conformarão em torno de metais mais
duros que são pressionados muito firmemente contra eles. Isto forma uma conexão
muito firme dentro da união.

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 OBJETIVO 4 DESCREVER OS SEIS PASSOS UTILIZADOS PARA APERTAR
UMA CONEXÃO DE FLANGE UTILIZANDO DISTRIBUIÇÕES DE PARAFUSOS.

Os parafusos distribuídos em um padrão circular, omo em conexões por flange,

devem ser apertados utilizando-se um procedimento correto para criar uma vedação
apropriada. Os seis passos a serem utilizados são:

1 – Alinhe os dois componentes e fixe-os com sujeitadores.

Figura 14. Sujeitando componentes unidos.

2 – Lubrifique as roscas dos parafusos ou verifique se elas se encaixam nas porcas

ou nos furos roscados.
3 – Insira os parafusos nos furos do flange e aperte-os somente com a força dos
dedos.
4 – Utilize uma caneta para numerar cada furo baseado no padrão de furos. Isto o
ajudará a manter a ordem correta de aperto.

Note que os padrões utilizam uma ordem que vai para trás e para frente. ( isto é, 0-
180º, 90-270º, 45-225º, etc).

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5 – Utilize os padrões de sequencia a seguir para apertar cada parafuso em 50% do
seu valor de torque final. Isto irá fornecer um aperto uniforme em torno da conexão.
6 – Utilize a mesma sequencia, para apertar os parafusos em 100% do seu torque
final.

Figura 15. Sequencia de aperto para 4 parafusos.

Figura 16. Sequencia de aperto para 8 parafusos.

16
Figura 17. Sequencia de aperto para 12 parafusos.

Figura 18. Sequencia de aperto para 16 parafusos.

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Figura 19. Sequencia de aperto para 20 parafusos

Figura 20. Sequencia de aperto para 24 parafusos.

Figura 21. Sequencia de aperto para 32 parafusos.

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 OBJETIVO 5 DESCREVER COMO ACOMODAR A DILATAÇÃO
TÉRMICA EM UM SISTEMA A VAPOR.

Todos os sistemas de tubulação de vapor devem ser projetados para acomodar a

dilatação e a contração térmica associados com o aquecimento e com o
resfriamento dos tubos.

Na medida em que os tubos de metal são aquecidos, eles se expandem baseados

nas propriedades do metal e na temperatura na qual o vapor aquece os tubos.
Forças devido á expansão térmica podem exceder facilmente a tensão permissível
para os tubos dependendo da mudança de temperatura e do material do sistema de
tubulação juntas de expansão também reduzem os efeitos do golpe de ariete. Esta
expansão ou contração é compensada através do uso de:

· Dobras nos tubos

· Juntas de expansão
· Ferraduras de expansão e contornos de expansão
· Foles

Dobras nos tubos

As dobras nos tubos, como mostrado na figura 22, requerem muito pouca ou
nenhuma manutenção comparada com as juntas de expansão e são utilizadas com
mais frequência. A geometria em forma de mola de um tubo dobrado permite
movimento na dobra similar ao movimento de espiras de uma mola. Na medida em
que o tubo de um sistema se expande, a dobra do tubo irá se comprimir como uma
mola se comprime quando as ambas as suas extremidades são pressionadas ao
mesmo tempo.
Quando o sistema se resfria, a dobra do tubo retorna á sua forma original da mesma
forma que ocorre quando a mola tem suas extremidades descarregadas.

Figura 22. Dobras do tubo

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Juntas de expansão

As juntas de expansão, como mostrado na figura 23, também acomodam o

movimento causado pela dilatação térmica em sistemas de tubulação. Os dois lados
da junta de expansão deslizam na direção um do outro quando os tubos de um
sistema se dilatam. Na medida em que os tubos se resfriam, os dois lados da junta
de expansão deslizam de volta á sua posição original anterior á expansão do
sistema.

Figura 23. Junta de expansão.

Ferraduras de expansão e contornos de expansão

As ferraduras de expansão e contornos de expansão, como mostrado na figura 24,

também são projetadas para absorver mudanças devido á dilatação térmica e devido
ao golpe de aríete. A dobra nas ferraduras e a volta no contorno de expansão
permite que o tubo do sistema de vapor se dilate e contraia.

Figura 24. Ferraduras de expansão e contorno de expansão

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Foles

Os foles, como mostrado na figura 25, também ajudam a aliviar os efeitos da

dilatação térmica. Os foles se comportam de forma similar ás juntas de expansão,
exceto que as juntas de expansão são feitas de tubos de metal rígido que deslizam,
e os foles são feitos para contrair e expandir ao longo do seu eixo longitudinal da
mesma forma que uma sanfona. Eles podem ser feitos de materiais metálicos ou
polímeros. Os metais são utilizados com menor frequência, já que se enfraquecem
mais rápido com o tempo devido a expansão e contração repetida.

Figura 25. Foles

OBJETIVO 6 DESCREVER COMO DAR PARTIDA EM UM SISTEMA A VAPOR.

Para dar partida em um sistema a vapor, o processo passo a passo a seguir deve
ser seguido:

Passo 1. Verifique o nível de água dentro da caldeira

Passo 2. Verifique a válvula de bloqueio principal do vapor para certificar-se de que
esteja fechada.
Passo 3. Verifique se há qualquer risco de fogo.
Passo 4. Abra a válvula de escape da caldeira ou a válvula de teste superior
Passo 5. Dê partida no queimador.
Passo 6. Monitore o nível de água enquanto a caldeira se aquece.
Passo 7 Executar uma descarga quando o medidor indicar pressão.
Passo 8. Abra lentamente a válvula de bloqueio principal de vapor e permita que a
pressão se equalize.
Passo 9. Abra a válvula de bloqueio principal de vapor até ficar completamente
aberta.

NOTA
Os procedimentos e equipamentos cobertos neste
módulo se aplicam a sistemas de vapor comuns e a
componentes destes sistemas. Entretanto, você sempre
deve recorrer ás instruções do fabricante do
equipamento quando manusear o equipamento.

21
Passo 1. Verifique o nível de água dentro da caldeira

O nível de água da caldeira, deve ser verificado para se ter certeza de que
permanece dentro dos níveis especificados durante a operação. Se o nível de água
está acima do limite máximo ou abaixo do limite mínimo, a caldeira pode falhar,
causado danos severos e perda de sua vida útil.
O nível de água é usualmente mantido por um sistema de alimentação de água
automático.
Você pode verificar o nível da água da caldeira visualizando o nível de água dentro
de um medidor de vidro ou através de janelas de visualização. O medidor de vidro
ou as janelas de visualização estão localizados na coluna de água, que usualmente
é montada na lateral da caldeira. A coluna de água deve estar localizada no nível de
água de operação normal (NOWL), como mostrado na figura 26.

Figura 26. Localização coluna de água.

22
As janelas de visualização, como mostrado na figura 27, são geralmente circulares e
transparentes, permitindo que o nível de água dentro da coluna seja visto. O
medidor de vidro é um tubo de vidro colocado na lateral da coluna de água. O
medidor de vidro também indica o nível de água dentro da caldeira.

Figura 27. Janelas de visualização e medidor de vidro.

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Passo 2. Verifique a válvula de bloqueio principal de vapor para certificar-se de
que esteja fechada

A válvula de bloqueio principal de vapor deve ser fechada quando se dá partida no

sistema a vapor. Isto permite que a pressão e a temperatura dentro da caldeira
aumentem quando o vapor é gerado. Girando o registro da válvula de bloqueio no
sentido horário, a válvula será fechada.

Figura 28. Válvula de bloqueio.

Passo 3. Verifique se há qualquer risco de fogo

Materiais combustíveis devem ser removidos das áreas nas quais eles não
pertencem para impedir danos á caldeira e riscos de segurança.
Antes de ligar a caldeira, qualquer material como ferramentas e panos de limpeza
devem ser removidos do entorno da caldeira. Nenhum resíduo de óleo, gás ou
fumos devem estar presentes.

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Passo 4. Abra a válvula de escape da caldeira ou a válvula de teste superior

A abertura da válvula de escape da caldeira ou da válvula deteste superior permitirá

que o ar escape de dentro da caldeira durante seu aquecimento. Usualmente, a
válvula de escape da caldeira está localizada na parte de cima da caldeira. A
abertura desta válvula permite que o ar que está preso dentro da caldeira escape
para fora do sistema a vapor. A válvula de teste superior também pode ser aberta
para liberar o ar preso.
A maioria dos sistemas é equipada com componentes que liberam automaticamente
o ar do sistema.

Figura 29. Válvula de escape da caldeira.

Passo 5. Dê partida no queimador.

A caldeira deve ser possibilitada a aquecer lentamente durante a partida. Durante

este passo do processo de partida, o queimador deve ser mantido num ajuste de
fogo baixo.

Passo 6. Monitore o nível de água enquanto a caldeira se aquece.

O nível da água dentro da caldeira deve permanecer entre os limites designados

como superior e inferior durante a partida. Pode ocorrer uma falha da caldeira se o
nível da água não for mantido sob controle. Você deve observar o nível de água
através das janelas de visualização ou pelo medidor de vidro durante o
aquecimento. A fonte de alimentação de água deve necessitar ser ajustada para
aumentar o diminuir a vazão de água para a caldeira para manter o nível apropriado
de água se o sistema não for automatizado.

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Passo 7. Executar uma descarga quando o medidor indicar pressão.

O medidor de vidro, a coluna de água e a válvula de corte de combustível, devem

ser descarregadas quando se dá partida em um sistema a vapor. A descarga de um
componente de um sistema a vapor é um procedimento que purga o componente,
retirando sua sujeira, ferrugem ou outros materiais estranhos que possam ter se
acumulado no componente.
As descargas são mais comumente executadas durante os procedimentos de
desligamento se a caldeira não estiver em uso constante e é desligada
regularmente.
Uma descarga é executada abrindo-se lentamente a válvula de descarga. Depois, a
válvula é aberta completamente e fechada novamente de forma lenta. O ar
comprimido, vapor ou água é forçado através do componente, empurrando os
materiais estranhos pelo tubo de descarga. Se este procedimento não é executado,
os depósitos de sujeira podem bloquear o escoamento de água ou de vapor,
fazendo com que os componentes ou mesmo a caldeira falhem.

Passo 8. Abra lentamente a válvula de bloqueio principal de vapor e permita

que a pressão se equalize.

A válvula de bloqueio principal de vapor permite que o vapor saia da caldeira e entre
no tubulão de vapor. Quando a pressão de vapor estiver algumas libras abaixo da
pressão do reservatório, a válvula de retenção principal de vapor deve ser aberta
muito lentamente. Com a válvula aberta somente um pouco, você permite que a
pressão entre a unidade da caldeira e do reservatório se equalize.
A abertura da válvula de bloqueio principal de forma lenta e permitindo que a
pressão se equalize impede a sobrecarga e evita o golpe de aríete. A sobrecarga
consiste no fluxo de retorno de vapor para dentro da caldeira vindo do tubulão por
um curto período de tempo. O golpe de aríete é o som alto de gotas de água se
chocando com as curvas da tubulação. Isto é causado pela velocidade na qual o
vapor carrega as gotas através dos tubos.

Passo 9. Abra a válvula de bloqueio principal de vapor até ficar

completamente aberta.

A abertura da válvula de bloqueio principal de vapor irá pressurizar completamente o

sistema de tubulação de vapor. Girando a válvula de bloqueio principal no sentido
anti-horário irá abrir a válvula. Usualmente, estas válvulas são válvulas de gaveta ou
estão completamente abertas ou completamente fechadas permitindo muito pouco
ajuste intermediário.

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OBJETIVO 7 DESCREVER COMO DESLIGAR UM SISTEMA A VAPOR

O procedimento passo a passo a seguir deve ser conduzido para desligar um

sistema a vapor.

Passo 1. Verifique se a alimentação de vapor não é necessária

Passo 2. Desligue a fonte de calor
Passo 3. Permita que a unidade da caldeira resfrie
Passo 4. Monitore o nível de água
Passo 5. Feche a válvula de bloqueio principal de vapor
Passo 6. Abra a a válvula de escape da caldeira ou a válvula de teste superior

Passo 1. Verifique se a alimentação de vapor não é necessária

Se os componentes do sistema a vapor que você está trabalhando requerem uma
alimentação constante de vapor, certifique-se de que existe vapor sendo fornecido a
estes componentes por outra fonte de vapor.

Passo 2. Desligue a fonte de calor

Desligue a fonte de calor. Se a caldeira é elétrica, deve existir uma chave simples de
liga e desliga localizada no painel de controle da caldeira. Se você está trabalhando
com um sistema a gás, desligue a alimentação de combustível seguindo as
instruções do fabricante.
A maioria das caldeiras a combustão possuem um controle automático de mistura de
ar com o combustível. Quando este tipo de unidade é desligado, o controle de
combustão liga e desliga regula a alimentação de ar e reduz a mistura até que
nenhum combustível seja queimado.

Passo 3. Permita que a unidade da caldeira resfrie

Enquanto a caldeira se resfria, ela continua a produzir vapor. A caldeira deve ser
possibilitada resfriar pelo tempo necessário para evitar a formação de mais pressão
ou de vácuo.

Passo 4. Monitore o nível da água

O nível da água deve permanecer na faixa das janelas de visualização superior e

inferior ou dentro dos limites do medidor de vidro durante o processo de
resfriamento. Você pode precisar ajustar o fluxo de água para manter o nível de
água dentro da caldeira controlado dentro da faixa estabelecida. Podem ocorrer
danos se a água ficar fora desta faixa.

27
Passo 5. Feche a válvula de bloqueio principal de vapor

A válvula de bloqueio principal de valor deve ser completamente fechada somente

depois que a caldeira parou de produzir vapor. Girando o registro da válvula de
bloqueio no sentido horário, irá fazer com que a válvula feche.

Passo 6. Abra a a válvula de escape da caldeira ou a válvula de teste superior

A válvula de escape da caldeira ou a válvula de teste superior para permitir a

passagem e evitar que seja formado vácuo dentro da caldeira. Isto deve ser feito
quando o medidor de pressão de vapor indicar aproximadamente uma ou duas libras
de pressão. O vácuo formado dentro da caldeira pode causar sua implosão. Este
tipo de falha pode ser catastrófico, impondo um perigo severo à vida humana.

28
PRÁTICA 1 DAR PARTIDA EM UM SISTEMA A VAPOR

Descrição do procedimento
Nesta atividade prática, você dará partida em um
sistema a vapor.

1. Obtenha um par de luvas de couro.

2. Execute os passos a seguir para preparar o sistema de treinamento em
sistemas a vapor 950-SH1.
A- Trave as rodas da estrutura do sistema de treinamento em sistemas a
vapor 950-SH1.

B- Conecte as linhas de drenagem ao sistema de treinamento

C- Conecte a alimentação de água no sistema de treinamento como mostrado

na figura 30. Deixe a alimentação de água desligada por enquanto.

Figura 30. Conectando a alimentação de água.

29
 D- Coloque a chave de alimentação da caldeira na posição desligada (OFF).

E- Coloque a chave da bomba de circulação localizada na parte de trás da

caldeira na posição desligada (OFF).

F- Conecte a alimentação de energia elétrica de 208 V, 3 ?, como mostrado

na figura 31.

Figura 31. Conectando a alimentação de energia.

30
 G- Conecte a alimentação de energia elétrica de 120 V.

H- Feche a válvula de entrada de água do separador purgador (10 HV 200A).

I- Feche a válvula de entrada do reservatório de alimentação de água da

caldeira (10 HV 200B), como mostrado na figura 32.

Figura 32. Válvula de entrada do reservatório de alimentação de água da caldeira

(10 HV 200B)

J- Feche a válvula de entrada da bomba de alimentação de água da caldeira

(10 HV 300D).
K- Abra as válvulas do vidro medidor de nível do reservatório de água de
alimentação (10 HV 300I, superior; 10 HV 300J, inferior).

31
 L- Feche a válvula de entrada de água do condensador ( 10 HV 200C), como
mostrado na figura 33.

Figura 33. Válvula de entrada de água do condensador ( 10 HV 200C)

M- Feche a válvula de entrada de água no tanque de armazenamento (10 HV

200D)

N- Feche a válvula de saída de água do condensador (10 HV 400C).

O- Feche a válvula de drenagem do reservatório de alimentação de água (10

HV 400B), como mostrado na figura 34.

Figura 34.Válvula de drenagem do reservatório de alimentação de água(10 HV

400B)

32
 P- Feche a válvula de drenagem do tanque de armazenamento (10 HV 400A).
Q- Feche a válvula de descarga da caldeira (10 HV 100C).
R- Feche a válvula de alimentação de água da caldeira (10 HV 300M), como
mostrado na figura 35.

Figura 35. Válvula de alimentação de água da caldeira (10 HV 300M)

S- Feche a válvula do dreno da entrada no fluxo (10 HV 100D).

T- Feche a válvula do dreno da saída no fluxo, mostrada na figura 36 (10 HV
100E).

33
U- ligue a alimentação de água para o sistema de treinamento.

Figura 36. Válvula de saída de dreno da saída do fluxo

n 3. Execute os passos a seguir para encher o reservatório de alimentação de

água.
A- Abra a válvula de entrada de água do reservatório de alimentação de água
da caldeira (10 HV 200B). A água deve escoar livremente para dentro do tanque.
B- Monitore com atenção o vidro medidor de nível do reservatório de
alimentação de água (10 HV 300I, superior; 10 HV 300J, inferior). A água deve ser
vista subindo seu nível no vidro medidor de nível.

C- Quando o nível da água alcançar a parte superior do vidro medidor de

nível , deligue a válvula de entrada de água do reservatório de alimentação de água
(10 HV 200B). O sistema de treinamento agora está preparado e pronto para a
partida da caldeira.
D- Feche a válvula de bloqueio principal do vapor (10 HV 300A).

34
E- Feche a válvula de escape da caldeira (10 HV 100A) e reabra esta válvula em
uma volta completa, como mostrado na figura 37.

Figura 37. Válvula de escape da caldeira (10 HV 100A)

n 4. Execute os passos a seguir para ligar a caldeira

A- Feche a válvula de descarga de controle de alimentação de água da
caldeira ( 10 HV 100B).
B- Abra a válvula do medidor de pressão da caldeira.

35
C- Abra a válvula de entrada da bomba de alimentação de água (100 HV 300D),
como mostrado na figura 38.

Figura 38. Válvula de entrada da bomba de alimentação de água (100 HV 300D)

D- Abra a válvula de entrada de alimentação de água da caldeira (10 HV

300M).
E- Abra as válvulas do vidro medidor de nível de água da caldeira (10 HV
300K, superior; 10 HV 300L, inferior).
F- Ajuste o controle do limite superior de pressão (10 PHS 300) pra 80 psi,
como mostrado na figura 39.

Figura 39. Controle do limite superior de pressão da caldeira

36
 G- Ajuste o controle de funcionamento da caldeira para 70 psi.
H- Certifique-se de que o valor de pressão diferencial da caldeira esteja
aumentado para 10 psi.
I- Coloque a chave de alimentação da caldeira (10 HJS 300) na posição
ligada (ON), como mostrado na figura 40. Isto irá iluminar a luz da chave. A bomba
de alimentação de água irá ligar e começará a encher a caldeira. Quando o nível de
água alcançar aproximadamente metade do nível do vidro medidor de nível de água,
a bomba de alimentação de água irá parar automaticamente. Neste momento, os
elementos de aquecimento da caldeira serão energizados e a caldeira começará a
aquecer.

Figura 40. Chave de alimentação da caldeira.

J- Observe o vapor sendo expurgado pela chaminé de escape.

NOTA

Deste ponto em diante, a caldeira, a tubulação, os

componentes, e as válvulas estarão em funcionamento
com temperaturas elevadas. Use de cuidado extremo
quando estiver trabalhando em torno do sistema de
treinamento e utilize luvas apropriadas para evitar
queimaduras. Leia novamente o teste de segurança
que você realizou para lembrar-se dos procedimentos
de segurança com sistemas a vapor, se necessário.

37
 K- Permita que o vapor escape por aproximadamente meio minuto para
purgar todo o ar para fora da caldeira. Neste ponto, feche a válvula de escape (10
HV 100A) usando luvas de couro apropriadas.
L- Monitore com muita atenção o medidor de pressão da caldeira. A pressão
começará a aumentar até atingir 70 psi. Nesta pressão, os elementos de
aquecimento da caldeira não serão mais energizados e a pressão se manterá
estável. A caldeira agora foi ligada e está pronta para o serviço.

5. Execute os passos a seguir para dar partida no sistema de treinamento em

sistemas a vapor 950-SH1.
A- Abra a válvula de saída de água do condensador em ¹/4 de volta (10 HV
400C).
Isto permitirá que a água de rede de alimentação da cidade escoe através do
condensador por uma taxa controlada. A abertura de ¹/4 de volta permitirá que o
sistema funcione próximo do equilíbrio. A saída da caldeira será aproximadamente
igual a capacidade do condensador de condensar 100% do vapor que sai da
caldeira.

Figura 41. Válvula de saída de água do condensador em ¹/4 de volta (10 HV 400C)

38
 B- Abra a válvula de saída do purgador de vapor com reservatório invertido
(10 HV 300C).
Esta válvula está localizada do lado direito do coletor quando se observa pela frente
da caldeira. A abertura desta válvula permitirá que o condensado que é coletado
dentro do purgador seja drenado para dentro do tanque de coleta de condensado.

Figura 42. Válvula de saída do purgador de vapor com reservatório invertido (10 HV
300C)

39
 C- Abra a válvula de entrada do purgador de vapor com reservatório invertido
(10 HV 300B).
Esta válvula está localizada do lado esquerdo do coletor quando se observa pela
frente da caldeira. A abertura desta válvula permitirá que o vapor escoe através de
um separador e depois através do purgador de vapor com reservatório invertido.

Figura 43. Válvula de entrada do purgador de vapor com reservatório invertido (10
HV 300B).

40
 D- Feche a válvula de entrada de vapor da válvula de controle de temperatura
do lado do condensador (10 HV 300H)
A válvula de controle de temperatura do lado do condensador está localizada na
parte de trás do sistema de treinamento quando observado pela frente da caldeira. O
fechamento desta válvula irá desviar a unidade de controle de temperatura para o
condensador.

Figura 44. Válvula de entrada de vapor da válvula de controle de temperatura do

lado do condensador (10 HV 300H)

41
 E- Feche a válvula de entrada de vapor da válvula de controle de temperatura
do lado do aquecedor de água (10 HV 300F).
A válvula de controle de temperatura do lado do aquecedor está localizada na parte
da frente do sistema de treinamento quando observado pelo frente da caldeira. O
fechamento desta válvula permitirá que a pressão cresça dentro da caldeira mais
rapidamente.

Figura 45. Válvula de entrada de vapor da válvula de controle de temperatura do

lado do aquecedor de água (10 HV 300F)

42
 F- Feche a válvula de entrada de vapor do aquecedor de água ( 10 HV 300E).
O fechamento desta válvula não permitirá que o vapor entre no trocador de calor no
lado do aquecedor de água do sistema. Isto permitirá que a pressão cresça dentro
da caldeira mais rapidamente.

Figura 46. Válvula de entrada de vapor do aquecedor de água ( 10 HV 300E)

43
 G- Abra lentamente e parcialmente a válvula de bloqueio de saída da caldeira
( 10 HV 300A).
Quando você começar a abrir esta válvula, observe o medidor de pressão localizado
do lado esquerdo do regulador de pressão. Você verá que a pressão começa a subir.
Você também deve ouvir o vapor escoando pela válvula de bloqueio de saída da
caldeira.

Figura 47. Válvula de bloqueio de saída da caldeira ( 10 HV 300A)

H- Permita que a pressão se equalize.
A pressão no medidor da esquerda (entrada do fluxo) do regulador de pressão deve
indicar aproximadamente 70 psi. A pressão no medidor da direita (saída de fluxo) do
regulador de pressão deve indicar aproximadamente 4 psi.
I- Abra completamente a válvula de bloqueio de saída da caldeira (10 HV
300A) quando estiver ocorrendo a condição descrita no passo H.

44
J- Abra a válvula de entrada de vapor no condensador em 1 volta (10 HV 300G).
Isto permitirá que o vapor entre no condensador. O condensador irá remover a
energia do vapor. O condensado resultante irá escoar para dentro do tanque de
coleta de condensado.

Figura 48. Válvula de entrada de vapor no condensador (10 HV 300G)

45
 6. Execute os passos a seguir para aquecer a água até a temperatura alvo de
140 graus Fahrenheit.
A- Ligue a alimentação de energia da bomba de circulação.
A chave de alimentação da bomba de circulação está localizada na parte de trás da
caldeira, no canto superior direito da unidade. Você deve ouvir e ser capaz de sentir
o funcionamento de uma pequena bomba magnética que está localizada na
extremidade do tanque de água quente.

Figura 49. Chave da bomba de circulação

46
 B- Abra a válvula de entrada de vapor da válvula de controle de temperatura
do lado do condensador (10 HV 300H) em uma volta.
Isto permitirá a passagem de um fluxo controlado de vapor através da válvula de
passagem automática. Quando a temperatura dentro do tanque de água quente ficar
próxima de 140 graus Fahrenheit, a válvula começará a aquecer. Isto ajudará a
regular a temperatura dentro do tanque de água.

Figura 50. Válvula de entrada de vapor da válvula de controle de temperatura do

lado do condensador (10 HV 300H)

47
 C- Abra a válvula de entrada de vapor da válvula de controle de temperatura
do lado do aquecedor (10 HV 300F) em uma volta
Isto possibilitará que o vapor entre no trocador de calor que transferirá o calor do
vapor para água.

Figura 51. Válvula de entrada de vapor da válvula de controle de temperatura do

lado do aquecedor de água (10 HV 300F)

48
 D- Feche a válvula de entrada de vapor no condensador (10 HV 300G).
A água dentro do tanque de armazenamento começará a se aquecer devido ao
vapor passando através da válvula de controle de temperatura do aquecedor de
água. Quando a água dentro do tanque de armazenamento atingir 140 °F, as
válvulas de controle de temperatura irão trocar de posição e o vapor será enviado
para o condensador;

Figura 52. Válvula de entrada de vapor no condensador (10 HV 300G)

49
 E- Monitore o medidor de temperatura da água do tanque de armazenamento.
Este medidor está localizado na extremidade oposta do sistema de treinamento com
relação à unidade da caldeira. Você verá a temperatura subindo numa taxa
constante na direção da temperatura alvo de 140°F. Na medida em que a
temperatura se aproxima de 140°F, o aquecimento diminuirá, já que as unidades de
controle de temperatura do trocador de calor e do condensador fecham e abrem
respectivamente.

Figura 53. Medidor de temperatura da água do tanque de armazenamento

50
 7. Execute os passos a seguir para interromper o processo de aquecimento da
água.
A- Abra a válvula de entrada de vapor do condensador em ¹/2 volta (10 HV
300G).
Isto permitirá que o vapor seja conduzido ao condensador ao invés de aquecer a
água do tanque de armazenamento.

Figura 54. Válvula de entrada de vapor do condensador (10 HV 300G)

B- Feche a válvula de entrada de vapor da válvula de controle de temperatura

do lado do aquecedor de água (10 HV 300F).
C- Feche a válvula de entrada de vapor da válvula de controle de temperatura
do lado do condensador (10 HV 300H).
O sistema de vapor não está mais aquecendo a água dentro do tanque de
armazenamento neste momento. Ele está simplesmente mantendo o equilíbrio entre
a saída da caldeira e o condensador.

CUIDADO
Você deve seguir diretamente para a próxima atividade
prática na qual você irá deligar o sistema de vapor. Se você
for incapaz de completar esta atividade prática, informe
imediatamente ao seu instrutor. Você nunca deve deixar o
sistema de treinamento em sistemas a vapor 950-SH1
desacompanhado enquanto estiver em funcionamento.

51
 PRÁTICA 2 DESLIGAR UM SISTEMA A VAPOR

Descrição do procedimento
Nesta prática, você desligará um sistema a vapor.

1 Obtenha um par de luvas de couro.

2 Execute os passos a seguir para desligar o sistema de treinamento em
sistemas a vapor 950-SH1.
A – Desligue a bomba de circulação.
Isto irá impedir que a bomba magnética circule a água de dentro do tanque de
armazenamento através do trocador de calor.

Figura 55. Chave da bomba de circulação.

52
 B – Desligue a caldeira.
A luz da chave de alimentação deve se desligar neste momento.
Você deve ouvir os elementos de aquecimento dentro da caldeira se
desenergizando.
A pressão no lado da caldeira irá cair lentamente devido ao resfriamento natural da
caldeira. Você deve ver o medidor de pressão da caldeira indicar a queda de
pressão.
C – Feche a válvula de bloqueio de saída da caldeira ( 10 HV 300A )
Quando a válvula de retenção é fechada a pressão na saída da caldeira deve
rapidamente cair até 0 psi.

Figura 56. Válvula de bloqueio de saída da caldeira ( 10 HV 300A )

53
 D – Abra completamente a válvula de saída da água do condensador (10 HV
400C)

Figura 57. Válvula de saída de água do condensador (10HV 300C)

E – Quando a pressão na saída do fluxo do regulador de pressão cair até 0

psi, feche a válvula de saída de água do condensador.

54
 3 Execute os passos a seguir para descarregar a caldeira quando a pressão da
caldeira cair até 20 psi.
A – Verifique a pressão da caldeira para certificar-se de que está abaixo de 20 psi.
Você deve abrir a válvula de alívio para acelerar a redução de pressão dentro da
caldeira.

Figura 58. Medidor de pressão da caldeira.

55
B – Feche a válvula de dreno da entrada do fluxo (10 HV 100D).

Figura 59. Válvula de dreno da entrada do fluxo (10HV 100D)

C – Feche a válvula de dreno da saída de fluxo (10HV 100E)

Figura 60. Válvula de dreno da saída do fluxo (10HV 100E)

56
D – Localize o visor de vidro da chaminé de escape.

Figura 61. Visor de vidro da chaminé de escape

E – Abra lentamente a válvula de descarga da caldeira (10 HV 100C) enquanto

monitora o visor de vidro da chaminé de escape.

· A água da caldeira será forçada para fora da caldeira na direção do separador

de descarga.

· Um pouco da água da caldeira irá se transformar em vapor flash e sairá pelo

escape.

Figura 62. Válvula de descarga da caldeira (10 HV 100C)

57
F – Feche a válvula de descarga da caldeira (10 HV 100C) quando o nível de água
subir até o nível do visor de vidro.

CIUDADO

Você deve monitorar com cuidado o visor de vidro durante

este passo. Se você não perceber que o nível de água
atingiu o visor de vidro, a água quente irá espirrar pela
válvula de alívio e pode causar sérias queimaduras.

G – Abra a válvula de entrada de água do separador de descarga (10 HV 200 A) por

alguns segundos, e podeis feche.
Isto irá resfriar a água que está dentro do tanque separador de descarga antes dela
ser enviada para o dreno. Algumas tubulações de PVC não podem suportar líquidos
muito quentes.
O resfriamento da água ajudará a eliminar a chance de que algum dano ocorra na
tubulação de drenagem.

Figura 63. Válvula de entrada de água no separador de descarga (10 HV 200A)

H – Abra a válvula de dreno de saída de fluxo (10 HV 100 E)

A abertura da válvula de dreno da saída do fluxo irá drenar o tanque separador de
descarga.
I – Feche a válvula de dreno da saída do fluxo (10 HV 100E)
quando o tanque separador de descarga estiver vazio.
Você será capaz de ver a diminuição de vazão na saída da linha de drenagem ou de
sentir a lateral do tanque separador de descarga se resfriar, indicando que não há
mais água quente.

58
J – Localize a válvula de descarga do controlador de nível de água de alimentação
(10 HV 100B)

Figura 64. Válvula de descarga do controlador de nível de água de alimentação.

K – Abra a válvula de descarca do controlador de nível de água de alimentação

(10HV 100B) enquanto monitora o visor de vidro da descarga.
L – Feche a válvula de descarga do controlador de nível de água de alimentação
(10 HV 100B) quando / se você notar que o nível de água entra no visor de vidro.
M – Resfrie e drene a descarga repetindo os passos G até I.

4 Execute os passos a seguir para drenar e deixar o sistema de treinamento em

sistemas a vapor 950-SH1 seguro.
A – Desconecte todas as alimentações de energia do sistema de treinamento em
sistemas a vapor.
B – Abra completamente a válvula de escape da caldeira (10 HV 100A) para purgar
qualquer pressão de vapor remanescente do vaso de pressão da caldeira.
C – Abra a válvula de dreno da saída de fluxo (10 HV 100E).
D – Abra a válvula de dreno da entrada do fluxo (10HV 100D).
A água que continua dentro da caldeira, se houver, será drenada para fora.

59
E – Feche a válvula de descarga da caldeira (10 HV 100C)
F – Feche a válvula de dreno da entrada do fluxo (10 HV 100D)
G – Abra a válvula de drenagem do reservatório de alimentação de água (10 HV
400B), e permita que a água seja drenada.
Observe o vidro medidor de nível do reservatório de água de alimentação (10HV 300
I superior, 10 HV 300 J , inferior ) para certificar-se de que o nível da água não se
eleve acima do medidor de vidro.
H – Feche a válvula de drenagem do reservatório de alimentação de água do
condensador para drenar a água que está na tubulação.
I – Feche a válvula de dreno da entrada do fluxo (10 HV 100D)
J – Feche a alimentação de água.
K – Desconecte a alimentação de água da fonte.
L – Abra as válvulas de entrada (10 MV 200C) e de saída (10HV 400C) da
alimentação de água do condensador para drenar a água que está na tubulação.
Utilize uma vasilha para coletar qualquer água que possa sair da mangueira.
M – Desconecte a linha de drenagem quando o tanque de armazenamento estiver
totalmente vazio.
N – Permita que o sistema de treinamento resfrie completamente.
O sistema a vapor deve estar completamente desligado e resfriado neste momento.
Agora você pode destravar as travas das rodas e mover o sistema de treinamento
(se necessário).

60
 CAPITULO 1 REVISÃO

1 – um sistema de distribuição de __________ conecta caldeiras e

equipamentos que utilizam o vapor.
2 – Os principais componentes de um sistema de distribuição de vapor são
a caldeira, o ___________ da caldeira, a derivação, os componentes
variados e os acessórios de montagem.
3 – Uma ________ é um dispositivos para geração de vapor.
4 – Um _________ é projetado para receber vapor de uma ou mais
caldeiras e equalizar a pressão e a temperatura do vapor.
5 – Dobra nos tubos, juntas de expansão, ferraduras e anéis de expansão,
e os foles acomodam a dilatação e a contração __________ em sistemas a
vapor.
6 - Você deve visualizar o nível de ág

ua dentro de uma caldeira utilizando um _____________ ou _________

7 – Numere cada orifício para indicar a sequencia correta de aperto para

um flange de 12 parafusos.

61
 CAPITULO 2 VÁLVULAS YOKE OS&Y

OBJETIVO 8 DESCREVER A FUNÇÃO DE UMA VÁLVULA OS&Y

EM UM SISTEMA A VAPOR

A função de uma válvula OS&Y em um sistema a vapor é controlar a vazão do vapor.

As válvulas OS&Y, como mostrado na figura 65, são altamente utilizadas como:

· Válvulas de bloqueio
· Válvulas de tubulão

Figura 65. Válvula OS&Y

Válvulas de bloqueio
As válvulas de bloqueio são utilizadas para controlar o vapor que sai da caldeira
para dentro do sistema de tubulação de vapor. Quando ela está na posição aberta, a
válvula de bloqueio permite o escoamento do vapor. Quando está fechada, o vapor é
impedido de entrar no sistema de tubulação de vapor.

Válvulas do tubulão
As válvulas do tubulão são utilizadas para controlar a vazão do vapor para dentro e
para fora do tubulão. O tubulão de vapor é onde a pressão do vapor se equaliza
antes de ser conduzido para os componentes que irão utiliza-lo.

62
 OBJETIVO 9 DESCREVER A OPERAÇÃO DE UMA VÁLVULA OS&Y

O embolo de uma válvula OS&Y, como mostrado na figura 66, regula a vazão de
vapor através da válvula. Quando a válvula OS&Y está aberta, seu embolo está na
posição superior, permitindo que o vapor passe através da válvula. Quando a válvula
está fechada, o embolo está na posição inferior, impedindo o escoamento de vapor.
Um dos grandes benefícios das válvulas OS&Y é que a válvula não causa uma
perda de pressão quando o vapor passa por ela, o que não acontece com outros
tipos de válvula, que apresentam grande perda de carga.

Figura 66. Funcionamento de uma válvula OS&Y.

As válvulas OS&Y são peradas através do giro do disco manual no sentido horário
para fechar a válvula e no sentido anti-horário para abri-la. Na medida em que a
válvula é girada no sentido anti-horário, você notará que o embolo da válvula
começa a subir no centro do corpo da válvula. Quando a válvula é fechada, o
embolo retorna para baixo no corpo da válvula. O posicionamento do embolo
permite que o operador determine facilmente se a válvula está aberta ou fechada
somente pela inspeção visual.

63
 OBJETIVO 10 EXPLICAR COMO DETERMINAR A CONDIÇÃO
DE UMA VÁLVULA OS&Y

A condição de uma válvula OS&Y se refere ao fato dela estar aberta ou fechada. Um
tremendo benefício da válvula OS&Y é que quando a válvula está fechada, o embolo
não fica visível. Quando a válvula está aberta, como mostrado na figura 67, o
embolo está notavelmente protuberante acima da carcaça da válvula.
Assim sendo, um operador pode informar se a válvula está aberta ou fechada.
Algumas vezes estas válvulas estão posicionadas a 30 ou 40 pés de altura. Se o
operador tivesse que acionar o disco manual da válvula para determinar se a válvula
está aberta ou fechada, isto complicaria um pouco a operação do sistema a vapor.

PRÁTICA 3 OPERAR UMA VÁLVULA OS&Y

Descrição do procedimento

Nesta atividade prática, você irá operar uma válvula OS&Y

1 Localize a válvula OS&Y no sistema de treinamento em sistemas a vapor 950-

SH1.
O sistema de treinamento deve estar desligado e resfriado.

Figura 67. Localização da válvula OS&Y (10HV 300A)

64
 2 Feche a válvula girando o disco manual no sentido horário.
Você notará que o embolo da válvula abaixa para dentro do corpo da válvula quando
ela é fechada.

Figura 68. Fechando a válvula OS&Y (10HV 300A)

3 Abra a válvula girando o disco manual no sentido anti-horário.

Você notará que o embolo da válvula sobe para fora do corpo da válvula quando ela
é aberta.

Figura 69. Abrindo a válvula OS&Y (10HV 300A)

65
 CAPITULO 2 REVISÃO

1 – As válvulas OS&Y são usualmente utilizadas como

válvulas _____________ e válvulas ____________

2 – O propósito de uma válvula _____________________ é

controlar a vazão de vapor para dentro e para fora do
reservatório de vapor.

3 – Quando o embolo da válvula OS&Y está estendido para

fora da carcaça da válvula, a válvula está
__________________________

4 – Para abrir a válvula OS&Y, o disco manual deve ser girado

no sentido _______________________

5 – Quando o embolo da válvula de uma válvula OS&Y está

para baixo, para dentro do corpo da válvula, a válvula está
_________________________.

66
 CAPITULO 3 SEPARADORES

OBJETIVO 11 DESCREVER A FUNÇÃO DE UM

SEPARADOR
A função de um separador, como mostrado na figura 70, é de remover qualquer
partícula sólida, como borra, limo e partículas de metal, do sistema de tubulação de
vapor antes que possa causar danos aos componentes. Os separadores são muito
importantes para remoção do condensado (isto é, a água) assim como as partículas
solidas, antes do vapor entrar, por exemplo, nas turbinas. Mesmo pequenas gotas
de condensado entrando em uma turbina podem causar danos massivos para as
pás da turbina.

Figura 70. Separador.

A alimentação de água pública sempre contém altos níveis de partículas e limo. Os

depósitos de partículas e limo podem ser formados sobre os componentes durante o
aquecimento da água. Os separadores devem estar localizados sobre as válvulas
reguladoras de temperatura e / ou de redução de pressão e coletores de vapor. O
posicionamento correto do separador ajudará a proteger as partes móveis destes
componentes contra a sujeira. Isto é especialmente importante em instalações
novas.

67
 OBJETIVO 12 DESCREVER A OPERAÇÃO DE UM SEPARADOR

Um separador funciona capturando partículas indesejáveis em uma peneira, ou filtro,

quando o vapor passa através do separador, como mostrado na figura 71. os
separadores também são utilizados nas linhas de água que entram no sistema para
remover os contaminantes vindos das linhas de água da cidade. As partículas são
mantidas em uma peneira do separador e podem ser removidas quando se executa
uma descarga no separador. Usualmente, existem medidores de pressão localizados
antes e depois do separador para mostrar qualquer diferença na pressão através do
separador. Na medida em que o separador coleta partículas, a pressão no lado da
saída do separador irá cair, indicando que uma descarga deve ser executada para
remover as partículas.

Figura 71. Separador capturando partículas.

68
OBJETIVO 13 DESCREVER COMO INSTALAR UM SEPARADOR

Um separador pode ser instalado seguindo-se este procedimento passo-a-passo:

Passo 1 – Conduza a tubulação até o separador.
Passo 2 – Limpe a linha.
Passo 3 – Instale o separador.

Passo 1. Conduza a tubulação até o separador.

A tubulação deve ser conduzida até o separador de forma que o separador fique
facilmente acessível para manutenção e substituição.

Passo 2. Limpe a linha

A linha de vapor deve ser limpa, descarregando-se o ar comprimido pela linha de
vapor. Isto irá impedir que partículas potencialmente danosas entrem no separador
durante a operação normal.

Passo 3. Instale o separador

A cesta do separador deve ser instalada no plano horizontal, como mostrado na
figura 72. a cesta do separador nunca deve ser localizada abaixo do tubo a menos
que o separador seja autolimpante. Isto causa a formação de acúmulo de
condensado que podem levar ao golpe de aríete.

Figura 72. Colocação apropriada do cesto do separador.

69
OBJETIVO 14 DESCREVER COMO INSPECIONAR UM SEPARADOR

Os separadores, devem ser periodicamente inspecionados quanto ao acúmulo de

material particulado na peneira do separador. Os separadores possuem uma cesta
feita com uma rede metálica fina que irá segurar as partículas sólidas que poderiam
ser empurradas para os tubos de vapor junto com o fluxo de vapor.
A cesta está localizada dentro da derivação inferior do separador, como mostrado na
figura 73. Um tampão colocado na extremidade do separador permite o acesso á
cavidade na qual a cesta do separador está alojada. A remoção deste tampão
permitirá que você puxe a cesta do separador para fora da carcaça do separador.

Figura 73. Separador.

Algumas vezes, o separador possui um tubo saindo da cesta do separador se

derivando para outros componentes do sistema a vapor. A remoção do tampão e
deste tubo pode ser necessária no caso da limpeza deste tipo de separador.
Você deve tomar muito cuidado para não deformar, amarras ou furar a cesta de
arame quando for remover e inspecioná-la. Se qualquer partícula puder passar pela
peneira devido a estes danos ou deformações, isto pode resultar em danos a
componentes mais caros do sistema a vapor.
Você deve inspecionar visualmente a cesta de separador quanto a pequenas
partículas de ferrugem, acúmulo de carbonato, de cálcio,(partículas sólidas de cor
branca contidas na água dura) ou qualquer outra partícula estranha. Se qualquer
outro material for encontrado na peneira da cesta do separador, a cesta deverá ser
completamente limpa.
Você aprenderá como limpar apropriadamente a cesta do separador no próximo
objetivo.

70
OBJETIVO 15. DESCREVER COMO LIMPAR UM SEPARADOR

O processo passo a passo a seguir pode ser seguido para se inspecionar um

separador:

Passo 1. Remova o separador.

Passo 2. Examine o separador.
Passo 3. Recoloque o separador.

Passo 1. Remova o separador.

Nunca tente remover o separador enquanto o sistema está sob pressão, a menos
que haja um desvio para o separador que possa ser utilizado. A maioria dos
separadores pode ser removida retirando-se o tampão, como mostrado na figura 74.
a cesta do separador deve estar localizada dentro da derivação inferior do
separador.

Figura 74. Removendo o separador.

Passo 2. Examine o separador.

A inspeção visual da cesta do separador é a melhor maneira de determinar se ela

necessita ser limpa. Pequenas partículas estranhas podem estar presentes no
separador. Você deve tentar identificar a formação de depósitos, ferrugem ou outros
materiais.

Passo 3. Recoloque o separador

A cesta do separador deve ser posicionada no plano horizontal.

71
 Prática 4 INSPECIONAR UM SEPARADOR

Descrição do procedimento
Nesta atividade prática, você irá inspecionar um separador
localizado em um sistema a vapor.

CUIDADO
Para executar essa atividade prática, o sistema de
treinamento em sistemas a vapor 950-SH1 deve
estar completamente desligado e completamente
resfriado.
Queimaduras severas poderá ser o resultado se o
sistema estiver em funcionamento enquanto se
executa esta atividade prática.

1 Obtenha uma chave de boca regulável.

2 Posicione-se de frente para o sistema de treinamento em sistemas a vapor
950-SH1.
3 Localize o separador em Y no canto superior esquerdo do sistema de
treinamento, próximo ao coletor de vapor.
Você irá executar esta atividade prática com o separador em Y no local no sistema
de treinamento em sistemas a vapor 950-SH1.

Figura 75. Separador em Y

72
 4 Remova o tampão da parte de baixo do separador em Y usando uma chave de
boca regulável para girar o tampão e uma chave inglesa para impedir que o
separador gire, como mostrado na figura 76.

Figura 76. Retirada do tampão.

73
 5 Remova a cesta da parte de baixo do separador em Y. Tome cuidado para não
bater na peneira ou deixa-la cair..

Figura 77. Cesta do separador.

6 Examine com muita atenção o separador quanto a presença de partículas

sólidas.
Algumas partículas podem possuir a cor branca. Elas são na maioria das vezes
depósitos de minerais encontrados em áreas de água dura.

74
 7 Limpe o separador com ar comprimido ou água. Certifique-se de remover
completamente qualquer partícula sólida.

CUIDADO
Sempre utilize óculos de segurança quando estiver usando ar comprimido.

Figura 79. Limpando a peneira.

n 8 Recoloque a cesta do separador na carcaça do separador em Y

n 9 Recoloque o tampão na carcaça do separador
n 10 O separador agora está pronto para o serviço.
Da próxima vez que você ligar o sistema de treinamento em sistemas a vapor,
certifique-se de observar se há vazamento de vapor ou condensado em torno do
tampão do separador. Reaperte o tampão caso note a presença de algum
vazamento.

75
 OBJETIVO 16 DESCREVER COMO EXECUTAR A MANUTENÇÃO
PREVENTIVA EM UM SEPARADOR.

A manutenção preventiva deve ser executada na mesma frequência do coletor de

vapor. Inicialmente, o procedimento a seguir deve ser feito a cada dois ou três dias
até que o sistema esteja limpo. Após isto, a manutenção preventiva deve ser
executada a cada seis meses.

Passo 1 inspecione se há vazamento nas juntas.

Passo 2 Limpe os separadores.

Passo 1 Inspecione se há vazamento nas juntas

Faça uma inspeção visual das juntas de conexão em torno do separador procurando
por sinais de vazamento de vapor. O vazamento de vapor pode ser aparecer na
forma de formação de condensado. Ou você pode ver de fato algum vapor na água
já que o vapor se resfria quando entra em contato com o ar. Retire todos os
vazamentos apertando parafusos e substituindo juntas, caso seja necessário em
conexões com flange. Você deve utilizar uma chave inglesa para apertar os tubos
com conexões roscadas.
Se isto não funcionar, você pode ter que desmontar a conexão, reaplicar o composto
para vedação dos tubos e montar novamente.
Sempre consulte as especificações do fabricante quanto ao torque dos parafusos e
procedimentos de substituição de juntas.

Passo 2. Limpe os separadores

Limpe o separador removendo a cesta da carcaça do separador e limpando-o

completamente com água ou soprando as partículas para fora da cesta com o
auxílio de ar comprimido.

76
 CAPITULO 3 REVISÃO

1 A função de um _______________ é remover qualquer

partícula sólida, como borra, limo e partículas metálicas, do
sistema de tubulação de vapor.

2 Na medida em que o separador coleta partículas, a pressão

no lado da saída do separador irá __________________
indicando que uma descarga deve ser executada para remover
as partículas.

3 A manutenção preventiva deve ser feita a cada ______ ou

______ dias até que o sistema esteja limpo.

4 Um procedimento de _________ pode ser executado para

limpar um separador, ou a cesta do separador pode ser
removida e limpa para remover materiais estranhos .

5 Os separadores podem possuir conexões por flange,

____________________ ou _________________________ .

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