03/04/2019 Como calcular o ROI da manutenção de equipamentos em sua empresa

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COMO CALCULAR O ROI DA

MANUTENÇÃO DE EQUIPAMENTOS
EM SUA EMPRESA

COMO CALCULAR O ROI DA

MANUTENÇÃO DE EQUIPAMENTOS
EM SUA EMPRESA

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De nir o ROI (Retorno Sobre Investimento) da manutenção consiste em

demonstrar para a organização qual é o valor gerado pelas atividades de
manutenção daquela indústria.

De ne o sentido de alocar recursos nesta atividade e como ela contribui para a

geração de resultados.

A abordagem proposta serve para modi car o usual entendimento de que a

manutenção é um centro de custos ou um mal necessário, para fazê-la passar a
ser percebida como um centro de lucros, alterando positivamente seu
paradigma.

Este artigo aponta caminhos para calcular o ROI da manutenção. Busca-se elencar
os principais itens de custo e caminhos para mitigá-los, deixando o leitor fazer sua
re exão e adotar o que faz sentido para sua realidade.

MANUTENÇÃO PREDITIVA:
PRÓXIMO PASSO PARA AUMENTAR
A EFICIÊNCIA DA INDÚSTRIA
Se a indústria opera até as máquinas quebrarem e ainda está no mercado, ela tem
enormes oportunidades de redução de custos e ganhos de e ciência. O leitor que
acompanha esse blog, já sabe que a melhor estratégia de manutenção é aquela
que mescla os diferentes tipos de manutenção, a saber: a corretiva, a preventiva e
a preditiva, levando em conta as características do seu parque fabril.

Considerando-se que os custos de manutenção podem chegar a 30% ou mais do

custo total de produção, então adotar uma estratégia que permita reduzir ou evitar
parte desses custos é um caminho para aumentar a competitividade dessa
indústria. Nesse sentido, a manutenção preditiva em máquinas e equipamentos
críticos, passa a ser a grande aliada da indústria. Os principais itens de custos
com manutenção (http://dynamox.net/gastos-com-manutencao-de-
maquinas-industriais/) são:

– Custos com mão de obra de manutenção própria ou terceirizada;

– Custos com peças de reposição;

– Custos gerados pela indisponibilidade de máquinas.

COMO O GERENTE DE
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COMO O GERENTE DE
MANUTENÇÃO PODE MUDAR A
PERCEPÇÃO DO SEU SETOR
Cabe a esse pro ssional convencer sua diretoria, pares e subordinados do que
fazer e porque fazer. Nada melhor para essa tarefa do que ancorar a sua
abordagem em ganhos tangíveis e quanti cáveis:

1- Ganho de qualidade e segurança: investimento na manutenção traduzido em

maior segurança para colaboradores e melhor qualidade do produto, resultando
em menor retrabalho. Produção mais e ciente signi ca menores custos, o que
será traduzida em vantagem competitiva em médio prazo;

2- Ganhos provenientes da maior disponibilidade das máquinas e equipamentos:

a produção seguirá seu planejamento, o melhor uso dos ativos aumentará a
capacidade de produção, possibilitando o aumento de vendas. Menos paradas
também signi cam menos frustração e melhor moral das equipes;

3- Ganhos nanceiros: menos peças de reposição, maior produtividade das

máquinas, libera mão de obra e agiliza a programação. Esta otimização acelera o
uxo de caixa e aumenta os lucros do negócio.

Há um universo de indicadores de desempenho utilizáveis na manutenção e que

tem propósitos variados de acordo com as metas a serem atingidas. Neste caso,
de ROI de manutenção os KPIs sugeridos para mensurar a efetividade das ações
aplicadas para gerar lucro, são:

– Valor em gastos com manutenção (http://dynamox.net/gastos-com-manutencao-

de-maquinas-industriais/) em percentual do RAV (Custo de Reposição do Ativo);

– Valor do estoque de materiais e peças de reposição de MRO (Manutenção,

Reparo e Operação) expressos em percentual do RAV;

– O custo de manutenção por unidade produzida;

– O custo do consumo energético da indústria, com base anual.

Essas métricas são tomadas normalmente na base anual e são as que mais têm
impacto na efetividade da aplicação do investimento em manutenção no resultado
da empresa.

Os gastos absolutos de manutenção, convertidos em percentual do RAV, vão

demonstrar em quanto tempo os ativos em serviço poderiam ser substituídos por
novos. É um índice que serve de benchmark para indústrias de setores e tamanhos
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diversos. Nas melhores indústrias, esse indicador ca abaixo de 3% de acordo com

a SMRP – Society for Maintenance and Reliability Professionals americana.

Exemplo: Custo anual total de manutenção de R$ 1.000.000,00 e valor para

reposição das máquinas e equipamentos em uso de R$ 20.000.000,00.

RAV =R$ 1.000.000,00/R$ 20.000.000,00 = 0,05 * 100 = 5%.

O valor do inventário de materiais e peças de reposição de MRO, se refere a todo

o estoque das unidades fabris em avaliação, incluindo o estoque em consignação e
o estoque gerenciado pelo fornecedor, se houver. De acordo com o SMRP, nas
melhores indústrias esse indicador ca abaixo de 1,5%, ou seja, o valor do estoque
de materiais e peças é menor que 1,5% do Custo de Reposição do Ativo (RAV).

A redução no custo de manutenção (http://dynamox.net/gastos-com-

manutencao-de-maquinas-industriais/) por unidade produzida irá melhorar o
OEE, a E cácia Global de Equipamentos. Isso porque esse indicador irá incorporar
o impacto de quebras e indisponibilidade de maquinários na análise de e cácia do
custo de manutenção em relação aos resultados da empresa.

O custo do consumo energético pode ser melhorado entre 5% a 10% dependendo

do programa de manutenção adotado. Quanto maior a participação da
manutenção preventiva e preditiva, melhor a e ciência energética da indústria.

AUMENTO DE PRODUTIVIDADE DA
MÃO DE OBRA DE MANUTENÇÃO
Entre as causas da perda de produtividade da mão de obra estão: esperar por
peças de reposição; esperar por instruções, informações, desenhos técnicos;
esperar para que a máquina seja desligada para receber manutenção; correr de
um reparo de emergência para outro…

Com o trabalho estruturado e sistematizado, processos claros e documentados,

equipe treinada, além de sistema informatizado de gestão da manutenção, ca
bem mais fácil. Além disso, está comprovado que a produtividade da equipe de
manutenção pode ser melhorada, usando técnicas básicas de gestão da
manutenção como:

– Planejar o trabalho com antecedência;

– Programar as tarefas a designar os executores (operadores);

– Assegurar que as peças de reposição necessárias estejam disponíveis localmente;

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– Coordenar que as ferramentas necessárias estejam disponíveis, no local

necessário;

– Reduzir a manutenção emergencial trocando-a por preventiva e preditiva ao

máximo possível.

ESTOQUE DE PEÇAS DE
REPOSIÇÃO PODE SER REDUZIDO
COM A MANUTENÇÃO PREDITIVA
O montante e variedade do estoque de peças de reposição e materiais vai
depender da qualidade da gestão, do tamanho da operação, da idade da planta
fabril, da estratégia de manutenção adotada, entre outros fatores. Com a
manutenção preventiva pode se começar a planejar esse estoque. No entanto, é
no emprego de técnicas de preditiva que se pode antecipar o desgaste e risco de
falhas para planejar a aquisição e reposição de peças, com grande retorno pela
postergação dos desembolsos nanceiros. Além disso, somente com técnicas de
preditiva (http://dynamox.net/engenharia-da-confiabilidade/) é possível
estender a vida útil de peças e componentes e diminuir ao máximo, senão
eliminar, as paradas não programadas.

CUSTO DO CONSUMO ENERGÉTICO

E REFUGO DE PRODUÇÃO
Com a adoção de uma estratégia de manutenção ótima, combinando técnicas de
manutenção corretiva, preventiva e preditiva, é possível que a indústria consiga
reduzir em até 10% os seus custos energéticos. Isso inclui sistemas mecânicos,
elétricos, de geração de vapor, hidráulicos ou pneumáticos.

Um processo de manutenção adequado, visando a condição ideal de operação de

máquinas e equipamentos, terá, com certeza, impacto na qualidade da produção,
reduzindo o refugo e, portanto, aumentando a produtividade e o lucro
consequentemente.

As melhores indústrias estão trilhando o caminho do monitoramento da condição

de máquinas e equipamentos para se manterem competitivas. Não que de fora!
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