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1. Objetivo
Capacitar os manutentores na interpretação das analises preditivas coletadas por empresa
terceira;
2. Documentos de Referência
Analises de vibração:
Analises de Óleo;
Analises de Termografia;
3. Campo de Aplicação
Aplica-se ao setor de Manutenção Mecânica e Elétrica;
4. Definições
SAM: Software de vibração a empresa SKF;
TBM: Manutenção baseada no tempo;
5. Responsabilidades
Engenharia: Programação mensal de analises preditiva; recebimento das analises, solicitação e
compra de peças de reposição se necessário, e programação da execução da correção da
anomalia;
6. Recomendações
6.1 EPI - Equipamento de proteção individual
Luvas;
Óculos de segurança;
Calçado de segurança;
Mascara facial;
Protetor facial.
7. Analise de Vibração
A Manutenção Preditiva por Análise de Vibrações consiste em realizar uma avaliação dos
componentes de uma máquina em operação, isto é, em seu estado real de uso. Aliada a outras
técnicas de inspeção e manutenção é possível minimizar os riscos de parada de máquinas e
processo produtivo por emergências.
Analises de vibração possibilita controlar o estado dos equipamentos nos seguintes níveis:
- Normais (Verde): equipamentos em condições de operação.
- Observação (Azul): são equipamentos que sofreram alguma anormalidade na tendência,
ficando sob avaliação (utilizados para equipamentos parados);
- Alerta (amarelo): São valores de vibrações que atingiram níveis acima do normal, que ainda
estão dentro de valores admissíveis podendo ser programados para uma intervenção na próxima
preventiva;
- Alarme (vermelho): (Críticos) equipamentos que atingiram níveis críticos de vibrações podendo
a chegar uma ruptura abruta, ou diminuindo muito a vida útil do mesmo. Devem ser priorizados
pela Engenharia e a atividade deve ser executada no menor tempo possível, e se não for, os
setores envolvidos devem ser comunicados.
Toda analise que estiver seu status alterado de normal para alerta (amarelo) ou alarme
(vermelho), é gerado uma ordem de serviço pelo software de analise SAM (SKF), conforme a
Figura 1 abaixo.
A Figura 3 acima mostra um exemplo de analise em alarme, onde a SAM é a 8241/2016, e a TAG
indica que a falha é do motor da extrusora B. Para essas análises, a tratativa deve ser priorizada
pela Engenharia, tendo que os responsáveis dos setores ser devidamente avisados da eminência
da falha, se uma parada programada não puder ser agendada.
8. Analises de Óleo
As analises de óleo tem por objetivo avaliar o comportamento e desempenho do óleo lubrificante
em serviço com a finalidade de aproveitar o máximo possível de sua vida útil. As analises também
auxiliam na determinação de falhas prematuras, mecânicas e de manutenção, sendo possível
tomar as necessárias providências em tempo, o que representa uma garantia de eficiência,
segurança e economia.
Algumas técnicas principais são utilizadas, sendo, por exemplo:
Ferrografia: consistem na determinação da severidade, modo e tipos de desgaste em
máquinas, por meio da identificação da morfologia, acabamento superficial, coloração, natureza e
tamanho das partículas encontradas em amostras de óleos ou graxas lubrificantes, de qualquer
viscosidade, consistência e opacidade. A Ferrografia Quantitativa (DR) determina a concentração
de partículas de desgaste maiores que 5 μm (Mícrons) e menores que 5 μm. Os resultados
Em toda analise que apresentar resultado acima dos parâmetros pré-estabelecidos, o status da
analise será alterado de normal para crítico, conforme a Figura 4 abaixo, onde mostra a analise do
compressor Atlas em status crítico.
A Figura 5 acima mostra o diagnostico da analise de óleo, bem como as ações recomendadas
pelo técnico de preditivas. Outras ações podem ser definidas junto à Engenharia para sanar a
falha.
A Figura 6 acima mostra o histórico das analises, onde podem ser verificadas as referências e o
real coletado na amostra. Podem ser verificados itens como viscosidade, numero de acidez,
aparência, cor, porcentagem de agua, particulado nas normas ISO 4406 e NAS 1638, ferro, cobre
e cromo, etc.
A Figura 7 acima mostra um exemplo de analise de óleo em estado crítico, sendo também no
Compressor Atlas.
9. Analises Termográfica
A Termografia é uma técnica de diagnóstico baseado em um ensaio não destrutivo, que utiliza
câmeras e sensores infravermelhos para medição de temperatura e distribuição de calor, com o
objetivo de detectar problemas em sua fase inicial e precisamente no local afetado. A Termografia
estende a visão humana através do espectro infravermelho. O infravermelho é uma frequência
eletromagnética naturalmente emitida por qualquer corpo, com intensidade proporcional à sua
temperatura. Assim, com o uso do termovisor, fica extremamente fácil a localização de regiões
quentes ou frias, por meio da interpretação dos termogramas que fornecem imagens, em faixas de
temperatura que podem cobrir de -40ºC a +1500ºC.
As análises termográficas são classificadas de acordo com a severidade da coleta, podendo ter os
seguintes Status:
NORMAL: Equipamentos/Componentes em condições normais de operação;
ALARME: Equipamentos/Componentes com temperaturas acima da Máxima
Temperatura Admissível (MTA) (conforme dados dos fabricantes), ou com a taxa de variação
maior que o recomendado. Correção: imediata
ALERTA: Equipamentos/Componentes com temperaturas acima do recomendado.
Correção: até 10 dias.
OBSERVAÇÃO: Equipamentos/Componentes com nível de temperatura abaixo do
recomendado, porém, com início de um possível superaquecimento. Correção: até 20 dias.
Para todas as análises que apresentarem o status de observação, alerta ou alarme, será registado
uma ordem de serviço para correção às anomalias encontradas. A Figura 8 abaixo mostra a
identificação da analise termográfica.
Na Figura 8 acima, podem ser identificados o local (setor) onde a analise foi colhida, bem como o
painel e o componente que está apresentando a anomalia.
Através das fotos mostradas na Figura 9 acima, identificar os componentes que estão
apresentando temperatura elevada;
As ações recomendadas pelo Técnico de Termografia são listadas conforme Figura 11 acima.
Outras ações podem ser definidas junto ao Supervisor de Manutenção, ou à Engenharia, listadas
na programação da atividade;
10. Monitorização
O que Quem Quando Como Registro
Analise de Avaliar as
Engenharia Mensal Não há.
Vibração análises
Avaliar as
Analise de Óleo Engenharia Semestral Não há.
análises
Analise Avaliar as
Engenharia Semestral Não há.
Termográfica análises
12. Verificação
O que Quem Quando Como
Não há.
13. Registros
Não há.