APRESENTACAO Easygen 3200

Visão Geral easYgen-
easYgen-3200
Controle de Geradores para Operação com
Múltiplas Unidades
marked
Uma unidade = infinitas possibilidades: easYgen™- 3000
1
Mercado
Aplicações em Geradores
• Motores: Diesel e gás
• Geradores Síncronos
• Unidade singela: operação paralela isolada/rede
• Múltiplas unidades: operação paralela isolada/rede
Aplicações típicas
• Modo emergência - AMF (Automatic Mains Failure)
• Stand-by
• Co-geração: CHP (Combined Heat and Power: ciclo combinado)
• Peak shaving
• Prime mover (geração primária)
• Controles de Exportação/Importação
• Partida/parada dependendo da Carga ou processo para
unidades singelas/múltiplas
Aplicação
Unidade singela paralela com a rede
• Partida/Parada do Motor
• Proteção do Gerador
• AMF (auto mains failure)
• Controle do Gerador
• Freqüência / potência ativa
• Tensão / Fator de potência
• Paralelo com rede
• Controle do disjuntor do gerador
• Controle do disjuntor da rede
• Obs.: breaker foi traduzido nessa apresentação por

disjuntor. Uma forma alternativa seria chave.
2
Aplicação
Não requer módulo
externo para controle do Múltiplas unidades paralelas com a rede
disjuntor da rede. TC e
TP da rede serão
paralelados com todos
os easYgen-3000.
=> Redundância total
na proteção/controle do
disjuntor da rede.
Visão Geral
• FlexAppTM Múltiplas configurações dos disjuntores:
Sem disjuntor, GCB a/, GCB a/f, GCB & MCB a/f*
• FlexRangeTM Permite a operação em uma extensa faixa de
configuração das entradas de TP e TC.
• FlexInTM As entradas analógicas são compatíveis com sinais
resistivos e de mA permitindo uma ampla faixa de
medidores.
• LogicsManagerTM Configurações, seqüências de operação e modos de
operação podem sem modificados através do uso de
operadores lógicos, temporizadores e status interno e
externo.
• Analog ManagerTM Sinais analógicos podem ser monitorados e enviados
a uma saída (valores medidos, sinais de bias para
propósitos de controle)
• FlexLimitsTM Free running e chaves programáveis de limites
analógicos estendem a quantidade de níveis de trips ou
atuação de triggers
6 • FlexCANTM Protocolos CANopen e J1939
3
Aspectos – Visão Geral
Controle do Motor Proteção

• Motores a diesel ou a gás Proteção do Motor
• Gerenciamento de Partida/Parada Proteção do Gerador
• Interconexão de ECU
Monitoração da Rede
Controle do disjuntor
Monitoração do disjuntor
• GCB
• MCB Customização
• Aplicação sem disjuntor Alta flexibilidade via
LogicsManager
Gerenciamento de Potência
• Controle de: kW, kVAr, f, V, φ Mútiplos idiomas
• Divisão de kW e kvar Frente customizada
Aspectos – Controle do Motor

• Modos: Parada, Manual e Automático Controle e proteção de
• Partida/parada via entradas discretas, Crank
interface, painel frontal, entradas Excitação aux. do alternator
analógicas ...
via termimal D+
• ECU CAN J1939. Conexão para
– Monitoração Serviços Aux. para pré e pós
– Visualização partida
– Controle Contadores para horas
• Modo override para carga crítica trabalhadas, chamadas de
• Medir/monitorar velocidade via MPU serviço, ...
• Relês de saída redundantes para
considerações de segurança
(disjuntor, válvulas de gás,...) via
Logicsmanager
4
Aspectos – Controle do Motor
Gerenciamento de Partida-Parada
Partida-Parada dependendo da carga (LDSS) até 32 geradores

baseada em:
Eficiência de combustível
Reserva de potência
Horas de serviço
Potências diferentes de motores/geradores
Falha no gerador “X” na rede (próximo gerador parte)
Dado de processo; temperatura, nível de combustível ou qualquer
outro dado medido
Detecção de perda de rede para entrar em emergência
Aspectos–
Aspectos–Disjuntor
Disjuntor Modos de sincronização

Sem disjuntor, GCB, MCB Phase matching
Slip frequency
Modos do disjuntor Opção de modo check
Paralelo Proteção
Transição aberta Tempo esgotado de Sincronismo
Transição fechada Tempo esgotado de fechamento
Interchange (Soft transfer) Tempo esgotado de abertura
Externo (não controla disj.) Monitoração de rotação de fase
10
5
Aspectos – Controladores
Sinais de controle para os reguladores de Tensão/Velocidade
O Droop pode ser

dinamicamente
ativado/desativado via Freqüência Dois setpoints para cada controlador
Logicsmanager.
Divisão de carga Setpoints internos
Isócrono Interface
Droop Entradas discretas (aumenta/diminui)
Tensão Entradas analógicas (mA e
potenciômetro)
Divisão de reativo (var)
Saídas de Bias(para AVR & Governador)
Isócrono
Sinal analógico de bias entre +/-20mA
Droop ou +/-10V
Controle de Carga Saída em PWM
Base de Carga Saídas a relê (aumenta/diminui: 3-step-
Exportação/Importação Logic)
Fator de Potência Bias analógico e saída aumenta/diminui
são separadamente configuráveis para
Constante V, var, f e kW.
11
Aspectos - LogicsManagerTM
Configuração e modificação de seqüências e modos de operação

utilizando operadores lógicos, temporizadores e status internos/externos
Sinais Digitais Saídas a Relê

Atribuições - Relês livremente
Entradas discretas
configurados
Status de relês
Entradas discretas ext. Com timer ON-delay e OFF-delay
Relês externos 16 flags adicionaisl/internos ou
Mensagens de controle via operações de lógica
CAN; Modbus, …
Condições Internas Condições Internas
Condições - Motor partida/parada
- Status do CB - Mudar modo operação
- modo de operação - Reconhecimeto alarmes
- status do motor - Inibir modo emergência
- Criação de flags internos
Alarmes
para múltiplas
- warning
dependências
- shutdown
Hora / Data
12
6
I/O Discretas
12 x Saídas a Relê Expansão com placas externas DI/DO

• Alarme e controle • Máx 16 DI/16 DO
• 6 contatos 1-pólo • Woodward IKD 1
• 2 contatos 3-pólos • Phoenix
• Max 2A @ 24Vdc/250Vac
12 x Entradas Discretas
• Alarme e controle (isolada)
• Configuráveis: Timers,
classes de alarme, texto
• Entrada: 8-40Vdc
• Impedância: 20kΩ
13
I/O Analógico
3 x Entradas Analógicas 1 x Tensão de Bateria

• 0 – 500 Ohm ou 0/4 a 20mA • Monitoração de alimentação 8 a 40 Vdc
• Mudanças entre diferentes medidores
via parâmetro
• Medidores suportados de 1- e 2-
condutores
• 11 bit de resolução
• Configuráveis: Timers, classes de
alarmes, texto
1 x Magnetic Pickup Unit (MPU)
• Ativo e Passivo
• Número de dentes configurável
14
7
I/O Analógico
2 x Saídas Analógicas
• Máximo +/- 20mA ou +/- 10V ou PWM (500Hz)
• Pré-configurado para bias de velocidade/tensão e
saídas configuráveis escalonáveis (ex: KW)
• Mudança entre corrente e tensão via jumpers
• Resolução de 11/12 bits
1 x Excitação Auxiliar D+
• Entrada: Medição e monitoração de
tensão de excitação
• Saída: Fornecimento de tensão de
excitação(via resistor shunt interno)
15
Medição de Tensão/Corrente do Gerador/Rede

3Ph4W (3-fases 4 condutores) 3Ph3W (3-fases 3 condutores)
1-, 2- e 3-fases possíveis arranjos de TC & configuráveis para cada fase
1Ph3W (1-fase 3 condutores) FlexRangeTM 1Ph2W (1-fase 2 condutores)

TC possível apenas com 2-fases TC possível apenas 1-fase
16
8
Medições CA no Gerador
Tensão: True RMS Corrente: True RMS
• 4-fases (L1, L2, L3, Neutro) • 3-fases
• Entrada 120 e 480V • Indicação do maior valor de
corrente até ser resetado
• Medição de Freqüência
• 1% / Classe 1 (accuracy)
• Detecção de rotação de campo
• 1% / Class 1 (accuracy) Medição de Potência
• Fase-Fase • 2% / Classe 2 (accuracy)
• Medição Fase-Neutro • True RMS
• 3ph3w, 3ph4w, 1ph2w, ou 2ph3w • Potência Ativa/Reativa
Corrente Auxiliar: True RMS • Fator de Potência
• Configurável como TC de rede ou TC de • Contadores de energia Wh e

falta de terra do gerador varh
17
Medições CA da Rede
Tensão: True RMS Corrente: True RMS
• 4-fases (L1, L2, L3, Neutro) • Indicação do maior valor de
corrente até ser resetado
• Entrada 120 e 480V
• Medição de Freqüência
• Detecção de rotação de campo
• Medição Fase-Fase
• Medição Fase-Neutro
• 3ph3w, 3ph4w, 1ph2w, or 2ph3w
Medição de Potência
• Potência Ativa, Reativa e Aparente
18
9
Medição CA da Barra
Tensão: True RMS
• Medição de 2-fases (fase-fase ou fase-neutro)
• Ângulo de fase entre rede/barra e gerador/barra
• Detecção de barra morta
19
DynamicsLCDTM
Múltiplos idiomas –10 padrões
- Inglês - Turco
- Alemão - Português
- Italiano - Russo
- Francês - Chinês
- Espanhol - Japonês
20
10
DynamicsLCDTM
Italiano
Francês
Espanhol
Turco
Português
21
DynamicsLCDTM
Chinês Russo
Japonês
22
11
DynamicsLCDTM
O display de LCD de 320x240 pixel interativo tem soft keys cujas

funcionalidades mudam dependendo da aplicação (ver FlexAppTM) e
operação.
Tensão Tela de alarme

Delta / Estrela
Parâmetro de
Automático Configuração
Manual Valores adicionais

de medição
STOP
Reconhecimento/
reset centralizado
Muda modo de de alarme
operação
Motor partida/parada Controle do disjuntor
23
DynamicsLCDTM
Secções do display:
Último alarme
Operação atual
Ex.: Cranking, tomada
de carga, partida etc.
Diagrama e modo de
operação
24
12
DynamicsLCDTM
Modos de Operação
Automático
Manual
Stop
25
DynamicsLCDTM
Significados dos símbolos no diagrama de operação
Tensão detectada
Rotação de fase horário (CW)
Rotação de fase anti-horário(CCW)
Potência na rede: Importação/Exportação
Retardo de monitoração do motor expirado
26
Velocidade do motor detectada
13
DynamicsLCDTM
Comando de Stop emitido
Comando Start/run emitido
Unidade está tentando fechar o disjuntor
Unidade está tentando abrir o disjuntor

27
DynamicsLCDTM
Exemplos de telas de medições
28
14
DynamicsLCDTM
Tela de alarme Histórico de eventos

• Estados ativos visíveis • Navegação pelos eventos via (+ / -)
• Stamp da data e horário • Stamp da data e horário
• Com um total de 16 entradas • 300 entradas (FIFO)
Alarmes permanecerão ativos até serem reconhecidos, mesmo se desligado.
29
Proteção do Gerador
# níveis de Trip Código ANSI
• Sobre/sub tensão 2/2 [59/27]
• Assimetria de tensão 1 [47]
• Sobre/sub freqüência 2/2 [81O/U]
• Sobrecarga 2 [32]
• Potência reversa/reduzida 2 [32R/F]
• Desbalanceameno de carga 2 [46 medido]
• Tempo definido de sobrecorrente 3 [50/51]
• Tempo inverso de sobrecorrente 1 [IEC 255]
• Sobre-velocidade (MPU) 2 [12]
• Corrente a terra medido 2 [50G]
• Corrente calculada a terra 2
30
15
Proteção do Gerador

• Fator de potência capacitivo (FP) 2
• FP indutivo – perda de excitação 2 [40Q]
• Rotação de campo CW/CCW 1
• Psetpoint Pactual mismatch 1 Controlador*
• Mismatch de descarregamento
(monitoração de time-out) 1 Controlador*
• Falha na faixa de operação 1 Controlador*
* Aspectos de monitoração de plausibilidade
31
Proteção do Motor
• Dias excedidos de Manutenção

• Horas excedidas de Manutenção
• Sobre/sub velocidade (MPU)
• Parada não intencional
• Parada do motor por mau funcionamento
• Mismatch de velocidade/freqüência
• Falha de partida
• Carga do alternador com baixa tensão
• Red stop lamp (J1939)
• Amber warning lamp (J1939)
• Bateria sobre/sub tensão
32
16
Monitoração e desacoplamento da Rede
• Sobre/sub tensão 2/2 [59/27 ]
• Sobre/sub freqüência 2/2 [81O/U]
• Importação/Exportação 2 [32]
• Fator de potência indutivo 2
• Fator de potência capacitivo 2
• Deslocamento de fase 1ph/3ph [78 ]
33
Monitoração de Miscelâneas
• Falha para fechar GCB / MCB • Entradas Analógicas Vdc

• Falha para abrir GCB / MCB • Entradas discretas
• Time Out de Sincr. GCB / MCB • FlexLimitsTM para
valores analógicos
• Monitoração de comunicação CAN
bus (J1939, CAN Open)
• Alinhamento de parâmetros
(múltiplas unidades)
• Perda de unidade (múltiplas
unidades)
• Falha de EEPROM (CPU)
34
17
Classes de Alarmes
Classes de alarmes são livremente configuráveis para a maiorida das entradas
(CA, CC, entradas discretas)
Ação Resultado
Classe
Display Warning
Display and Horn Warning

Unload Gen. and open GCB Cool down
Display and Horn Shut down
Open GCB immediate Cool down
Unload Gen. and open GCB Immediate Stop
Open GCB immediate Immediate Stop
Para propósitos de controle via LogicsManager
para mudar/modificar seqüências ou entradas
discretas Internal
35
Interfaces
• Divisão de carga • Toolkit

• CANopen • Modbus
Serial 1
CAN 1 RS-232
Serial 2
CAN 2
RS-485
• Cartões de • Modbus
expansão
(IKD 1, Phoenix)
• J1939 ECU
Todas as interfaces são galvanicamente isoladas

36
18
Visão geral da Interface CAN bus
Nível de orientação
Total 32
• Load share unidades
• CANopen
PLC
CAN 1
CAN 2
2x IKD 1
Nível de motor
• J1939 (ECU)
• Cartões de
expansão Phoenix
37
Visão geral das portas seriais
PLC
• Toolkit
PC • Modbus
• Peer-to-peer
Modem
Serial 1
Ethernet RS-232
Serial 2
RS-485
PLC
• Modbus
• Múltiplas
PC
unidades
38
19
Configuração via Toolkit
RS-
RS-232 or CAN
Serial 1
RS-232
39
Miscelânea
• CE marked
• UL/cUL listed
• IP54 (NEMA 2) frontal com abraçadeira
marked
• IP66 (NEMA 4) frontal com kit de parafusos
• IP20 traseira
• Faixa de temperatura de operação –20 to +70°C
• Peso aproximado 1.85kg/4.1lbs
• ABS e Lloyds Register marine approval
40
20
Pacote Completo do Produto
• Unidade de controle easYgen-3200-5 (TC modelo 5A)
• 12 x parafusos para montagem em painel frontal (IP66) 8923-1262
• 4 x abraçadeiras e parafusos para montagem em painel frontal (IP54) 8923-1263
• 1 x CD com
–Configuração via PC com Tookit Versão 2.0
–Toolkit *.wtool files (inglês e alemão)
–Toolkit *.SID files (inglês e alemão)
–Manuais
41
Documentação do Produto
Especificação do produto
• Inglês [P/N 37258] / Alemão[P/N GR37258 /
Chinês [P/N CH37258] / Português [P/N PT37258]
Apresentação do Produto
• Inglês [P/N 37397]
Manual
• Manual de instalação
- Inglês [P/N 37223]
• Manual de configuração
• Manual de operação
• Manual de interface
www.woodward.com/power/easYgen-3000.cfm
42
21
Acessórios
Acessórios easYgen-3000
• IKD 1 Digital Expansion Card

[P/N 8440-1041]
• Terminal Strip Kit – Plug Set

[P/N 8923-1314]
43
Painel remoto planejado
Remote Panel RP-3000

• Conexão via CANopen com a linha de controladores easYgen-3000
• Conexão ponto-a-ponto
• Mesma funcionalidade do easYgen-3200
easYgen-3000 controls
CANopen
RP-3000
44
22
easYgen--3100
easYgen
easYgen-3100 (modelos TC 1A/5A)

• Alojamento metálico: sem display, HMI via interfaces e DI
• Mesma funcionalidade do easYgen-3200
45
Treinamento do easYgen-
easYgen-3200
Secção 2 – Hardware e I/O
marked
46
23
Conteúdo
Introdução slide 3
Alimentação 4
Excitação Auxiliar D+ 5
Entrada de Pickup (MPU) 6
FlexRangeTM 7
Entradas Discretas 10
Saídas Discretas 13
FlexInTM 26
Saídas Analógicas 30
Dados Técnicos 32
47
Introdução
Introdução
FlexRangeTM
Alimentação As entradas de medição de tensão do easYgen-3000 permitem ao usuário
Excitação Aux D+ customizar o controlador para para uma ampla faixa de TP e configurações do
Entrada de MPU
sistema. Cada controlador tem dois conjuntos de entradas de TP (120Vac e
480Vac) com faixas configuráveis.
FlexRangeTM
As entradas de TC podem ser configuradas para qualquer combinação de
Entradas Discretas
esquemas de proteção e monitoração para prover o mais alto nível de
Saídas Discretas flexibilidade para o usuário.
FlexInTM
Saídas Analógicas
Dados Técnicos
FlexInTM
Programação criada pela Woodward que permite ao usuário configurar as entradas
analógicas da série easYgen-3000 para trabalhar em uma ampla faixa de medidores
resistivos e/ou de correntes (mA).
48
24
Fonte de Alimentação
Introdução
Alimentação • 12/24 Vcc (8 a 40 Vcc)

Excitação Aux D+
alimentação – capaz de
Entrada de MPU
manter a alimentação em
faltas de até 10ms
FlexRangeTM
Entradas Discretas • Recomendada a instalação

Saídas Discretas de fusível de retardo na
FlexInTM
entrada da fonte
ex.: NEOZED D01 6A ou
Saídas Analógicas
disjuntor miniatura 6A / Type
Dados Técnicos C
49
Excitação Aux D+
Introduction O D+ é uma entrada e uma saída

Alimentação
• Provê uma excitação auxiliar de tensão durante a partida do motor
Excitação Aux D+
• Mede a tensão D+ após a partida do motor
Entrada de MPU
FlexRangeTM
Entradas Discretas
Saídas Discretas
FlexInTM
Saídas Analógicas
Dados Técnicos
50
25
Entrada de Pickup (MPU)
A entrada de MPU (Magnetic Pickup Unit) mede a velocidade do

Introdução
motor levando em consideração o número de dentes da roda
Alimentação dentada
Excitação Aux D+ • Número de dentes configurável
Entrada de MPU
• Possível dois tipos: Ativo e Passivo
FlexRangeTM
Entradas Discretas
Discrete Outputs
FlexInTM
Saídas Analógicas
Dados Técnicos
51
Flex Range
Medição
Introdução
As medições das tensões do gerador, barra e rede são True RMS
Alimentação
120 Vca nominal (máx. 150 Vca) e
Excitação Aux D+
480 Vca nominal (máx. 600 Vca)
Entrada de MPU
FlexRangeTM
Entradas Discretas Generator Mains Busbar

Saídas Discretas
FlexInTM
Saídas Analógicas
Dados Técnicos
52
26
Flex Range - 3Ph4W
3Ph4W (3-fases 4 fios)

Introdução 1- ou 3-fases para medição de tensão
Alimentação
Excitação Aux D+
Entrada de MPU
FlexRangeTM
Entradas Discretas
Saídas Discretas
FlexInTM
Saídas Analógicas
- Medição de tensão do gerador 3PH4W
Dados Técnicos
Medição de tensão da rede 3PH4W
“Barra” 1PH2W para medição de tensão
Fase – Fase L1 - L2 ou
Fase – Neutro L1 - N
53
Flex Range - 3Ph4W

Introdução
L1 L2 L3 N
Alimentação
Excitação Aux D+
Entrada de MPU
FlexRangeTM
Entradas Discretas
Saídas Discretas
FlexInTM
Saídas Analógicas
Dados Técnicos
G
54
27
Flex Range - 3Ph4W

Introdução 1- ou 3-fases para medição de corrente
Alimentação
Excitação Aux D+
Entrada de MPU
FlexRangeTM
Entradas Discretas
Saídas Discretas
FlexInTM
Saídas Analógicas
Medição de corrente do gerador L1 L2 L3 ou
Dados Técnicos L1 ou L2 ou L3
Medição de corrente da rede L1 ou L2 ou L3
55
Flex Range - 3Ph4W

Introdução Valores medidos no display
Alimentação
Excitação Aux D+
Entrada de MPU
FlexRangeTM
Entradas Discretas
Saídas Discretas
FlexInTM
Saídas Analógicas
Dados Técnicos
56
28
Flex Range - 3Ph3W

Introdução 1- ou 3-fases para a medição de tensão
Alimentação
Excitação Aux D+
Entrada de MPU
FlexRangeTM
Entradas Discretas
Saídas Discretas
FlexInTM
Saídas Analógicas
Dados Técnicos
Fase – Fase L1 – L2
57
Flex Range - 3Ph3W

Introdução
L1 L2 L3
Alimentação
Excitação Aux D+
Entrada de MPU
FlexRangeTM
Entradas Discretas
Saídas Discretas
FlexInTM
Saídas Analógicas
Dados Técnicos
G
58
29
Flex Range - 3Ph3W

Introdução 1- ou 3-fases para medição de corrente
Alimentação
Excitação Aux D+
Entrada de MPU
FlexRangeTM
Entradas Discretas
Saídas Discretas
FlexInTM
Saídas Analógicas
Medição de corrente do gerador L1 L2 L3 ou
Dados Técnicos L1 ou L2 ou L3
Medição de corrente da rede L1 ou L2 ou L3
59
Flex Range - 3Ph3W

Alimentação
Excitação Aux D+
Entrada de MPU
FlexRangeTM
Entradas Discretas
Saídas Discretas
FlexInTM
Saídas Analógicas
Dados Técnicos
60
30
Flex Range - 1Ph3W
1Ph3W (1-fase 3 fios)

Introdução apenas 2-fases para medição de tensão
Alimentação
Excitação Aux D+
Entrada de MPU
jumper
FlexRangeTM
Entradas Discretas
Saídas Discretas
FlexInTM
Saídas Analógicas
Dados Técnicos
61
Flex Range - 1Ph3W

Introdução Apenas 1- ou 2-fases para a medição de corrente
Alimentação
Excitação Aux D+
Entrada de MPU
FlexRangeTM
Entradas Discretas
Saídas Discretas
FlexInTM
Saídas Analógicas
Medição de corrente do gerador L1 L3 ou
Dados Técnicos L1 ou L3
Medição de corrente da rede L1 ou L3
62
31
Flex Range - 1Ph3W

Alimentação
Excitação Aux D+
Entrada de MPU
FlexRangeTM
Entradas Discretas
Saídas Discretas
FlexInTM
Saídas Analógicas
Dados Técnicos
63
Flex Range - 1Ph2W

Introdução apenas 1-fase para medição de tensão
Alimentação
Excitação Aux D+
Entrada de MPU
jumper
FlexRangeTM
Entradas Discretas
Saídas Discretas
FlexInTM
Saídas Analógicas
Dados Técnicos
“Barra” 1PH2W para mediçao de tensão
64
32
Flex Range - 1Ph2W

Introdução apenas 1-fase para medição de corrente
Alimentação
Excitação Aux D+
Entrada de MPU
FlexRangeTM
Entradas Discretas
Saídas Discretas
FlexInTM
Saídas Analógicas
Medição de corrente do gerador L1
Dados Técnicos
Medição de corrente da rede L1
65
Entradas Discretas
Introduction
Discretas I/O
Power Supply
• 12 entradas discretas (alarme e controle)
Aux Excitation D+
• Até 16 discretas I/O adicionais distribuídas
MPU input - Woodward (IKD) ou
FlexRangeTM - Phoenix
Entradas Discretas
Saídas Discretas
FlexInTM
Saídas Analógicas
Dados Técnicos
66
33
Entradas Discretas
Comum para as entradas de DI 1 a DI 12
Pode ser utilizado a polaridade + ou – .
DI é energizada se a tensão é medida entre a entrada
Introduction
do terminal e a entrada 66
Power Supply
1 Emergency Stop
Aux Excitation D+
2 Start in Auto
MPU input
3 Low oil pressure
FlexRangeTM
4 Coolant temp.
Entradas Discretas
5 Ext. acknowledge
Saídas Discretas 6 Release MCB
FlexInTM 7 Reply MCB is open
Saídas analógicas 8 Reply GCB is open
Dados Técnicos 9 Discrete input

10 Discrete input
11 Discrete input
12 Discrete input
Pré-configurada para:
67 Alarm Control N.C. normally closed
Saídas Discretas
Max 250VAC/DC
Saídas discretas de 1 a 5
Introduction
Power Supply
Max 2A cada contato
Aux Excitation D+
MPU input
Device ok
FlexRangeTM
Horn
Entradas Discretas
Crank
Saídas Discretas
FlexInTM
Fuel valve
Saídas Analógicas
Dados Técnicos
Preglow
68
34
Saídas Discretas
Máx 250V AC/DC
Introduction
Power Supply Máx 2A cada contato

Aux Excitation D+
MPU input
FlexRangeTM GCB close

Entradas Discretas
Saídas Discretas
GCB open
FlexInTM
Saídas Analógicas
Dados Técnicos MCB close
MCB open
69
Saídas Discretas
Introduction
Power Supply
Lube pump
Aux Excitation D+
Warning signal
MPU input
FlexRangeTM
Shutdown signal
Entradas Discretas
Saídas Discretas
FlexInTM
Máx 2A cada contato
Saída analógica
Dados Técnicos
Máx 250V AC/DC
70
35
FlexInTM
Entradas analógicas
Introduction
• 3 entradas analógicas
Power Supply
Programáveis com 0 a 500 Ohm ou 0/4 a 20mA
Aux Excitation D+
MPU input
• VDO / entrada resistiva (0 a 500 Ohm) 1- ou 2- pólos
FlexRangeTM
0 a 5 bar (0 a 75.5 psi)
Entradas Discretas 0 a 10 bar (0 a 145 psi)
Discrete Outputs 40 a 120 °C (104 a 248 °F)
FlexInTM 50 a 150 °C (122 a 302 °F)
Saídas Analógicas
Linear 2-pontos, valores ajustáveis min/máx
Definido pelo usuário – 9-pontos na curva
Dados Técnicos
• 0/4 a 20 mA (configurável livremene)

Linear 2-pontos, valores ajustáveis min/máx
Definido pelo usuário – 9-pontos na curva
71
FlexInTM
Medidores com 1- and 2-pólos

Introduction
Power Supply
Aux Excitation D+
MPU input
FlexRangeTM
Entradas Discretas
Discrete Outputs
FlexInTM
Saídas Analógicas
Dados Técnicos
72
36
FlexInTM
Introduction
Power Supply Tensão de bateria com

Aux Excitation D+
gráfico de barra
MPU input
FlexRangeTM
Entradas Discretas
Discrete Outputs
FlexInTM Barra de gráfico

Saídas Analógicas
desaparece se a a entrada
é desligada
Dados Técnicos
73
FlexInTM
Introduction
Valor medido atual

Power Supply
Numérico e gráfico
Aux Excitation D+
MPU input
Texto para descrição de
FlexRangeTM entrada configurável
Entradas Discretas
Discrete Outputs Gráfico de barra para

FlexInTM valores min / máx
Saídas Analógicas
Dados Técnicos
74
37
Saídas Analógicas
Duas saídas analógicas

Introduction
• +/- 20mA ou
Power Supply
• +/- 10V ou +/-
Aux Excitation D+
• PWM (500 Hz)
MPU input
20mA
FlexRangeTM Sinais de saída
Entradas Discretas
speed bias (governor)
voltage bias (AVR) +/-10V
Discrete Outputs
valores medidos
FlexInTM
(power, power factor …)
Saídas Analógicas jumper
Dados Técnicos
PWM
75
Saídas Analógicas
Opções de sinais:
• OFF
Introduction
• Definido pelo usuário (máx +/- 20mA e +/- 10V) Sinal atual de saída
• 0-10mA / 0-5V % em relação à faixa
Power Supply
• 0-20mA / 0-10V configurada
Aux Excitation D+
• 4-20mA
MPU input
• 0.5-4.5V
FlexRangeTM • 10-0mA / 5-0V
Entradas Discretas • 20-0mA / 10-0V
Discrete Outputs • 20-4mA
FlexInTM
• 4.5-0.5V
• +/-1 V
Saídas Analógicas
• +/- 2.5
Dados Técnicos
• +/- 3V
• +/-10mA / +/-5V
• +/-20mA +/-10V
76
38
Dados Técnicos
Especificações técnicas podem ser encontradas no manual de instalação
Introduction
Power Supply
Aux Excitation D+
MPU input
FlexRangeTM
Entradas Discretas
Discrete Outputs
FlexInTM
Saídas Analógicas
Dados Técnicos
77
Dados Técnicos

Introduction
Power Supply
Aux Excitation D+
MPU input
FlexRangeTM
Entradas Discretas
Discrete Outputs
FlexInTM
Saídas Analógicas
Dados Técnicos
78
39
Dados Técnicos

Introduction
Power Supply
Aux Excitation D+
MPU input
FlexRangeTM
Entradas Discretas
Discrete Outputs
FlexInTM
Saídas Analógicas
Dados Técnicos
79
Dados Técnicos

Introduction
Power Supply
Aux Excitation D+
MPU input
FlexRangeTM
Entradas Discretas
Discrete Outputs
FlexInTM
Saídas Analógicas
Dados Técnicos
80
40
easYgen-3200
Secção3 - Modos de Operação
marked
81
Conteúdo
DynamicsLCDTM slide 3
Menu de Status 6
Menu de Parâmetros 14
Proteção de Senha 18
FlexAppTM 23
Modos de operação (Auto, Manual, Stop) 29
Start / Stop 32
FAQ 37
82
41
DynamicsLCDTM
O display de CL de 320x240 pixel interativo tem soft keys

DynamicsLCDTM cujas funcionalidades mudam dependendo da aplicação
Menu de Status (ver FlexAppTM) e operação.
Menu de Parâmetro
Password Tensão Tela de alarme

Delta / Estrela
FlexAppTM Parâmetros de
Automático configuração
Operação
Start / Stop Manual Valores adicionais

medidos
FAQ
STOP
Reconhecimento
de alarme
Mudar modos de centralizado
operação
Motor partida/parada Controle do disjuntor
83
DynamicsLCDTM
A topografia do display:
DynamicsLCDTM
Menu de Status Último alarme

Menu de Parâmetro
Password
Operação atual
Ex.: Cranking, tomada
FlexAppTM
de carga, partida etc.
Operação
Start / Stop
FAQ
Diagrama e modo de
operação
84
42
DynamicsLCDTM
Significados dos símbolos no diagrama

DynamicsLCDTM
Menu de Status
Menu de Parâmetro
Tensão detectada
Password
FlexAppTM
Rotação de campo horário (CW)
Operação
Start / Stop Rotação de campo anti-horário(CCW)

FAQ
Potência na rede:
Importação/Exportação
Retardo de monitoração do motor expirado
Velocidade do motor detectada

85
Status Menu
Navegação através das telas – valores medidos

DynamicsLCDTM
Menu de Status Avançar para a próxima Tela

Menu de Parâmetro
Seleção de sub-diretório
Password
FlexAppTM
Operação
Start / Stop
FAQ
Nome da Tela
86
43
Menu de Status
DynamicsLCDTM
Menu de Status
Menu de Parâmetro
Password
FlexAppTM
Operação
Start / Stop
FAQ
Setpoints
87
Menu de Status
DynamicsLCDTM
Menu de Status
Menu de Parâmetro
Password
FlexAppTM
Operação
Start / Stop
FAQ
Sincronoscópio
88
44
Menu de Status
DynamicsLCDTM
Menu de Status
Menu de Parâmetro
Password
FlexAppTM
Operação
Start / Stop
FAQ
Histórico de eventos
89
Menu de Status
DynamicsLCDTM
Menu de Status
Menu de Parâmetro
Password
FlexAppTM
Operação
Start / Stop
FAQ
Contadores e Serviço
90
45
Menu de Status
DynamicsLCDTM
Menu de Status
Menu de Parâmetro
Password
FlexAppTM
Operação
Start / Stop
FAQ
Valores medidos
91
Menu de Status
DynamicsLCDTM
Menu de Status
Menu de Parâmetro
Password
FlexAppTM
Operação
Start / Stop
FAQ
Versão e Horário
92
46
Menu de Status
DynamicsLCDTM
Menu de Status
Menu de Parâmetro
Password
FlexAppTM
Operação
Start / Stop
FAQ diagrama
on-line
visível
93
Menu de Parâmetros
Navegação através das telas de Parâmetro

DynamicsLCDTM
Menu de Status Pressione a soft key “Parameter”
Menu de Parâmetro
Password
Seleção de sub-diretório
FlexAppTM
Operação
Start / Stop
FAQ
Nome da Tela
94
47
Menu de Parâmetros
Navegação através das telas de Parâmetro
Visão geral do sistema

DynamicsLCDTM Parâmetro
Menu de Status
Menu de Parâmetro
Password
FlexAppTM
Operação
Start / Stop
FAQ
Nome da Tela
Caminho para
esta tela
95
Menu de Parâmetros
Mudar um Parâmetro
DynamicsLCDTM
Menu de Status Mover para cima e para baixo

o cursor dentro de uma tela
Menu de Parâmetro
Password
FlexAppTM
Operação
Start / Stop
FAQ
Pressione “Enter” para
selecionar o parâmetro a ser
mudado
96
48
Parameter Menu
Mudando um Parâmetro
DynamicsLCDTM
Move o cursor se o
valor é numérico
Menu de Status
Menu de Parâmetro
Password
FlexAppTM
Operação
Outros parâmetros são
retirados do display
Start / Stop
FAQ
Valor antigo
Valor novo
Selecione valores “+ / -” soft keys

97
Níveis de Senha
DynamicsLCDTM
Três níveis de senha habilitam
Menu de Status
Menu de Parâmetro
usuários terem graus de acessos
Password
diferentes
FlexAppTM
Operação
Start / Stop
FAQ Níveis de senha válido por 2 horas

Level 1/Usuário Final 0001
Level 2/Comissionamento temporário (número randômico)+200)*3
Level 3/Comissionamento 0003
98
49
Níveis de Senha
DynamicsLCDTM Toolkit.lnk
Menu de Status
Modos possíveis para acessar os parâmetros:
Menu de Parâmetro
Hardware Entre senha para:

Password
FlexAppTM
HMI Pushbuttons Display
Operação
RS-232 Toolkit Não necessita senha
Start / Stop RS-232 Modbus Serial 1 (RS-232)
FAQ RS-485 Modbus Serial 2 (RS-485)
CAN 1 CANopen CAN 1
99
Níveis de Senha
Navegação através das telas do Parâmetro

DynamicsLCDTM Visão geral do sistema Parâmetro
Menu de Status
Menu de Parâmetro
Password
FlexAppTM
Operação
Start / Stop
FAQ
Tela de senha
100
50
Níveis de Senha
Níveis de senha válido por 2 horas

DynamicsLCDTM Level 1/ Usuário Final 0001
Menu de Status
Level 2/ Comissionamento temporário (número randômico + 200) x 3
Level 3/ Comissionamento 0003
Menu de Parâmetro
Password
Número randômico gerado
FlexAppTM
Operação
Nível atual de acesso
Start / Stop
FAQ
Para acessar essa interface,

Entre aqui o código
101
Níveis de Senha
Parâmetros individuais não podem ser vistos ou editados

DynamicsLCDTM
se a senha não tiver sido entrada ou estiver expirada.
Menu de Status
Menu de Parâmetro
Password Nomes para os sub-menus são

FlexAppTM
sempre mostrados
Operação
Start / Stop
FAQ
102
51
FlexAppTM
DynamicsLCDTM Há quatro modos de aplicação disponíveis:

Menu de Status
Menu de Parâmetro
Nome do parâmetro: na especificação de produto
Password
FlexAppTM
[GCB/MCB] [GCB/MCB open/close {2oc}]
Operação
[GCB] [GCB open/close {1oc}]
Start / Stop [GCB open] [GCB open {1o}]
FAQ
[none] [0-CB-Mode {0}]
103
FlexAppTM - 4 Modos de aplicação - [GCB/MCB]

Modo dois disjuntores
DynamicsLCDTM • Disjuntor rede/utilidade (MCB) e disjuntor do gerador (GCB)
• Proteção de gerador com shutdown e comando de abrir GCB
Menu de Status
• Operação singelo/múltiplos geradores
Menu de Parâmetro • Comando abrir fechar GCB & MCB
Password
• Detecção automática de falha de rede (AMF) / modo emergência
FlexAppTM
Operação
Start / Stop
FAQ
Entrada fixa Saída fixa

DI 8 retorno GCB (contatos B) DO 6/7 GCB fechar / abrir
DI 7 retorno MCB (contatos B) DO 8/9 MCB fechar / abrir
104
52
FlexAppTM - 4 Modos de aplicação - [GCB]
Modo um disjuntor
DynamicsLCDTM • Controle disjuntor do gerador (GCB)
Menu de Status
Menu de Parâmetro • Comando abrir fechar GCB
Password
FlexAppTM Cinza: status disjuntor apenas; controle do

Operação
MCB é externo
Start / Stop
FAQ
Entrada fixa Saída fixa

DI 8 retorno GCB (B contacts) DO 6/7 GCB fechar / abrir
DI 7 retorno rede paralela
105
FlexAppTM - 4 Modos de aplicação - [GCB open]

Modo abrir disjuntor
DynamicsLCDTM • Disjuntor do gerador apenas abre
Menu de Status
Menu de Parâmetro • Comando abrir GCB (shunt trip)
Password
FlexAppTM
Operação
Start / Stop
FAQ
Entrada Fixa Saída Fixa

DI 9 retorno GCB (contato B) DO 7 GCB abrir
106
DI 8 retorn MCB (paralelo com a rede)
53
FlexAppTM - 4 Modos de aplicação - [nenhum]
Modo base
DynamicsLCDTM • Sem controle do disjuntor
Menu de Status
• Proteção do gerador e motor
Menu de Parâmetro • O controle dos disjuntores é externo
Password
FlexAppTM
Operação
Start / Stop
FAQ
Entrada Fixa
DI 9 retorno GCB (contato B)
DI 8 retorno MCB (paralelo com a rede)
107
FlexAppTM
É possível não mostrar os dados da
DynamicsLCDTM
rede…
Menu de Status Modo de aplicação [GCB]
Menu de Parâmetro
Password
FlexAppTM Modo de aplicação [GCB/MCB]

Operação
Start / Stop
FAQ
108
54
Modos de Operação
DynamicsLCDTM
Menu de Status O modo de operação pode ser mudado

Menu de Parâmetro
via:
•Soft keys da HMI
Password
•LogicsManager
FlexAppTM
Operação
Start / Stop
Automatic mode
FAQ
Manual mode
Stop mode
109
Modos de Operação
DynamicsLCDTM
Mudando o modo de operação via soft keys da HMI
Menu de Status
Menu de Parâmetro
Password
FlexAppTM
Operação Automático
Start / Stop
FAQ
Manual
STOP
110
55
Modos de Operação
DynamicsLCDTM
Mudando o modo de operação
via LogicsManager
Menu de Status
Menu de Parâmetro
Password
FlexAppTM
Operação
Start / Stop
FAQ
111
Partida// Parada em Manual

Partida
Disjuntor do Gerador: Disjuntor da Rede
DynamicsLCDTM • Start/Stop via botões • Operação manual do MCB
Menu de Status
• Condições para “AUTO” são ignoradas • DI6 “Release MCB” deve ser energizada
• Partida impedida se há alarmes classe C - F (se parâmetro é configurado)
Menu de Parâmetro • Sem partida automática se falha de rede for • MCB abrir/fechar
detectada
Password
• GCB abrir/fechar
FlexAppTM
Operação
Start / Stop
FAQ
112
56
Partida/ Parada em Manual
DynamicsLCDTM
Menu de Status
Menu de Parâmetro comando Stop emitido

Password
comando Start/run emitido
FlexAppTM
Operação
Start / Stop
FAQ
Unidade está tentando fechar o disjuntor
Unidade
Unidade está tentando
tentandoabrir
abriro odisjuntor
disjuntor
113
Partida/ Parada em Auto
Gerador:
DynamicsLCDTM Condições de parada
Condições de partida
Menu de Status LM: Start em auto está “true”; pode ser
utilizado com a função load dependent start/stop LM: condições de Start são “false”
Menu de Parâmetro
LM: Start sem carga está “true” Alarm class C-F detectadas
LM: Modo crítico está “true” LM: Stop em auto
Password
Perda de rede {GCB/MCB} (Modo emergência)
FlexAppTM Tensão/freqüência rede fora do range LM: Inibido modo de emergência
Campo de rotação da rede com erro
Operação
“Falha para fechar MCB” (se parâmetro é habilitado)
Start / Stop
FAQ
Rede:
Fechar MCB: Abrir MCB:

Dependendo da lógica do disjuntor Dependendo da lógica do disjuntor
DI8 está desenergizado (MCB está aberto)
Para desacoplamento da rede
DI6 is energizado (Release MCB)
(se configurado)
Condições para sincronização/barra morta
114 estão satisfeitas
57
Lógica de Partida/Parada
Motor a Diesel
DynamicsLCDTM
- Função preglow (pré-aquecimento, pré-lubrificação …)
Menu de Status
- Ativação de solenóide de combustível ou de parada
Menu de Parâmetro
- Controle do circuito de Crank/start
Motor a Gas
Password
- Ignição
FlexAppTM
- Válvula de gás
Operação
- Controle do ciruito de Crank/start
Start / Stop Lógica Externa
FAQ - Solenóide de combustível como requisição de partida para
controladores externos
115
FAQ
DynamicsLCDTM
Questões freqüentemente perguntadas
Menu de Status
Menu de Parâmetro
• Como se pode resetar o contador de manutenção?

Password
FlexAppTM
• Como se define a condição de perda de rede para ativar o modo de
Operação emergência?
Start / Stop
FAQ
116
58
FAQ
Como se pode resetar o contador de manutenção?
O contador de horas de manutençao decrementa enquanto o contador de horas de
DynamicsLCDTM
operação incrementa.
O contador dos dias de manutenção decrementa enquanto o calendário interno
Menu de Status
incrementa.
Menu de Parâmetro
Quando um contador alcança “0”, um alarme é emitido. Procedimento de reset:
Password Step 1:
FlexAppTM
Operação
Start / Stop
FAQ
117
Entre com a senha
FAQ

DynamicsLCDTM
Menu de Status
Step 2:
Menu de Parâmetro
Password
FlexAppTM
O símbolo apenas aparece se a
senha requerida estiver ativa
Operação
Start / Stop
FAQ
Pressione “Next page” até alcançar

“Counters and service”.
118
Depois, pressione o símbolo “Tool”.
59
FAQ

DynamicsLCDTM
Menu de Status
Step 3: Step 4:
Menu de Parâmetro
Password
FlexAppTM
Operação
Start / Stop
FAQ
Selecione o contador para resetar. Pressione enter, selecione YES, pressione enter.
Agora o alarme pode ser reconhecido na lista de
alarmes.
119
FAQ
Como se define a condição de perda de rede para ativar o modo de

DynamicsLCDTM
emergência?
Os limiares da monitoração da rede são utilizados para o propósito de
Menu de Status
proteção, não para a detecção de perda de rede!
Menu de Parâmetro
Password Ajuste o “Operating range voltage /

frequency” da rede
FlexAppTM
Operação
Start / Stop
FAQ
120
60
easYgen-3200
Secção 4 - Configuração via Toolkit
121
Conteúdo
Instalação do ToolKit 4
Conexão 11
Menu de Status 15
Configuração 20
Menu de Configuração 22
FAQ 34
122
61
Introdução
Introdução
Instalação O EasYgen-3000 pode ser configurado utilizando o

Conexão
software ToolKit. No futuro, todos os produtos da
Menu de Status
Woodward serão configurados via ToolKit.
Configuração
Configurações
FAQ
Toolkit.lnk
123
Instalação do Toolkit
Introdução ToolKit 2.2
Instalação
O arquivo executável para a instalação pode ser encontrado no CD-ROM que
acompanha o controlador ou no website da Woodward em:
Conexão
Menu de Status
http://www.woodward.com/software/software.cfm
Configuração
Configurações
FAQ
124
62
Introdução Instalar ToolKit 2.0
Instalação
Conexão Siga as orientações do site para o download do Toolkit.

Menu de Status
Configuração
Configurações
FAQ
Clique no botão Run para iniciar a instalação do ToolKit
125
Introdução Clique no botão Next no diálogo do ToolKit Setup Wizard:
Instalação
Conexão
Menu de Status
Configuração
Configurações
FAQ
A instalação começara após a aceitação da concordância da licença.

126
63
Introdução Quando a instalação estiver completada, clique no botão close para sair.
Instalação
Conexão
Menu de Status
Configuração
Configurações
FAQ
127
Introdução
Configurar os diretórios do ToolKit
Instalação
Conexão O ToolKit requer que arquivos específicos do controlador sejam instalados em um

Menu de Status
diretório diferente do diretório do Toolkit a fim de habilitar as comunicações entre o
PC e o easYgen. Refira ao manual de configuração para um exemplo.
Configuração
Configurações
Arquivos do ToolKit
FAQ
O ToolKit utiliza os seguintes arquivos:
*.WTOOL
8440-1831-NEW_US_5418-2752-NEW_32.WTOOL
*.SID
5418-2752-NEW.SID
*.WSET
Definido pelo usuário nome.WSET
128
64
Introdução Obter os arquivos config
Instalação
Conexão
Menu de Status
Configuração
Carregue os arquivos config da página do easYgen-3000 na internet.
Configurações http://www.woodward.com/power/easygen-3000.cfm?
Part number do aplicativo
FAQ
Copie os arquivos nos diretórios previamente definidos.
5418-2752-NEW.SID
8440-1831-NEW_US_5418-2752-NEW_32.WTOOL
# geradores a serem mostrados

Part number do controlador Idioma ID
US = Inglês
DE = Alemão
129
Introdução Selecionando uma porta de Communicação
Instalação
Conexão O default da configuração da porta COM no ToolKit pode ser configurado

Menu de Status
selecionando:
Tools Options na toolbar.
Configuração
As opções na janela serão mostradas permitindo-se a seleção da porta COM default
Configurações
bem como os caminhos default dos arquivos de configuração.
FAQ
130
65
Conexão
Abrir o arquivo *.wtool
Introdução
Instalação
Conexão
Após o aplicativo ToolKit estiver sido inicializado, selecione o controle a se
Menu de Status comunicar. Abra o arquivo *.wtool do controlador escolhido.
Configuração
File Open Tool
Ou o símbolo no toolbar
Configurações
FAQ
131
Conexão
Conexão Serial
Introdução
Instalação
Conexão
RS
RS--232
• Conecte na porta serial COM
Menu de Status
• Use um cabo Null Modem
Configuração (crossover) Serial 1
RS 232 Toolkit
Configurações
FAQ
O conversor Anybus converter provê uma porta virtual COM.
O software ToolKit deve ser conectado nessa porta via Ethernet
local
RS
RS--232 Ethernet
Serial 1
RS 232
Anybus
Toolkit
132
http://www.anybus.com/products/abxss.shtml
66
Conexão
Conversor USB-CAN
Introdução
Instalação Necessário o driver VCI 3.0 ou superior

Conexão Selecione o dispositivo com Device Communications
Menu de Status
Configuração
Configurações
FAQ
CAN
1
IXXAT USB-to-CAN
ToolK converter CAN 1
it
133 http://www.ixxat.com
Conexão
Introdução
Inicialize a comunicação entre o PC e o controlador
Instalação
Device Connect
Conexão
Menu de Status
Configuração Pressione o ícone Connect

Configurações
FAQ
134
67
Menu de Status
Introdução
Instalação
Conexão
Menu de Status
Utilize os botões para
navegar entre as telas
Configuração
Configurações
FAQ
Navegue com as
flechas ou selecione
com o mouse
135
Menu de Status
Introdução
Instalação
Conexão
Menu de Status
Configuração
Configurações
FAQ
Valores medidos
136
68
Menu de Status
Introdução
Instalação
Alarmes ativos Não pode ser resetado

Conexão
se o flag ativo estiver
Menu de Status = TRUE
Configuração
Configurações
FAQ
137
Menu de Status
Introdução
Instalação
Conexão
Menu de Status
Classes de alarmes
ativos
Configuração
Configurações
FAQ
Reset os alarmes
online
138
69
Menu de Status
Use EXPORT para criar
arquivo HTML dos
Introdução
alarmes ativos
Instalação
Conexão
Menu de Status
Configuração
Configurações
FAQ
139
Configuração
Introdução
Instalação
Conexão
Menu de Status
Configuração
Configurações
FAQ
140
70
Configuração
Introdução
Sem senha via Toolkit!
Mudança são escritas
Instalação
diretamente no controlador!
Conexão
Menu de Status
Ir para a tela desejada
Configuração
Número exclusivo do
Configurações
parâmetro
FAQ
Selecione valor a ser

editado
Valores Min / Max

máx
141
Menu de Configuração
O menu Settings é utilizado para salvar configurações do controlador,
Introdução editar arquivos salvos, carregar arquivos salvos nos controladores e
Instalação
identificar diferenças de configuração entre dois arquivos de
configuração.
Conexão
Menu de Status
Configuração
Configurações
FAQ
142
71
Introdução
Instalação
Conexão
• Salve a configuração de um easYgen no computador para uso como backup
Menu de Status ou para ser transferido para outros controladores.
Configuração
Configurações
Configuraçõe
FAQ
• Clique no botão
Browse... para criar ou
entrar um nome de
arquivo
143
Introdução
Instalação
Conexão
• Selecione a porta para ser
Menu de Status
utilizada COM
Configuração
Configurações • Monitor do progresso

FAQ
• Entre notas se desejado
144
72
Introdução
Instalação
Conexão
Menu de Status
Configuração
Configurações
Edit settings file permite
FAQ
mudança dos set points sem a
necessidade da conexão com o
controlador.
145
Introdução
Instalação
Conexão
Menu de Status
Configuração
Configurações
FAQ
146
73
Introdução
Instalação
Conexão
Menu de Status
Configuração
Configurações
FAQ
147
Introdução
Instalação
Conexão
1) Advertência
Menu de Status
Configuração
Configurações
Configuraçõe
FAQ
Carregue o arquivo de configuração apenas se o controlador estiver no

modo Stop!
148
74
Introdução
Instalação
Conexão 2) Selecione o
Menu de Status
arquivo com o
botão Browse
Configuração
Configurações
FAQ
3) Monitora o
progresso
149
Introdução
Instalação
Conexão
• Selecione os dois arquivos para serem comparados
Menu de Status
Configuração
Configurações
FAQ
150
75
Introdução
Instalação
Conexão
Menu de Status • Quaisquer

Configuração
diferenças são
mostradas como
Configurações
uma planilha
FAQ
151
Introdução
Instalação
Conexão
Menu de Status LogicsManager

Configuração
Configurações
Configuraçõe
FAQ
152
76
Introdução
Instalação
ToolKit v2.2 e mais antigos não
Conexão
suportam essa função
Menu de Status
• Cria um arquivo de configuração completamente off-line
Configuração
Configurações
FAQ
• Não funciona com as aplicações do easYgen-3000
•Não funciona com as aplicações do easYgen-3000
153
FAQ
Como trabalhar com múltiplos arquivos de configuração em diferentes
Introdução
idiomas?
Instalação
Conexão Use os diretórios específicos de idioma

Menu de Status • Os arquivos *.SID são nomeados igualmente para o inglês e o alemão
Configuração
• O arquivo *.SID contém a informação do idioma e não deve ser renomeado
• Abrindo o arquivo *.WTOOL significa que ToolKit procura pelo arquivo
Configurações
*.SID no diretório especificado
FAQ
• Atribua diferentes caminhos para diferentes idiomas
154
77
easYgen-3200
Secção 5 - Comunicação
marked
155
Conteúdo
Portas de comunicação 4
Comunicação da porta Serial 5
Comunicação CANbus 15
Proteção via senha 28
FAQ 30
156
78
Introdução
Introdução
Portas de Com.
Com. Serial
Com. CANbus O easYgen-3200 possui 4 portas de comunicação. A funcionalidade das portas

Password variam e podem ser utilizados múltiplos protocolos. Essas funções incluem
FAQ
partida/parada dependendo da carga, divisão de carga, leitura de dados da ECU,
configuração, monitoração remota e controle via uma HMI.
157
Portas de Comunicação
Introdução
Portas de Com.
• Divisão de carga • ToolKit
Com. Serial
• CANopen • Modbus
Com. CANbus
Serial 1
Password CAN 1 RS-232
FAQ
Serial 2
CAN 2
RS-485
• Cartões de • Modbus
expansão
(IKD 1, Phoenix)
• Mensagens via
J1939
158 Todas as interfaces são galvanicamente isoladas
79
Porta de Comunicação Serial
Introdução
PLC
Portas de Com.
• ToolKit
Com. Serial
Com. CANbus
PC • Modbus
Password
• Peer-to-peer
Modem
FAQ
Serial 1 RS-
Ethernet 232
Serial 2 RS-
485
PLC
• Modbus
• Múltiplas unidades
PC
159
Serial 1: ToolKit via RS-

RS-232
Introdução
RS
RS--232
Portas de Com.
Com. Serial
Com. CANbus
Serial 1
Password RS-232
FAQ
160
80
Serial 1: GSM Modem via RS 232
Introdução
Portas de Com.
Com. Serial
Com. CANbus
Password RS
RS--232
FAQ
INSYS Modbus
Serial 1 GSM Modem
http://www.insys-tec.de
RS-232
161
Serial 1: Landline Modem via DPC-

DPC-1
Introdução
Portas de Com.
Com. Serial
Com. CANbus
Password RS
RS--232
FAQ
Phoenix Modbus
Serial 1 landline Modem
Com entrada discreta para dial-up
RS-232
162
81
Serial 1: Conversor Ethernet para RS-
RS-232
Introdução
Portas de Com.
Com. Serial
Com. CANbus
Password RS
RS--232 Ethernet
FAQ
Anybus ToolKit
Serial 1 Modbus
RS-232
O conversor Anybus provê uma porta COM virtual.
O software Toolkit deve ser conectado a essa porta para
receber os dados.
http://www.anybus.com/products/abxss.shtml
163
Serial 1: Modbus on RS-

RS-232
Introdução • Apenas peer-to-peer easYgen-3000 para o Master

Portas de Com.
Com. Serial
Com. CANbus
Password Modbus
Serial 1
FAQ
RS-232
PLC
Slave ID = 1 Modbus Master
164
82
Serial 2: Modbus na RS-
RS-485
Introdução • Conectando vários easYgen-3000 em um Master

Portas de Com.
• Modos Full e Half Duplex
Com. Serial
• Adquire visualização de dados em diferentes IDs
Com. CANbus
Password
FAQ
Modbus
Serial 2
RS-485
PLC
Slave ID = 1 Slave ID = 2 Slave ID = 3 Modbus Master
165
Serial 2: Modbus na RS-

RS-485
Introdução • Fiação no Modo Half Duplex

Portas de Com.
Com. Serial
Com. CANbus
Password
FAQ
• Fiação no Modo Full Duplex
166
83
Comunicação CANbus
Introdução Guidance level

32 units max
Portas de Com. • Divisão de Carga
Com. Serial
• CANopen
Com. CANbus
PLC
Password CAN 1
FAQ
CAN 2
2x IKD 1
Nível motor
• J1939 (ECU)
• Cartões de expansão
Phoenix
ECU
ECU
GATEWAY
GATEWAY
ENGINE GENERATOR
Engine Generator
167
CAN 1: PC
Introdução
Portas de Com.
CAN 1 IXXAT USB-to-CAN
Com. Serial converter ToolKit
http://www.ixxat.com CANopen
Com. CANbus
software tool
Conexão com PC via transdutor de interface
Password
CAN-to-USB, ex.. IXXAT
FAQ
Use ferramenta do PC para ver o tráfico da rede
CAN
168
84
CAN 1: Loadsharing
Introdução
Portas de Com.
CAN 1
Com. Serial
Com. CANbus
Password
FAQ
169
CAN 2: ECU e IKD

Introdução Parâmetros no easYgen
Portas de Com. CAN interface 2 IKD
Com. Serial
Função para RPDO 1 = 1st IKD
Com. CANbus Parâmetros em IKD 1 IKD2
Função para RPDO 2 = 2nd IKD
Password
FAQ
CAN 2
2x IKD 1
ECU
ECU
cartão de expansão
GATEWAY
GATEWAY
ENGINE GENERATOR
Engine Generator
170
85
CAN 2: ECU e Phoenix
Introdução Parâmetros no easYgen

Portas de Com. CAN interface 2 Phoenix
Com. Serial
Função para RPDO 1 = Co 16DIDO or BK 16DIDO
Com. CANbus
Função para RPDO 2 = Off
Password
FAQ
Parâmetro no cartão Phoenix

Node ID =2
CAN 2
2x IKD 1
ECU
ECU
GATEWAY
GATEWAY
cartão de expansão
ENGINE GENERATOR
Engine Generator
171
CAN 2: Visualização de uma ECU J1939

Introdução O easYgen lê & mostra valores da ECU:
Portas de Com.
Com. Serial Alarmes (código de falha, blink

code)
Com. CANbus
Password
Pressão
FAQ Temperatura
Outros valores medidos
Visualização
J1939
ECU
GATEWAY
ENGINE GENERATOR
172
86
CAN 2: Monitoração de uma ECU J1939
Introdução O easYgen reage às mensagens da ECU com um alarme:

Portas de Com.
Com. Serial
Com. CANbus
• Amber warning lamp
Password • Red stop lamp
FAQ
Classe de alarme ajustável para cada

bit
Warning / Alarm lamp

J1939
ECU
GATEWAY
ENGINE GENERATOR
173
CAN 2: Controle de uma ECU J1939
Introdução O easYgen envia comandos para a ECU:

Portas de Com.
Com. Serial Start/Stop

Com. CANbus
Request Alarms Speed offset
Password
(códio de falha, blink code)
Droop
FAQ Reset blink code
(apenas Scania)
Idle
Reconhecimento Control – se suportada pela

ECU
J1939
ECU
GATEWAY
ENGINE GENERATOR
174
87
CAN 2: Controle de uma ECU J1939
Introdução
Portas de Com.
CAN 2
Com. Serial
ECU
ECU
GATEWAY
GATEWAY
Com. CANbus
ENGINE GENERATOR
Password
Engine Generator
FAQ
175
CAN 2: Acoplando ao EGS-

EGS-02 da Woodward
Gas Mixer
Introdução
Portas de Com.
Com. Serial Gas Engine Control

Start / Stop KW feedback
Com. CANbus
Password Knock
Detection
FAQ
Power
Management
Controls
Throttle,
Integrated
Engine Control
Throttle Bodies
Spark
Plugs
Ignition By-pass /
Coils Waste gate
High Energy TecJet

Ignition Control Gas Control
Valve
176
88
EGS-02 da Woodward
O easYgen lê & mostra valaores do EGS via CAN:
Introdução
Portas de Com.
Com. Serial Visualização A seguir:

Com. CANbus Alarms
Engine Speed
Password
Engine Load % • Amber warning
FAQ
Speed setting lamp > Warning
Engine Hours
Coolant temperature
Fuel temperature
Boost pressure • Red stop lamp
Manifold Absolute Temperature CAN > Shutdown
J1939
177

EGS-02 da Woodward
O easYgen envia comandos via para o EGS-02:
Introdução
Portas de Com.
Com. Serial
CAN Commands
Com. CANbus
Start / stop
Shutdown
Password
Speed setpoint
FAQ Load setpoint
Alarm Reset
CAN Real power
J1939 Rated speed
Genset breaker status
178
89
Proteção via Senha
Introdução Proteção via senha válido por 2 horas

Portas de Com.
Level 1 / Usuário final 0001
Level 2 / Comissionamento temporário (random number+200)*3
Com. Serial
Level 3 / Comissionamento 0003
Com. CANbus
Password
FAQ
Possíveis maneiras de mudar os parâmetros:
Hardware Access Method/Protocol Enter Password for:
HMI Push-buttons Display
RS-232 ToolKit No password required
RS-232 Modbus Serial 1 (RS-232)
RS-485 Modbus Serial 2 (RS-485)
CAN 1 CANopen CAN 1
179
Proteção via Senha
Introdução Proteção via senha válido por 2 horas

Portas de Com.
Level 1/ Usuário final 0001
Level 2/ Comissionamento temporário (random number+200)*3
Com. Serial
Level 3/ Comissionamento 0003
Com. CANbus
Password
Número randômico gerado
FAQ
Atual nível de acesso
Para acessar essa interface,

Entre aqui o código
180
90
easYgen-3200
Secção 6 - LogicsManager
marked
181
Contents
Descrição da Tela 5
Variáveis de Comandos de Entrada 6
Sinais 11
Operadores 13
Tempo de Retardo 17
Saídas Lógcias 18
Programação 25
182
91
Introdução
Introdução
O LogicsManagerTM permite ao easYgen-3000
Descrição
customizar uma lógica de operação para cada aplicação.
Comandos de
entrada
O status das entradas discretas, saídas discretas,
Sinais
Operadores
condições internas, alarmes e valores medidos podem ser
Tempo de retardo
combinados em funções lógicas. Essas funções lógicas
Saídas lógicas
podem ser utilizadas para inicializar funções operacionais
Programação tais como, partir o gerador no modo automático.
O LogicsManagerTM da Woodward foi desenvolvido

para prover ao usuário um controle completo para a
configuração e operação.
183
Introdução - LogicsManagerTM
Introdução
Descrição
Sinais Digitais Saídas a Relê
Comandos de Entradas discretas - Opera saídas livremente
entrada Atribuições
Status de relês configuráveis
Sinais
Entr. discretas externas Com timer ON-delay e OFF-delay
Operadores
Relês externos
Controle via interface 16 flags adicionais/internas ou operações
lógicas
Tempo de retardo
Saídas lógicas Condições Internas Condições Internas

Condições - Motor: partida/parada
Programação
- Status do CB - Muda modo operação
- Modo de operação - Reconhecimento de alarmes
- Status do motor - Inibe mode de emergência
Alarmes
- Advertência
- Shutdown
Horário/ Data
184
92
Descrição da Tela
Introdução Componentes da Lógica Booleana:

Descrição
Comandos de Saída lógica Sinal Delay ON

entrada
Sinais Delay OFF

Operadores
Tempo de retardo
Comando
Saídas lógicas
Programação Operador 01
Operador 02
185
Variáveis de Comandos de Entrada
Introdução Os seguintes grupos são disponíveis:

Descrição
Comandos de
00 Flags condition 10 Analog inputs
entrada
(resultado das saídas do LogicsManager) (rompimento de cabos)
Sinais
01 Alarm system 11 Clock and timer
Operadores (classes de alarmes ativos) 12 External DI´s
02 System condition 13 Discrete outputs
Tempo de retardo
03 Engine control 14 External DO´s
Saídas lógicas 04 Applications condition 15 Flexible limits
Programação
05 Engine related alarms 18 Transistor outputs
06 Generator related alarms (excitação externa 12V/24V)
07 Mains related alarms
08 System related alarms
09 Discrete inputs
186
93
Introdução Visualizando o estado das entradas no ToolKit:

Descrição
Comandos de
entrada
Sinais
Operadores
Tempo de retardo
Saídas lógicas
Programação
187

Visualizando o estado das entradas na HMI:
Introdução
Descrição
Comandos de
entrada
Sinais
Operadores
Tempo de retardo
Saídas lógicas
Programação
188
94
Funções do clock interno e do temporizador:
Introdução
Descrição
Comandos de
entrada
Sinais
Operadores
Tempo de retardo
Saídas lógicas
Programação
189
Introdução
A classe de alarmes para as entradas discretas
Descrição devem ser configuradas como “Control”, se as
Comandos de entradas discretas ou flags de alarmes são
entrada
Sinais
utilizados como comandos de entrada.
Operadores
Tempo de retardo
Saídas lógicas
Programação
190
95
Sinais
O sinal define se a entrada é habilitada e como será utilizada

Introdução
Descrição • Comando: Direct

- O valor do comando é passado diretamente
Comandos de
entrada
para o opeador.
Sinais
• Comando: NOT
Operadores - O valor do comando é invertido ao passar para
o operador.
Tempo de retardo
Saídas lógicas
Programação
• Sempre "0"
- O valor do comando é ignorado e o caminho
dessa lógica é sempre FALSE.
• Sempre "1"
- O valor do comando é ignorado e o caminho
dessa lógica é sempre TRUE.
191
Sinais
Introdução
Descrição
Comandos de
Entrada de comando:
entrada
Sinais
Cinza se o sinal é = TRUE ou FALSE
Operadores
Tempo de retardo
Saídas lógicas
Programação
192
96
Operadores
Introdução Operador 01 e 02
Descrição
Comandos de
entrada
Sinais
Operadores
Tempo de retardo
Saídas lógicas
Programação
193
Operadores
Introdução Tabelas da verdade

Descrição
AND OR NAND
Comandos de
entrada x1 x
1
Sinais
x1 x2
Operadores x2
x2
Tempo de retardo
Saídas lógicas
Programação
x1 x2 y x1 x2 y x1 x2 y
0 0 0 0 0 0 0 0 1
0 1 0 0 1 1 0 1 1
1 0 0 1 0 1 1 0 1
1 1 1 1 1 1 1 1 0
194
97
Operadores
Introdução Tabelas verdades

Descrição
NOR NXOR XOR
x x
Comandos de 1 1
entrada
ON
OFF ON OFF
Sinais
x2
Operadores ON OFF ON
OFF
x2
Tempo de retardo
x2
Saídas lógicas
Programação
x1 x2 y x1 x2 y x1 x2 y
0 0 1 0 0 1 0 0 0
0 1 0 0 1 0 0 1 1
1 0 0 1 0 0 1 0 1
1 1 0 1 1 1 1 1 0
195
Operadores
Introdução
A tela de “Ajuda” fornece uma descrição dos operadores lógicos.
Descrição
Comandos de
entrada
Pressione a soft
Sinais
key
Operadores
Tempo de retardo
Saídas lógicas
Programação
196
98
Tempo de retardo
Introdução Delay ON Delay OFF

Descrição é a quantidade de tempo que o estado lógico é a quantidade de tempo que o estado lógico
da sáida é atrasada antes de mudar para da sáida é atrasada antes de mudar para
Comandos de
entrada “true” “false”
Sinais
Operadores
Tempo de retardo
Saídas lógicas
Programação
Delay ON Delay OFF
197
Saídas Lógicas
Introdução
Descrição
Há três tipos disponíveis:
Comandos de
entrada
Sinais
Relay outputs Qualquer saída discreta livremente configurável
Operadores
Tempo de retardo
Funções internas e condições tais como “Start in

Saídas lógicas Logical Functions
Auto” e “Firing Speed reached”
Programação
Lógica Booleana adicional que pode ser utilizada

Internal Flags sempre que três comandos de entrada não seja
suficientes ou sinais de retardo de tempo são
requeridos
198
99
Saídas Lógicas
-Relê saída 1 Pronto para operação OFF

Introdução Relay outputs
-Relê 2 a 12 Dependendo da configuração
Descrição
-Relês externos 1-16 via cartão de expansão
Comandos de
entrada
podem ser utilizados como flags adicionais se não
Sinais estiverem sendo utilizados em outras funções
Operadores
Tempo de retardo
Saídas lógicas
Programação
199
Saídas Lógicas
-Flags internos 1 a16

Introdução Internal Flags
Descrição
-Flag 1 utilizado com um placeholder – use com
cautela quando o utilizando para outros propósitos
Comandos de
entrada
Sinais
-Flag 8 função de Temporizador
Operadores
Tempo de retardo
Saídas lógicas
Internal flag 8:
Programação
Timer1: 08:00.00
Timer2: 17:00.00
Active weekday:
Monday: Yes
…..
Friday: Yes
Saturday: No
Sunday: No
200
100
Saídas Lógicas
Introdução Logical Functions

Descrição
Comandos de
- Start request in AUTO
entrada
- Stop request in AUTO
Sinais
- Load dependent (LD) start stop
Operadores - Start w/o load
Tempo de retardo
- Critical mode
- Inhibit emergency
Saídas lógicas
Programação - External acknowledge
- Undelayed close GCB

- External mains decoupling requested
- Enable MCB
- Firing speed reached
201
Saídas Lógicas

Descrição
- Setpoint 2 power
Comandos de
entrada - Setpoint 2 power factor
Sinais - Setpoint 2 frequency
Operadores
- Setpoint 2 voltage
Tempo de retardo
- Frequency droop active
Saídas lógicas - Voltage droop active
Programação
- Discrete f/P + (raise)
- Discrete f/P – (lower)
- Discrete V/PF + (raise)
- Discrete V/PF – (lower)
- RUN Synchronization mode

- CHECK Synchronization mode
- PERMISSIVE Synchronization mode
202
101
Saídas Lógicas

Descrição
Comandos de
entrada
- Constant idle run
Sinais
- Auto idle mode
Operadores
Tempo de retardo
- AUTO operation mode
- MANUAL operation mode
Saídas lógicas
- STOP operation mode
Programação
203
Programação
Introdução Selecionar o componente para mudar com as

Descrição
flechas
Comandos de
entrada
Sinais Mude o valor com + e -
Operadores
Tempo de retardo
Ir para o próximo grupo de comando
Saídas lógicas
de entrada
Programação
Selecionar da lista do
ToolKit
204
102
Programação
Introdução Remote start:

Descrição
Start req. in Auto:
Comandos de
entrada Discrete input 2 (Alarm class = control)
Sinais Internal flag 8 (Timer)
Operadores Remote request (activated via interface)
Tempo de retardo
Saídas lógicas
Internal flag 8:
Programação
Timer1: 08:00.00
Timer2: 17:00.00
Active weekday:
Monday: Yes
…..
Friday: Yes
Saturday: No
Sunday: No
205
Exercício
Introdução Problema: Criar uma saída a relê pulsante.

Descrição
Comandos de
entrada
Sinais
Operadores
Tempo de retardo
Saídas lógicas
Programação
206
103
Exercício
Introdução Criar uma saída a relê pulsante.

Descrição
Utilize quantos flags forem necessários.
Comandos de
entrada O relê deveria pulsar apenas no modo MANUAL.
Sinais
Utilize o relê 11 como o relê de pulso.
Operadores
Mude a razão do pulso/pausa.

Tempo de retardo
Saídas lógicas
Programação
207
Exercício
Introdução Solução: Criar uma saída a relê pulsante.

Descrição Pode ser utilizado como um simples controlador de processo se combinado com os
limites flexíveis (Flexible Limits; classe de alarme = controle). Apenas PID digital
Comandos de
entrada possível com mútliplos Flexible Limits e diferentes razões de pulso/pausa.
Sinais
Operadores
Tempo de pulso Tempo de pausa
Tempo de retardo
Saídas lógicas
Programação
208
104
easYgen-3200
Secção 7 – Gerenciamento de sinais analógicos
marked
209
Conteúdo
Fontes de Dados 4
Formatação das Fontes 10
Saída Analógica 12
Limites Flexíveis 20
Exercícios 25
210
105
Introdução
Introdução
Fontes de Dados
Formatação das
Analog ManagerTM
Fontes
O Analog Manager permite a medição de valores analógicos e valores
Saídas
Analógicas analógicos internos tais como sinais de bias de velocidade/tensão para
Limites Flexíveis
serem utilizados nas seguintes funcionalidades:
Exercícios
• Monitoramento via FlexLimitsTM para propósitos de alarme e controle
• Fontes para sinais de saida de bias analógicos
• Fontes para setpoints de referências para controladores externos
211
Fonte de Dados
Introdução
Possíveis fontes de dados
Fontes de Dados
Formatação das 00 Internal values

Fontes
Saídas
01 Generator values
Analógicas
02 Mains values
Limites Flexíveis
03 Busbar
Exercícios
05 Controller set points
06 Analog inputs
Mudar fonte de dado + e -

212
106
Fonte de Dados
Introdução
Fontes de Dados
Formatação das
Fontes
Group 00 Valores Internos
Saídas
Analógicas
Limites Flexíveis
Exercícios
213
Fonte de Dados
Introdução Group 01 Valores do Gerador

Fontes de Dados
Analog Analog variable Reference value
Formatação das
Fontes
input #
Saídas
Analógicas
01.01 Gen. aver.ph-n volt Generator rated voltage
Limites Flexíveis
01.02 Gen voltage L1-N Generator rated voltage
Exercícios
01.09 Gen. frequency Rated frequency
01.13 Gen. current average Generator rated current
01.20 Gen. power factor Power factor 1
01.24 Gen. total real power Generator rated real power
01.28 Gen.total react. power Generator rated reactive power
01.32 Gen. total apparent power Gen. rated real and reactive power
e muitor mais valores detalhados

214
107
Fonte de Dados
Group 02 Valores da Rede
Introdução
Fontes de Dados
Formatação das
Fontes
Saídas
Analógicas
Limites Flexíveis
Exercícios
215
Fonte de Dados
Introdução Group 05 Setpoints do Controaldor

Fontes de Dados
Formatação das
Fontes
Saídas
Analógicas
Limites Flexíveis
Exercícios
Referir a secção
controlador para
informações adicionais
216
108
Fonte de Dados
Introdução
Fontes de Dados Group 03 Valores da Barra

Formatação das
Fontes
Saídas
Analógicas
Limites Flexíveis
Exercícios
Group 06 Entradas Analógicas
217
Formato da Fonte
Introdução Formato dos valores:

Fontes de Dados
Formatação das
A faixa dos valores dos dados é +/- 32000 (+/- 320.00%)
Fontes
Saídas
Analógicas Há dois tipos de valores
Limites Flexíveis
• com referência ex.: referência à tensão nominal; entrada como 000.00%
Exercícios
• sem referência ex.: entradas analógicas entradas no formato mostrado sem
vírgula
O formato é necessário para os seguintes parâmetros:
Limites flexíveis Parâmetro: Limite

Histerese
Saídas analógicas Parâmetro: Valor da fonte na saída mínima

Valor da fonte na saída máxima
218
109
Formato da Fonte
Introdução
Fontes de Dados Exemplos:

Formatação das
Fontes
Saídas
Analógicas
Limites Flexíveis
Exercícios
219
Saída Analógica
Introdução
Fontes de Dados
Descrição dos parâmetros
Formatação das
Fontes
Saídas
Analógicas
Limites Flexíveis
Exercícios
220
110
Saída Analógica
Introdução Descrição dos parâmetros das saídas analógicas

Fontes de Dados
Formatação das
Fontes
Saídas
Analógicas
Limites Flexíveis Fonte de dados:

Seleção da lista
Exercícios
221
Saída Analógica

Fontes de Dados
Formatação das
Fontes
Saídas
Analógicas
Limites Flexíveis
Define os limites
Exercícios superior/inferior em
porcentagem do sinal
222
111
Saída Analógica

Fontes de Dados
Formatação das
Fontes
Saídas
Analógicas
Limites Flexíveis
Selecione tipo de sinal
Exercícios desjado e a faixa
223
Saída Analógica

Fontes de Dados
Formatação das
Fontes
Saídas
Analógicas
Limites Flexíveis
Apenas para tipo de hardware
Definido pelo usuário
Exercícios
Para sinal de saída 4 a 20mA:

Faixa: 0-100% = -20 a 20mA
Min saída: 60.00% = 4mA
Máx saída: 100.00% = 20mA
224
112
Saída Analógica

Fontes de Dados
Formatação das
Fontes
Saídas
Analógicas
Limites Flexíveis
Exercícios
Apenas para
sinal PWM
225
Saída Analógica
Introdução Exemplos de parâmetros de saída analógica a partir do manual de Configuração

Fontes de Dados
Formatação das
Fontes
Saídas
Analógicas
Limites Flexíveis
Exercícios
226
113
Saída Analógica:Tela
Analógica:Tela de Status
Saídas analógicas
Introdução
Opções de sinais: • 2 saídas analógicas
Fontes de Dados • OFF
• User defined (max. +/- 20mA and +/-
Configurável como
Formatação das
Fontes
10V) tensão, corrente ou sinal
Saídas
Analógicas • 0-10mA / 0-5V PWM
Limites Flexíveis • 0-20mA / 0-10V Atual sinal de • Pré-configuredo para bias
• 4-20mA saída
Exercícios
de velocidade e tensão
• 0.5-4.5V % em relação à
• 10-0mA / 5-0V
faixa
• 20-0mA / 10-0V
configurada
• 20-4mA
• 4.5-0.5V
• +/-1 V
• +/- 2.5
• +/- 3V
• +/-10mA / +/-5V
• +/-20mA +/-10V
227
Limites Flexíveis
Introdução
Fontes de Dados
Descrição dos
Formatação das
parâmetros
Fontes
Saídas
Analógicas
Limites Flexíveis
Exercícios
228
114
Limites Flexíveis
Introdução
Fontes de Dados
Formatação das
Fontes
Entre o texto para ser
Saídas mostrado na lista de alarme
Analógicas
e log de evento se o
Limites Flexíveis
FlexLimit não estiver
Exercícios configurado como controle
Entre a classe de
alarme
Disponíveis:
A
B
C
D
E
F
Control
229
Limites Flexíveis
Introdução
Fontes de Dados
Habilita limite
Formatação das
Fontes
Flexível
Saídas
(desabilitado por)
Analógicas
Limites Flexíveis
Exercícios
Entre o tempo de
retardo
230
115
Limites Flexíveis
Introdução
Fontes de Dados
Formatação das
Fontes
Seleção da fonte de
Saídas
Analógicas dado monitorada da
Limites Flexíveis lista
Exercícios
O limite define o limiar

que uma ação é iniciada
A histerese define o
nível abaixo do limite
que a condição não mais
existe
231
Limites Flexíveis
Description of the parameters
Introdução
Fontes de Dados
Formatação das
Fontes
Saídas
Analógicas
Limites Flexíveis
Exercícios
Se a classe de
alarme é
configurada como
controle esses
parâmetros são
ignorados
232
116
Exercícios
Introdução A: 1) Configurar a entrada analógica 1 para um medidor VDO de nível de

Fontes de Dados tanque.
Formatação das
2) Tarefa adicional: O que se deve mudar para visualizar o nível do
Fontes
tanque em litros?
Saídas
Analógicas
Limites Flexíveis
B: Configurar o gerenciador de saída analógica (FlexOut):
Exercícios A potência ativa do gerador em uma saída analógica (potência nominal de
200 KW).
C: Configurar o gerenciador de saída analógica (FlexOut):

Sinal de speed bias para a saída analógica 1 faixa: 3 – 7 Vcc
D: Utilizar os limites flexíveis e ativar uma bomba de transferência de

combustível com os níveis de combustível provenientes de uma entrada analógica
(referir a secção 2, exercício A).
233
Exercícios : Tarefa A
Introdução 1) Configurar a entrada analógica 1 para um sensor VDO de nível de

Fontes de Dados combustível em um tanque.
Formatação das
Fontes
Tipo de sender:
Saídas Faixa resistiva: 0 a 180 Ohm linear= 0 a 100% Nível de combustível
Analógicas
Limites Flexíveis
1 pólo (comum via terra do motor)
Exercícios
2) Tarefas adicionais: O que se deve mudar pra visualizar o nível de

combustível em litros?
100% = 6000 litros
234
117
Exercícios : Tarefa A
Introdução 1) Configurar a entrada analógica 1 para sensor VDO de nível de combustível

Fontes de Dados
Mudar parâmetros na tela de entrada analógica
Formatação das
Fontes
Saídas
Analógicas
Limites Flexíveis
Exercícios
235
Exercícios : Solução A
Introdução 1) Configurar entrada analógica 1 para sensor VDO de nível de combustível

Fontes de Dados
Formatação das
Fontes
Saídas
Analógicas
Limites Flexíveis
Exercícios
Entre com o nome a ser

mostrado
236
118

Fontes de Dados
Selecionar tipo “linear” da lista
Formatação das
Fontes
Saídas
Analógicas
Limites Flexíveis
Exercícios
Verificar hardware do medidor tipo

0-500 Ohm
237

Fontes de Dados
Formatação das
Fontes
Saídas
Analógicas
Limites Flexíveis Entre valor a ser mostrado

Exercícios
Faixa limite hardware

faixa 0-180 Ohm
(180Ω/500Ω=36.00%)
Valor formatado mostrado

1000 = 100.0%
(todos “0” são sobrepostos com os
valores medidos
238
119

Fontes de Dados Entre com offset da resitência
se existir algum contato de
Formatação das
Fontes resitência no circuito
Saídas
Analógicas
Limites Flexíveis
Configurar o tipo de conexão do
Exercícios
medidor
239

Fontes de Dados
Formatação das
Fontes
Verifique o resultado no display
Saídas
Analógicas
Limites Flexíveis
Exercícios
240
120
Introdução 2) Tarefas adicionais: O que se deve mudar pra visualizar o nível de

Fontes de Dados combustível em litros?
100% = 6000 litros Entre o valor a ser mostrado em 100% =
Formatação das
Fontes 6000L
Saídas
Analógicas
Limites Flexíveis
Exercícios
Mude o formato e a faixa do gráfico de

barras
241
Exercícios: Tarefa B
Introdução B: Configurar o gerenciador de saída analógica (FlexOut):

Fontes de Dados A potência ativa do gerador em uma saída analógica (potência nominal
Formatação das
de 200 KW).
Fontes
A faixa no medidor é de -62.5kW a 250kW.
Saídas
Analógicas
Limites Flexíveis
Exercícios
Exercício 0mA -62.5 KW
4mA 0 KW
20mA 250 KW
KW
250
0
-62.5
242
121
Exercícios : Solução B
Introdução Configurar o gerenciador de saída analógica (FlexOut)

Fontes de Dados
Potência ativa do gerador para um medidor analógico (pot. nominal 200 KW)
Formatação das
Fontes 0mA -62.5 KW -31.25% da potência nominal
Saídas 4mA 0 KW
Analógicas
Limites Flexíveis
20mA 250 KW 125.00% da potência nominal
Exercícios
243
Exercícios: Tarefa C

Fontes de Dados Sinal de speed bias para a saída analógica 1, faixa: 3 – 7 V.
Formatação das
Fontes
Saídas
Analógicas
Limites Flexíveis
Exercícios
244
122
Exercícios : Solução C

Fontes de Dados Sinal de speed bias para a saída analógica 1, faixa: 3 – 7 V. Tipo de
Formatação das
Hardware “definido p/ usuário” com configuração min. / máx.
Fontes
Faixa de saída é +/- 20mA (+/- 10V)
Saídas
Analógicas 3V 65.00% valor min.
Limites Flexíveis
7V 85.00% valor máx. -10V 0V 3 7 10V
Exercícios
245
Exercícios: Tarefa D
Introdução
Operação com transferência de bomba de
Fontes de Dados
combustível
Formatação das
Os limites flexíveis são utilizados para ativar a bomba de
Fontes
combustível quando o nível cair abaixo de 20% da capacidade e
Saídas
Analógicas desligar a bomba quando nível de combustível exceder a 90% da
Limites Flexíveis
capacidade. Os valores são calculados a partir de uma entrada
Exercícios analógica configurada (referir na secção 2, exercício A)
Fuel
Bomba de combustível OFF
90%
Bomba de combustível ON
20%
246
123
Exercícios : Solução D
Introdução Operação com transferência de bomba

Fontes de Dados
de combustível
Formatação das Dois limites flexíveis são requeridos para ligar/desligar a bomba de
Fontes
Saídas
combustível. O limite flexível 5 liga a bomba e o limite flexível 6 desliga a
Analógicas bomba.
Limites Flexíveis
Exercícios
247
Exercícios : Solução D
Introdução
Operação com transferência de bomba de combustível
Fontes de Dados
Uma saída discreta do LogicsManager é utilizada para operar a
Formatação das transferência da bomba de combustível.
Fontes
Saídas
Analógicas
Limites Flexíveis
Exercícios
Limite Flexível 5, 20% da capacidade, ativa a bomba de combustível e

o relê permanece enerziado até o Limte Flexível alcançar 90% da
capacidade. A saída discreta 10 (13.10) é utilizada com contato self-
248
holding para ligar/desligar a bomba de combustível.
124
easYgen-3200
Secção 8 - Controlador
marked
249
Conteúdo
Controlador 11
Load Sharing 18
Set Points 22
FAQ 28
Exercícios
250
125
Introdução
O easYgen-3200 provê ao usuário uma seleção de sinais de bias para operar
Controller
numerosos controladores de velocidade/tensão. O easYgen-3200 pode ser
Load sharing configurado para utilizar sinais analógicos de tensão, corrente, PWM e
Set points contatos digitais de incrementar/decrementar os setpoints de referência de
FAQ
velocidade/tensão.
Exercises
251
Controlador
Controlador
Controlador Analógico/PWM
Load sharing
• Proporcional (ganho)
Set points
FAQ • Integral (ganho)

Exercícios
• Derivativo (razão)
Controlador de freqüência/potência/tensão/fator de potência

• Sinais de bias ajustáveis (+/-20mA / +/- 10V) ou
• 500 Hz PWM (sinal de ciclo de serviço)
Exemplo:
-10V 3 7 10V
252
126
Controlador
P (ganho proporcional)
Controlador
O ganho proporcional é o ganho em loop fechado do sistema de controle.
Load sharing
Aumentando o ganho, a resposta é incrementada para permitir grandes
Set points
correções na variável que está sendo controlada. Quanto maior a
FAQ perturbação, maior é a ação para retornar o processo ao setpoint desejado.
Exercises Se o ganho é configurado muito alto, o resultado é excessivo do valor
desejado (overshoot/undershoot).
253
Controlador
I (Integral gain)
Controlador
O ganho integral representa o componente I do controlador PID. O
Load sharing
integral corrije qualquer offset (entre o setpoint e a variável de processo)
Set points
automaticamente no tempo deslocando a banda proporcional. O ganho
FAQ integral automaticamente muda os requerimentos de saída até o setpoint e
Exercises a variável de processo serem as mesmas. Este parâmetro permite ao
usuário ajustar a rapidez do Integral corrijir os offsets entre o setpoint e a
variável de processo.
254
127
Controlador
D (razão derivativa)
Controller
O derivativo representa o componente D do controlador PID. Aumentando
Load sharing
esse parâmetro, a estabilidade do sistema é aumentada. O controlador
Set points
tentará diminuir a ação da válvula de regulação em uma tentativa de
FAQ evitar um excessivo overshoot ou undershoot. Essencialmente, o
Exercises derivativo atua como um freio para o processo.
255
Controlador
Controller
63
Load sharing
62
Set points 61
FAQ 60
59
Exercises
58
57
TIME
256
128
Controlador
Controller Sinal do controlador de bias analógico/PWM

Load sharing
As saídas analógicas são usadas para os sinais de bias
Set points
FAQ
• Speed bias (controle de F/P)
Exercises
• Voltage bias (controle de V/PF)
257
Controlador
Controller Controlador 3 passos (aumenta/diminui/desliga)

Load sharing
- Tempo do pulso (tempo mínimo de energização)
Set points
FAQ - Fator de ganho

Exercises
- Ajuste de banda-morta
- Função de expandir banda-morta
O controle de freqüência/potência/tensão/fator de potência é

possível através da configuração do LogicManager.
258
129
Controlador
Controller
Controlador 3 passos
Load sharing
O intervalo de tempo entre os pulsos aumenta/diminui
Set points
FAQ
depende da atual diferença entre o setpoint e o valor atual.
Exercises
Raise/lower pulse
Time delay
Difference between setpoint and real value
259 1 2 3 4 5 6 7 8
Controlador
Controller Sintonização do controlador

Load sharing
Os controladores analógicos/3-passos irão fazer rampas em
Set points
FAQ
modos similares como mostrado abaixo quando devidamente
Exercises
sintonizados.
120 Volts
90 Volts
Ramp of Voltage
Controller is determined
by the Gain
30 Volts
Point at which
Controller takes control
0 Volts
260
130
Load sharing
Controller
Divisão de carga via CAN bus
Load sharing
• Divisão de carga ativa é realizada a partir de um fator de
Set points
utilização. (Os geradores comparam as cargas ativas
FAQ
medidas: razão do gerador)
Exercises
• Divisão de carga reativa é realizada a partir de um fator de

utilização. (Os geradores comparam as cargas reativas
medidas:razão do gerador)
• Máximo de 32 unidades podem dividir carga
• Aplicações com separação de barras podem ser feitas com até
quatro barras
261 Divisão de carga coma série GCP-30 não é possível !
Load sharing
Controller
Conexão entre unidades via CAN 1
Load sharing
Set points As unidades devem ter

FAQ
números diferentes de
dispositivo
Exercises
CAN 1
Gerador 1
CAN 1
Mais unidades
262 Gerador 2
131
Load sharing
Controller Divisão de carga de potência ativa

Load sharing
• Mantém freqüência/mantém potência com fator de utilização
Set points
• O peso do Fator pode ser aplicado na divisão de carga
FAQ
Exercises (> 50% mais freqüência, < 50% mais utilização de potência)
Divisão de carga de potência reativa

• Mantém tensão/mantém potência reativa com fator de utilização
• O peso do Fator pode ser aplicado para divisão de carga reativa
(> 50% mais tensão, < 50% mais utilização de potência reativa)
263
Load sharing
Controller
Numeração de segmentos para múltiplas barras
Load sharing
• Definição dos segmentos
Set points
FAQ • Grupos de segmentos alternativos para uso em barras

Exercises
com tie breakers
• Apenas os geradores conectados no mesmo número de
segmento podem dividir cargas entre si.
264
132
Load sharing
Controller
Load sharing
Segmento 1
Set points Carga
FAQ
Exercises
Segmento 2
Carga
Segmento 3
Carga
265
Load sharing
Controller
Load sharing
Segmento 1
Set points Carga
FAQ
Segmento #2 TRUE
Exercises
Segmento 2
Carga
Segmento 3
Carga
266
133
Load sharing
Controller
Load sharing
Segmento 1
Set points Carga
FAQ
Exercises
Segmento 2
Carga
Segment #3 TRUE
Segmento 3
Carga
267
Set points
Controller
Set points Externos em modo de operação “AUTOMATIC”
Load sharing • Setpoint de freqüência
Set points
• Setpoint de tensão
FAQ
Exercises
• Setpoint de potência
• Setpoint de fator de potência
Interface
CANopen ou Modbus
Entradas analógicas
0/4 a 20 mA ou 0 to 500 Ohm
Entradas discretas
268
Setpoint aumenta/dimimui via chave momentânea
134
Set points
Controller Interface de setpoint de potência

Load sharing
Set points
FAQ
Exercises
269
Set points
Controller Entradas analógicas

Load sharing
Set points
FAQ
Exercises
Definida pelo usuário em relação à

Potência nominal (em %).
0 valor min.(0% da nominal)

10000 valor máx.(100.00 %)
270
135
Set points
Controller Entradas discretas para aumentar/diminuir

Load sharing
Set points
FAQ
Exercises
A rampa de carga sempre começa no atual valor medido. Se o disjuntor

271 abrir, o setpoint irá automaticamente para 0kW.
FAQ
Controller
• Como configurar o sinal de bias no controlador?
Load sharing
Set points
• Como reduzir a carga do gerador quando a
FAQ
Exercises
temperatura do líquido refrigerante subir?
272
136
FAQ
Controller
Como configurar o sinal de bias no controlador?
Load sharing
Set points
Há dois tipos possíveis:
FAQ
Exercises
- Controlador de três estados (saídas aumenta/diminui)

Relês via LogicsManager
- Controlador analógico (bias signals) / PWM Saída

analógica
273
FAQ
Controller
•Como configurar o sinal de bias no controlador?
Controlador de três estados (saídas aumenta/diminui) LogicsManager
Load sharing
Set points Parâmetros para controle de freqüência

FAQ
Exercises
Relê selecionado livremente
Comandos de entrada LogicsManager :

03.20 Governor raise 03.22 AVR raise
274 03.21 Governor lower 03.23 AVR lower
137
FAQ
Controller
Como configurar o sinal de bias no controlador?
Load sharing
Controlador analógico (bias signals) Saída analógica
Set points
Parâmetros para controle de freqüência
FAQ
Exercises
Configure a saída analógica
Fonte de dados:
00.02 Voltage bias
275 00.03 Speed bias
FAQ
Como limitar a carga do gerador quando a temperatura
Controller
de líquido refrigerante estiver abaixo de um limiar
Load sharing
Set points
desejado?
Utilizar o “warm up limit” para ativar o controlador de carga
FAQ
O easYgen controla o limite de warm up de carga (in % da potência nominal) sempre
Exercises que o valor medido da
entrada analógica cair
abaixo de um limiar
276
138
FAQ
Como limitar a carga do gerador quando a temperatura
Controller
de líquido refrigerante estiver abaixo de um limiar
Load sharing
Set points
desejado?
FAQ
O limite de warm up de carga permite um warm up parcial de carga sempre que o gerador
estiver paralelo com a rede.
Exercises
277
Exercício:
Controller
Configure o gerenciador de saída analógica (FlexOut)
Load sharing
Sinal de speed bias para a saída analógica 1 faixa: 3 – 7 V
Set points
FAQ
Exercises
278
139
Exercício: Solução
Controller
Configure o gerenciador de saída analógica de speed bias
Load sharing
para a saída analógica 1 faixa: 3–7V
Set points Tipo de hardware “definido p/ usuário” com configuração min/máx
FAQ Faixa completa de saída é +/- 20mA (+/- 10V)
Exercises
3V 65.00% valor min.
7V 85.00% valor máx. -10V 0V 3 7 10V
279
easYgen-3200
Secção 9 – Sincronização e Lógica de Disjuntor
marked
280
140
Conteúdo
Introdução Slide 3
Sincronização 4
Lógica de disjuntor 10
FAQ 32
Exercícios 33
281
Introdução
Synchronization
Breaker logic
O easYgen-3200 realiza sincronização do gerador (GCB:
FAQ generator circuit breaker) com a barra e da barra com a rede
Exercise (MCB: mains circuit breaker). É possível configurar o tipo
de sincronização entre dois modos, ou seja, slip frequency
(escorregamento de freqüência) ou phase matching
(casamento de fase) dentro de uma janela de fechamento
adequada.
A adição do sincronizador SPM-D/10 ao sistema permite a

existência de quatro barramentos comuns e três disjuntores
de tie.
282
141
Sincronização
Sincronização
Breaker logic
O easYgen-3200 tem um sincronoscópio no display
FAQ
Tensões freqüencias
Exercício barra/rede barra/rede
Diferencial
tensão/ Ângulo de
freqüência Fase L1
283
Sincronização
o
Sincronização
Sincronização modo slip -90
o
+90
o
Breaker logic • Janela de freqüência configurável o
180
FAQ
• Janela de tensão configurável
Exercício
• Diferencial de freqüência de sincronização configurável

• Tempo de fechamento do disjuntor configurável
Utilizado para calcular quando o pulso de fechamento do disjuntor for
emitido
Fórmula para cálculo o ângulo de fase do comando de fechamento

Ângulo de fase = 360o * (diferencial de freqüência) * (tempo de fechamento do
disjuntor)
Exemplo:
Ângulo de fase = 360o * (0.3 Hz) * (0.2 sec) = 21.6°
284
142
Sincronização
Sincronização
Sincronização modo slip
o
Breaker logic 0
FAQ
• Define duração do pulso de fechamento -90
o
+90
o
Exercício
• Define temporizador de estabilidade

o
180
285
Sincronização
Sincronização
Sincronização Phase matching
Breaker logic
Selecionar “Configure MCB ou GCB”
FAQ
Exercício
• Definir tempo de estabilização -90
o
+90
o
• Definir janela diferencial de tensão

o
180
• Definir ângulos de fase positivo e negativo
• Definir tempo de permanência
286
143
Sincronização
Sincronização
Múltiplos modos de sincronização
Breaker logic
• RUN
FAQ
– Sincronização ativa é executada. Sinais de bias -90
o
+90
o
Exercício
para o governador/regulador são ativos e um sinal
de fechamento de disjuntor é emitido. o
180
• PERMISSIVE
– Sincronização ativa é executada. Sinais de bias
para o governador/regulador não são ativos, mas
um sinal de fechamento de disjuntor é emitido.
• CHECK
– Sincronização ativa é simulada. Sinais de bias para
o governador/regulador são ativos, mas um sinal de
fechamento de disjuntor não é emitido.
O modo de sincronização pode ser habilitado via saída do LogicsManager.

287
Lógica de Disjuntor
Synchronization Os seguintes modos de transição do MCB/GCB são disponíveis:

Breaker logic
FAQ
1 Paralelo 3 Transição fechada
Exercise • Base de carga ou importação/ • Sincronizar antes de abrir
exportação • Blocos de
• Transferência carregamento/descarregamento
suave/descarregamento
4 Transição aberta
2 Interchange • Abrir antes de sincronizar
• Paralelo por um tempo limitado • Apenas fechamento em barra morta
• Transferência suave de carga
5 Externo
• Controle externo do disjuntor (PLC)
• Apenas comandos de “abrir” são emitidos
288
144
Synchronization
Breaker logic
FAQ
Exercise
Apenas se modo de aplicação

= GCB/MCB
Lógica de disjuntor
pode ser mudada via
LogicsManager
289
Synchronization 1. Paralelo
Breaker logic
Base de Carga Importação/Exportação
FAQ
Exercise
1
CT
2
CT
3
Carga
290
145
Synchronization 2. Interchange
Breaker logic
FAQ
Exercise
1
220 kW
2
CT
3
220 kW
Carga
291
Breaker logic
FAQ
0 kW Sincroniza GCB
Exercise
1
220 kW
2
CT
3
220 kW
Carga
292
146
Breaker logic
FAQ
Gerador carrega
110 kW suavemente
Exercise
1
110 kW
2
CT
3
220 kW
Carga
293
Breaker logic
FAQ
110 kW Sincroniza GCB

Exercise
1
110 kW
0 kW
2
CT
3
220 kW
Carga
294
147
Breaker logic
FAQ
Gerador carrega
110 kW suavemente
Exercise
1
0 kW
110 kW
2
CT
3
220 kW
Carga
295
Breaker logic
FAQ
Comando de abrir MCB é emitido
110 kW
Exercise
1
quando é medida a potência zero
0 kW
110 kW
2
CT
3
220 kW
Carga
296
148
Breaker logic
FAQ Somente os
110 kW geradores
Exercise
1
alimentam a planta
110 kW
2
CT
3
220 kW
Carga
297
Synchronization 3. Transição Fechada

Breaker logic Ambos disjuntores fechados
FAQ
por no máximo 500ms
Exercise
1
220 kW
2
220 kW
Carga
298
149

Breaker logic
FAQ
0 kW Sincroniza GCB
Exercise
1
220 kW
2
220 kW
Carga
299

Breaker logic
FAQ
220 kW
Exercise
1
220 kW
Carga
300
150

Breaker logic
FAQ
110 kW
Exercise
1
110 kW
2
3 Sicroniza GCB
220 kW
Carga
301

Breaker logic
FAQ
110 kW
Exercise
1
110 kW
2
Gerador carrega suavemente

3
220 kW
Carga
302
151
Synchronization 4. Transição Aberta

Breaker logic
FAQ
Exercise
1
220 kW
2
220 kW
Carga
303

“O tempo de transferência
Breaker logic GCBMCB” controla quanto
FAQ tempo o barramento é desenergizado
Exercise
1
220 kW
Carga
304
152

Breaker logic
FAQ
Fechamento em barra morta
220 kW
Exercise
1
220 kW
Carga
305

Breaker logic
FAQ
110 kW
Exercise
1
0 kW
2
3
Sincroniza GCB
220 kW
Carga
306
153

Breaker logic
FAQ
110 kW
Exercise
1
110 kW
2
Gerador carrega suavemente

3
220 kW
Carga
307
Synchronization
5. Externo
Breaker logic
• Controle do disjuntor é realizada externamente
FAQ
Exercise
(PLC)
• Comando de abertura de disjuntor dependente da
classe da alarme
• Descarregamento é realizado antes do comando de
abertura
308
154
Synchronization
O MCB opera apenas se “Enable MCB = TRUE”
Breaker logic
A configuração default é como descrita abaixo:
FAQ
Exercise
Fechamento do MCB
abortada se ocorrerem
alarmes
Fechamento é impedido
se a rotação do campo
estiver errada
309
FAQ
Synchronization
Breaker logic Como se definem as faixas de operação para a

FAQ sincronização?
Exercise
As faixas de operação são utilizadas para permitir os fechamentos dos
disjuntores e definir quando o modo de emergência deveria ser inicializado.
Generator Mains
310
155
easYgen-3200
Secção 10 - Seqüenciamento
marked
marked
311
Conteúdo
Terminologia 5
Prioridade Partida/Parada 9
Começando 15
Cálculos 19
Exercícios 36
312
156
Introdução
Introdução
Múltiplos easYgen-3000s podem ser configurados para
Terminologia
seqüenciar geradores em/fora de linha a fim de prover a
Prioridade
partida/parada
potência requerida ao mesmo tempo que mantém a
Começando
Cálculos
potência da planta um um alto grau de eficiência. Este
Exercícios
seqüenciamento é realizado automaticamente através de
cálculos no modo Load Dependant Start/Stop (LDSS)
cuja configuração é realizada pelo usuário.
O modo LDSS pode ser utilizado nos modos paralelo

com a rede e isolado da rede.
313
Introdução
Introdução Operações nos modos paralelo e isolado da rede

Terminologia
Prioridade
• Reserva de potência ou cálculo de potência do gerador
partida/parada
Começando • Possibilidade de potências diferentes dos geradores

Cálculos
• Verificação de alinhamento de parâmetros entre as unidades
Exercícios
• Seleção de múltiplas prioridades com o LogicsManager (4 prioridades)
• Ajuste de potência do gerador para uma ótima eficiência
• Partida dependendo do contador de manutenção (equal ou staggered)
• Mudança da partida de geradores de acordo com as horas trabalhadas (32h,
64h or 128h)
• Partida em modo de emergência com “start all” ou “seqüeciamento”
314
157
Terminologia
Introdução
Potência de reserva do sistema
Terminologia
Os geradores são seqüenciados em/fora de linha levando-se em
Prioridade
partida/parada
Começando
consideração uma reserva de potência configurada. Este limiar
Cálculos
de reserva de potência é utilizado para se calcular quando
Exercícios geradores adicionais são requeridos para partir ou parar.
• Utilizados em sistemas que requerem alto grau de
confiabilidade
- Assegura que uma reserva sempre disponível
• A potência de reserva deve ser suficiente para o maior
bloco de carga
315 • Mais eficiente quando mais geradores estiverem e linha
Terminologia
Introdução Capacidade de carga do gerador

Terminologia
Geradores são seqüenciados em/fora de linha via monitoração
Prioridade
partida/parada
Começando
individual da carga do gerador. Isso permite o gerador ser
Cálculos
carregado até um máximo limite configurado antes do próximo
Exercícios
gerador ser comandado a partir. Os parâmetros de dinâmica
permitem que as características de operação da planta ser
customizada entre três níveis de eficiência.
• Sequënciamento simplificado de gerador

• Mais eficente quando poucos geradores estão em linha.
316
158
Terminologia
Introdução
Terminologia
Prioridade
partida/parada
Começando Máxima Carga – porcentagem da potência nominal do gerador

Cálculos
que define quando um comando de partida é emitido para um
Exercícios
gerador adicional.
Mínima Carga – porcentagem da potência nominal do gerador

que define quando um comando de parada é emitido .
317
Terminologia
Dinâmica – Um entre três níveis de referência (baixa, moderada ou alta)
Introdução
pode ser utilizado para determinar quando um comando de parada deve ser
emitido. A referência determina qual o mínimo nível de potência dos
Terminologia
geradores que permanecem em linha devem ultrapassar antes de um
Prioridade
partida/parada comando de parada seja emitido.
Começando
Cálculos
Uma planta configurada para um valor alto de dinâmica tenderá a operarar
Exercícios
os geradores em uma banda estreita de potência o que resultará em uma
freqüencia maior de partidas e paradas. Pequenas variações de cargas são
requeridas para partir/parar os geradores.
Uma planta configurada para um valor baixo de dinâmica tenderá a operarar
os geradores em uma banda larga de potência o que resultará em uma
freqüencia menor de partidas e paradas. Grandes variações de cargas são
requeridas para partir/parar os geradores.
318
159
Prioridade de partida/parada
Introdução
Terminologia
Prioridade
partida/parada Hierarquia de prioridade
Começando
Cálculos
1. Prioridade atribuída ao gerador (parâmetro 5751)
Exercícios
2. Eficiência / potência (parâmetro 5754)
3. Horas restantes para manutenção (parâmetro 5755)
4. Prioridade atribuída ao número do gerador (parâmetro 1702)
319
Prioridade de partida/
partida/parada
1. Base ou seqüencia alternativa de prioridade
Introdução
• O menor número tem a mais alta prioridade
Terminologia
Prioridade
partida/parada
• Prioridade atribuída ao gerador
Começando
Cálculos
- Prioridade base
Exercícios
- Três prioridades alternativas (LogicsManager)
320
160
Introdução 2. Seqüenciamento por potência nominal

Terminologia
Prioridade
• Para uso com geradores de potências diferentes
partida/parada
Começando
• Cálculo para eficiência ótima
Cálculos
Exercícios • Partida/paradas de múltiplos geradores, se possível

• Habilitada apenas se as prioridades atribuídas aos
geradores forem iguais
Base ou prioridade alternativa ativa
321
Prioridade de partida/
partida/parada
Introdução 3. Seqüenciamento por horas de serviço

Terminologia
Equal – manutenção ao mesmo tempo
Prioridade
partida/parada
Começando
Parte a unidade com a mais alta quantidade de horas de serviço
Cálculos
restantes
Exercícios Para a unidade com a mais baixa quantidade de horas de serviço
restantes
Staggered – manutenção em tempos diferentes
Parte a unidade com a mais baixa quantidade de horas de serviço
restantes
Para a unidade com a mais alta quantidade de horas de serviço
restantes
322
Habilitada apenas se as prioridades atribuídas aos geradores forem iguais
161
Introdução 4. Mudança de geradores Ajustar horas de serviços = equal
Terminologia
O easYgen-3000 divide o tempo restante do contador das horas de
Prioridade
partida/parada
manutençao pela grupo de horas de serviço para determinar em
Começando qual grupo de tempo a unidade se enquadra (32/64/128h).
Cálculos
Exemplo:
Exercícios
unidade 1: 254 h 254 / 64 = 3.96 grupo de tempo 3

A unidade 2 é a próxima unidade a partir
• Pertence ao mais alto valor de grupo de tempo
• O menor número de gerador no grupo de tempo 5
323
Introdução Modo de barra morta (condição de perda de rede)
Terminologia
• Todos
Prioridade
partida/parada
Começando
Todos os geradores disponíveis partirão e suprirão a carga
Cálculos Se o tempo mínimo de geração é expirado, o LDSS
Exercícios seqüenciamento calcula quantos geradores são requeridos para
suprir a carga e seqüenciar geradores fora de linha.
• LDSS
Apenas um gerador parte e fecha com a barra. O LDSS
seqüenciamento calcula se unidades adicionais são requeridas e
geradores adicionais são seqüenciados em linha adequadamente.
Esquemas de seqüenciamento de carga são tipicamente utilizados
com esse modo de barra morta para impedir sobrecarga dos
geradores.
324
162
Começando
Introdução Conexão entre as unidades via CAN 1

Terminologia
Prioridade CAN 1
partida/parada
Começando
Cálculos
Exercícios
325
Começando
Introdução
Iniciar a seqüência
Terminologia
Prioridade
partida/parada
Começando
Cálculos
Exercícios
326
163
Começando
Introdução
Iniciar a seqüenica
Terminologia
Prioridade
Apenas geradores no mesmo segmento de barra podem ser seqüenciados.
partida/parada
Começando
Cálculos
Exercícios
Carga
barra 1
barra 2
327
Carga
Começando
Introdução
Tela de status
Terminologia
Prioridade - Modo de operação e status do disjuntor

partida/parada
Começando
Cálculos
- Condição de adicionar ligado/desligado
Exercícios
- Valores medidos
328
164
Cálculo
Potência de reserva do sistema – paralelo com a rede
Introdução
Terminologia Condição de partida

Prioridade
partida/parada
Começando
Primeiro gerador
Cálculo Carga medida > setpoint de potência no modo interchange + carga mínima do
Exercícios gerador
Carga medida > 100kW + 80kW = 180kW (importação)
Geradores adicionais
Carga medida > potência nominal dos geradores online – reserva de potência
Carga medida > 200kW – 30kW = 170kW carga do gerador
329
Cálculo
Potência de reserva do sistema – paralelo com a rede
Introdução
Terminologia Condição de parada

Prioridade
partida/parada
Começando
Múltiplos geradores online
Cálculo Carga medida < potência nominal do gerador *(geradores online – 1 gerador)
Exercícios
– potência de reserva – histerese
Carga medida < 200kW *(3 – 1) – 30kW – 10kW = 360kW carga do sistema
360kW carga do sistema / 2 geradores = 180kW por gerador
Último gerador online

Carga medida < Mínima carga do gerador – histerese
Carga medida < 80kW – 10kW = 70kW carga do gerador

330
165
Cálculo
Introdução
Potência de reserva do sistema – operação isolada
Terminologia
Condição de partida
Prioridade
partida/parada Carga medida > (potência nominal dos geradores online ) – potência de reserva
Começando
Cálculo
Carga medida > (200kW * 2 geradores ) – 30kW = 370 kW potência do sistema
Exercícios 370kW / 2 generators = 185kW carga do gerador
Condição de parada
Carga medida < potência nominal do gerador *(geradores online – 1 gerador)
– potência reserva – histerese
Carga medida < 200kW *(3 – 1) – 30kW – 10kW = 360kW potência do sistema
360kW / 2 geradores = 180kW carga do gerador
331
Cálculo
Introdução
400
Terminologia
350
Prioridade
partida/parada
Começando 300
total power
Cálculo 250
Exercícios
200
150
100
50
0
1 2 3
Start
engines
Stop
332
166
Cálculo
Introdução
Terminologia
Condição de partida para o segundo gerador
Prioridade
partida/parada
Começando Potência reserva 30 kW
Cálculo
170 kW
1
Exercícios
.. Histerese 10 kW
Carga medida < 200 kW - 30 kW

2
..
= 170 kW/1 = 170kW para o gerador
3
..
200 kW de 170 kW
potência nominal Carga
333
Cálculo
Introdução
Terminologia
Condição de partida para o terceiro gerador
Prioridade
partida/parada
Cálculo
185 kW
1
Histerese 10 kW
..
Exercícios
185 kW Carga medida < (200 kW + 200 kW)

2
..
– 30 kW – 10 kW
3 = 370 kW/2 = 185kW por gerador

..
200 kW de 370 kW
potência nominal Load
334
167
Cálculo
Introdução
Terminologia
Condição de parada para o terceiro gerador
Prioridade
partida/parada
Cálculo
120 kW
1
Exercícios
.. Histerese 10 kW
120 kW Carga medida < (200 kW + 200 kW)

2
..
– 30 kW – 10 kW
3 120 kW = 370 kW/3 = 120kW por gerador

..
200 kW de 360 kW
potência nominal Load
335
Cálculo
Introdução
Terminologia
Condição de parada para o segundo gerador
Prioridade
partida/parada
Cálculo
80 kW
1
Histerese 10 kW
..
Exercícios
80 kW Carga medida < (200 kW)

2
..
- 30 kW – 10 kW
3 = 160 kW/2 = 80kW por gerador

..
200 kW de 160 kW
potência nominal Carga
336
168
Cálculo

Terminologia
Prioridade
Cálculo do limite de máxima potência
partida/parada
Começando Máx potência = máx potência % * potência nominal do gerador
Cálculo
Exercícios
Cálculo do limite de mínima potência
Min potência = min potência % * potência nominal do gerador
Exemplo:
Máx potência = 80% * 200kW = 160kW
Min potência = 40% * 200kW = 80kW
337
Cálculo

Terminologia
Cálculo de dinâmica de potência
Prioridade
partida/parada Característica de dinâmica= [(máx potência % – mín potência %)*dinâmica + (mín potência %)
Começando
Nível de dinâmica de potência = (carcterística de dinâmica) * (potência nominal do gerador)
Cálculo
Exercícios Constantes:
Dinâmica baixa = 25%
Dinâmica moderada = 50%
Dinâmica alta = 75%
Exemplo:
Característica de dinâmica =[(80% – 40%) * 50%] + (40%) = 60%
Nível de dinâmica de potência = (60%) * (200kW) = 120kW

338
169
Cálculo
Introdução Capacidade de carga do gerador – paralelo com a rede

Terminologia
Prioridade
Condição de partida
partida/parada
Começando
Primeiro gerador
Cálculo
Carga medida > setpoint de potência no modo interchange + mínima carga do
Exercícios
gerador
Carga medida > import 100kW + 80kW = 180kW system load
Geradores adicionais
Carga medida > máx. carga %
Carga medida > 200kW * 80% = 160kW
339
Cálculo
Capacidade de carga do gerador – paralelo com a rede
Introdução
Condição de parada
Terminologia Múltiplos geradores online
Prioridade
partida/parada
Carga medida < min. carga do gerador % de todos geradores online
Começando
Carga medida < 200kW * 3 geradores * 40% = 240kW carga total ger.
Cálculo
Exercícios
240kW / 3 geradores = 80kW carga do gerador
e
Carga medida < nível de dinâmica do gerador
Carga medida < 200kW * (3-1 geradores) * 60% = 240kW carga total gerador
Último gerador online
Carga medida < mínima carga do gerador – histerese
Carga medida < 80kW – 10kW = 70kW carga do gerador

340
170
Cálculo
Introdução
350
Terminologia
300
Prioridade
partida/parada
250
Começando
Total pow er
Cálculo
200
Exercícios
150
100
50
0
Start 1 2 3
Stop engine
Dynamic 50 %
341
Cálculo
Introdução Capacidade de carga do gerador – modo isolado

Terminologia
Prioridade
partida/parada
Começando
Emissão de comando de partida
Cálculo
carga do sistema medido > (potência nominal do gerador) * (máx potência %)
Exercícios
*(# geradores online)

carga do sistema medido > 200kW * 80% * 2 = 320kW carga total ger 320kW
carga total ger / 2 geradores = 160kW carga gerador
342
171
Cálculo
Introdução Capacidade de carga do gerador – modo isolado

Terminologia
Prioridade
Emissão de comando de parada
partida/parada
Começando
carga do sistema medido < (mín. carga %) * (potência nominal do gerador) * (#
Cálculo geradores online)
Exercícios
carga do sistema medido < (40%) * (200kW) * (2 gers. online) = 160kW carga
total ger
Nota: máx carga do gerador = 80% nominal = 160kW carga do gerador
e
carga do sistema medido < (Máx carga % - Mín carga %) * (Baixa, média ou alta
dinâmcia %) * (pot. nominal gerador) * (# geradores online - 1)
carga do sistema medido < (80% - 40%) * (50%) * (200kW) * (2 - 1) = 120kW
carga ger.
343
Cálculo
350
Introdução
Terminologia 300
Prioridade
partida/parada 250
Começando
Total power
Cálculo 200
Exercícios
150
100
50
0
Start 1 2 3
Stop engine
Dynamic 50 %
344
172
Cálculo
Introdução
Capacidade de utilização do gerador
Terminologia
Comando de partida do segundo gerador
Prioridade
partida/parada
Começando Carga máx. gerador 80% (0.8)
Cálculo
160 kW
1
Exercícios
.. Carga mín. gerador 40% (0.4)
Dinâmica (moderada) 50% (0.5)

2
..
Carga medida > 200 kW * 0.8 * 1 =
3 160kW*1 = 160kW carga da planta

..
Potência nominal 160 kW

de 200kW Carga
345
Cálculo
Introdução
Terminologia
Prioridade
Comando de partida do terceiro gerador
partida/parada
Começando Carga máx. gerador 80% (0.8)
Cálculo
160 kW
1
Carga mín. gerador 40% (0.4)
..
Exercícios
160 kW Dinâmica (moderada) 50% (0.5)

2
.
Carga medida > 200 kW * 0.8 * 2 =
3 320kW / 2 = 160kW por gerador

..
Potência nominal 320 kW

de 200kW Carga
346
173
Cálculo
Introdução
Terminologia
Comando de parada do terceiro gerador
Prioridade
partida/parada
Carga máx. gerador 80% (0.8)
Começando
80 kW Carga mín. gerador 40% (0.4)
Cálculo 1
Exercícios
..
Dinâmica (moderada) 50% (0.5)
2
80 kW
Carga medida < 200kW * 0.4 * 3 =
..
240kW / 3 = 80kW por gerador

3 80 kW
Dinâmcia moderada (50%) = 60%
..
400kW * 0.6 = 240kW

240kW
347
Load
Cálculo
Introdução
Terminologia
Prioridade
Condição de parada do terceiro gerador
partida/parada
Começando
80 kW Carga máx. gerador 80% (0.8)
Cálculo 1
..
Exercícios Carga mín. gerador 40% (0.4)
80 kW Dinâmica (moderada) 50% (0.5)

2
..
Carga medida < (3 * 200 kW) * 0.4 = 240kW
80 kW 240kW / 3 = 80kW por gerador

3
..
Dinâmica moderada (50%) = 60%
240kW 400 kW * 0.6 = 240kW

348
Load
174
Cálculo
Introdução
Terminologia
Prioridade
Comando de parada do segundo gerador
partida/parada
Começando
Carga máx. gerador 80%
60 kW
1
Cálculo
Carga mín. gerador 40%
Exercícios
..
Dinâmica (média) 50%
2
60 kW
Carga medida < (2 * 200 kW) * 0.4 = 160kW
..
Dinâmica moderada (50%) = 60%

3
200 KW * 0.6 = 120kW = 60 KW cada
..
Mín. calculada (dinâmica) = 30%

120kW
349
Carga
Exercício: Reserva de Potência
Introdução Configurar modo de partida/parada dependendo da carga para aplicação

Terminologia paralela com a rede com dois geradores em peak shaving e com
Prioridade
seqüenciamento com reserva de potência (potência nominal de 100kW).
partida/parada
Começando
Cálculos da reserva de potência:
Cálculo
Exercícios 1. Setpoint modo interchange: Import 50kW

2. Partir primeiro gerador em: 80kW Import power
3. Segundo gerador parte se o primeiro está acima de 70kW
4. Pára segundo gerador quando ambos geradores estão em 25kW
5. Qual é ponto de shutdown para o último gerador?
350
175
Exercício: Solução 1

Prioridade
partida/parada
Começando
Setpoint modo interchange: Import 50kW
Cálculo
Parameter
Exercícios Configuration
Configure application
Configure controller
Configure load control
Load set point 1 source Internal pwr. setp.1

Load set point 1 or 2 Import
Int. load control set point 1 or 2 50kW
351

Prioridade
partida/parada
Começando
Parte gerador em: 80kW Import power
Cálculo Parameter
Configure automatic run
Load dependent start/stop
Mains parallel operation
Load set point 1 + MOP min load = Import power level
50kW + MOP min load = 80kW

MOP Minimum load 30kW
352
176

Prioridade
partida/parada
Começando
Segundo gerador parte se o primeiro está acima de 70kW
Cálculo
Parameter
MOP Reserve power 30kW
Generator rating - MOP Reserve power = next start

100kw - MOP Reserve power = 70kW
353

Prioridade
partida/parada
Começando
Pára segundo gerador quando ambos geradores estão em 25kW
Cálculo Parameter
MOP Hysteresis 20kW
354
177

Prioridade
partida/parada
Começando
Qual é ponto de shutdown para o último gerador?
Cálculo
Exercícios Generator load < (MOP minimum load) – (MOP Hysteresis)
Generator load < (30kW minimum load) – (20kW Hysteresis)
Last generator shuts down at 10kW
355
Exercício: Carga do Gerador
Introdução Configurar modo de partida/parada dependendo da carga para uma

Terminologia operação isolada com três geradores com seqüenciamento de carga
Prioridade
(potência nominal de 100kW).
partida/parada
Começando Cálculo da carga do gerador:
Cálculo
Exercícios
1. Segundo gerador parte se o primeiro está acima de 70kW
2. Em qual nível de potência o terceiro gerador parte?
3. Configure a planta para que o terceiro gerador tenha um shutdown quando a
carga da planta alcançar 90kW.
4. A que nível de potência o segudo gerador terá um shutdown quando a
dinâmica for configurada como moderada (50%)?
356
178

operação isolada com três geradores com seqüenciamento de carga (potência
Terminologia
nominal de 100kW).
Prioridade
partida/parada
Começando Segundo gerador parte se o primeiro está acima de 70kW
Cálculo Parameter
Exercícios
Configuration
Isolated operation
IOP Max. generator load (5762) 70%
357

Terminologia
nominal de 100kW).
Prioridade
partida/parada
Começando A que nível de potência o terceiro gerador parte?
Cálculo
Exercícios
Plant load > Generator rated power * # generators online * IOP max
generator load (5762)
100kW * 2 generators online * 0.7 = Next start
100kW * 2 generators online * 0.7 = 140kW
358
179

Terminologia
nominal de 100kW).
Prioridade
partida/parada
Começando Configure a planta para que o terceiro gerador tenha um shutdown quando a carga
Cálculo da planta alcançar 90kW.
Exercícios
Generator min. load = Plant min. load / # generators online
Generator min. load = 90kW / 3 = 30kW
Generator min. load / Generator rated power = IOP min generator load
(5763)
30kW / 100kW = 0.3 or 30%
359
Introdução Configurar modo de partida/parada dependendo da carga para uma operação

isolada com três geradores com seqüenciamento de carga (potência nominal
Terminologia
de 100kW).
Prioridade
partida/parada
Começando A que nível de potência o segudo gerador terá um shutdown quando a dinâmica for
Cálculo configurada como moderada (50%)?
Exercícios
Generator min. load * # generators online = Plant load at shutdown request
30kW * 2 = 60kW
(continua)
360
180

Terminologia
nominal de 100kW).
Prioridade
partida/parada
Começando A que nível de potência o segudo gerador terá um shutdown quando a dinâmica
Cálculo for configurada como moderada (50%)?(continuado)
Exercícios
(Gen max. load – Gen. min load) * (50%) = Dynamic characteristic
(70kW – 30 kW) * (0.5) = 20kW
Dynamic characteristic + Gen. min. load = generator dynamic (5757)
20kW + 30kW = 50kW
Um shutdown será avaliado, mas não será permitido até que a carga caia
abaixo de 50kW.
361
181

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Visão Geral easYgen-

Uma unidade = infinitas possibilidades: easYgen™- 3000

Unidade singela paralela com a rede

• Obs.: breaker foi traduzido nessa apresentação por

Controle do Motor Proteção

Aspectos – Controle do Motor

Partida-Parada dependendo da carga (LDSS) até 32 geradores

Disjuntor Modos de sincronização

O Droop pode ser

Configuração e modificação de seqüências e modos de operação

Sinais Digitais Saídas a Relê

12 x Saídas a Relê Expansão com placas externas DI/DO

3 x Entradas Analógicas 1 x Tensão de Bateria

Medição de Tensão/Corrente do Gerador/Rede

1Ph3W (1-fase 3 condutores) FlexRangeTM 1Ph2W (1-fase 2 condutores)

Corrente Auxiliar: True RMS • Fator de Potência

• Configurável como TC de rede ou TC de • Contadores de energia Wh e

O display de LCD de 320x240 pixel interativo tem soft keys cujas

Tensão Tela de alarme

Manual Valores adicionais

Motor partida/parada Controle do disjuntor

Significados dos símbolos no diagrama de operação

Rotação de fase horário (CW)

Rotação de fase anti-horário(CCW)

Potência na rede: Importação/Exportação

Retardo de monitoração do motor expirado

Comando de Stop emitido

Comando Start/run emitido

Unidade está tentando fechar o disjuntor

Unidade está tentando abrir o disjuntor

Exemplos de telas de medições

Tela de alarme Histórico de eventos

# níveis de Trip Código ANSI

* Aspectos de monitoração de plausibilidade

• Dias excedidos de Manutenção

• Falha para fechar GCB / MCB • Entradas Analógicas Vdc

Display and Horn Warning

• Divisão de carga • Toolkit

Todas as interfaces são galvanicamente isoladas

Visão geral das portas seriais

• IKD 1 Digital Expansion Card

• Terminal Strip Kit – Plug Set

Painel remoto planejado

Remote Panel RP-3000

easYgen-3100 (modelos TC 1A/5A)

Alimentação • 12/24 Vcc (8 a 40 Vcc)

Entradas Discretas • Recomendada a instalação

Introduction O D+ é uma entrada e uma saída

A entrada de MPU (Magnetic Pickup Unit) mede a velocidade do

Entradas Discretas Generator Mains Busbar

3Ph4W (3-fases 4 fios)

Flex Range - 3Ph4W

3Ph4W (3-fases 4 fios)

3Ph4W (3-fases 4 fios)

Flex Range - 3Ph4W

3Ph4W (3-fases 4 fios)

3Ph3W (3-fases 3 fios)

Flex Range - 3Ph3W

3Ph3W (3-fases 3 fios)

3Ph3W (3-fases 3 fios)

Flex Range - 3Ph3W

3Ph3W (3-fases 3 fios)

1Ph3W (1-fase 3 fios)