FACULDADE ANHANGUERA DE MATÃO

Engenharia Mecânica

ACOMPANHAMENTO DO FUNCIONAMENTO DO SISTEMA DE USINAGEM

Evandro F. Borges 6700214

Matão

2009
2
FACULDADE ANHANGUERA DE MATÃO

Engenharia Mecânica

Acompanhamento do Funcionamento do Sistema de Usinagem.

Relatório apresentado à Faculdade Anhanguera

de Matão como exigência para a realização da
disciplina Estágio Supervisionado.

Profª. Supervisora de Estágio:

Espec. Eliana Cristina Nogueira Barion
Evandro F. Borges 6700214

Matão
2009
 2

F. Borges, Evandro. Acompanhamento do Funcionamento do Sistema de Usinagem. 2009. 15

f. Relatório de Estagio Supervisionado do Curso de Engenharia Mecânica da Faculdade
Anhanguera de Matão.

RESUMO
Tendo como principio que a empresa ADDN é uma empresa fundamentada e com seu
sistema de funcionamento das áreas envolvidas já implementado e organizado nos princípios
básicos de uma empresa com relação a gerenciamento, qualidade e manufatura; podendo-se
acompanhar este mesmo funcionamento de forma a absorver conhecimento para a vida
prática. Tendo como objetivo principal a absorção do funcionamento de cada uma das áreas
participadas, podendo absorver não só o funcionamento, bem como, também a relação dos
funcionários com a empresa em amplo sentido, buscando o aprimoramento e conhecimento
em cada uma destas áreas para, ser um profissional diferenciado, alcançando deste modo um
bom resultado no mercado de trabalho.

Palavras-chave: engenharia e projetos; planejamento e controle da produção; SAPIENS –

Software de Gerenciamento De Sistema;
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LISTA DE FIGURAS

Figura 1.1_ Redutor de alta para acionamento de 2 ternos de moenda 34” x 66”.................8
Figura 1.2_Acionamento de baixa para terno de moenda 37” x 78”......................................9
Figura 1.3_Fresadora de engrenagens para diâmetro máximo externo de 8.000mm.............9
Figura 1.4_Torno mecânico vertical Morando VK-30 – Digital nos dois eixos..................10
SUMÁRIO
RESUMO....................................................................................................................................2
LISTA DE FIGURAS.................................................................................................................3
INTRODUÇÃO..........................................................................................................................5
1 Atividades realizadas durante o estágio.......................................................................6
1.1 Reunião com diretor da empresa sobre as áreas a serem vistas...................................6
1.2 Acompanhamento do funcionamento do PCP (Planejamento e Controle da
Produção)....................................................................................................................................6
1.3 Acompanhamento do funcionamento do setor de Planejamento de Fabricação..........7
1.4 Acompanhamento do funcionamento do setor de Orçamentos....................................7
1.5 Acompanhamento do funcionamento do setor de Usinagem e interação com as
máquinas de usinagem................................................................................................................7
1.6 Acompanhamento do funcionamento do setor de Engenharia e Projetos e Conclusão
do trabalho................................................................................................................................10
2 A INSTITUIÇÃO E O ESTÁGIO..............................................................................11
2.2 Histórico da instituição...............................................................................................11
2.3 Dados da instituição...................................................................................................12
3 CONCLUSÃO...........................................................................................................12
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS......................................................................................13
ANEXOS..................................................................................................................................14
INTRODUÇÃO

O processo de usinagem é um dos mais antigos processos utilizados pelo homem para
produção em série. A história da usinagem acompanha o desenvolvimento da indústria,
desenvolvimento de novos materiais, necessidade de aumento de produção e produtividade.
É um processo que depende de vários fatores, mas pode-se considerar como mais
importantes a máquina ferramenta, o material a ser usinado, a ferramenta de corte e os fluidos
de corte, incluindo método de aplicação.
A máquina ferramenta evoluiu em vários aspectos, não apenas em termos estruturais, como
o aumento de rigidez e com isto diminuindo vibrações mecânicas e melhorando o processo,
mas também com relação à precisão de movimentos. Além disso os recursos de comando
numérico tem evoluído muito ultimamente. Com relação ao processo de usinagem, a última
palavra em evolução em máquinas ferramentas é sem dúvida o que chamamos hoje de
Usinagem a Altíssimas Velocidades de Corte. Esta tecnologia ainda é muito pouco aplicada no
país e também com poucos institutos ou universidades pesquisando esta nova possibilidade de
aplicação na indústria.
O processo de usinagem pode ser definido com um processo que utiliza como ferramenta
um material mais duro que o da peça. Baseado no princípio da dureza relativa, o surgimento
de novos materiais e ligas estruturais com excelentes propriedades de resistência mecânica e
elevada dureza contribuiu para o aparecimento de novos materiais de ferramentas, mais
resistentes, para as operações de usinagem. A necessidade de novos materiais, principalmente
na indústria aeronáutica, exigiu o desenvolvimento de materiais de ferramentas mais
resistentes, novas geometrias e métodos de aplicação do fluido de corte.
Dentre os vários materiais metálicos utilizados na indústria, pode-se destacar as ligas de
níquel e as ligas de titânio como materiais de difícil usinabilidade. Isto se deve principalmente
a propriedade destes materiais, resistência a altas temperaturas.
Por outro lado, a usinagem de materiais frágeis e/ou operações de cortes interrompidos
(como o caso do fresamento, por exemplo) requerem materiais de ferramentas com suficiente
tenacidade para suportarem os choques mecânicos ou térmicos e os impactos inerentes a tais
processos.
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1 Atividades realizadas durante o estágio

Serão realizadas reuniões com os responsáveis pelas áreas de cada setor determinado
na reunião inicial com o diretor da empresa para se discutir e aprimorar o conhecimento de
cada setor envolvido no funcionamento da empresa de usinagem de maneira a se inteirar de
todos os recursos utilizados no Gerenciamento e Direção da empresa, uma vez que a empresa
já possui toda uma sistemática de trabalho desenvolvida para armazenamento e transferência
de dados.

1.1 Reunião com o director da empresa sobre as áreas a serem vistas.

Nesta reunião foi abordado os setores os quais devem ser vistos para melhor
entendimento e comprensão do funcionamento da empresa, a política de relação da
empresa/funcionario, as regras a serem seguidas durante o tempo de estágio e por fim foi
explanada toda a história da empresa desde o seu início até o presente momento, expondo as
conquistas e barreiras que tiveram de ser transpostas durante os anos de existencia da empresa
ADDN.

1.2 Acompanhamento do funcionamento do PCP (Planejamento e Controle da

Produção).

Foi apresentada toda a sistemática de controle das M.M. E (Manutenção de Máquinas

e Equipamentos), para melhor aproveitamento das máquinas com tempo previamente
estudado para a sua manutenção e/ou reforma; quanto das O.S (Ordem de Serviço) geradas
pelo setor comercial, desde a sua chegada pelo setor de Planejamento de Fabricação,
organização no sistema para melhor aproveitamento de tempo de máquina trabalhando de
forma a se tentar evitar horas extras com gargalos em algumas máquinas e tempo ocioso em
outras, até a sua emissão para o responsável de cada área fabril, as quais estão divididas da
seguinte forma: Usinagem, fresamento, caldeiraria/soldagem e manutenção, cada um destes
setores recebem direto do setor de PCP o componente a ser trabalhado e em que ordem de
fabricação. Os componentes trabalhados são rastreados em toda a sua fabricação através de
um sistema de rastreabilidade por código de barras para um melhor controle de tempo de
trabalho de cada máquina envolvida no processo, retornando assim para o PCP todas estas
informações através de um sistema de software denominado Sapiens, o qual cria um banco de
dados com todas as informações necessárias para se calcular tempo previsto para a fabricação
de cada equipamento.
1.3 Acompanhamento do funcionamento do setor de Planejamento de Fabricação.

Neste setor é analisado através de um banco de dados já estruturado o qual funciona

com um software interligado em toda a empresa denominado Sapiens, já mencionado, que
recebe do setor Comercial um esqueleto da O.S a qual ainda está em fase de construção, o
setor de Planejamento de Fabricação verifica todo o material necessário para a fabricação
deste dado equipamento e incorpora a esta O.S toda a matéria prima necessária para a sua
fabricação. Tendo executado este processo a O.S que ainda não está finalizada, é encaminhada
para o setor de Orçamentos.

1.4 Acompanhamento do funcionamento do setor de Orçamentos.

Após o recebimento da O.S pelo setor de Planejamento de Fabricação são coletados

todos os dados fornecidos com relação a toda a matéria prima necessária para a sua
fabricação, verifica-se o que se tem em estoque e é encaminhado para o setor de compras, o
qual cota os materiais indicados junto aos fornecedores da empresa e repassados novamente
ao setor de Orçamentos, que desta vez agrega aos valores de matéria prima os custos de tempo
de cada máquina envolvida no projeto e funcionário trabalhando, terminada esta etapa a O.S
retorna para o setor comercial da empresa que avaliará junto ao cliente os valores dando inicio
ao processo de fabricação ou não, se sim, finalmente a O.S pronta é encaminhada para o PCP
que fará o planejamento de fabricação e/ou reforma do equipamento.

1.5 Acompanhamento do funcionamento do setor de Usinagem e interação com as

máquinas de usinagem.

Todo o processo de usinagem é composto de vários fatores para o seu bom

funcionamento desde a chegada da O.S que determina o que será feito, até a qualificação
profissional dos funcionários, condição de operação da máquina, ferramentas necessárias para
a execução dos trabalhos, layout de máquinas e componentes transportados na área para
melhor movimentação e diminuição do tempo ocioso de máquina/funcionário e relação
interpessoal líder/funcionário. Quando a O.S chega às mãos do líder de área, é dado o inicio
na fabricação de dado produto de acordo com as especificações já pré-determinadas pelo setor
de Engenharia e Projetos, a matéria prima é então encaminhada para o inicio da produção, ao
final de cada etapa de fabricação são realizadas inspeções de cada um dos itens fabricados que
compõem o equipamento como um todo, ao final da fabricação do equipamento é realizado o
teste de funcionamento, tomando como exemplo prático de equipamento, se tem o redutor
como mostra a figura 1.1 e figura 1.2. Com relação às máquinas de usinagem, são estudados
pelo PCP melhores formas de aproveitamento de tempo do seu funcionamento, de modo a se
reduzir o tempo de preparação minimizando assim até quase a completa eliminação de
ociosidade, tendo em vista as paradas programadas para manutenção e reforma destas
máquinas, figura 1.3 e 1.4.

Figura 1.1_ Redutor de alta para acionamento de 2 ternos de moenda 34” x 66”
Figura 1.2_Acionamento de baixa para terno de moenda 37” x 78”

Figura 1.3_Fresadora de engrenagens para diâmetro máximo externo de 8.000mm

 Figura 1.4_ Torno mecânico vertical Morando VK-30 – Digital nos dois eixos

1.6 Acompanhamento do funcionamento do setor de Engenharia e Projetos e conclusão

de trabalho.

Funcionando como um coração na empresa o setor de engenharia e projetos estuda

cada caso de acordo com a necessidade do cliente aprimorando novas técnicas e
desenvolvendo novos projetos, diferentemente de muitas empresas de fabricação/manutenção
de engrenagens e redutores a empresa ADDN desenvolveu um sistema de trabalho
diferenciado a fim de atender um nicho de mercado antes não compreendido, este mercado de
atuação está composto por vários setores, dentre os quais: Mineração, açúcar e álcool,
petroquímica, papel e celulose, alimentícia e outros. Quando os pedidos de fabricação chegam
é feito um estudo da aplicação do equipamento contratado, para saber que tipo de
equipamento será desenvolvido, desta forma a empresa ADDN não trabalha com projetos
predeterminados e sim desenvolve um projeto novo a cada pedido, atendendo assim a real
necessidade do cliente final, que por sua vez fornece as informações necessárias para a
fabricação do mesmo, tendo como principio básico o dimensionamento total do local onde o
produto irá operar, em que tipos de condições e esforços que irá realizar. Desta forma pode-se
dizer que a empresa opera em um sistema MTO (Make to Order ou Fazer contra Pedido),
tendo o setor de Engenharia e Projetos como um sistema operante essencial para a empresa
atuando constantemente e interferindo em todo o processo de fabricação do produto para
melhor atender o cliente, com equipamentos de altíssima qualidade e de acordo com o
esperado pelo cliente final.

2 A INSTITUIÇÃO E O ESTÁGIO
Apartir do surgimento desta instituição até os dias atuais mudanças constantes tem
ocorrido ao longo do tempo causado pelas constantes necessidades e exigência do novo
mercado de trabalho. Deste modo, o estágio será vinculado à instituição com o intuito de
trazer benefícios financeiros, educacional voltado aos alunos da área de “Usinagem” desta
unidade.

2.1 Texto introdutório

A empresa ADDN Assistência Técnica Comércio e Indústria Ltda. desenvolvem
produtos de extrema confiabilidade e ampla utilização de forma a facilitar as necessidades de
cada cliente, contando sempre com o apoio técnico de excelentes profissionais.
De acordo com Rosa (2006), com a corrente necessidade de atualização tecnológica
que vem ocorrendo a cada ano e com a constante interação dos mercados internacionais, as
empresas participam das alterações no mundo de trabalho, conseqüentemente exigindo um
aperfeiçoamento profissional por parte do trabalhador de forma a se atualizarem de acordo
com estas necessidades.
Com a mesma linha de pensamento abordado por Rosa (2006), desta forma a empresa
se utiliza de todas as ferramentas necessárias para promover o interesse no conhecimento e
constante evolução profissional a todos os colaboradores capacitando e desenvolvendo
verdadeiros profissionais.

2.2 Histórico da instituição

Desde 1993 atuando no ramo metalúrgico a ADDN prima por dispor entre os seus
dirigentes e funcionários de corpo técnico do mais alto nível, dominando tecnologias de
projeto e fabricação compatíveis com as mais sofisticadas exigências de mercado.
Possuindo área fabril preparada para a confecção de equipamentos de grande porte,
tem em seu parque de máquinas equipamentos de altíssima precisão e excelente desempenho
o que a capacita para o fornecimento de produtos e serviços aos mais diversos setores da
economia: açúcar e álcool, siderurgia, mineração, cimento, sucocítrico, química,
petroquímica, etc.
2.3 Dados da instituição.

3 CONCLUSÃO
O sistema de usinagem de precisão de equipamentos ressalta a importância de cada um
dos setores envolvidos neste processo e da constante atualização tecnológica, profissional e
bibliográfica da empresa que através de um bom sistema de comunicação em rede e
procedimentos a serem conhecidos, compreendidos e seguidos resultam em um resultado
satisfatório para toda a empresa, que é capaz de armazenar e processar todos estes dados com
extrema rapidez, criando assim um banco de dados cada vez maior e mais rico em
informações.
Naturalmente com um bom sistema de softwares, máquinas atualizadas e profissionais
do mais alto gabarito a disposição, e com uma boa política de relacionamento interpessoal dos
setores que compõem a empresa o resultado obtido tende a ser do mais alto nível de
qualidade. Tendo como principio que o não bom funcionamento de qualquer parte da empresa
implicaria em uma grande perca de tempo com processos demorados e empecilhos no dia-a-
dia.
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REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

PEARSON EDUCATION, “Comportamento Organizacional”, Anhanguera Educacional,

2005.
ANTÔNIO ROSA, José, “Desenvolvimento Pessoal e Profissional”, Pearson Education,
2006.

Sites:

Bacci da Silva, Marcio - Doutor em Engenharia Mecânica pela University of WalWick na

Inglaterra. Metalúrgica Buzin em http://www.buzin.ind.br/destaques.asp?idDestaque=6,
capturado em 05/06/2009.
ANEXO A – Folder da empresa ADDN para tecnologia em acionamentos.