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PROCEDIMENTO DE EXECUÇÃO DATA: REV.:

TÍTULO: MANUTENÇÃO MECANICA DO SISTEMA DE GERAÇÃO AR JAN/2020 00
COMPRIMIDO MEDICINAL

Edição Revisão Data Histórico da revisão (Natureza das alterações)

01 00 MAI/14 Elaboração.

ELABORADO POR VERIFICADO POR APROVADO POR

Rodrigo da Silva Gomes Maria de Lourdes Batista Marcial Ribeiro César

SUMÁRIO

1. OBJETIVO
2. SIGLAS E SIMBOLOGIA
3. REFERÊNCIA
4. RESPONSABILIDADES
5. PROCEDIMENTO

1. OBJETIVO

Este procedimento visa estabelecer diretrizes para executar a manutenção mecânica preventiva no sistema de
geração de ar comprimido medicinal.

2. SIGLAS E SIMBOLOGIA

2.1 Siglas

CP - Centro Produtivo
PSGI - Procedimento Sistêmico de Gestão Integrada
EPI - Equipamento de Proteção Individual
EPC - Equipamento de Proteção Coletiva
SST - Saúde e Segurança do Trabalho
MA - Meio Ambiente

3. REFERÊNCIAS

 PSGI-04.02 – Elaboração e Controle de Procedimentos Operacionais;

 Rotina de Manutenção;
 Manual do Fabricante;

4. RESPONSABILIDADES

A aplicação deste procedimento é de responsabilidade de todo Técnico ou Auxiliar Técnico que executar a
manutenção no equipamento em questão.

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5. PROCEDIMENTO

O procedimento abaixo deve ser executado após a verificação da disponibilidade de todos os recursos e
disposições exigidas para SMS, identificadas nas planilhas de “identificação de perigos/danos e avaliação dos
riscos” e “identificação de aspectos e avaliação de impactos ambientais”. Os recursos previstos encontram-se
no item 5.1., apresentados em treinamento.

5.1.a) EPI / EPC e/ou SINALIZAÇÃO OBRIGATÓRIOS

Antecedendo a intervenção, verificar a disponibilidade dos recursos e orientações de SMS.

1 - Óculos de segurança
2 - Luva de vaqueta, raspa ou nitrilica
3 - Protetor auditivo
4 - Calçado de segurança
5 - Placas de segurança
6 - Capacete de segurança

b) Meio ambiente (MA)

1 - “Kit” para coleta de resíduos poluentes

2 - Utilizar retalhos de tecido
3 - Coletar os resíduos e materiais utilizados e encaminhá-los para entreposto

NOTA: Qualquer outra situação de risco não prevista neste procedimento, tal como característica do local ou
condição de execução (ex.: trabalho em altura, local excessivamente ruidoso, etc.) deve ser tratada de acordo com
Ordem de Serviço de Segurança específica ou orientação pontual de representante do SGI.

5.2 Materiais Utilizados

- Caixa de ferramenta básica

- Retalhos de pano
- Pano industrial
- Desengraxante

5.3 Instruções Técnicas

Atenção aos recursos de SST e MA para iniciar a intervenção.

6. Referência Designação Função

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1) Visor Mostra ícones e condições de funcionamento.

2) Símbolo de funcionamento automático.
3) LED, funcionamento automático Indica que o regulador está a controlando
automaticamente o compressor: o compressor entra em carga, entra em alívio, para e parte
dependendo do consumo de ar e das limitações programadas no regulador.

4) Símbolo de aviso.

5) LED, aviso Está aceso se existir uma condição de aviso.

6) Símbolo de tensão.
7) LED, presença de tensão Indica que a corrente está ligada.
8) Símbolo de assistência.
9) LED, assistência Está aceso quando é necessária assistência.
10) Botão de partida Este botão parte o compressor. O LED de funcionamento automático
(3) acende-se. O Elektronikon está operacional.
11) Botão de parada programada Este botão é utilizado para parar o compressor. O LED de
funcionamento automático (3) apaga-se.
12) Botões de navegação Utilizar estes botões para percorrer o menu.
13) Botão Enter Utilizar este botão para confirmar a última ação.
14) Botão Escape Utilizar este botão para acessar a tela anterior ou para terminar a ação atual.

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7. MANUTENÇÃO MECANICA

7.1 Periodicidade Diária

7.1.1 Verificar o nivel de oleo.

 Abrir carenagem e verificar o nivel de oleo no resfriador.
7.1.2 Verificar leituras no visor.
 Horimetro
 Temperatura.
 Pressão de saida.
7.1.3 Verificar se os condensados são descarregados durante o funcionamto em carga.
7.1.4 Drenar os condensados.
7.1.5 Verificar a temperatura do sensor do ponto de orvalho (compressores com secador integrado)
7.1.6 Verificar o indicador de assistencia do filtro de ar.
7.1.7 Verificar o indicador de assistencia nos DD e PD (se fornecidos).

7.2 Periodicidade Trimestral

Nesta manutenção, todos os itens da manutenção diária são repetidos e acrescentam-se as seguintes rotinas,
conforme abaixo:

7.2.1 Verificar os resfriadores, limpar se necessário.

7.2.2 Executar limpeza do elemento de filtro de ar.
7.2.3 Verificar o elemento do filtro compartimento elétrico (se instalado). Substituir

7.3 Periodicidade Anual

Nesta manutenção, todos os itens da manutenção diária e trimestral são repetidos e acrescentam-se as
seguintes rotinas, conforme abaixo:

7.3.1 Substituir o elemento do filtro de óleo.

7.3.2 Substituir o elemento do filtro de ar.
7.3.3 Substituir o elemento separador de óleo.
7.3.4 Substituir o elemento filtrante do cubículo elétrico (quando aplicável).
7.3.5 Limpar os resfriadores.
7.3.6 Verificar as leituras de pressão e temperatura.
7.3.7 Verificar possíveis vazamentos de ar.
7.3.8 Consultar a seção sistema de condensados.
7.3.9 Aplicar graxa nos rolamentos do motor elétrico.
7.3.10 Em máquinas com WSD, substituir o elemento filtrante.

7.4 Periodicidade bianual

Nesta manutenção, todos os itens da manutenção diária, trimestral e anual são repetidos e acrescentam-se as
seguintes rotinas, conforme abaixo:

7.4.1 Substituir kit da válvula de pressão mínima.

7.4.2 Substituir válvula termostática.
7.4.3 Se for utilizado roto-xtend duty fluid da atlas copco, substituir o óleo e o filtro de óleo.

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7.4.4 Testar a função de corte de funcionamento por temperatura.

7.4.5 Testar as válvulas de segurança.
7.4.6 Realizar revisão no motor elétrico e elemento compressor.

NOTA: Antes de iniciar qualquer intervenção realizar inspeção dos equipamentos abaixo:

Ferramentas Manuais:
- Verificar a integridade das ferramentas;
- Verificar se as ferramentas que se fazem necessárias estão isoladas;
- Verificar se as ferramentas que possuem lâminas estão em bainhas ou protegidas;
- Verificar a existência de trincas, rachaduras nos cabos e deformidades na ferramenta.

8 Conclusão do serviço

Na conclusão do serviço deve ser preenchido uma Ordem de Serviço gerada conforme programação. Devem
constar valores obtidos em teste, número de patrimônio dos instrumentos utilizados (quando aplicável), para
garantir a rastreabilidade do processo.

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