SISTEMAS PRÉ-MOLDADOS E PROTENDIDO

PRÉ-MOLDAGEM:
Sistema construtivo em que obra é totalmente ou parcialmente moldada (produção
dos seus elementos) fora do local de uso definitivo, tornando o canteiro de obras
num centro de montagem (ORDOÑEZ, 1974 apud EL DEBS, 2000).
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PRÉ-FABRICAÇÃO:
Sistema onde os elementos construtivos são fabricados em série (operação
contínua, padronizada) e montados na obra com o uso de equipamentos e
máquinas de movimentação (KONCZ, 1975 apud EL DEBS, 2000).
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BENEFÍCIOS:
- Uso otimizado de materiais:
Obtido por meio de maior controle tecnológico dos materiais (ex: concreto auto
adensável, concreto de alto desempenho...) e processos produtivos (uso de
fôrmas metálicas, pontes rolantes...).
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BENEFÍCIOS:
- Menor tempo de execução:
Comparado aos métodos tradicionais, a pré-fabricação reduz o tempo de
paralisação da obra por chuvas;
A demanda por um rápido retorno do investimento viabiliza economicamente a
utilização do método;
A produção em série torna os processos mais sistemáticos, facilitando para a
mão-de-obra, contribuindo para o aumento de produtividade.
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BENEFÍCIOS:
- Qualidade:
A padronização dos processos facilita o controle da qualidade, melhorando o
desempenho e a durabilidade da obra.
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BENEFÍCIOS:
- Adaptabilidade:
O sistema construtivo possibilita em algumas situações diversificação no uso;
Não se faz necessário a demolição de obras. No sistema pré-fabricado as obras,
em algumas situações, poderão ser desmontadas.
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Edifícios garagens

APLICAÇÃO:
Ginásios de esporte
Residências

Obras de Arte (pontes, viadutos,

portos, aeroportos...)

Comércios, shopping
Estádios de futebol centers, supermercados...
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SISTEMAS ESTRUTURAIS:
Estruturas de único pavimento Estruturas de múltiplos pavimentos
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SISTEMAS ESTRUTURAIS:
Estruturas de fachada portante Estruturas de parede interna portante
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SISTEMAS ESTRUTURAIS:
Sistema misto: Esqueleto estrutural associado com parede portante
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PROCESSOS PRODUTIVOS:
Uso de fôrmas
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PROCESSOS PRODUTIVOS:
Armaduras
Envolve o uso de equipamentos de corte e dobra de fios, barras e telas;
Aplica-se solda para facilitar armação e para fixar insertos usados na ligação dos
elementos;
As armaduras de elementos pequenos são montadas em bancadas e
posteriormente inseridas nas fôrmas. Em grandes elementos, a armadura é
montada na própria fôrma.
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PROCESSOS PRODUTIVOS:
Concretagem
Vibração: interna (vibrador de imersão) ou externa (vibrador de fôrma, mesa
vibratória, vibração superficial):
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PROCESSOS PRODUTIVOS:
Concretagem
Prensagem:
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PROCESSOS PRODUTIVOS:
Aceleração de endurecimento

Emprego de cimentos de alta resistência inicial (ARI);

Aumento da temperatura para acelerar a cura;
Utilizar aditivos;
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PROCESSOS PRODUTIVOS:
Métodos de cura
Úmida: por aspersão (mantimento de superfícies úmidas) ou por imersão
(elementos mergulhados em tanques de água);
Térmica: Aumento controlado da temperatura do concreto;
Película impermeabilizante: Uso de produtos químicos que impedem a saída da
água pelas superfícies expostas.
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PROCESSOS PRODUTIVOS:
Desmoldagem
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PROCESSOS PRODUTIVOS:
Desmoldagem
Requisitos da resistência do concreto para a desmoldagem:
- Metade da resistência de projeto;
- Resistência mínima de 10 MPa;

Obs.: Desmoldagem com resistência abaixo do especificado pode ocasionar

deformações excessivas, fissuração e fraturas de cantos e bordas.
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MANUSEIO:
Balancim múltiplo

Prensadores transversais
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TRANSPORTE:

Pórtico rolante Ponte rolante

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MONTAGEM: Autogrua de lança telescópica

Grua de torre

Autogrua de lança fixa

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PROTENSÃO:
Introdução de estado de tensões de compressão sobre uma estrutura, para
melhorar o comportamento da mesma frente às diversas solicitações;
Envolve o tracionamento de cabos metálicos para a posterior compressão das
peças.
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PROTENSÃO - VANTAGENS:
- Utiliza de forma eficiente materiais de maior resistência, reduzindo as
quantidades necessárias de concreto e de aço;
- Reduz as tensões de tração nas estruturas;
- Maior durabilidade (menor deformação/fissuração);
- Menor demanda de manutenção;
- Possibilita o uso de estruturas mais leves e esbeltas, com maiores vãos;
- Maior resistência à fadiga.
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PROTENSÃO - VANTAGENS:
- Utiliza de forma eficiente materiais de maior resistência, reduzindo as
quantidades necessárias de concreto e de aço;
- Reduz as tensões de tração nas estruturas;
- Maior durabilidade (menor deformação/fissuração);
- Menor demanda de manutenção;
- Possibilita o uso de estruturas mais leves e esbeltas, com maiores vãos;
- Maior resistência à fadiga.
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PROTENSÃO - DESVANTAGENS:
- Demanda maior controle tecnológico do concreto;
- Os aços de protensão exigem cuidados maiores contra a corrosão;
- Demanda maior precisão no posicionamento dos cabos, afim de evitar
comportamento inadequado;
- Exige equipamentos e mão-de-obra especializados, com controle permanente
do alongamento;
- Falhas de projeto e execução aumentam os riscos de ruína.
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TIPOS DE PROTENSÃO:
Protensão aderente:
Sistema no qual se injeta nata de cimento nas bainhas para promover a aderência
da armadura de protensão ao concreto e protegê-la da corrosão;
A armadura de protensão e o concreto trabalham em conjunto;
Caso um cabo seja rompido, a estrutura absorverá essas tensões resultantes do
rompimento;
A perda de força será localizada, pois a aderência permite que o comprimento
remanescente do cabo conserve a protensão.
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TIPOS DE PROTENSÃO:
Protensão não aderente:
Sistema no qual não existe aderência entre a armadura de protensão e o
concreto;
Usa equipamentos leves (bom para obras pequenas);
Competitiva com concreto armado convencional para edifícios de pequenos vãos;
Cabos mais leves, flexíveis e de fácil manuseio que permitem curvas e desvios;
Melhor aproveitamento da altura útil da peça, pois cabo fica junto à borda superior
ou inferior da bainha;
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PROTENSÃO - APLICAÇÕES: