Treinamento Básico

de Solda
MIG/MAG
2
Saúde e segurança
Radiação do arco elétrico

3
Saúde e segurança
Fumos metálicos, vapores e gases
• A fumaça desprendida durante a soldagem
pode conter partículas sólidas prejudiciais à
saúde;
• Os efeitos da exposição aos fumos, ainda que
temporária, são: tonteiras, náuseas, irritação
dos olhos e pele;
• Uma exposição constante, entretanto, pode
conduzir a doenças crônicas como a siderose.
4
Saúde e segurança
Fumos metálicos, vapores e gases

5
Saúde e segurança
EPI’s básicos do soldador

6
 O que é Soldagem?

A operação que visa união de duas ou mais

peças, assegurando na junta, a continuidade das
propriedades físicas e químicas.

7
 Variáveis do processo de soldagem
• Qualidade do material base;
• Qualidade do material de adição;
• Qualidade e vazão do gás de proteção;
• Corrente e tensão elétrica;
• Velocidade de soldagem;
• Stick-out;
• Ângulo de tocha;
• Tipo de junta e posição de soldagem.

8
9
 Conceitos fundamentais
• Material de base: é o material que constitui
as partes a unir.
• Material de adição: é o material que será
usado como preenchimento no processo de
soldagem.
• Corrente elétrica: responsável pela
penetração e taxa de deposição.
• Tensão elétrica: responsável pela altura e
largura da solda;
10
Conceitos fundamentais

11
 Conceitos fundamentais
• Gás de proteção: influência nas
características do arco e transferência do
metal, penetração, largura e formato do
cordão, velocidade de soldagem, tendência a
aparecimento de defeitos e o custo final do
cordão de solda;

12
 Conceitos fundamentais

• Stick-out: distância entre o bico de contato e

a ponta do eletrodo ainda não fundida;

13
 Conceitos fundamentais
• Ângulo de tocha: Influência na largura e
penetração da solda;

SENTIDO CORDÃO PENETRAÇÃO

Positivo Estreito Profunda
Negativo Larga Baixa
Neutro Médio Média

14
15
 Conceitos fundamentais
• Tipo de junta: partes da peça sobre as quais
a solda será realizada;

16
 Conceitos fundamentais
• Posição de soldagem: posição em que a
solda será realizada sobre a junta.

17
18
Vantagens
• Juntas de integridade e eficiência elevadas;
• Grande variedade de processos;
• Aplicável a diversos materiais;
• Operação manual ou automática;
• Pode ser altamente portátil;
• Juntas podem ser isentas de vazamentos;
• Custo, em geral, razoável;
• Junta não apresenta problemas de perda de aperto.

Desvantagens
• Não pode ser desmontada;
• Pode afetar microestrutura e propriedades das partes;
• Pode causar distorções e tensões residuais;
• Requer considerável habilidade do operador;
• Pode exigir operações auxiliares de elevado custo e duração (ex.:
tratamentos térmicos);
• Estrutura resultante é monolítica e pode ser sensível a falha total. 19
O Processo de Soldagem MIG/MAG
GMAW – Gás Metal Arc Welding
• Soldagem a arco elétrico e gás de proteção;
• Também é conhecida como soldagem
MIG/MAG;
• Processo de soldagem que utiliza o arco
elétrico como fonte de calor, entre a peça e o
consumível em forma de arame;
• Fornecido por um alimentador contínuo,
realizando uma união de materiais metálicos
pela fusão; 20
O Processo de Soldagem MIG/MAG
GMAW – Gás Metal Arc Welding
• O arco elétrico funde o arame de forma
contínua à medida que é alimentado à poça
de fusão;
• O metal de solda é protegido da atmosfera
por um fluxo de gás, ou mistura de gases,
inerte (MIG) ou ativo (MAG);
• Corrente contínua (DC) e geralmente o arame
é utilizado no polo positivo (polaridade
inversa). 21
O Processo de Soldagem MIG/MAG
GMAW – Gás Metal Arc Welding

22
O Processo de Soldagem MIG/MAG
MIG – Metal Inerte Gás
• Metais não ferrosos (alumínio, cobre, bronze,
latão);
• Proteção gasosa é constituída de um gás
inerte (Argônio e/ou Hélio).
MAG – Metal Ativo Gás
• Metais ferrosos (aço carbono e aço inox);
• Proteção gasosa é constituída de um gás ativo
(dióxido de carbono – CO2).
23
O Processo de Soldagem MIG/MAG
Gás Inerte
• Melhor condutor de energia;
• Ioniza melhor o ar;
• Ajuda na proteção do arco de solda e
transferência elétrica;
• Contribui para o acabamento da solda;
• Pode ser mistura (Argônio + Hélio).

24
O Processo de Soldagem MIG/MAG
Gás Ativo
• Melhor condutor de calor;
• Ganho na transmissão de calor;
• Maior penetração na solda;
• Maior quantidade de respingo de solda;

25
Métodos de transferência de metal
em soldagem MIG/MAG

• Curto circuito
• Globular
• Spray

26
Métodos de transferência de metal
em soldagem MIG/MAG
Curto circuito
• É a característica mais importante de
utilização das misturas de gases ativos;
• Este ciclo pode se repetir continuamente
entre 20 ou até mais de 250 vezes por
segundo;
• O arame toca o metal inúmeras vezes por
segundo, causando uma sequência de curtos
circuitos; 27
Métodos de transferência de metal
em soldagem MIG/MAG
Curto circuito
• Os glóbulos crescem algumas vezes o
diâmetro do eletrodo até que tocam na poça
de fusão;
• Produz uma aparente explosão, derretendo o
arame e estabilizando um arco;
• Adequada para chapas finas, soldagem fora
de posição e passes de raiz, por produzir uma
poça de fusão menor e rápido esfriamento. 28
Curto circuito

29
Métodos de transferência de metal
em soldagem MIG/MAG
Globular
• É o método mais instável de transferência,
com soldagens sem excelente aparência e
sujeitas a mais respingos;
• Formação de gotas maiores do que o
diâmetro do arame;
• A transferência globular e axialmente dirigida
pode ser obtida em uma atmosfera gasosa
inerte (teores de CO2 menores que 5%). 30
Globular

31
Métodos de transferência de metal
em soldagem MIG/MAG
Spray
• Pulveriza pequenas gotículas de arame
derretido dentro do arco, e estas gotas são
usualmente menores que o diâmetro do
arame;
• Este método, usa relativamente alta corrente
e tensão elétrica, se comparado com o
método de transferência “curto circuito”;
32
Métodos de transferência de metal
em soldagem MIG/MAG
Spray
• Produz altíssimas taxas de deposição de
material;
• Devido a grande penetração, não é o tipo de
transferência adequado para chapas finas.

33
Spray

34
35