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CAPÍTULO 6 – MANUTENÇÃO
6.1 Inspeções Técnicas que podem ser executados pelo usuário ...................................................18
6.2 Inspeções realizadas pelo serviço técnico..................................................................................20
6.3 Fusível principal ..........................................................................................................................20
6.4 Trim-pots de ajustes na placa .....................................................................................................21
6.5 Fusíveis secundários ..................................................................................................................21
6.6 Configurações e ajustes..............................................................................................................22
6.6.1 Esquema Elétrico .....................................................................................................................23
2
6.6.2 Programações e ajustes ..........................................................................................................24
7.1 Limpeza.......................................................................................................................................28
DATA NOV 2010 Todos os direitos reservados a Lotus Indústria e Comércio Ltda.
MANUAL LX-2 REVISÃO 25 É proibida a cópia integral ou parcial deste manual sem prévia
RESP. MARCO autorização da mesma
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CAPÍTULO 1 SEGURANÇA
1.1 Introdução
O objetivo deste manual é mostrar a maneira mais segura, eficiente e cômoda de se operar a
processadora de automática para raios x. Este equipamento somente deverá ser utilizado de acordo com
as instruções contidas neste manual e nunca para outras finalidades não previstas. Deverá ser operado
conforme a norma vigente e por pessoas com capacidade técnica e devidamente treinadas ao uso do
equipamento.
Deverão ser observadas e cumpridas todas as normativas para uso deste equipamento, contidas na
portaria 453 da Agência Nacional de Vigilância Sanitária – ANVISA.
A sala onde o aparelho será instalado deverá cumprir as normativas técnicas.
Nota: Responsabilidade
O equipamento não deve ser utilizado se apresentar algum tipo de deficiência elétrica ou
mecânica. Principalmente se o aparelho estiver indicando algum tipo de alarme ou aviso.
Nesta situação a fábrica ou assistência técnica deverá ser avisada.
Caso o usuário deseje utilizar o equipamento em conjunto com outros aparelhos,
módulos ou componentes e não possui o manual destes aparelhos para saber se os
mesmos podem ser conectados sem risco algum, deve-se assegurar que esta
combinação não implique a nenhum risco aos operadores e ao local. Para isso, os
fabricantes dos referidos módulos e equipamentos deverão ser consultados a fim de
garantir a segurança da operação.
Caso as manutenções e reparos não forem
realizadas pela empresa Lotus ou por uma de
suas assistências autorizadas, poderá gerar
limitações na garantia do equipamento bem como
responsabilidade do fabricante.
Como todo o equipamento técnico, este aparelho
deverá receber manutenção, reparos e cuidados
técnicos somente por pessoas autorizadas e conhecimento técnico no referido
equipamento, conforme descreve no capítulo “Manutenção” deste manual.
A empresa Lotus não se responsabiliza por avarias, danos ou lesões que possam
resultar, caso o equipamento seja utilizado de forma improcedente ou sua manutenção
não for mantida conforme exige este manual.
É expressamente proibido retirar os circuitos de segurança do aparelho. Somente é
permitido abrir as tampas que dão acesso a algum componente do aparelho caso seja
solicitado em alguma parte deste manual.
A empresa Lotus Indústria e Comércio ltda, não se responsabiliza por danos ou prejuízos causados
direta ou indiretamente por mau uso do equipamento ou de algum de seus componentes. O não
cumprimento de alguma as normas descritas neste manual é de inteira e total responsabilidade do
cliente sob pena de perda da garantia do equipamento.
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Este equipamento não apresenta riscos elétricos a seus usuários desde que sejam seguidos os
requisitos de instalação elétrica para minimizar todo o risco de choque elétrico para o usuário.
Deverão ser levados em consideração os seguintes aspectos:
A processadora de raios x LX-2 foi desenvolvida para ser facilmente manipulada e operada por seus
usuários. Contudo, algumas precauções de segurança deverão ser tomadas.
Em áreas onde se administram anestésicos, pode haver riscos de explosão, pois alguns agentes
anestesiantes formam uma atmosfera explosiva com o ar, oxigênio e óxido nitroso. Antes de instalar o
equipamento, leve em consideração os seguintes pontos:
Este equipamento não emite radiação e não necessita de proteção para este fim. Devido à
necessidade de uso de produtos químicos, os seguintes cuidados deverão ser tomados:
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Este equipamento é especialmente desenvolvido para a revelação de filmes de raios x. Por tanto,
os insumos utilizados no equipamento como filme e químico também devem ser específicos para raios x.
As processadoras de filme Vision Line são desenvolvidas visando obter a melhor qualidade de
seu produto final. São fabricadas com materiais resistentes a química como componentes , parafusos e
cavaletes em inox, fechamentos em plástico e demais peças pintadas com pintura epóxi pó
eletrostática. Possui um controle eletrônico microprocessado de alta tecnologia. Display de cristal
líquido para fácil visualização de processo. As temperaturas podem ser programadas em cada tanque
com variação de 0.1°C.
Características Gerais:
Racks com laterais injetadas nas cores vermelha, azul e cinza para o revelador, fixador e água
respectivamente.
Fácil manutenção e limpeza com racks leves e sem encaixes ou molas.
Rolos de tração fabricados em poliuretano de alta resistência e borrachas especiais
Estrutura monobloco em aço inox, com fechamentos laterais/superiores e tanques internos em plástico
injetado resistente a corrosão.
Cavaletes de sustentação em aço inox.
Tanques externos para reposição de químicos com capacidade de 50 litros.(acessório)
Reposição automática de químico revelador e fixador independentes para cada químico com taxas
programáveis no display.
Tempo de processo ajustável no display
Recurso de controle de energia (stand-by), com tempo programável.
Sensor de nível independente para cada tanque de químico com aviso sonoro.
Painel com display de cristal líquido para visualização e programação dos parâmetros ao alcance do
usuário.
Acionamento automático através de sensor de entrada para início de processo.
Informação visual e sonora para inserção de filme.
Controle de temperaturas independentes para cada químico.
Sensores termostáticos de segurança para superaquecimento no revelador, fixador e secador.
Sistema de bombas de circulação magnéticas independentes para cada químico.
Placa eletrônica com tecnologia microprocessada, que possibilita ajustes de tempo de processo,
temperaturas, taxas de reposição, tempo de stand-by, entre outros.
Exaustor interno de gases.
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(*) Ou 320 filmes de tamanhos diversos. Deverão ser respeitados os tempos de processos
recomendados pelos fabricantes de filmes e químicos e este fator influencia diretamente na
produtividade da máquina.
TANQUE PRINCIPAL: é o corpo principal da máquina onde estão a maior parte dos
componentes e os racks que fazem a revelação. Ao ser montada a máquina esta parte deve ser
manipulada com cuidado. Recomenda-se a retirada dos racks para aliviar o peso.
painel superior
rack água
rack fixador
rack revelador
rack secador
mesa de alimentação
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Altura 1110 mm
Comprimento 890 mm
Este equipamento requer infra-estrutura adequada para seu perfeito funcionamento de modo a
garantir a integridade dos seus usuários bem como a qualidade do serviço realizado. A processadora
segue as normas vigentes da Anvisa para equipamentos de revelação conforme portaria 453.
ATENÇÃO!
A INSTALAÇÃO DO EQUIPAMENTO FORA DAS NORMAS CONTIDAS NESTE MANUAL
ACARRETARÁ EM PERDA TOTAL DA GARANTIA.
Nota: Como todo equipamento médico requer temperaturas menores à +40°C durante grandes tempos
de armazenamento, é conveniente que o cliente notifique a Lotus no caso em que este período supere
os 3 meses.
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peso 84 Kg
O equipamento é embalado em uma caixa de papelão de dimensões conforme citado neste manual.
Esta caixa é especialmente projetada pela Lotus a fim de evitar instabilidade durante o transporte ao
local de funcionamento. Para maior segurança o equipamento ainda é protegido internamente.
Ao redor da caixa existem símbolos sinalizando a fragilidade do material.
Porém devem-se tomar alguns cuidados especiais para descarregar a caixa até o local de
funcionamento:
Preservar a saúde dos operadores do equipamento os quais estarão em contato direto com os gases
produzidos pelo aquecimento dos químicos, caso a processadora esteja inteira em câmara escura.
Manter a qualidade do filme utilizado no processo. O fabricante de filme recomenda que os mesmos
sejam armazenados entre 10°C a 24°C. A processadora é uma alta fonte geradora de calor. O calor
excessivo dentro da câmara escura pode comprometer a qualidade do filmes armazenados e
utilizados e assim alterar a imagem.
Garantir a qualidade do equipamento e seus componentes. Caso a processadora estiver totalmente
instalada em câmara escura, os seus componentes internos, principalmente eletrônicos, sofrerão
desgastes prematuros em contato com gases dos químicos e temperatura elevada.
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CÂMARA CLARA
Local aberto e arejado onde fica o equipamento com os químicos. Este local deve ter ventilação
ou exaustão forçada, para eliminar os gases provenientes dos produtos químicos utilizados no
equipamento.
1. Ponto de energia elétrica com disjuntor de 25 A bipolar + aterramento, para cada equipamento.
2. Dreno de esgoto para saída da água do tanque de lavagem do equipamento. O cano para
receber a mangueira da máquina deve ter a medida mínima de 40mm e não deve ultrapassar a
altura máxima de 450mm do chão ou a água não será escoada corretamente podendo causar o
transbordamento.
3. Ponto de entrada de água com registro ou torneira com filtro. A mangueira fornecida de entrada
de água é no padrão ¾ . Esta saída deverá ser prevista após o filtro de água.
4. Janela ou exaustão forçada para arejar o ambiente e eliminar os gases produzidos pelo químico
revelador e fixador.
5. Tanque com ponto de água para lavagem e manutenção do equipamento.
6. Tanques para receber os químicos revelador e fixador expelidos pela processadora. (Não
fornecido como acessório).
TANQUES PARA OS
QUÍMICOS NOVOS
(ACOMPANHA O EQUIPAMENTO)
3/4”
CLARA ESCURA
ENTRADA ÁGUA
Tanque
FILTRO
MAX 450 mm
CÂMARA ESCURA
Local vedado à entrada de luz onde é feita a inserção do filme para a revelação. Este local deve
ser totalmente vedado à entrada de luz para que não cause danos à imagem da radiografia. Uma
câmara escura deve ser planejada e construída considerando a quantidade de radiografias que serão
reveladas e o fluxo de atividade prevista no serviço. A câmara escura ideal deve ter paredes capazes de
proteger o seu interior da entrada de radiação dispersa, além de bloqueio para a entrada de luz nas
aberturas. Atenção especial deve ser dada à vedação da porta, passador de chassis e sistema de
exaustão. O(s) interruptor(es) de luz clara deve(m) estar posicionado(s) de forma a evitar o seu
acionamento acidental e de preferência esses dispositivos devem ser de materiais não fosforescentes.
Outros acessórios desejáveis na câmara escura:
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2100 mm 1200 mm
CLARA ESCURA
1080mm
2000 mm
Tanque
710 mm
PROCESSADORA
180mm
Abertura na parede
1
800 mm
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Em paredes muito grossas, recomenda-se deixar um ângulo de no mínimo 30° para permitir a
colocação do filme.
30°
1
800 mm
NÃO DEIXAR
RODA PÉ.
A processadora Vision Line funciona somente em 220V que pode tanto ser ligado com fase +
fase ou fase + neutro, dependendo da região do país.
Importante
Ligar no aterramento:
Barra de cobre de 2 a 3 m dentro da terra.
Nunca ligue em um neutro sob risco de choque elétrico na carcaça da
máquina.
• Verifique as condições da variação de energia elétrica de sua região, pois esta não deve ultrapassar
3%, ou causará danos ao circuito eletrônico do equipamento.
• Se a variação estiver fora desta tolerância, causando quedas e variações constantes de energia, será
necessário a instalação de um estabilizador de energia. Entre em contato com a fábrica, pois a máquina
poderá apresentar defeitos de funcionamento, tais como perda de programação constante, bem como
causar danos permanentes ao conjunto eletro-eletrônico.
• A energia elétrica deve ser coletada de uma rede que consiga suprir a capacidade de consumo da
processadora. Caso a processadora for ligada em uma rede compartilhada, a fiação deverá ser capaz de
suprir todos os equipamentos ligados nesta rede.
ATENÇÃO: A EMPRESA LOTUS NÃO SE RESPONSABILIZA
POR DANOS CAUSADOS NO EQUIPAMENTO INSTALADO COM
NÃO INSTALAR
A REDE ELÉTRICA FORA DAS ESPECIFICAÇÕES
COM TOMADA DE SOLICITADAS.
CONEXÃO ELETRICA
PARAFUSAR O CABO
EM QUADRO ELETRICO • A Processadora de filme já possui um disjuntor
COM DIJUNTOR
acoplado, mas para maior segurança, recomenda-
se que a energia de entrada seja coletada de um
quadro com disjuntor.
ATERRAMENTO • Não se recomenda o uso de tomadas elétricas para
Barra abaixo da terra a ligação da processadora, pois podem causar mau
contato devido ao elevado consumo de corrente, e
causar defeitos de funcionamento no equipamento.
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3.5.1 Montagem
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a. Monte as 4 colunas de sustentação (1) em baixo da base da processadora (2) com todos os
parafusos para a máxima segurança.
b. Fixe a caixa elétrica (3) na lateral da máquina, que pode ser do lado esquerdo ou direito,
conforme for conveniente ao espaço do local.
c. Parafuse a chapa de instalação (4) para câmara clara/escura primeiro na máquina.
d. Empurre a máquina contra a parede após providenciar o buraco adequado, conforme informa no
capítulo 4 deste manual.
e. Parafuse a chapa de instalação (4) na parede tendo o máximo de cuidado para não deixar
frestas para passagem da luz. Se necessário vede com material adequado.
f. Parafuse a bandeja de entrada de filme (5)
g. Conecte o sensor na bandeja para leitura de entrada de filme e certifique-se de que o mesmo
está operando livremente.
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3.6 Instalação da Caixa Elétrica
Para sua maior comodidade a caixa elétrica pode ser instalada de várias maneiras diferentes. No
cavalete, ou na parede junto ao equipamento.
Retire a processadora da embalagem com o máximo cuidado e coloque-a sobre o cavalete com todos os
parafusos para a maior segurança do equipamento.
Conecte todas as mangueiras embaixo do equipamento, são elas:
a. Mangueira de entrada de água
b. Mangueira de saída de água (esgoto)
c. Mangueira de saída de químico revelador (em um recipiente apropriado).
d. Mangueira de saída de químico fixador (em um recipiente apropriado).
e. Mangueira de exaustão forçada de gases (para fora da câmara clara/escura).
Obs: As mangueiras para entrada de químico através das bombas já estão conectadas no equipamento
sendo a mangueira com fita azul fixador e a mangueira com fita vermelha, revelador.
EXAUSTOR DE GASES
REVELADOR
Obs: A mangueira de exaustão
Em funcionamento, deve sair para fora da sala
os registros devem
permanecer abertos. SAIDA DE AGUA
P/ DRENO DO
de revelação, ao ar livre.
A processadora se
ESGOTO
encarrega de puxar
os químicos para
dentro quando FIXADOR
houver necessidade MANGU EIRA COM
FITA AZUL
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TUBO LADRÃO
ATENÇÃO:
O tubo ladrão de saída do tanque da água possui tamanho diferente do tubo ladrão do revelador e
fixador e, portanto não podem ser invertidos, pois fará com que a máquina nunca alcance o nível de
químico para funcionamento, fazendo com que a bomba de regeneração funcione permanentemente
tentando colocar químico nos tanques.
SAÍDA SAÍDA
CHAVE EXTRATORA
TUBO
LADRÃO TUBO LADRÃO
REVELADOR ÁGUA
FIXADOR
Para retirar os tubos utilize a chave extratora que
acompanha o equipamento.
Prepare os químicos conforme a bula do fabricante. Utilize sempre material de boa qualidade e
procedência conhecida. Não utilize químicos repassados de outros equipamentos.
LEMBRE-SE: Um equipamento desajustado, ou fora das condições especificadas, podem levar a
maior carga de radiação no paciente sem necessidade.
Água
A qualidade de fornecimento de água é de responsabilidade do cliente. A água pode ser um
agente externo gerador de manchas e alterações no filme revelado. Água de fontes calcárias pode
produzir riscos nos filmes e água com muito cloro pode produzir manchas e alterar o pH. É altamente
recomendado o uso de filtros de carvão ativado nestes casos. Regule a entrada de água de modo a não
causar transbordamento dentro do tanque. A primeira vez o tanque deve ser cheio até o limite de vazão
do tubo ladrão. Em funcionamento a processadora se encarregará de fazer a reposição.
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É essencial que exista um filtro na entrada da água para evitar partículas no filme.
Verifique periodicamente a conservação deste filtro de água.
Verifique sempre a entrada de água se há um fluxo adequado e se água está entrando sempre
limpa. Algas e fungos são comuns nestes casos e precisam ser tratados.
LEMBRE-SE, qualquer alteração de procedimentos e tipos de matérias utilizados podem causar
problemas que antes não existiam. Fique atento a todas as mudanças que ocorrerem ao longo do uso,
como troca do fornecedor de químico ou filme. Alterações nas programações dos equipamentos poderão
ser necessárias também, e isso deve ser solicitado à empresa competente.
Antes de colocar o aparelho em funcionamento assegure-se de que a sala cumpre com todas as
exigências e normas de segurança vigentes e que todas as normas anteriores de instalação foram
cumpridas. A processadora deve estar com químico e devidamente ligada na parte hidráulica.
Para maior segurança, a processadora possui um sistema de start em 2 etapas. A primeira é controlada
por uma chave termomagnética localizada na lateral da caixa elétrica. A segunda etapa liga
definitivamente o aparelho através de um botão de contato momentâneo (pulsante) no painel de controle.
1. Localize o cabo de energia e conecte no painel do aparelho e na rede elétrica exclusiva para o
aparelho.(Este cabo não deverá mais ser desligado).
2. Ligue a chave geral localizada na lateral da caixa elétrica.
3. O display se acenderá por alguns segundos e voltará a desligar.
4. Para ligar o equipamento, pressione o botão verde no painel de comando.
O aparelho se encontra pronto para iniciar a seqüência de aquecimento dos químicos. Espere a
luz indicando “AGUARDE” se apagar no painel.
Ao ligar o equipamento à primeira vez no dia, todos os químicos estarão frios e a processadora
começará a aquecê-los até a temperatura programada, enquanto isso estiver acontecendo, ficará acesa
no painel a luz vermelha de aguarde, indicando que nenhum filme deve ser colocado. Após os químicos
aquecerem a luz se apagará liberando a processadora para o trabalho diário.
Ao introduzir um filme na entrada da mesa de alimentação um sensor detectará a presença do
mesmo e automaticamente tracionará o filme ligando os ventiladores, as resistências de secador, e a
válvula de entrada de água.
Após o último filme passar pelo sensor de entrada, inicia-se a contagem do tempo para que a
processadora entre em stand-by (tempo programado). Em stand-by ficam ligados apenas às resistências
de químicos baixando assim o consumo de energia e água, até que o próximo filme seja introduzido no
equipamento.
A cada meio metro quadrado de filme que passar pelo sensor de entrada, a processadora
automaticamente irá repor os químicos no tanque revelador e fixador. As taxas de reposição podem ser
programadas independente para cada químico para que se obtenha o menor consumo com a melhor
qualidade de revelação e principalmente o que for indicado pelo fabricante de químico e filme utilizados.
Pode-se ainda fazer a reposição manual através das teclas referentes no painel de comando frontal. A
cada toque na tecla a bomba funcionará por 10s.
Desligue o equipamento sempre na tecla verde no painel frontal para que o exaustor continue
funcionado e elimine os gases. Se for desligada a chave geral a exaustão não funcionará.
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3.9.2 Revelando
O filme de raios x só deverá ser introduzido na máquina depois que as temperaturas estiverem no
valor de aquecimento que foram programadas e/ou somente depois que a luz de aguarde estiver
apagada.
Antes de abrir o chassi, certifique-se de a sala escura esteja bem fechada, as tampas do equipamento
estejam todas colocadas.
É recomendado que diaramente antes de se iniciar o processo, que se passe alguns filmes de teste
para conferir se os mesmo estão sendo conduzidos perfeitamente.
Insira um filme ou dois ao mesmo tempo, tomando o devido cuidado com o lado correto da
emulsão. Se o filme for colocado do lado errado poderá gerar manchas indesejáveis na revelação.
O próximo filme só poderá ser inserido após soar o beep e/ou apagar a luz vermelha de aguarde.
Se for inserido um filme antes de soar o beep e/ou apagar a luz vermelha de aguarde os mesmos
sairão encavalados e sobrepostos na saída do equipamento e correm o risco de ficarem presos dentro
do equipamento.
Não abra a porta da sala escura antes de ouvir o beep e/ou apagar a luz vermelha de aguarde.
Aguarde o filme sair no cesto anexo ao secador no final da máquina ou insira novos filmes para serem
revelados.
REV
FIX
LÂMPADA VERMELHA - Lâmpada do aguarde.Indica que a máquina não está pronta para
revelar o filme.
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Seleção de parâmetros
A processadora possui dois programas de acesso rápido onde podem ser ajustados 45 pontos de
velocidades diferentes entre 15 e 60s de tempo de revelador. Estes programas, depois de ajustados, são
selecionados no painel de comando através da tecla preta V1-V2. Estas velocidades são ajustadas
conforme recomendação de cada fabricante de filme/químico para atender melhor aos seus produtos.
Disjuntor desarmado
Máquina não liga
Fusíveis F2/F9
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Motor funciona, mas não traciona
Verificar engrenagens dos rack´s e eixo Principal
o filme
Fusíveis F3/F4
Valores setados muito baixo
Químicos não aquecem
Placa eletrônica desajustada
Resistência queimada
Fusível F6
Bombas de circulação não
Bombas com sujeira
funcionam
Bombas com defeito
Revelador exausto
Baixa densidade do químico
Temperatura do revelador muito baixa
apesar
Pouca velocidade
Do tempo de exposição
Taxa de reposição insuficiente
CAPÍTULO 6 MANUTENÇÃO
Como qualquer equipamento médico, a processadora de filmes também requer, além de uma
correta utilização, uma manutenção preventiva periódica a fim de assegurar que o aparelho permaneça
funcionando em perfeitas condições. Algumas dessas medidas podem ser realizadas pelos próprios
usuários e outras, somente por pessoas especializadas da assistência técnica.
Com estas medidas de precausão, serão conservadas as capacidades e sobre tudo a segurança de
funcionamento de seu aparelho. Além disso, todo o usuário de equipamentos médicos é obrigado por
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normas de prevenção de acidentes e a legislação de produtos médicos, entre outras normas, a
cumprir estas medidas.
O usuário poderá realizar os controles periódicos elementares para detectar os defeitos mais evidentes.
Inspeção diária:
-Falhas nos indicadores luminosos e sonoros.
-Falhas de funcionamento sinalizadas no painel de controle.
-Desgaste mecânico das peças, principalmente as móveis.
-Não deixe escorrer químicos nas partes pintadas, quando isso acontecer, limpe imediatamente com um
pano úmido.
-Não deixe escorrer químico nas partes eletro/eletrônicas, pois isso causará danos ao equipamento -não
coberto pela garantia.
-Não ligue a máquina sem ter conectado a mangueira de água e o registro estar aberto, pois queimará a
válvula solenóide.
-Quando o equipamento estiver fora de uso, deixe a sua tampa superior aberta para ajudar a circulação
de gases.
-Após concluir os serviços diários, retire os racks, lave-os em água corrente e deixe-os descansar fora do
químico até o próximo serviço.
-Jogue água limpa sobre as engrenagens do eixo principal diariamente.
-Verifique as conexões das mangueiras em geral.
Inspeção semanal:
- Desgaste ou ruptura dos cabos, mangueiras e conexões.
- Ruídos e vibrações não habituais no mecanismo de tração.
- Vazamento, respingo de químico.
- Funcionamento de bombas de circulação, reposição e motores.
-Verifique o perfeito funcionamento das bombas de circulação. Estas podem ser desmontadas se
necessário, cuidado, porém na montagem observando todos os encaixes de eixo e borrachas contidas
dentro da mesma. Se esta bomba não estiver funcionando adequadamente, o equipamento apresentará
problemas de temperatura bem como afetará a qualidade da revelação.
Observe as condições dos racks: guias, parafusos soltos, engrenagens, pedaços de filmes, etc.
Retire todas as tampas e fechamentos e limpe os resíduos.
Inspeção semestral:
- Desgastes das engrenagens de transporte
-Esvazie os químicos e limpe os tanques observando possíveis partículas que possam comprometer a
qualidade da revelação.
-Funcione a máquina com água deixando aquecer para ajudar na limpeza.
-Funcione as bombas de regeneração com água morna caso seja necessário retirar algum entupimento.
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A Lotus aconselha realizar periodicamente as inspeções de usuários como descritos, e uma
vez ao ano dispor de um serviço técnico especializado para fazer um check up geral no equipamento.
Em locais, onde o uso do aparelho é mais intenso, recomenda-se uma inspeção mais frequente.
IMPORTANTE
Não utilize produtos solventes como álcool, éter ou similares na limpeza , pois poderão causar danos
irreversíveis as mesmas. É recomendado que a limpeza do químico seja feita assim que seja constatada
a mancha.
TAMPA
OS FILTROS das bombas de circulação deverão ser limpos
BUCHA
semanalmente sob pena de queima da bomba, não cobertos pela
garantia. A bomba de circulação encontra-se dentro do tanque de químico
no lado oposto ao tubo ladrão de saída de químico para o dreno.
ROTOR
Para limpeza proceda da seguinte forma:
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-Calibragem de temperatura.
-Calibragem de velocidade de tração.
-Calibragem das bombas de reposição.
-Troca de engrenagens e peças mecânicas defeituosas.
-Troca de fusíveis e placas eletrônicas.
6.5 Fusíveis
Para evitar danos ao equipamento somente substitua os fusíveis por outro de mesmo valor.
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ATENÇÃO!
Os ajustes descritos a seguir, somente deverão ser feitos por pessoas autorizadas e treinadas ao
funcionamento elétrico eletrônico do equipamento por influenciar diretamente no perfeito funcionamento
da processadora. Qualquer dúvida, informe-se com a fábrica se o técnico contratado é treinado nos
equipamentos Lotus / Vision Line.
REV
FIX
Liga/desliga
geral
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autorização da mesma
TRANSFORMADOR
1/2 - VALVULA DE ÁGUA
3/4 - TRANSFORMADOR
5/6 - RES. FIXADOR 10 1 CON 1
7/8 - ENTRADA 220V
9/10 - RESIST. REV
11/12 -VENT. SECADOR 5 L/D
18 20 22 24 26
NOV 2010
8 V1/V2
MARCO
F8 - 0,5A L2
7 REP. REV
25
L1 NIVEL REVELADOR
F7 - 0,5A 6 REP. FIX
F6 - 0,5A 9
CON2
F5 - 1A CON 5
REVISÃO
X1 - Entrada de filme
X4 - Temp. revelador
X6 - Nivel revelador
X2 - Temp. secador
RESP.
X3 - Temp. fixador
DATA
F4 - 4A
X5 - Nível fixador
8
P3
7
F3 - 4A P1-REVEL 2 1
SENSORES
Esquema Elétrico
P2-FIXADOR P2
F2 -1A P3-SECADOR
P1
1
F1 - 0,5A
TERMOSTÁTICO
PLACA DE POTÊNCIA DB 15 CON4 CON6
MANUAL LX-2
R1 900W/220V
R2 900W/220V
SENSOR
PINO - FUNÇÃO DISPLAY DE
CRISTAL LÍQUIDO
2/9 - SENSOR DE ENTRADA
15/7 - NÍVEL REVELADOR
6/8 - NÍVEL FIXADOR
T1
T2
12/5 - SENSOR TEMP REV
6.6.1
11/4 - SENSOR TEMP FIX MENU VALOR
10/3 - SENSOR TEMP SEC
24
Caso nenhum ajuste seja alterado no programa da processadora, a mesma assumirá os valores escritos
na tabela acima segundo a coluna valores recomendados.
VELOCIDADE V1
33 s
S1 S2 S3 S4
ATENÇÃO !
As alterações de valores descritos a seguir influenciam diretamente para o perfeito
funcionamento do equipamento, por tanto só devem ser realizados por pessoas com
conhecimento adequado a tais procedimentos.
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25
Ao ligar a chave geral aparecerá a seguinte mensagem no display, e a máquina fará um check-in e
desligará depois de 3s, aguardando novo comando.
Os valores são colocados com duas casas decimais e devem ser multiplicados por 10. Por exemplo: 30,
2
deve-se ler 300 ml/m .
Este valor refere-se à quantidade de químico que será reposto automaticamente no tanque do revelador
2
a cada 1m de filme revelado.
Este recurso esta diretamente relacionado ao ajuste da vazão das bombas descrito nos itens 8 e 9.
Os valores são colocados com duas casas decimais e devem ser multiplicados por 10. Por exemplo: 30,
2
deve-se ler 300 ml/m .
Este valor refere-se à quantidade de químico que será reposto automaticamente no tanque do fixador a
2
cada 1 m de filme revelado.
Este recurso esta diretamente relacionado ao ajuste da vazão das bombas descrito nos itens 8 e 9.
Este ajuste serve para aferir a vazão da bomba de reposição de químico e assim dar mais
precisão e qualidade a sua revelação.
1. Encha um copo graduado com químico até uma marca conhecida em ml.
2. Coloque a mangueira de reposição dentro do copo e acione a reposição manual no painel de
comando frontal (tecla vermelha) e observe a vazão do líquido por 10s.
3. Repita o item 2 por mais duas vezes
4. Observe o valor total de líquido puxado pela bomba, em ml, e divida o mesmo por 30.
5. Coloque este valor no menu do display.
OBS: Stand-by: recurso existente para diminuir o consumo de energia e água enquanto a processadora
não estiver revelando nenhum filme.Em stand-by somente funcionarão as bombas de circulação e as
resistências de químicos.
STAND-BY SECADOR
Esta função existe para que a temperatura do secador possa ser mantida mesmo quando a
máquina entra no modo stand-by.Para que a função seja cumprida pela máquina deve-se deixar o valor
“Ligado” no display.
Obs1: Este recurso irá aumentar o consumo elétrico do equipamento, pois permanecerá com mais uma
resistência acionada durante o tempo em que a máquina não estiver em uso.
Obs2: O uso desta função só é recomendado em locais, onde a temperatura ambiente é menor que 15°C
e baixa produção de filmes, pois pode causar aquecimento excessivo do secador.
SEMICIRCULAÇÃO
Este recurso permite desligar a circulação dos químicos durante a passagem do filme. Esta
função existe para solucionar o problema de manchas na revelação que alguns tipos de filmes / químicos
apresentam.
Com o valor 000 no display a função está desligada. Com algum valor colocado à função estará
ligada. Quando o sensor de entrada for acionado, as bombas de circulação serão desligadas durante o
tempo que estiver programado no display, em segundos. O tempo começa a contar a partir no momento
em que o sensor de entrada for lido como desligado.
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27
MENU DE PROGRAMAÇÃO LX-2
LOTUS
Versão 1.10 X
SEMI CIRCULAÇÃO
Standby Secador
000 min
Ligado
A - SOL ENOIDE AG UA
F - RESISTENCIA REVELADO R
R - RESISTENCIA FIXADOR
Tempo STD BY Status Cargas V -VENTILA DOR S ECADOR
005 min C - BOMBAS DE CIRCULAÇÃ O
A1F1R1V1C1F1R1F1 F - REGENE RAÇÃO FIXADOR
R - REGE NERAÇÃO REVELA DO R
S -RES ISTENCIA SECADO R
Taxa Rep. REV
Status Sensores R- NIVE L RE VELADOR
030 ml/m2
R1F1E0 F-NIVEL FIX ADOR
E-SENSOR DE ENTRADA
Velocidade V1
033 seg REV
Vazão Bomba REV
013 ml/s
Velocidade V2
060 seg REV
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28
CAPíTULO 7 LIMPEZA E DESINFECÇÃO
A limpeza do ambiente de trabalho e da processadora são essenciais para o perfeito controle de
qualidade do filme revelado. A questão de artefatos no filme de mamografia é muito importante e só
pode ser controlado com uma perfeita e periódica limpeza do equipamento, devido aos próprios resíduos
fabricados pelos químicos utilizados no interior do equipamento.
Antes de realizar as habituais tarefas de limpeza do aparelho, deverão ser tomadas algumas
precauções, pois certos produtos químicos podem afetar seu funcionamento, e também formar misturas
gasosas explosivas.
Tenha cuidado ao escolher o produto de limpeza: Não utilize produtos químicos como soda
cáustica, solvente ou abrasivo. Utilize somente soluções com sabão neutro para limpar as superfícies
plásticas, pois outros produtos podem remover e danificar o material. Não utilize produtos com alto grau
de álcool.
Desinfecção
No caso de usar um desinfectante que possa formar misturas gasosas explosivas, deve-se
esperar até que este esteja volatizado para voltar a ligar o equipamento.
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29
CAPÍTULO 8 SÍMBOLOS DO EQUIPAMENTO E MANUAL
ATENÇÃO!
LER A INFORMAÇÃO
BORNE DE ATERRAMENTO
NÃO MOLHAR
FRÁGIL
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30
LT03-860
LT03-861
LT03-632
LT03-608E
LT03-632
LT03-608D LT03-617
LT03-634
C3100(PÉ)
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31
9.1.2 CONJUNTO COMPONENTES BASE
LT03-108
C5055
C5053
4X 5053 4696
C2500 CJ
Valvula CJ bomba reposição
solenoide
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32
9.1.3 CONJUNTO TRANSMISSÃO
0299108
3X C5146
3666
4X C5055
LT03-658
LT03-057
0299208
0299207
C3504
3666
3666
3666
LT03-058(EIXO)
3666
3667
6603(GRAMPO)
4002
2X C5059
VS36-061
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33
9.1.4 CONJUNTO COMPONENTES DO TANQUE
CJ TRANSMISSÃO
C5146
0199108
LT03-631
0299207
LT03-907
LT03-618
2X C5059
2X C5059
2X C5053
C5051
C1500
CIRCULAÇÃO
CJ BOMBA
C2344
LT03-619
LT03-631
LT03-631
VS36-169
VS36-170
LT03-631
C3980
VS36-170
C5053
0299220
LT03-918
3X C5060
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34
9.1.5 CONJUNTO FECHAMENTOS
LT03-867
LT03-622
LT03-623
C2711
LT03-640
LT03-620
LT03-624
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9.1.6 CONJUNTO BOMBA DE CIRCULAÇÃO
C5053
C5053
m
5 0m
1
M5012
VS36-175
C2836
C3770
M5009
0mm
300
m
0m
150
FITA ADESIVA AZUL
mm C2266 0mm
M5008 450 300
m
0m
1 50
Bomba fix
C3751 FITA ADESIVA
C2266 VERMELHA
30 mm mm C2266
450
M5009
Bomba rev
C3751
C2266
30 mm
M5008
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9.1.8 RACK REVELADOR
17
15
1
2
18
16
3
20
19
6
87
11
4
8
7
12
41
9
43
42
10
14
13
50
22
45 5
56
44
21
2
27
51
23
24
57
68
46
65
28
29
61
66
62
25
26
47
79
64
63
72
48
80
49
54
53
81
73
58
55
82
67
59
75
76
83
71
77
70
60
69
78
84
40
86
74
31
30
33
85
32
39
34
35
38
37
36
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RACK REVELADOR - VS36-900
N° REF CÓDIGO DESCRIÇÃO
1 C5053 PF AISI 316 M4X10
2 C5053 PF AISI 316 M4X10
3 C5053 PF AISI 316 M4X10
4 299225 ARRUELA AISI 12X4,5
5 C5053 PF AISI 316 M4X10
6 C5053 PF AISI 316 M4X10
7 C5053 PF AISI 316 M4X10
8 C5053 PF AISI 316 M4X10
9 C5053 PF AISI 316 M4X10
10 299225 ARRUELA AISI 12X4,5
11 C5053 PF AISI 316 M4X10
12 C5053 PF AISI 316 M4X10
13 C5053 PF AISI 316 M4X10
14 C5053 PF AISI 316 M4X10
15 C5056 PF AISI 316 M4X40
16 299225 ARRUELA AISI 12X4,5
17 C5058 PF AISI 316 M4X30
18 299225 ARRUELA AISI 12X4,5
19 3643 ENG. Z22 M3
20 199003 ENG. Z48
21 299049 LATERAL DE RACK REVELADOR
22 33492 ENG. Z22 M3
23 199010 EIXO ENG.
24 199003 ENG Z48
25 299225 ARRUELA AISI 12X4,5
26 C5152 PORCA M4 ALTO TRAVA
27 199003 ENG. Z48
28 C5053 PF AISI 316 M4X10
29 199010 EIXO ENG.
30 C5053 PF AISI 316 M4X10
31 C5053 PF AISI 316 M4X10
32 C5053 PF AISI 316 M4X10
33 C5053 PF AISI 316 M4X10
34 C5053 PF AISI 316 M4X10
35 C5053 PF AISI 316 M4X10
36 C5053 PF AISI 316 M4X10
37 C5053 PF AISI 316 M4X10
38 C5053 PF AISI 316 M4X10
39 C5053 PF AISI 316 M4X10
40 299049 LATERAL DE RACK REVELADOR
41 VS36-055 CJ TAMPA ANTIOXIDANTE
42 4002 BUCHA NYLON
43 C3600 MOLA AISI 316 DIA2.0/1.4
44 299238 BUCHA MOLA REVELADOR
45 299238 BUCHA MOLA REVELADOR
46 VS36-038 ROLO PU D22
47 VS36-040 ROLO EPDM D22
48 C3600 MOLA AISI 316 DIA2.0/1.4
49 4002 BUCHA NYLON
50 4002 BUCHA NYLON
51 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM
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38
52 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM
53 299238 BUCHA MOLA REVELADOR
54 299238 BUCHA MOLA REVELADOR
55 4002 BUCHA NYLON
56 VS36-030 DISTANCIADOR 390mm
57 119112 GUIA POM GRANDE
58 4804 GUIA DE ENTRADA
59 199132 ESPAÇADOR BUCHA
60 VS36-030 DISTANCIADOR 390mm
61 VS36-034 ROLO PU D30 PRIMEIRA
62 LT03-111 ROLO PU PESADO
63 VS36-034 ROLO PU D30 PRIMEIRA
64 LT03-111 ROLO PU PESADO
65 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM
66 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM
67 4002 BUCHA NYLON
68 4002 BUCHA NYLON
69 VS36-030 DISTANCIADOR 390mm
70 199067 GUIA RETA 41mm
71 VS36-030 DISTANCIADOR 390mm
72 119112 GUIA POM GRANDE
73 4002 BUCHA NYLON
74 4002 BUCHA NYLON
75 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM
76 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM
77 LT03-111 ROLO PU PESADO
78 VS36-034 ROLO PU D30 PRIMEIRA
79 4002 BUCHA NYLON
80 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM
81 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM
82 LT03-111 ROLO PU PESADO
83 VS36-034 ROLO PU D30 PRIMEIRA
84 4002 BUCHA NYLON
85 VS36-030 DISTANCIADOR 390mm
86 119112 GUIA POM GRANDE
87 C5010 PF ALLEN S/CABEÇA M3X8
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RESP. MARCO autorização da mesma
39
9.1.9 RACK FIXADOR
3
4
2
1
13
5
6
11
9
14
12
10
7
8
39
37
36
38
17
15
58
40
16
59
51
41
52
19
18
43
53
42
21
20
54
24
55
61
22 69
62
25
23
26
63
56
64
68
44
65
78
57
80
79
45
48
46
49
81
82
70
50
72
67
71
66
60
83
73
74
84
75
85
86
76
77
35
28
27
30
29
87
31
32
34
33
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MANUAL LX-2 REVISÃO 25 É proibida a cópia integral ou parcial deste manual sem prévia
RESP. MARCO autorização da mesma
40
RACK FIXADOR
N° REF CÓDIGO DESCRIÇÃO
1 C5053 PF AISI 316 M4X10
2 C5053 PF AISI 316 M4X10
3 C5053 PF AISI 316 M4X10
4 C5053 PF AISI 316 M4X10
5 C5053 PF AISI 316 M4X10
6 C5053 PF AISI 316 M4X10
7 C5053 PF AISI 316 M4X10
8 C5053 PF AISI 316 M4X10
9 C5053 PF AISI 316 M4X10
10 299225 ARRUELA AISI 12X4,5
11 C5056 PF AISI 316 M4X40
12 299225 ARRUELA AISI 12X4,5
13 C5058 PF AISI 316 M4X30
14 299225 ARRUELA AISI 12X4,5
15 C5053 PF AISI 316 M4X10
16 299225 ARRUELA AISI 12X4,5
17 199003 ENG. Z48
18 299053 LATERAL FIXADOR
19 33492 ENG Z22
20 199010 EIXO ENG.
21 199003 ENG. Z48
22 299225 ARRUELA AISI 12X4,5
23 C5152 PORCA M4 ALTO TRAVA
24 199003 ENG. Z48
25 33492 ENG Z22
26 199010 EIXO ENG.
27 C5053 PF AISI 316 M4X10
28 C5053 PF AISI 316 M4X10
29 C5053 PF AISI 316 M4X10
30 C5053 PF AISI 316 M4X10
31 C5053 PF AISI 316 M4X10
32 C5053 PF AISI 316 M4X10
33 C5053 PF AISI 316 M4X10
34 C5053 PF AISI 316 M4X10
35 299053 LATERAL FIXADOR
36 VS36-055 CJ TAMPA ANTI OXIDANTE
37 6591 SUPORTE GUIA CROSSOVER
38 C5053 PF AISI 316 M4X10
39 C5055 PF AISI 316 M4X16
40 299175 BUCHA GUIA CROSS OVER
41 299225 ARRUELA AISI 12X4,5
42 C5053 PF AISI 316 M4X10
43 199112 GUIA POM GRANDE
44 VS36-035 DISTANCIADOR 380mm
45 C5053 PF AISI 316 M4X10
46 299225 ARRUELA AISI 12X4,5
47 6591 SUPORTE GUIA CROSSOVER
48 C5053 PF AISI 316 M4X10
49 299175 BUCHA GUIA CROSS OVER
50 C5055 PF AISI 316 M4X16
51 4002 BUCHA NYLON
DATA NOV 2010 Todos os direitos reservados a Lotus Indústria e Comércio Ltda.
MANUAL LX-2 REVISÃO 25 É proibida a cópia integral ou parcial deste manual sem prévia
RESP. MARCO autorização da mesma
41
52 4002 BUCHA NYLON
53 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM
54 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM
55 VS36-034 ROLO PU D30
56 VS36-034 ROLO PU D30
57 4002 BUCHA NYLON
58 VS36-030 DISTANCIADOR 390mm
59 199112 GUIA POM GRANDE
60 VS36-030 DISTANCIADOR 390mm
61 4002 BUCHA NYLON
62 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM
63 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM
64 VS36-034 ROLO PU D30
65 LT03-111 ROLO PU PESADO
66 199112 GUIA POM GRANDE
67 4002 BUCHA NYLON
68 199112 GUIA POM GRANDE
69 VS36-030 DISTANCIADOR 390mm
70 4002 BUCHA NYLON
71 4002 BUCHA NYLON
72 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM
73 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM
74 VS36-034 ROLO PU D30
75 VS36-034 ROLO PU D30
76 4002 BUCHA NYLON
77 4002 BUCHA NYLON
78 4002 BUCHA NYLON
79 4002 BUCHA NYLON
80 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM
81 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM
82 LT03-111 ROLO PU PESADO
83 VS36-034 ROLO PU D30
84 4002 BUCHA NYLON
85 4002 BUCHA NYLON
86 199112 GUIA POM GRANDE
87 VS36-030 DISTANCIADOR 390mm
DATA NOV 2010 Todos os direitos reservados a Lotus Indústria e Comércio Ltda.
MANUAL LX-2 REVISÃO 25 É proibida a cópia integral ou parcial deste manual sem prévia
RESP. MARCO autorização da mesma
42
3
4
2
1
13
5
6
11
9
14
12
10
7
8
39
37
38
17
15
58
40
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RACK AGUA
N° REF CÓDIGO DESCRIÇÃO
1 C5053 PF AISI 316 M4X10
2 C5053 PF AISI 316 M4X10
3 C5053 PF AISI 316 M4X10
4 C5053 PF AISI 316 M4X10
5 C5053 PF AISI 316 M4X10
6 C5053 PF AISI 316 M4X10
7 C5053 PF AISI 316 M4X10
8 C5053 PF AISI 316 M4X10
9 C5053 PF AISI 316 M4X10
10 299225 ARRUELA AISI 12X4,5
11 C5056 PF AISI 316 M4X40
12 299225 ARRUELA AISI 12X4,5
13 C5058 PF AISI 316 M4X30
14 299225 ARRUELA AISI 12X4,5
15 C5053 PF AISI 316 M4X10
16 299225 ARRUELA AISI 12X4,5
17 199003 ENG. Z48
18 299053 LATERAL FIXADOR
19 33492 ENG Z22
20 199010 EIXO ENG.
21 199003 ENG. Z48
22 299225 ARRUELA AISI 12X4,5
23 C5152 PORCA M4 ALTO TRAVA
24 199003 ENG. Z48
25 33492 ENG Z22
26 199010 EIXO ENG.
27 C5053 PF AISI 316 M4X10
28 C5053 PF AISI 316 M4X10
29 C5053 PF AISI 316 M4X10
30 C5053 PF AISI 316 M4X10
31 C5053 PF AISI 316 M4X10
32 C5053 PF AISI 316 M4X10
33 C5053 PF AISI 316 M4X10
34 C5053 PF AISI 316 M4X10
35 299053 LATERAL FIXADOR
36
37 6591 SUPORTE GUIA CROSSOVER
38 C5053 PF AISI 316 M4X10
39 C5055 PF AISI 316 M4X16
40 299175 BUCHA GUIA CROSS OVER
41 299225 ARRUELA AISI 12X4,5
42 C5053 PF AISI 316 M4X10
43 199112 GUIA POM GRANDE
44 VS36-035 DISTANCIADOR 380mm
45 C5053 PF AISI 316 M4X10
46 299225 ARRUELA AISI 12X4,5
47 6591 SUPORTE GUIA CROSSOVER
48 C5053 PF AISI 316 M4X10
49 299175 BUCHA GUIA CROSS OVER
50 C5055 PF AISI 316 M4X16
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51 4002 BUCHA NYLON
52 4002 BUCHA NYLON
53 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM
54 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM
55 VS36-034 ROLO PU D30
56 VS36-034 ROLO PU D30
57 4002 BUCHA NYLON
58 VS36-030 DISTANCIADOR 390mm
59 199112 GUIA POM GRANDE
60 VS36-030 DISTANCIADOR 390mm
61 4002 BUCHA NYLON
62 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM
63 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM
64 VS36-034 ROLO PU D30
65 LT03-111 ROLO PU PESADO
66 199112 GUIA POM GRANDE
67 4002 BUCHA NYLON
68 199112 GUIA POM GRANDE
69 VS36-030 DISTANCIADOR 390mm
70 4002 BUCHA NYLON
71 4002 BUCHA NYLON
72 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM
73 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM
74 VS36-173 ROLO NITRILICO PC
75 VS36-173 ROLO NITRILICO PC
76 4002 BUCHA NYLON
77 4002 BUCHA NYLON
78 4002 BUCHA NYLON
79 4002 BUCHA NYLON
80 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM
81 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM
82 LT03-111 ROLO PU PESADO
83 VS36-034 ROLO PU D30
84 4002 BUCHA NYLON
85 4002 BUCHA NYLON
86 199112 GUIA POM GRANDE
87 VS36-030 DISTANCIADOR 390mm
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Figura meramente ilustrativa
RACK SECADOR
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RACK SECADOR LX
N° Código Descrição
1 VS36-035 DISTANCIADOR 380MM
2 LT03-048 GUIA ENTRADA SECADOR
3 LT03-049 SUPORTE ESQUERDO GUIA SECADOR
4 C5053 PF. AISI 316 M4 X 10
5 C5053 PF. AISI 316 M4 X 10
6 VS36-081 DISTANCIADOR 384mm
7 C5053 PF. AISI 316 M4 X 10
8 C5053 PF. AISI 316 M4 X 10
9 LT03-049 SUPORTE ESQUERDO GUIA SECADOR
10 C5053 PF. AISI 316 M4 X 10
11 C5151 PORCA M4
12 299225 ARRUELA AISI 12X4,5
13 C5010 PF ALLEN S/CABEÇA M3X8
14 4006 ENGR.M1,0 Z30 M3
15 C5053 PF. AISI 316 M4 X 10
16 C5053 PF. AISI 316 M4 X 10
17 C5053 PF. AISI 316 M4 X 10
18 C5053 PF. AISI 316 M4 X 10
19 C5053 PF. AISI 316 M4 X 10
20 C5010 PF ALLEN S/CABEÇA M3X8
21 4006 ENGR.M1,0 Z30 M3
22 C5053 PF. AISI 316 M4 X 10
23 C5053 PF. AISI 316 M4 X 10
24 LT03-706 LATERAL ESQUERDA
25 33492 ENG Z 22
26 299225 ARRUELA AISI 12X4,5
27 C5056 PF CIL FENDA M4X20
28 4002 BUCHA NYLON
29 4007 ENGR.M1,0 Z30 D10 X 7,5MM
30 VS36-173 ROLO NITRILICO PC
31 4002 BUCHA NYLON
32 4002 BUCHA NYLON
33 4007 ENGR.M1,0 Z30 D10 X 7,5MM
34 VS36-098 ROLO NITRILICO PL
35 4002 BUCHA NAYLON
36 LT03-718 SUPORTE DA GUIA
37 4002 BUCHA NYLON
38 VS36-083 DISTANCIADOR 386mm
39 199112 GUIA POM GRANDE
40 4002 BUCHA NYLON
41 4007 ENGR.M1,0 Z30 D10 X 7,5MM
42 VS36-034 ROLO PU D. 30,0
43 4002 BUCHA NYLON
44 4002 BUCHA NYLON
45 4008 ENGR. M1,0 Z34
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46 VS36-034 ROLO PU D. 30,0
47 4002 BUCHA NYLON
48 4002 BUCHA NYLON
49 4008 ENGR. M1,0 Z34
50 VS36-034 ROLO PU D. 30,0
51 4002 BUCHA NYLON
52 4002 BUCHA NYLON
53 4008 ENGR. M1,0 Z34
54 VS36-174 ROLO PU D30 PONTEIRA INOX
55 4002 BUCHA NYLON
56 4002 BUCHA NYLON
57 4008 ENGR. M1,0 Z34
58 VS36-034 ROLO PU D. 30,0
59 4002 BUCHA NYLON
60 4002 BUCHA NYLON
61 4008 ENGR. M1,0 Z34
62 VS36-034 ROLO PU D. 30,0
63 4002 BUCHA NYLON
64 4002 BUCHA NYLON
65 4008 ENGR. M1,0 Z34
66 VS36-034 ROLO PU D. 30,0
67 4002 BUCHA NYLON
68 4002 BUCHA NYLON
69 4008 ENGR. M1,0 Z34
70 VS36-034 ROLO PU D. 30,0
71 4002 BUCHA NYLON
72 VS36-081 DISTANCIADOR 384mm
73 VS36-081 DISTANCIADOR 384mm
74 LT03-707 LATERAL DIREITA
75 C5053 PF. AISI 316 M4 X 10
76 C5053 PF. AISI 316 M4 X 10
77 C5053 PF. AISI 316 M4 X 10
78 C5053 PF. AISI 316 M4 X 10
79 C5053 PF. AISI 316 M4 X 10
80 C5053 PF. AISI 316 M4 X 10
81 C5053 PF. AISI 316 M4 X 10
82 LT03-137 CHAPA FIXAÇÃO
83 C5051 PORCA M4
84 LT03-723 GUIA SENSOR
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9.1.12 CONJUNTO SECADOR
C5053
LT03-817
C5053
LT03-460
C4911
C2742 C1560
LT03-816
LT03-076
C5053
LT03-076
C5053 LT03-815
C5151
C5051
C5053
C5053
LT03-076
LT03-076
C5151 C2742 LT03-445
LT03-201
C5151
C1560 LT03-201
C4911 LT03-200
C2460
C5053
C5053
C2952
C2952
C5053 C5055
C5053
C5053
C5055 C5053
C5053
C5053 C5053
C5053 C5053
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9.1.13 CONJUNTO CAIXA ELÉTRICA
C2537
C2250
C5053
C2536
C2538
LT03-679
LT03-024
C5054
C5151
M4655
4000mm
C2091
LT03-873
C2232
C2410B
C5054
C5053
C2005
LT03-675
C5054
C2470
C2001
C2413
C2412
C2003
C2411D
C5053
C5053
LT03-674
REV
FIX
C3148(LXM)
C3147(LX2)
C2563
C2560
C2564
C5053
C5053
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9.2 Solicitação de peças e serviços em garantia
A solicitação via fax deve conter os dados do equipamento, tais como modelo e número de série.Estes
dados podem ser encontrados facilmente na placa de identificação fixada na estrutura do equipamento
próximo a saída do filme.
Volts.............................................220V - 50/60 Hz
Amp............................................. xx A - xx Kw
Curitiba - PR - Brasil (0xx41) 3074-2100
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CAPITULO 10 IDENTIFICAÇÃO DO FABRICANTE
10.1 Fabricante:
BPF
BOAS PRÁTICAS DE FABRICAÇÃO
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