ASTM A 105 / A 105M-03
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ASTM A 105 / A 105M - 03
Especificação Padrã o para Forjados de A ço Carbono,
para Aplicação em Tubulações 1
Esta Norma é emitida sob a designaçã o fixa A 105 / A 105M; o número imediatamente subsequente à
designaçã o indica o ano de adoçã o original ou, no caso de revisão, o ano desta ú ltima. Os nú meros em
parê ntesis indicam o ano da ú ltima reaprovaç ão. O símbolo sobrescrito ( ) indica uma alteraç ão editorial
desde a ú ltima revisã o ou reaprovaç ão.
1. Escopo *
1.1 Esta especificaçã o2 abrange componen-
tes de tubulação de aço carbono forjado para
serviço à temperatura ambiente e alta
temperatura em sistemas de pressão. Inclui
flanges, conexõ es, vá lvulas, e peças similares
encomendadas conforme dimensõ es
especificadas pelo comprador ou mediante
padrões dimensionais tais como as
especificações MSS, ASME e API referidas na
Seçã o 2. Os forjados fabricados conforme esta
especificação estão limitados a um peso máximo
de 4.540 kg (10.000 lbs). Forjados maiores
poderão ser encomendados conforme a
Especificação A 266 / A 266M. Espelhos
tubulares e forjados cilíndricos ocos para cascos
de vasos de pressã o não estão incluídos no
escopo desta especificaçã o. Embora esta
especificação inclua alguns componentes para
tubulação usinados de barra laminada e produtos
tubulares sem costura (ver 4.2), ela não abrange
matéria prima produzida nestas formas de produto.
1.2 Requisitos complementares são
fornecidos para utilização nos casos em que seja
desejá vel teste ou inspeçã o adicional. Estes se
aplicam apenas quando mencionados
especificamente no pedido.
1.3 A especificação A 266 / A 266M incluem
outros forjados de aço, e as Especificaçõ es A 675
e A 696 incluem outras barras de aço.
1.4. Esta especificação é expressa tanto em
unidades polegada-libra como em unidades SI.
Todavia, a menos que o pedido especifique a
designação "M" (unidades SI) aplicável, o material
será fornecido conforme unidades polegada-libra.
1.5 Os valores estabelecidos tanto em
unidades polegada-libra como em SI devem ser
considerados separadamente como padrã o.
Dentro do texto, as unidades SI são indicadas
entre colchetes. Os valores indicados em cada
sistema não são equivalentes exatos; assim, cada
sistema deve ser usado independentemente um
do outro. Valores combinados dos dois sistemas
podem resultar em não conformidade com a
especificação.
NOTA 1: A designaç ão dimensional NPS (tamanho
nominal do tubo) foi substituída nesta norma para termos
tradicionais como "diametro nominal", "tamanho" e
"tamanho nominal".
2. Docu mentos de r eferênci a
2.2 Em aditamento aos documentos de
referê ncia listados na Esp. A 961, a seguinte lista
de normas se aplica a esta especificação:
2.2 Nor mas ASTM:
A 266 / A 266M: Especificação para Forjados de
Aço Carbono para Componentes de Vasos de
Pressão.
A 370: Mé todos e Definiçõ es para Teste Mecâ nico
de Produtos de Aço
A 675 / A 675M: Especificaçã o para Barras de Aço,
Carbono, Trabalhadas a Quente, Qualidade
Especial, Propriedades Mecâ nicas.
A 696: Especificação para Barras de Aço, Carbono,
Trabalhadas a Quente ou Acabadas a Frio,
Qualidade Especial, para Componentes de
Tubulação de Pressão.
A 788: Especificação para Forjados de Aço,
Requisitos Gerais.
A 961: Especificação dos Requisitos Comuns
para Flanges de Aço, Conexões Forjadas,
Válvulas, e Peças para Aplicações em
Tubulação.
1 Esta especificaçã o está sob a jurisdiç ão do Comitê
ASTM A01 sobre Aç o, Aço Inoxidá vel, e Ligas Correlatas,
e é de responsabilidade direta do Sub-comitê A01.22
sobre Forjados de Aç o e Conex ões Trabalhadas para
Aplicaçõ es em Tubulaçã o e Materiais de Parafusamento
para Tubulaç ão e Aplicaç ões Especiais.
A edi çã o em vigor foi aprovada em 01/10/2003.
Publicada em novembro/2003. Originalmente aprovada
em 1926. Ú ltima edi ç ão anterior aprovada em 2002
como A 105 / A 105M-02..
2 Para aplicaç ões do Código ASME para Caldeiras e
Vasos de Press ão, consultar especificaç ão correlata AS-
105 na Seç ão II desse Código.
* Vide resumo das alteraç ões na pá g. 5.
1
 ASTM A 105 / A 105M-03
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2.3 Nor mas MSS
SP44: Padrões para Flanges de Tubula ção de Aço.
2.4 Nor mas ASME
B16.5: Padrões Dimensionais para Flanges e
Conexões Flangeadas de Aço.
B16.9: Conexões para Soldagem de Topo de Aço
Forjado.
B16.10: Dimensões Face-a-Face e Extremidade-a-
Extremidade de Vá lvulas Ferrosas.
B16.11: Conexõ es de Aço Forjado, de Encaixe e
Roscadas.
B16.34: Válvulas - Flangeadas, Roscadas, e
c/Extremidades para Solda.
B16.47: Flanges de Aço de Grande Diâ metro.
2.2 Có di go ASME par a Cal dei r as e Vasos
de Pressão
Seçã o IX: Qualificações para Solda.
2.2 Nor mas API
API-600: Válvulas Gaveta de Aço Flangeadas e
c/Extremidades para Solda.
API-602: Vá lvulas Gaveta de Aço Carbono, de
Desenho Compacto, para Uso em Refinarias.
à Classe 300.
5.1.5 Componentes de tubulação de Classe
Especial4 exceto flanges, que atendam a ambos
os critérios seguintes: (1) maior do que NPS 4 e (2)
quando a pressão de trabalho à temperatura de
operaçã o exceda os valores listados para a
Classe 300 Especial, Grupo 1.1.
5.2 O tratamento térmico, quando
requerido conforme 5.1, será por recozimento,
normalização, ou normalização e revenimento,
ou têmpera e revenimento, de acordo com a
Especificação A 961.
3 Para definiç ão da Classe 300, vide ASME B16.5.
4 Para definiçã o da Classe Especial, vide ASME
B16.34.
6. Comp osi ç ão Quími ca
6.1 O aço deverá atender aos requisitos
químicos especificados na Tabela 1.
6.2 Não poderão ser empregados aços aos
quais tenha sido adicionado chumbo.
7. Prop r i edades Mecâni cas

3. Infor maçõ es do Pedi do 7.1 O material deverá atender aos

requisitos de propriedades mecânicas prescritos
3.3 Ver Especificação A 961. na Tabela 2 e na Tabela 3.
3.1.1 Requisitos adicionais (ver 12.2).
TABELA 1 - Requisitos Químicos
4. Requ i si tos Ger ais
Nota: Para cada reduçã o de 0.01% abaixo do
máximo de carbono especificado (0.35%), será
4.1 O produto fornecido sob esta permitido um aumento de 0.06% de manganê s acima do
especificação deverá atender aos requisitos da máximo especificado (1.05%), até a um má ximo de
Esp. A 961, incluindo quaisquer exigências 1.35% .
adicionais indicadas no pedido. O não
atendimento aos requisitos da Esp. A 961 Elemento Composiç ão, %
constitui não-conformidade a esta especificaçã o. Carbono 0.35 má x.
Em caso de conflito entre as exig ências desta Manganê s 0.60 - 1.05
especificação e a Esp. A 961, esta especificação
Fósforo 0.035 máx.
deverá prevalecer.
4.2 Salvo onde permitido pela Seção 6 da Enxofre 0.040 máx.
Especificação A 961, o produto acabado será um Silício 0.10 - 0.35
forjado conforme definido na Seçã o Terminologia Cobre 0.40 má x. A
da Esp. A 788. Níquel 0.40 má x. A
Cromo 0.30 má x. A, B
5. Tratamento Tér mico
Molibdê nio 0.12 má x. A, B
5.1 O tratamento térmico não é requisito Vanádio 0.08 má x.
obrigató rio desta especificação, exceto para os
seguintes componentes de tubulaçã o:
A A soma de cobre, níquel, cromo, molibdênio e vanádio
5.1.1 Flanges acima da Classe 3003. não poderá exceder a 1.00%.
B A soma de cromo e molibdê nio nã o poderá exceder a
5.1.2 Flanges de construção especial onde
0.32%.
a pressão de projeto à temperatura de projeto
exceda a faixa de pressão-temperatura da Classe
300, Grupo 1.1.
5.1.3 Flanges de construção especial onde
a pressão de projeto ou temperatura de projeto
não sejam conhecidas.
5.1.4 Componentes de tubulação exceto
flanges, que atendam a ambos os crité rios
seguintes: (1) maior do que NPS 4 e (2) superior

2
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TABELA 2 - Requisitos Mec â nicosA
Resistência à traç ão, min., psi [MPa]...
Limite de escoamento, min., psi [MPa]B.......
Alongamento em 2 pol. ou 50 mm, min., %:
Alongamento mínimo básico para paredes
deespessura 5/16" [7.9 mm] e acima,
testes de prova..............................................
Quando for usado corpode prova cilíndrico
decomprimento padrão 2" (50mm) ou
proporcionalmente menor com o
comprimento útil igual a 4D..........................
Para testes de prova, uma dedução para
cada decréscimo de 1/32" [0.8mm]na
espessurade parede abaixo de 5/16" [7.9
mm] desde o alongamentomínimo básico
dos pontos percentuais da Tabela3...........
Redução de área, min., % D ........................
Dureza, HB, máx. ..............................
A Para forjados pequenos, vide 7.3.4.
B Determinado pelo mé todo do desvio de 0.2%, ou pelo
método de deformaç ão sob carga de 0.5%.
C Consultar valores mínimos computados na Tabela 3.
D Somente para corpos de prova cilíndricos.
TABELA 3 - Valores Mínimos Computados
Espessura de Parede
pol. mm
5/16 (0.312) 7.9
9/32 (0.281) 7.1
¼ (0.250) 6.4
7/32 (0.219) 5.6
3/16 (0.188) 4.8
5/32 (0.156) 4.0
1/8 (0.125) 3.2
3/32 (0.094) 2.4
1/16 (0.062) 1.6
NOTA: A tabela acima apresenta os valores de
alongamento mínimo computados para cada decr éscimo
de 1/32" (0.8 mm) na espessura da parede. Quando a
espessura de parede se situar entre dois valores
mostrados acima, o valor de alongamento mínimo é
determinado pela seguinte equaç ão:
E = 48T + 15.00
onde:
E = alongamento em 2 pol. ou 50 mm, %, e
T = espessura efetiva do corpo de prova, em [mm].
7.2 Para forjados normalizados, normalizados
e revenidos, ou temperados e revenidos, o eixo
central do corpo de prova corresponderá ao plano
¼ T ou posição mais profunda, onde T é a NOTA 2: Um lote é definido como o produto de uma
máxima espessura tratada térmicamente do
forjado representado. Alé m disso, para forjados
temperados e revenidos, o comprimento médio do
corpo de prova será de pelo menos T de qualquer
segunda superfície tratada térmicamente. Quando
a espessura da seção não permita este
posicionamento, o corpo de prova será colocado o
70.000 [485] mais pró ximo possível da locaçã o prescrita.
36.000 [250]
7.7 Testes de Tra ção:
7.3.1 Será realizado um teste de tração para
corrida dos componentes como-forjados.
7.3.2 Será realizado um teste de tração para
30 cada carga de tratamento térmico. Se mais de
uma corrida estiver incluída em tal carga, cada
corrida deverá ser testada.
7.3.2.1 Quando as temperaturas de
22 tratamento térmico forem as mesmas e os fornos
(tanto do tipo batelada como contínuo) forem
controlados na faixa de ± 25°F (± 14°C) e
equipados com pirômetros registradores que
permitam indicaçã o total do tratamento té rmico,
será requerido um teste de traçã o para cada
1.50C corrida ao invé s de um teste para cada corrida em
30 cada carga de tratamento térmico. O material do
187 corpo de prova será incluído em uma carga do
forno.
7.3.3 O teste será realizado de acordo com
os Mé todos e Definições de Teste A 370. Deverá
ser usado o maior corpo de prova cilíndrico
executá vel conforme descrito nos Mé todos e
Definiçõ es de Teste A 370 ser, exceto quando
peças de forma cilíndrica oca forem usinadas de
tubulares sem costura. O comprimento útil para
medição do alongamento será de quatro vezes o
Alongamento em 2" diâmetro da seçã o de teste. Quando peças de
forma cilíndrica oca forem usinadas de materiais
ou 50 mm, mín., %
30.00 tubulares sem costura, poderão ser utilizados
28.50 testes de prova.
27.00 7.3.4 Poderã o ser aceitos na base de
25.50 dureza somente, forjados muito pequenos para
24.00 permitir um corpo de prova reduzido com diâmetro
22.50 de 0.250" [6.35 mm] ou maior (ver Métodos e
21.00 Definiçõ es de Teste A 370) paralelo à dimensão
19.50 de usinagem máxima, e produzido em
18.00 equipamento inadequado para produção de uma
barra de teste forjada separadamente tal como
uma prensa automá tica ou semi-automática. Um
por cento dos forjados por lote (vide Nota 2) ou
dez forjados, o que for em número menor, serão
selecionados aleató riamente, preparados e
testados usando o teste padrã o Brinell descrito
nos Métodos e Definições de Teste A 370. Os
locais dos entalhes ficarão a critério do fabricante,
porém deverão ser selecionados como
representativos do forjado como um todo. Será
requerido um entalhe por forjado, porém entalhes
adicionais poderão ser feitos para estabelecer a
dureza representativa. A dureza de todos os
forjados assim testados será de 137 a 287 HB
inclusive.
corrida de usina ou, se tratado térmicamente, como o
produto de uma corrida de usina por carga do forno.
7.4 Testes de Dureza: Exceto nos casos onde
apenas um forjado seja produzido, um mínimo de dois
forjados serão submetidos a teste de dureza por
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batelada ou vaza contínua, conforme definido em 7.3.2.1,
com a finalidade de garantir que os forjados estejam
dentro dos limites de dureza indicados na Tabela 2.
Quando apenas um forjado for produzido, ele será
submetido a teste de dureza conforme definido em
7.3.2.1 com o fim de assegurar que ele esteja dentro dos
limites de dureza mostrados na Tabela 2. O teste deverá
atender aos Mé todos e Defini çõ es de Teste A 370. O
comprador poderá se certificar de que os requisitos
tenham sido atendidos, mediante teste em qualquer
ponto do forjado, desde que tal teste não inutilize o
forjado.
8. Testes Hid ro státicos
8.1 Estes testes serã o executados pelo
fabricante do forjado somente quando forem
especificados os Requisitos Complementares S8
da Especificação A 961.
9. Retr atamento
9.1 Caso os resultados dos testes mecânicos
não atendam aos requisitos especificados, o
fabricante poderá realizar tratamento ou
retratamento térmico nos forjados conforme
necessá rio, e repetir o teste indicado na Seção 7.
10. Repar os por Sol dagem
10.1 O reparo de defeitos pelo fabricante é
permitido para forjados fabricados conforme os
padrões dimensionais, tais como aqueles do
ASME ou para outras peças feitas para estoque
pelo fabricante. É requerida aprovaçã o prévia do
comprador para soldagem de reparo de forjados
especiais fabricados conforme especificado pelo
comprador.
10.2 Os reparos serão processados sob um
processo que não produza níveis de hidrogênio
indesejavelmente altos nas á reas soldadas.
10.3 Todos os forjados reparados por solda
serã o submetidos a posterior tratamento térmico
entre 1100°F [593°C] e a temperatura de
transformaçã o mais baixa para um mínimo de ½
h/pol. [½ h/25.4 mm) de espessura má xima da
seção, ou alternativamente recozidos,
normalizados e revenidos, ou temperados e
revenidos.
10.4 As propriedades mecânicas da peça
soldada para qualificação do procedimento
deverã o, quando testadas conforme Seçã o IX do
Có digo ASME para Caldeiras e Vasos de Pressão,
atender aos requisitos listados na Tabela 2 para a
condição térmica de forjados reparados por solda.
11. Rej eiç ão e Recon si der açã o
11.3 Todo forjado que apresentar defeitos
danosos durante elaboração ou aplicação na
fábrica será rejeitado, e o fabricante deverá ser
notificado a respeito.
12. Cer tifi cação
12.1 Marcas de Identificaçã o: Para forjados
fabricados conforme dimensões pré -especificadas,
quando acordado com o comprador, a aplicação
das marcas de identificaçã o conforme Esp. A 961
será o atestado de que os forjados foram
fornecidos de acordo com os requisitos desta
especificação. A indicação da especificação
incluída nos relató rios de teste incluirá data e
dígito de revisã o, se houver.
12.2 Quando forem requeridos relató rios
de teste, o fabricante também deverá fornecer o
seguinte, onde aplicá vel:
12.2.1 Tratamento térmico tipo, Seção 5.
12.2.2 Resultados das propriedades de
tração, Seção 7 (Tabela 2); indicar a resistê ncia
de escoamento e carga de ruptura, em ksi [MPa],
alongamento e redução na área, em
percentagem.
12.2.3 Resultados da análise química,
Seçã o 6 (Tabela 1). Quando o teor de um
elemento nã o especificado for inferior a 0.02%, a
análise desse elemento poderá ser indicada
como "< 0.02%".
12.2.4 Resultados do teste de dureza,
Seçã o 7 (Tabela 2).
12.2.5 Quaisquer testes complementares
requeridos na ordem de compra.
13. Marcaçã o
13.1 Se os forjados tiverem sido
temperados e revenidos, as letras "QT" deverão
ser gravadas nos forjados em seguida ao número
desta especificação.
13.2 Os forjados reparados por solda
serã o marcados com a letra "W" em seguida ao
número desta especificação.
13.3 Quando forem requeridos relató rios
de teste para produtos maiores, as marcaçõ es
consistirão do símbolo ou nome do fabricante, nº
desta especificaçã o, e quaisquer outras marcas
necessá rias para identificar a peça com o relatório
de teste (13.1 e 13.2 também serão aplicá veis). O
número da especificação marcado nos forjados
não precisará incluir data e dígito de revisão.
13.4 Código de Barras: Em aditamento aos
requisitos da Especificação A 961 e 13.3, é
aceitável có digo de barras como método de
identificação complementar. O comprador poderá
especificar no pedido um sistema de código de
barras específico a ser utilizado. O sistema de
código de barras, se aplicado a crité rio do
fornecedor, deverá ser consistente com um dos
padrões publicados pela indústria para esse tipo
de marcação. Se usado em pequenas peças, o
código de barras poderá ser aplicado na caixa ou
através de uma etiqueta de tamanho adequado.
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REQUISITOS COMPLEMENTARES

Os seguintes requisitos complementares aplicar-se-ão somente quando especificados pelo

comprador na consulta, contrato, ou ordem de compra.

S1. Dur eza

S1.1 O comprador poderá aferir a dureza
de qualquer ou todos os forjados fornecidos, em
qualquer ponto do forjado, e a dureza deverá ser
de 137 a 187 HB. Todos os forjados que não
estejam dentro da dureza especificada serão
rejeitados.
S4.1 O equivalente em carbono má ximo,
baseado na aná lise de corrida, será de 0.47 para
forjados com uma espessura de seçã o máxima
de 2 pol. ou menos, e de 0.48 para forjados com
uma espessura de seçã o máxima superior a 2 pol.
S4.2 Determine o equivalente em carbono
(CE) pela seguinte fórmula:

S2. Tratamento Tér mico CE = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15

S2.1 Todos os forjados serã o tratados S4.3 Um equivalente em carbono máximo

térmicamente conforme especificado pelo mais baixo poderá ser objeto de acordo entre
comprador. fornecedor e comprador.
S2.2 Nos casos em que forjados que não
requeiram tratamento térmico conforme item 5.1
tenham sido fornecidos tratados térmicamente
por solicitação do comprador, a base para
determinar conformidade com as Tabelas 2 e 3
será o teste de dureza conforme item 7.4, e (1)
teste de tração dos forjados tratados
térmicamente conforme 7.2, ou (2) teste de
tração de peças "como forjadas" ou de corpos de
prova em bruto forjados separadamente, mediante
acordo entre fornecedor e comprador.
S2.3 Quando forem exigidos relatórios de
testes, e os resultados do teste de tração tiverem
sido obtidos de peças "como forjadas" ou de
corpos de prova em bruto "como forjados", tal
condição será indicada nesses relatórios. RESUMO DAS ALTERA Ç Õ ES
S2.4 Em adição à marcação requerida na
Seçã o 13, esta especificação será seguida da O Comitê A01 identificou a localização de
letra: A (de "annealed") para recozido, N (de alterações seletivas a esta norma desde sua
"normalized") para normalizado, NT (de última emissão (A 105 / A 105M - 02), as quais
"normalized and tempered") para normalizado e podem afetar a utilização desta norma. (Aprovado
revenido, ou QT (de "quenched and tempered") em 01/10/2003):
para temperado e revenido, onde aplicável.
(1) Excluído o Columbio da Tabela 1.
S3. Marcação de For jad os Pequen os

S3.1 Para produtos pequenos onde o O Comitê A01 identificou a localização de

espaço para marcaçã o for inferior a 1 pol. [25 mm]
em qualquer direção, relató rios de teste serão
obrigató rios e a marcaçã o poderá se restringir a
apenas aqueles símbolos ou códigos necessários
para identificar as peças com tais relatórios
S3.2 Quando o formato ou tamanho não
permitam marcação diretamente na peça, o
método de marcaçã o será objeto de acordo entre
fabricante e comprador.
alterações seletivas a esta norma desde sua
última emissão (A 105 / A 105M - 01), as quais
podem afetar a utilização desta norma. (Aprovado
em 10/11/2002):
(1) Excluída referê ncia à Especificaçã o A 695
dos itens 1.3 e 2.2.

S4. Equi val ente em Car bon o