MANUAL DO

USUÁRIO
aço revestido
metálico
 MANUAL DO
USUÁRIO

aço revestido metálico

1 introdução 5
1.1 Metálico revestido de aço em nossa vida diária
1.2 De fi nição
1.3 Meio Ambiente

Tudo frágil se protege. É uma lei da
natureza. Tome plumagem de um pássaro,
por exemplo. A composição das as
tectrizes ea forma como eles estão
dispostos a proteger a pele da ave da
chuva e
o vento. As aves aquáticas
secreção oleosa distribuídos por
suas penas torna perfeitamente
impermeável.
aço metálico revestido da Arcelor está
protegida de forma semelhante contra
os caprichos do vento e do tempo. E
porque nós respeitamos a humanidade
e para o ambiente, temos desenvolvido
Ings revesti- metálicos sem quaisquer
elementos tóxicos, como chumbo ou
cromato. Arcelor conscientemente
optou para o desenvolvimento
sustentável, por respeito para a vida.
Hoje e amanhã.
soluções em aço para um mundo
melhor.
2 produtos 9
2.1 Introdução 10
2.2 Qualidade ou grau do aço 10
2.3 tipos de revestimento 10
2.4 massa ou espessura do revestimento 12
2,5 aspecto de superfície 12
qualidade 2,6 Superfície 13
tratamento de superfície 2.7 13
2.8 As tolerâncias de dimensões e forma 14
3 processo de produção 15
3.1 de revestimento por imersão a quente 16
3.2 O processo electrogalvanising 17
4 Durabilidade e proteção 19
4.1 Mecanismo de proteção contra a corrosão o ff rado por
revestimentos metálicos 20
4,2 ensaios acelerados 22
4.3 O contato entre revestimentos metálicos e outros materiais 22
5 Recomendações para o uso 23
5.1 Recomendações gerais 24
5.2 Recomendações para o transporte e armazenamento 24
5.3 Recomendações para decoiling, corte,
corte em comprimento, cisalhamento e corte 24
5.4 Durabilidade de corte de bordas 25
6 formando 27
6.1 Introdução 28
6.2 flexão 28
6.3 laminados 30
6.4 Desenho profundo 33

7 juntando 37
7.1 Fita adesiva
7.2 conquistar
7.3 Riveting
7,4 costura de bloqueio
7,5 Juntando-se com parafusos, pregos, grampos etc
7.6 Soldagem

8 Pintura 47
8.1 Introdução
8.2 Pré-tratamento
8.3 Pintura

9 conclusão 53

Créditos e direitos de autor 55

1
Introdução

1.1 Metálico revestido de aço em nossa vida diária

1.2 De fi nição

1.3 Meio Ambiente

 1 Introdução

1.1 Metálico revestido de aço em • O processo electrogalvanising, em que o metal é depositado electroliticamente na tira de aço
nossa vida diária frio.

A ampla gama de aço metálico revestido é uma parte integrante • revestimento sob vácuo, como PVD (Physical Vapour ção deposição), CVD (Chemical Vapour
da nossa vida diária: ele é usado para proteger, abrigo, Deposition), etc. Este manual
embalagem e transporte e, ao mesmo tempo atende à demanda não lidar com estes processos.
de um material sólido, durável e AES thetically agradável. aço
metálico revestido contínua tem experimentado um crescimento
notável e continua a ser utilizada em cada vez mais variados Eletrodeposição de revestimento por imersão a quente processo
novos campos. Isto é devido à sua excelente econômico,
tecnológico e vantagens ambientais.
Produtos Galvanizado (Z): Zincor® (ZE):
Na construção civil, aço revestido metálico foi utilizado para pro fi ling, revestimento e roo revestimento de zinco puro revestimento de zinco puro
fi ng por muitos anos, mas ele também é usado para aplicações tais como portas, escadas,
tectos, etc. Galfan (ZA):
revestimento de zinco /
Estes produtos têm uma gama muito ampla de aplicações na alumínio
indústria em geral, por exemplo, mobiliário, ar condicionado,
tanques, blindagens térmicas, etc. Aluzinc® (AZ):
revestimento de alumínio /
O setor de eletrodomésticos também é um grande usuário do zinco / silício
revestimento metálico
6 aço. Há até mesmo uma tendência hoje para a construção de AP- Alusi® (AS):
doméstica revestimento de alumínio /
silício
pliances inteiramente de aço com revestimento metálico, ambos
os produtos de linha branca Alupur® (AL):
(frigoríficos, máquinas de lavar, fornos etc) e linha marrom revestimento de alumínio puro
(Teletronics, vídeo, hi-fi etc).

1.3 Meio Ambiente

1.2 De fi aço revestido metálico é certamente o produto mais capaz de

nição
aço com revestimento metálico pode ser definida como um
substrato de aço revestido com uma camada de zinco, uma liga
de zinco / alumínio, uma liga de zinco / alumínio ou de silício
puro.
atender às normas ambientais presentes e futuras. Arcelor
optou por uma abordagem pró-ativa para a evolução dessas
normas através da construção de respeito ao meio ambiente
para o ciclo de vida de seus produtos de aço me- tallic
revestidos. Esta estratégia é utilizada em todas as fases do
ciclo de vida do produto:

• Projeto: Ao projetar novos produtos ou processos de produção, as equipas de investigação

revestimento metálico tomar o seu possível impacto ambiental em consideração desde as primeiras fases do
projeto.

aço
• Produção: aço revestido metálico é produzido em linhas industriais projetados para atender às
normas ambientais mais rigorosas em matéria de tratamentos de superfície e a ausência de
revestimento metálico substâncias nocivas na composição de revestimento metálico.

• Uso: O uso de aço metálico revestido implica nenhum perigo para o consumidor ou para o
ambiente nos diversos sectores em que é utilizado, ou seja, a empresa de construção,
aparelhos domésticos e da indústria.

• Reciclagem: No final do seu ciclo de vida, de aço metálico revestido é reciclado como qualquer
Estes produtos são produzidos em linhas de produção contínuas. Existem outro produto de aço.
vários processos de revestimento di ff erent:

• O processo de revestimento por imersão a quente, pelo que a tira de aço é imerso num banho de
metal fundido. A composição do metal fundido (zinco, zinco / alumínio, alumínio / silício ou de
alumínio puro) determina a natureza do revestimento de metal.

MANUAL DO USUÁRIO - aço revestido metálico - Arcelor

importante progresso foi feito sobre o seguinte:

Quanto à remoção de substâncias prejudiciais de nossos produtos,

alvo primeiro da Arcelor foi a remoção de chumbo e cromo
hexavalente de nossos aços com revestimento metálico. imersão a
quente produtos galvanizados vindo agora o ff nossas linhas de
produção são livres de chumbo, e os tratamentos de proteção
livre de cromato também estão disponíveis.

Em relação aos processos utilizados, o progresso tem sido feito

na im- provou e ffi eficiência do uso de energia em linhas
industriais de produção (otimização de fornalha, sistemas de
recuperação de calor, de reciclagem de gás) e redução de
consumo de água (zero resíduos, sistemas de e ffi ciente de
filtração para banhos com um circuito fechado processo).

Melhoria da eficiência e ffi em uso material de revestimento metálico é outro alvo,

e isso tem sido conseguido através da redução mensurável espessura do
revestimento e "dispersão" (melhor consistência). A redução do "excesso de
revestimento" também melhora o desempenho em outras áreas, incluindo
soldabilidade e alcançar o grau exacto de
resistência à corrosão necessária. 7
Algumas soluções de protecção temporária ecológicos, como
lubrificantes secos também são fi ciais inovações bene melhorar
tanto a maleabilidade do aço e limpeza das oficinas. Na verdade,
certos pré-tratamentos podem ajudar os clientes a avançar para
mais HSE (Saúde, Segurança e Meio Ambiente) processos e
produtos amigáveis.

MANUAL DO USUÁRIO - aço revestido metálico - Arcelor

8

MANUAL DO USUÁRIO - aço revestido metálico - Arcelor

2
Produto
s

2.1 Introdução

2.2 Qualidade ou grau do aço

2.3 Tipos de revestimento

2.3.1 aço electrozincado Zincor®
2.3.2 aço galvanizado por imersão a quente
2.3.3 Aço com Galfan revestimento de zinco-alumínio
2.3.4 Aço com revestimento de alumínio-zinco Aluzinc®
2.3.5 Aço com revestimento de alumínio-silício Alusi®
2.3.6 Aço com revestimento de alumínio Alupur®

2.4 Massa ou espessura do revestimento

2.5 aspecto de superfície

2.6 qualidade de superfície

2.7 Tratamento da superfície

2.8 Tolerâncias de dimensões e forma

 2 Produto
s

2.1 Introdução

A ampla gama de revestimento metálico produtos siderúrgicos

disponíveis hoje atende aos requisitos de todos os setores.
parâmetros erent di ff governá a escolha do material:

• Qualidade ou grau do aço

• Tipos de revestimento
• Missa ou espessura do revestimento
• aspecto de superfície
• Qualidade da superfície
• Tratamento da superfície aço revestido de zinco electroliticamente é obtido por galvanoplastia
• As tolerâncias de dimensões e forma mais comumente conhecido como electrogalvanising. Com este
processo, é possível aplicar um revestimento muito puro com uma
espessura extremamente regular. O revestimento consiste de pequenos
cristais justapostos que dão uma excelente cobertura
2.2 Qualidade ou grau do aço Consequentemente, aço electrozincado tem boa soldabilidade.

Arcelor o ff ers três principais grupos de tipos de aço como um substrato Zincor® é geralmente disponível apenas com uma fina camada, o que
para revestimento metálico:
significa
10 que este produto só tem limitado a resistência à corrosão na nua
• Aço para a dobra e aplicativos de desenho profundas Estado (Zincor® não é, portanto, adequado para aplicações externas).
• aço estrutural
• aço de baixa liga de alta resistência As aplicações típicas para Zincor® são a construção coberta aplicação
ções (tectos, divisórias, etc.), aparelhos eléctricos e electrónicos
(tripas Teletronic), móveis de metal, etc. Estas aplicações necessitam de
2.3 Tipos de revestimento um
espessura do revestimento de alguns microns para o ff er boa proteção
anticorrosiva
ção.
Arcelor o ff ers seis tipos de revestimentos metálicos de zinco à base de ou
ligados: 2.3.2 aço galvanizado Hot
2.3.1 electrozincado aço Zincor®
de aço galvanizado por imersão a quente consiste de um substrato de
Zincor® é um fl em produtos de aço carbono revestido com uma camada açorevestimento
de com um zinco que é aplicada num processo contínuo por imersão a
de
emzinco
um ou puro
ambos os lados. O processo permite que uma muito quente usando um
banho de zinco fundido. Hot galvanizado produtos o ff er muito bom
electrogalvanising
elevado grau de pureza química a ser obtido, juntamente com ex resistência à corrosão devido à proteção catódica e de barreira
controle cellent da espessura do revestimento em todas as direções. fornecida pelo revestimento de zinco, combinada com uma boa
Devido
sacri à de ação do zinco, protecção contra a corrosão continua, mesmo
fi cial formação
erties. de prop- tem uma aparência metálica brilhante.
O revestimento
se o
revestimento é danificado; Além disso, a homogeneidade da presente
revestimento
tem um bene fi cial Effect sobre a resistência à corrosão. A qualidade da O revestimento galvanizado é composta por três camadas:
superfície
de Zincor® o torna ideal para a fabricação de compo- visível
nentes. Consequentemente, os produtos electrozincado são apreciados • Uma camada intermetálica muito fina (Fe2al5) Ao aço-revestimento
por sua aparência excepcional após a pintura. Interface (demasiado fino para ser visto por microscopia óptica,
espessura de mais ou menos 100 nm)

• A camada de revestimento de zinco em si

• Uma, camada superior de alumínio enriquecido oxidado

(Camada extremamente fina de cerca de 50 nm)

10 uM

MANUAL
MANUAL DODO USUÁRIO
USUÁRIO
- aço
- aço
revestido
revestido
metálico
metálico
- Arcelor
- Arcelor

camada de zinco oxidado camada de superfície
superior
aço
10 uM
Fe2 al5
camada
secção transversal micrográfica de uma camada de galvanização, que ilustra a sua estrutura
de aço galvanizado por imersão a quente é caracterizada por
uma muito ampla gama de espessuras de revestimento e as
dimensões do substrato. Isso cria um grande campo fi de
aplicações possíveis, tanto interiores e exteriores: estrutural pro
fi les para construção, painéis e estruturas de apare- lhos
domésticos, móveis de metal etc.
2.3.3 aço com revestimento de zinco-alumínio
Galfan
Este revestimento por imersão a quente é composta por
aproximadamente 95% de zinco e
5% de alumínio. dendrites de zinco estão rodeados por um eutectic
duas fases. Na interface com o aço, há uma muito fina feal 3
camada intermetálica (<100 nm). Isto proporciona excelente
flexibilidade e torna-o adequado para a produção de peças de
trabalho em particular di- ffi cult. resistência geral à corrosão é
excelente: em raiva ave-, é o dobro de produtos galvanizados
padronizados.
estrutura lamelar
eutética de Zn-Al
aço
20 uM
Feal3 camada intermetálica
secção transversal micrográfica de revestimento Galfan,
ilustrando a sua estrutura
Este excelente resistência à corrosão é ideal para aplicações tais como
portas e garagens, HVAC-equipamentos, máquinas de lavar, piscinas
ming swim- etc.
2.3.4 aço com revestimento de alumínio-zinco Aluzinc®
Aluzinc® é um substrato de aço revestida com uma liga de alumínio-
zinco em ambos os lados por meio de um processo de imersão a
quente. A sua composição é a seguinte: de alumínio (55%), zinco
(43,4%) e silicone (1,6%).
Basicamente, Aluzinc® é um revestimento de duas fases:
alumínio rica dendritos (80% vol) e zinco ricas zonas
interdendríticas (20% vol) partículas ricas con- taining silício. Na
interface com o aço, há uma camada intermetálica AlZnFeSi (1 a 2
mm de espessura).
fase rica Zn fase rica em Al
aço
20 uM
AlZnFeSi 11
secção transversal micrográfica de revestimento Aluzinc®, ilustrando a sua estrutura
Aluzinc® combina as vantagens dos dois componentes principais do
revestimento: a barreira Effect de alumínio e a protecção fi cial sacri de
zinco, resultando numa excelente resistência à corrosão da superfície. A
cor prata metálica característica com pequenas lantejoulas dá Aluzinc®
uma aparência muito atraente. Isto é conservada ao longo do tempo
sem perda de cor, graças a uma camada fina e transparente de óxidos
alumin- ium formados na superfície. Alumínio-zinco ers aço revestido o
ff ainda mais vantagens: boa resistência à corrosão em altas
temperaturas, boa resistência à abrasão, devido à sua superfície dureza
e excelente re fl ectivity térmica e luz.
Este excelente resistência à corrosão e suas outras pro- priedades
pendentes fazer Aluzinc® um produto muito popular para aplicações de
constru- ção ao ar livre como roo fi ng, revestimento silo e pro fi ling.
Outras aplicações são encontradas no sector aparelhos domésticos e ge-
indústria eral. A resistência eléctrica da superfície faz com que seja
altamente adequado para o fabrico de caixas de distribuição.
 2.3.5 aço com revestimento de alumínio-
al
silício Alusi®

Alusi® é um substrato de aço, revestida por imersão a quente em ambos

os lados com uma liga de alumínio-silício, num processo contínuo. O
revestimento é composto de alumínio de 90% e 10% de silício. A
composição do revestimento dá Alusi® particularmente elevada
resistência à oxidação a altas temperaturas. A presença de silício permite
que seja utilizada a temperaturas tão elevadas quanto 650 ° C e até 800
° C (dependendo do grau). Em contato com o oxigênio, uma camada
passivante de formas de óxido de alumínio instantaneamente. Como essa
proteção passivação é re-
vado quando o revestimento é danificado (por arranhões, por
exemplo), que proporciona uma excelente resistência à
corrosão química.
agulhas Al-Fe-Si
aço
Feal3 + Fe2
20 uM
al5
secção transversal micrográfica de revestimento Alupur®, ilustrando a sua estrutura
A gama Alupur® é utilizado em muitas aplicações tanto interiores como
exteriores. Os mais comuns são: bueiros, condutas de chaminés,
habitação para aquecimento, ventilação e equipamentos de ar
condicionado, revestimentos de tubos, tanques etc. Sua resistência a
altas temperaturas combinadas com boa resistência a produtos de
combustão agressivas faz Alupur® uma excelente solução para
aplicações em plantas de geração de energia e indústria petroquímica.

12
matriz de Al-Si Feal3 + Fe2
10 uM 2.4 Massa ou espessura do revestimento
al5

secção transversal micrográfica de revestimento Alusi®,
ilustrando a sua estrutura
Graças à sua excelente resistência a temperaturas elevadas,
Alusi® é idealmente adequado para utilização como uma tela
térmica. Alguns tipos podem ser esmaltados.
Os usos típicos são: sistemas de exaustão, blindagens térmicas, aquecimento
equipa- mento, caldeiras, frigideiras, churrascos, tabuleiros, etc. Sob certas
condições, Alusi® é adequado para contato com alimentos.
2.3.6 aço com revestimento de alumínio
Alupur®
Alupur® é um substrato de aço revestido em ambos os lados com
em aluminio puro, sem qualquer adição de silício ou outros elementos
de liga. Consequentemente, uma camada de intermetálico ferro-
alumínio considerável é formado na interface entre os dois metais.
Alupur® mostra muito boa resistência à corrosão em todos os
ambientes (urbanos, industriais e marítimos), e também na presença
de ex-produtos de combustão mamente agressivas a uma temperatura
elevada. Alupur® revestido aços O ff er boa re fl ectivity térmica e luz,
e o revestimento pode ser utilizado a temperaturas tão elevadas como
650 ° C. rando Weath- pode alterar a aparência de Alupur®.
Para o aço metálica revestida por imersão a quente contínua, a massa
nominal do revestimento metálico é representada pela quantidade
mínima total de revestimento depositado sobre os dois lados, expressa
em g / m2.
O processo electrogalvanising O FF ERS o controle mais preciso da
espessura do revestimento, pelo que a quantidade de zinco em cada lado
do aço pode ser expressa em ^ M de cada lado.
Obviamente, a quantidade de revestimento metálico sobre o
aço é uma função da protecção contra a corrosão ou a
durabilidade requerida. Ings revesti- leves são usados em
condições corrosivas não são graves, como para aplicações
internas. revestimentos pesados, por exemplo, pesos de
revestimento de zinco de 350 até 900 g / m 2, Pode ser necessária para
utilização no exterior em ambientes fortemente corrosivos.
2.5 aspecto de
superfície
A formação de cristais de zinco durante a solidificação do
revestimento galvanizado a quente gera a fl familiarizado ower-like
lantejoula Effect na superfície da folha para uma composição de
banho adequada. Este Effect pode ser controlada pela adição de
certos produtos para o banho de Gal- vanising. Arcelor o ff ers um,
revestimento metálico sem chumbo amigo do ambiente.

Lantejoula podem ser reduzidos ou

completamente suprimida.
2.6 qualidade de Fosfatização (P)
superfície
Fosfatação pode ser combinada com a passivação química e / ou
De acordo com a aceitabilidade de pequenas irregularidades no lubrificação.
aspecto de superfície, os produtos são ainda mais definidas pela
qualidade do sur- cara fi nish: revestimento orgânico
fino (S)
A: qualidade da superfície B
Standard: Melhoria da
qualidade da superfície C: Em adição a estes tratamentos de superfície, a Arcelor também pode fornecer metálico de
qualidade da superfície aço revestido com um revestimento orgânico fino fácil fi lm®.
Superior
Fácil fi lm® é um revestimento transparente fina orgânica (TOC),
composto por polímeros termoplásticos aplicadas a um dos nossos
qualidades B e C são normalmente obtidos pela passagem do aço produtos de aço com revestimento metálico.
através de um skinpass ou temperamento moinho. Isso pode
influenciar o brilho da superfície do revestimento.
Os papéis essenciais de fácil fi lm® são:

• Para garantir proteção contra corrosão durante o armazenamento e transporte

2.7 Tratamento da • Para obter resistência a fi ngerprinting
superfície
• Para facilitar a formação (possível sem o uso
dos óleos lubrificantes)
aço com revestimento metálico podem ser dada uma superfície
posterior trata- mento para melhorar ainda mais o desempenho 13
do revestimento metálico: • Para permitir que a pintura directa-on (sem pré-tratamento)

passivação química (C)
sistemas de passivação química pode signi fi cativamente
aumento tempo- Rary protecção contra a corrosão (prevenção da
corrosão de superfície durante o transporte e armazenamento).
protecção temporária ecológica: E-Passivation®
(E)
Arcelor o ff ers ambiente, produtos de passivação livre de
cromato de zinco (ZE, Z) e alumínio (ZA, AZ, AS, AL) de aço
revestido.
Estas novas formulações isentas de cromato tem propriedades
idênticas aos produtos convencionais -passivation cromato (VI).
Óleo
(S)
óleos de inibição de ferrugem pode ser aplicado como um
lubrificante e protecção temporariamente corrosão. Oleamento
pode ser combinada com um tratamento químico sivation pas-.
Este revestimento orgânico fino tem praticamente nenhum Effect sobre a
aparência do revestimento metálico subjacente. O peso do revestimento
usual para um revestimento orgânico fino é de cerca de 1 g / m 2 (Aprox.
1 um de espessura) em cada lado.
A gama fi lm® fácil inclui três variantes (Easy fi lm® S, X ou E), cujas
vantagens dependem do tipo de TOC empregue.
Fácil fi lm® S e X são à base de crómio.
Arcelor também o ff ers Fácil fi lm® E, o que é um revestimento
orgânico fino ambientalmente amigável (livre de cromato, livre
de substâncias perigosas, como metais pesados), de acordo com
as mais recentes directivas europeias que proíbem compostos
perigosos.
• são utilizados sistemas de passivação livre de cromato
• Um ou vários orgânico ou organometálico, não-crómio
inibidores de corrosão à base são adicionadas
• novas resinas funcionalizadas são usados para melhorar polymer-
aderência de polímero durante a cura da tinta

E-Passivation® aço revestimento

aço metálico fácil fi

revestimento lm®

metálico
 2.8 Tolerâncias de dimensões e forma

A menos que instruções erent di ff ter sido dado com a ordem,

as bobinas de aço com revestimento metálico são entregues
dentro dos limites especificados nas mais recentes normas
europeias no que se refere à espessura, atness fl e largura.
tolerâncias especiais sobre dimensões e atness fl também estão
disponíveis.

14
3
Processo de produção
3.1 de revestimento por imersão a quente 16
3.1.1 secção Registos 16
3.1.2 secção central 16
3.1.3 seção Exit 17

3.2 O processo electrogalvanising 17

3.2.1 secção Registos 17
3.2.2 Seção central 17
3.2.3 secção de saída 18
 3 Processo de
produção

3.1 revestimento por imersão a quente

Torre de
refrigeração

acumulador
acumulador zona de
desengorduramento
forno ponto de seção de saída
skinpass
paga-o ff carretel controle

pós tratamento coiler

banho seção de entrada
Revestimento a quente são aplicadas continuamente para uma tira A secção de recozimento é dividida em três zonas:
de aço por cumprirão- ing o substrato através de um banho de
metal fundido.
• Pré-aquecimento
• Segurando
O layout de uma linha de galvanização contínua consiste em três
• resfriamento controlado
principais
16 secções: entrada, a secção central (recozimento, rente
Dentro da zona de recozimento, o aço é impedido de oxidante através da utilização de uma
revestimento metálico mistura gasosa de hidrogénio-nitrogénio. Todos os queimadores são do tipo radiante, a fim
cação, tratamentos de superfície) e de evitar o contacto directo entre a chama e a superfície do aço.
sair.
Os ciclos de recozimento são geridos de acordo com as
propriedades mecânicas finais necessários.
A fim de manter a mesma velocidade de processamento no forno de recozimento e o
banho de metal fundido (o que é um parâmetro importante para a qualidade dos produtos
galvanizados), dois acumuladores ou torres looping separar as três secções. Estes são No final da zona de arrefecimento, a temperatura da tira é
usados como ers bu ff quando a secção de entrada ou de saída é interrompido por ing arrefecido a um nível apropriado em relação à temperatura do
join- ou cortar a fita. metal fundido.

ponto 3.1.1 aplicação de revestimento

Entrada metálico

bobinas de aço são montadas em um carretel ff pay-o ou decoiler.
Uma vez que o processo é contínuo, na cabeça da bobina de
entrada é soldada à cauda da bobina no processo.
Após a redução a frio, a fi LM residual de óleo lubrificante deve
ser removida a partir do aço antes do recozimento para
assegurar que o revestimento adere perfeitamente ao substrato
de aço. O óleo fi lme é removido em um tanque de
desengorduramento alcalino ou às vezes queimado o ff por
queimadores fl ame abertos na zona de pré-aquecimento da
secção de recozimento.
Uma vez que a tira de aço atingiu a temperatura desejada, que
é imersa num banho de metal fundido. Quando a tira deixa o
banho, que é revestido com uma camada espessa de metal
fundido. Um conjunto de facas de ar (nitro- gen ou), localizada
acima do banho, ajusta o peso do revestimento aos requisitos
do cliente. O peso do revestimento é permanentemente
controlados e monitorados pelo equipamento de medição
automática. A tira revestida é então arrefecida até à
temperatura ambiente em uma torre de refrigeração.

3.1.2 Seção central

Recozime
nto aço revestido
de aço não
Como resultado de laminagem a frio, o substrato de aço mostra revestido espremendo
endurecimento de trabalho extremo e é referido como o aço
"cheia dura".

A secção de recozimento fornece tratamento térmico do aço para

recuperar suas propriedades mecânicas e tornar o material
adequado para o uso pretendido. Durante o tratamento térmico, o banho de
metal fundido
severamente frio microestrutura reduzida vai recristalizar.

MANUAL
MANUAL DODO USUÁRIO
USUÁRIO
- aço
- aço
revestido
revestido
metálico
metálico
- Arcelor
- Arcelor
 tratamentos de
superfície
tratamentos de superfície complementares podem também ser
aplicadas. Estes tratamentos são realizados por pulverização ou
por imersão convencional e subsequente compressão ou por
aplicação directa com um revestidor de rolo-.
Pós-tratamentos são ou passivação de superfície ou revestimentos
orgânicos finos. Eles podem ser aplicados na secção de saída em
alguns casos.
seção 3.1.3 Exit
O layout da seção de saída é projetado de acordo com o tipo de
produtos da linha dip de galvanização a quente é produzir.
A nova geração de linhas de galvanização por imersão a quente são
equipados com um nivelador de tensão e / ou moinho de temperamento
(skinpass). Estes são mandatória para assegurar que o produto tem uma
aparência da superfície e atness fl boa. Um aparador de lado pode ser
incluído na secção de saída, se são necessárias estreitas tolerâncias de
largura.
inspeção de superfície de ambos os lados é realizado em uma sala
de controle por inspetores de qualidade. Os mais recentes
desenvolvimentos tecnológicos que usam câmeras digitais dão
melhor controle visual.
Lubrificação e marcação podem ser aplicados
aqui, se necessário.
Por fim, a tira é enrolada e o peso da bobina ajustada aos requisitos do
cliente.
Para além dos passos do processo descritos acima, vários controlos e as medições são
efectuadas e registadas.
3.2 O processo
electrogalvanising
revestimentos electrozincado são aplicadas continuamente para
tiras de aço, passando o substrato através de um banho de
galvanização.
O layout de uma linha electrogalvanising contínua consiste em
três seções principais: entrada, seção central (preparação de
superfície e revestimento) e de saída.
acumulador
pré-
tratamento
A seção de entrada
A fim de manter a mesma velocidade de processamento na secção de preparação da
superfície e da secção de revestimento (que é um parâmetro im- portante para a qualidade
da camada de revestimento de zinco), dois acumuladores separar as três secções. Estes
são usados como bu FF- ers quando a secção de entrada ou de saída é interrompido para
juntar ou cortar a bobina.
seção 3.2.1
Entrada
bobinas de aço são montados em uma decoiler. Uma vez que o processo é
contínuo, na cabeça da bobina de entrada é soldada à cauda da bobina a
ser processado.
As bobinas vêm tanto do recozimento lote ou linha de recozimento
contínuo. Em ambos os casos, após o recozimento, bobinas foram
processadas em uma linha skinpass, a fim de suprimir o ponto de
cedência de alongamento presente na maior parte dos aços após
recozimento.
3.2.2 Seção central
17
preparação de
superfície
Para evitar a formação de ferrugem durante a armazenagem, bobinas de
entrada irá foram ligeiramente lubrificados. O lm óleo fi agora é removido
da tira de aço em um tanque de desengorduramento alcalino eletrolítico
quente. Depois disso, a tira está em um banho de clorídrico (ou ácido
sulfúrico) ácido e lavadas de novo em conserva por imersão.
células
galvanoplastia
Em uma linha de galvanização, a tira de aço passa por várias
células eletrolíticas sucessivamente. Em cada célula, a corrente
eléctrica fluxos através de uma solução de zinco (o electrólito) a
partir de um ânodo para um cátodo: o rolo condutor está em
contacto com a tira de aço.
Ânodos são de dois
tipos:
• Solúvel: feito de placas de zinco que necessitam de substituição como eles são
consumidos
• Insolúvel: feita de chumbo, ligas de chumbo ou titânio platinados
acumulador
eletrólise seção de saída
pós tratamento
 Processos que utilizam ânodos insolúveis requerem mento
replenish- contínua do zinco na solução de galvanização por adição
de produtos químicos, tais como sulfato de zinco.

A solução de cloreto de zinco galvanoplastia é utilizada com um

ânodo solúvel; o banho de sulfato de zinco podem ser usados,
quer com ânodos solúveis ou insolúveis.

As células de galvanoplastia utilizadas em instalações de Arcelor são de

três tipos:

• As células horizontais, em que os ânodos estão colocadas acima e abaixo da tira

• células verticais, em que a tira de aço passa entre dois ânodos no passe para baixo e para
cima passe
• células radiais, em que a tira de aço é de refletido em torno de rolos condutores cercada
por dois ânodos

Cada célula irá transferir uma quantidade de zinco em que a

bobina, até que a espessura de revestimento necessária é
finalmente atingida em ambos os lados.
18
seção de
enxaguar

Depois de deixar a secção de galvanoplastia, a tira é lavada com

vários re- fases, o último tanque de enxaguamento ser encheram
com água desionizada. A etapa fi nal é a secagem ao ar.

tratamentos de
superfície

tratamentos de superfície adicional pode também ser aplicada.

Estes tratamentos são realizados por uma pulverização
convencional, apertando, lavagem e secagem ou por rollcoater
(também chamado "nenhum tratamento de enxaguamento").

Pós-tratamentos são tratamentos de conversão superfície metálica,

como fosfatização e / ou passivação química como uma preparação
para a pintura líquida ou em pó subsequente.

Algumas linhas de processamento pode aplicar revestimentos

orgânicos finos (Easy fi lm®)
por
rollcoater.

ponto 3.2.3 Exit

inspeção de superfície de ambos os lados é realizado em uma sala

de controle por inspetores de qualidade. Lubrificação pode ser
levada a cabo na secção de saída, se necessário, e um ajustador
lado podem também estar presentes, se são necessárias tolerâncias
de largura estreita.
 4
Durabilidade e proteção
4.1 Mecanismo de proteção contra a corrosão o ff rado por
revestimentos metálicos 20
4.1.1 revestimentos galvanizados por imersão a quente (e 21
4.1.2 Galfan
electrozincado) 21
4.1.3 Aluzinc® 21
4.1.4 Alusi® 21
4.1.5 Alupur® 21
4.1.6 Conclusão 22

4.2 testes acelerados

4.3 O contacto entre os revestimentos metálicos e de outros materiais

4.3.1 O contato com materiais metálicos

4.3.2 O contato com materiais não metálicos
 4 Durabilidade e
proteção

4.1 Mecanismo de protecção contra
a corrosão oferecida pelos
revestimentos metálicos
A principal vantagem de aço metálico revestido é que o revestimento
protege o substrato de aço contra a corrosão.
revestimentos metálicos, tais como zinco, alumínio e as suas ligas
são os revestimentos mais comumente utilizados para proteger o
aço contra a corrosão atmosférica.
A corrosão é um fenômeno pelo qual uma célula eletroquímica é
criada consistindo de um ânodo, que está esgotado para o
benefício de um cátodo. Na prática, as células são formadas logo
que a falta de uniformidade da superfície aparece, criando áreas do
ânodo e do cátodo, pelo que a água actua como o electrólito.
Nestas células, o aço irá corroer cada vez que torna-se o ânodo,
mas quando é o cátodo, ele irá permanecer intacta. O zinco e
alumínio, que tem um potencial inferior trochemical dade do que o
ferro, irá oxidar preferencialmente, protegendo assim a superfície
do aço.
20
A passivação da superfície do revestimento será também um seu
Effect
capacidade de fornecer sacri fi cial de protecção catódica. Por
exemplo, a
alumínio vai ser transformado em óxido de alumínio, assim Cre
Ating uma barreira que é não-porosa, excepto em atmosferas
salinas.
O revestimento pode, portanto, ser considerado como sendo
inertes relativamente
ao substrato metálico, e deixará de ser sacrificado.
o revestimento proporciona uma camada protetora que
retarda a taxa de corrosão e renova a protecção das áreas
expostas onde o revestimento foi danificado. Com
revestimentos metálicos contendo alumínio, a passivação
de superfície por a formação
de uma camada de óxido de alumínio pode ser observada.
Esta firmemente ligados, camada dura e não porosa
fornece proteção física e ainda impede a corrosão do
revestimento. O grau de passivação dependerá da acidez
do ambiente. Consequentemente, em um ambiente rural
ou industrial, esta camada o óxido de alumínio é
extremamente estável, mas em que uma solução salina
não é; Neste caso, ele vai dissolver e permitir que o alumínio
para desempenhar o seu papel cial sacri fi.
• A protecção catódica: aço exposto em regiões em que o revesti- ING tenha sido danificado
(arranhões, cortar as bordas, furos, etc) está protegido pela dissolução do revestimento
adjacente, o que é corroído, preferencialmente, em vez do aço. Isto é referido como sacri fi cial
de proteção.
Esta capacidade do revestimento para proteger o substrato só está
activo ao longo de um distância muito pequena (na ordem de poucos
microns), mas protecção estende-se por uma área maior, como
resultado de produtos de corrosão formada sobre a área danificada
ou o corte Beira.
O potencial fi cial sacri de um revestimento dependerá de seus
produtos de corrosão, que variam de acordo com o tipo de metal
no ing revesti-.

potenciais eletroquímicos dos metais, medidos em volts, contra

um eléctrodo normal de hidrogénio: veja a ilustração abaixo.
zinc sais de zinco
Na prática, zinco e outros revestimentos sacri fi ciais pode proteger o aço a partir de o arranha
ambientes corrosivos de duas maneiras:
r

• Barreira Effect: o aço é fisicamente isolada do ambiente corrosivo pela presença do revestimento;
Além disso, a formação de produtos de corrosão devido à corrosão de aço aço

proteção ativa

Mais e mais Mais e mais

electropositive metal electronegative metal
catódica protecção do ferro Mecânico e químico proteção

Mais e mais fácil oxidação

MANUAL
MANUAL DODO USUÁRIO
USUÁRIO
- aço
- aço
revestido
revestido
metálico
metálico
- Arcelor
- Arcelor
4.1.1 revestimentos
galvanizados
(Imersão a quente e electrozincado)
Em um revestimento galvanizado, hidróxido de zinco é formado em primeiro lugar. Uma
vez que tem baixa condutividade, hidróxido de zinco irá retardar o processo de corrosão.
No entanto, o hidróxido de zinco irá desidratar para formar o óxido de zinco, que é um
semi-condutor. Esta constitui, portanto, uma menor barreira ective e ff eo processo de
corrosão pode acelerar.
Além dos óxidos de zinco e hidróxidos, carbonatos de zinco são os produtos de corrosão de
zinco mais abundantes quando exposto à atmosfera num ambiente urbano.
Dependendo do ambiente, cloridratos de zinco (am- biente
marinhos) ou de zinco (hydroxysulphates ambiente industrial)
pode também ser formada.
A porosidade destes óxidos complexos, que varia de acordo com a
sua composição, tem uma forte in fl uência sobre o andamento do
processo de corrosão. A sua estabilidade é determinada pelo pH do
ambiente ao qual estão expostos. Foi observado que os carbonatos
de zinco permanecer estável na mais ampla gama de ambientes e
também o ff er a melhor barreira Effect, enquanto os cloretos e
sulfatos se dissolvem em ambientes ácidos.
Deve também ser notado que os revestimentos aplicados por galvanoplastia são mais
finas do que os revestimentos galvanizados a quente, o que limita a barreira Effect e
protecção catódica que o FF er, e, por conseguinte, o seu desempenho de resistência a
corrosão.
4.1.2 Galfan
Tem sido demonstrado na literatura que a resis- tência à corrosão de Galfan é cerca de
duas vezes a de um produto galvanizado padrão, em qualquer ambiente. Este alto
desempenho sem revestimento ther fur- se deve a três fatores principais:
• O zinco presente na superfície corrói primeiro. A proporção de alumínio no revestimento, por
conseguinte, aumenta, e o revestimento torna-se cada vez mais passiva.
• Os produtos de corrosão formados são menos porosas do que os óxidos de zinco puro e
hidróxidos, que retarda a corrosão.
• A microestrutura eutética tem uma reactividade mais baixa do que aquela
de zinco, o que também contribui para retardar a
velocidade de
corrosão.
Por conseguinte, a velocidade de corrosão de Galfan é comparável à
de um produto galvanizado de forma contínua nas primeiras fases de
exposição à atmosfera, mas diminui à medida que o revestimento é
utilizado. Além disso, a presença de grandes quantidades de zinco no
revestimento também fornece protecção catódica, quando a
superfície estiver danificado ou arestas de corte estão expostos.
A taxa de corrosão de Galfan está entre um terço e metade do que
a do aço galvanizado padrão. As bordas também mostram maior
resistência à corrosão em comparação com o material padrão
galvanizado, indicando que o revestimento proporciona uma
melhor protecção catódica.
4.1.3
Aluzinc®
Os diversos testes de corrosão demonstram que a corrosão
superficial resis- tência de Aluzinc® é excelente (cerca de duas
vezes tão boa quanto a de Galfan). Isto é devido à maior proporção
de alumínio no revestimento, o que reduz a sua reactividade em
conformidade. A corrosão re- sistência, no entanto, depende do tipo
de exposição à qual o material é sujeito; o uso de Aluzinc® em
ambientes extremamente alcalinas em particular (por exemplo,
dentro de estábulos) não é recomendado.
4.1.4
Alusi®
Um filme de óxido de alumínio pode formar-se imediatamente
na superfície
de Alusi®. A presença deste fi LM irá impedir o revestimento de
21
corroer preferencialmente, em vez do aço. Por conseguinte, o
revestimento não fornece nenhuma proteção catódica em um en-
rural ou industrial
biente.
Por outro lado, a camada de óxido de alumínio não será estável
quando em contacto com uma solução salina e irão dissolver-se,
permitindo que o alumínio possa desempenhar o seu papel cial
sacri fi e proteger o aço.
Este revestimento irá corroer a uma velocidade constante ao longo do
tempo. Ele vai jogar dis- passivação progressiva devido às suas
estáveis, impermeáveis produtos de corrosão e corrosão fluência dos
bordos cortados só vai se desenvolver lentamente.
Quando exposto a um ciclo alternado de exposição a uma solução
salina no- mosphere e uma atmosfera seca, Alusi® corroem
preferencialmente para o aço e formar os produtos de corrosão
que vão progressivamente selar o FF danos no revestimento
durante os ciclos a seco. Neste caso, o revestimento irá proteger-
se e o substrato de aço, ao mesmo tempo.
4.1.5
Alupur®
No caso de Alupur®, uma vez que o alumínio se oxida ainda mais prontamente do que o
zinco, óxido de alumínio Al2O3 é formada espontaneamente, logo que o
alumínio entra em contacto com o ambiente Phere atmosferas. A
presença deste LM fi contínua de alumina passivantes do alumínio,
uma vez que isola o metal da am- biente corrosivo. No entanto, em
determinados ambientes (extremamente ácida ou alcalina, a
presença de cloretos), esta fi lm tenderá a dissolver-se, o que vai
permitir que a corrosão de avançar mais rapidamente. Além disso,
o fi lme natural de óxido pode mostrar afinamento local ou uma
pausa e pode ser poluído; qualquer um destes pode levar ao
desenvolvimento de corrosão alveolar.
 Numa solução salina, esta camada de óxido de alumínio não será condição estável e irá aparecimento de ferrugem 5% vermelha (horas)
dissolver-se, permitindo que o alumínio possa desempenhar o seu papel como um
revestimento sacri fi cial.
4000

4.1.6 Conclusão 3500

Alusi® ~ 90 h / micron
Aluzinc® ~ 100 h /
Arcelor construiu-se um corpo de conhecimento sobre o 3000 micron Galfan ~ 25 h /
comportamento dos revestimentos metálicos com base em testes micron galvanizado ~ 10
efectuados em rine ma- extremo, rural e ambientes industriais. h / micron
Estes permitem-nos comparar os revestimentos erent di ff: 2500
aluminizado, Aluzinc®, Galfan e padrão de material galvanizado.
2000
Para concluir, a protecção de corrosão e desempenho de um revestimento
metálico cial sacri- fi depende da natureza do ambiente ao qual serão 1500
expostos, e a composição do revestimento. O tipo de ambiente para o qual o
componente irá ser exposto irá determinar qual o revestimento metálico é o 1000
mais adequado.
500
Espessura do revestimento
22 4.2 testes acelerados (mícrons)
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Resistência à pulverização de sal na fl
em amostras

erent testes acelerados Di FF pode ser usado para avaliar o

desempenho de um revestimento metálico. O teste mais comum
citado em especificações técnicas é o teste de névoa salina. No 4.3 O contacto entre os
entanto, este teste só apresenta uma comparação entre a revestimentos metálicos e de
velocidade de dissolução de revestimentos metálicos e não reflectir o outros materiais
comportamento real dos revestimentos quando expostos em
serviço. ensaios acelerados complementares, tais como testes 4.3.1 O contato com materiais
cíclicos devem ser realizados para determinar o revestimento mais
adequado de acordo com as condições de serviço específicas metálicos
(urbana, industrial, marítimo, etc.).
Todo o contato com metais di ff erent produz uma célula de
corrosão em um ambiente de meados hu-. Isto pode ser
• O teste de névoa salina (ISO 9227): este método consiste em expor uma amostra de teste para evitado através da colocação de isolamento ma- terial entre
uma névoa de pulverização de sal para observar a ocorrência e desenvolvimento da ferrugem
branca (para revestimentos de zinco), ferrugem negra (para revestimentos aluminizadas) e as superfícies de metal. sistemas usando parafusos ou rebites
ferrugem vermelha. As amostras são expostas continuamente, num ângulo de 15 ° (com juntando deve incluir discos entre os parafusos, rebites e do
referência a aço isolante.
a direcção vertical) e a uma temperatura de 35 ° C, a uma
névoa de pulverização de sal com uma concentração de Pelas razões acima expostas, todos os materiais de ligação mecânicos
NaCl a 5% a um pH neutro depois da condensação. A (parafusos, porcas, discos, parafusos, etc.) devem ser feitas de
classificação é dada através da medição da percentagem da material não corrosivo, ou protegidos por exemplo, por electro-
superfície de um ff recolhidos mediante a corrosão. galvanização.

• O teste de câmara úmida (teste cíclico KTW) (DIN 50017):
a amostra é submetida a um ciclo de temperatura ao longo
de 24 horas:
8 horas a 40 ° C, seguido de 16 horas a 20 ° C. O gabinete é
não ventilado e mantida permanentemente a 100% em
relação
humidade (HR = 100%). Um reservatório de água garante
permanente
a condensação de vapor sobre a posicionadas verticalmente
amostras. O aparecimento e o desenvolvimento da metálico
revestimento de produtos de corrosão e ferrugem vermelha
são então registadas.
4.3.2 O contato com materiais não
metálicos
Entrar em contacto com materiais não metálicos sólidos ou líquidos
(concreto, Ter plasmática, água do mar, etc excrementos animais)
pode ser uma contra-indicação para o uso, dependendo da natureza
do revestimento metálico em questão. Veja folhas de dados técnicos
ou entre em contato com nossas equipes de suporte técnico para
obter mais informações.
5
Recomendações para o
uso

5.1 recomendações gerais

5.2 Recomendações para o transporte e armazenamento

5.2.1 Protecção
5.2.2 Recomendações para o transporte e armazenamento

5.3 Recomendações para decoiling, corte, corte de comprimento, corte e corte

5.4 Durabilidade de bordas cortadas

 5 Recomendações para o
uso

5.1 recomendações gerais 5.3 Recomendações para decoiling,

corte, corte de comprimento, corte e
Um bom processo de produção é um que preserva todas as corte
propriedades iniciais de material metálico revestido.
Essencialmente, isto significa evitar a deformação excessiva ou
danos à superfície, para preservar as suas propriedades de O sistema de acionamento para decoiling deve ser ajustado para
resistência à corrosão. corresponder a velocidade da linha, a fim de otimizar o fluxo do
produto. Em circunstâncias extremas em algumas linhas de
processamento, o sistema de acionamento também irá eliminar ing
jerk-, apping fl e deslizamento de voltas adjacentes.
5.2 Recomendações para o
transporte e armazenamento Para cortar e outras operações de corte, as ferramentas devem ser
correctamente ajustado e aguçado, de modo a minimizar a formação
5.2.1 Protecção de rebarbas.

Embora isto possa parecer paradoxal, aço revestido metálico
tem de ser protegido por tratamento adicional. Em uma con fi
nida no- mosphere, um revestimento à base de zinco pode
corroer e formar um produto de corrosão comumente conhecido
como ferrugem branca. Sob as mesmas condições,
revestimentos à base de alumínio metálico irá desenvolver
produtos de corrosão conhecidos como ferrugem negra. O
espaço entre duas voltas de uma bobina
ou entre duas chapas de aço em um pacote são áreas onde
24 oxidação produtos ção pode desenvolver-se se as condições de
armazenamento são pobres.
Cortando, corte-to-length e as operações de corte devem ser
incluídos na concepção do processo desde o início, para garantir
que quaisquer rebarbas que podem resultar não prejudicam a
aparência da peça ou representar um risco de segurança
durante o manuseio. As seguintes regras deve ser observado
para controlar a localização de rebarbas após o corte.
Corte e rodas laterais corte deve, preferencialmente, ser
montado de forma simétrica.

eixo superior
Para evitar estes fenómenos, tratamentos de protecção adicionais estão
recomendada, como lubrificação, passivação química ou orgânica fina
revestimentos, que garantirão excelente temporária ou
permanente eixo inferior
proteção contra a corrosão.

tratamentos de passivação químicas realizadas na fábrica de montagem simétrica de lâminas de corte

reduzir o risco de oxidação do revestimento metálico. longitudinal
Dependendo das condições de transporte e armazenamento,
eles permanecerão e ff ective por 3 a
6 meses.
eixo
5.2.2 Recomendações para o transporte e
armazenamento
superior
Algumas precauções simples, mas essenciais devem ser
tomadas para o transporte e armazenamento de aço metálico
revestido: eixo inferior

• bobinas, chapas e blanks devem ser mantidos em instalações de armazenamento de ar montagem não simétrica de lâminas de corte
condicionado para garantir que nenhuma umidade se acumula.
• Em particular, bobinas, chapas e blanks não devem ser armazenados perto de janelas, longitudinal
portas etc, para evitar variações extremas de

temperatura que poderia produzir condensação. montagem simétrica produz rebarbas posicionado como mostrado no
diagrama abaixo.
• Durante o transporte, e se o armazenamento ao ar livre é inevitável,
As bobinas, chapas e blanks devem ser protegidos. parte da frente
• Evite armazenar os produtos diretamente no chão.
orientação burr

verso

orientação Burr depois do corte

MANUAL
MANUAL DODO USUÁRIO
USUÁRIO
- aço
- aço
revestido
revestido
metálico
metálico
- Arcelor
- Arcelor
folgas lâminas horizontais e verticais recomendados para corte são
mostradas no diagrama a seguir.
titular
em
eixo superior branco
lâmina móvel
tira
desenrolou

lâmin
a em branco
lâmin
chapa de aço a fi xa

folga vertical
(Passagem)

chapa de
aço
Orientação de rebarbas após a tosquia
lâmina Este aspecto é importante, uma vez que significa que é essencial para
empilhar as folhas perfeitamente vertical.
distância horizontal
(Entre o aço)
eixo inferior O uso de cortadores de disco e técnicas semelhantes não é ed
recomenda-, uma vez que produzem rebarbas e batatas fritas.
folgas lâminas horizontais e verticais
25
técnicas de laser ou de corte a plasma também pode ser usado. sua van-
A qualidade de corte é considerado bom se: gens são de alta precisão e ausência de rebarbas.

• A zona é pequeno distorcidos

• A zona de cisalhamento é cerca de um terço da espessura
• A zona de fractura é afiado, com um ângulo de menos do que 5 ° 5.4 Durabilidade de bordas cortadas
• Há poucas ou nenhumas rebarbas
O zinco fornece proteção catódica do aço, especialmente para as
bordas do corte, onde o aço nu está exposto após o corte.

A durabilidade das bordas cortadas está relacionada com o valor de zinco

6 a 8% zona deformada no revestimento em relação à espessura da chapa de aço. Grandes
espessuras de chapas e de baixo teor de zinco no revestimento é
25 a 40% (arredondamento plástico) desfavorável para a resistência à corrosão das arestas de corte. Deve-se
notar que os limites de espessura crítica do substrato com respeito à
zona de cisalhamento corrosão deve ser estabelecida em cada caso individualmente, dependendo
da aplicação.
50 a 60%
zona de fractura

pouca ou nenhuma A técnica de corte utilizada também influencia a corrosão re-

sistência das bordas cortadas.
distância formação de rebarbas
horizontal
α=5 Depois do corte, a borda do corte mostra tipicamente:
°
• Uma zona brilhante com pouca rugosidade (zona de cisalhamento). esta deformação
Morfologia das bordas cortadas
Corte em comprimento sobre uma linha de corte dá rebarbas ção também é acompanhada por colagem do zinco desta zona.
orientados em direcções oposta nos dois bordos de corte da folha.
• Uma zona mate (zona de fratura) que foi perturbado por
rasgar, com um elevado grau de rugosidade e onde o
zinco está ausente.
 zona brilhante revestido com

zinco zona de mate sem

zinco

borda de corte (cortado)

processos industriais de corte ideais produzir bordas cortadas

com 1/3 zona de cisalhamento e 2/3 zona de fratura.

Outros métodos de corte são também favoráveis à resis- tência

à corrosão das arestas de corte.
O corte a laser produz bordas cortadas com uma resistência à
corrosão igual ao das arestas cortadas.
26
Corte de plasma melhora a durabilidade das arestas de corte,
como um resultado
da formação de uma camada protectora de óxido de ferro
após o corte.

Certas técnicas de corte reduzir a durabilidade das arestas de

corte. Disco de corte enfraquece a resistência à corrosão das
arestas de corte. O zinco é removido a partir do rebordo das
arestas de corte, e que produz rebarbas e um elevado grau de
rugosidade.

corte por jacto de água reduz a resistência à corrosão das arestas de

corte através da produção de uma superfície de corte extremamente
áspera sem qualquer revestimento de zinco.
6
forman
do

6.1 Introdução

6.2 flexão

6.3 laminados
6.3.1 Descrição
6.3.2 O processo de prensagem
6.3.3 capacidades de produção de prensagem
6.3.4 Regras básicas

6.4 A estampagem profunda 33

6.4.1 As propriedades mecânicas dos aços 33
6.4.2 Di ff modos erent deformação 34
6.4.3 As curvas de limite 34
6.4.4 O atrito e lubrificação 35
6.4.5 Comportamento de metal revestido de aço 36
 6 forman
do

6.1 Introdução 6.2 flexão

Existem três grupos de formação de operações de aço metálico No processamento de chapa de aço convencional, flexão é a operação mais grave e
revestido: determina o tipo de aço a ser selecionado.

• Curvar-se, de curvas, relevo, entalhes ou com bainha, que são as operações mais comuns de
processamento de folha fina (construções de aço fina, itens pequenos Caldeiras, janelas
metálicas)
• Rolo formando como um processo contínuo, em bandas largas ou estreitas
• Formação de operações usando prensas, desenho, principalmente, profundo, usado
principalmente na indústria automóvel
Na maioria dos casos, é possível mudar de não revestido de aço revestido sem quaisquer
modi fi cações substanciais para as condições de operação para estes di ff erent processos
de formação. Para as operações mais comuns, há muito pouco refe- di ff de
comportamento entre as chapas de aço com revestimento metálico e chapas de aço não
revestidos.
Durante o processo de dobra, o metal é dobrado sobre a
ferramenta; Se não há atrito ou externa de tensão, não deve
haver uma Librium brio entre o alongamento das fibras do
exterior e a compressão das fibras interiores. Mas a fricção
diminui a compressão deste último e a tensão aumenta a
tendência dos fi exteriores 'bres para alongar. As fibras neutros
mover-se na direcção da ferramenta e a folha torna-se mais
fina. Este desbaste naturalmente resulta em uma perda de
força, e qualquer tensão aplicada logo causar ruptura, se a
resistência do metal à deformação não tinha sido aumentado
por endurecimento de trabalho. A propriedade importante é,
portanto, a sua capacidade de encruamento, indicado pelo
encruamento coe ffi cientn.

No entanto, para aproveitar ao máximo as propriedades desses podem ser utilizadas técnicas erent flexão
28 produtos, deve-se levar em conta as características da superfície di ff:
especiais de produtos revestidos.
estreita soco V-dobra, fl ap dobra, formando o painel automática
ou formando
Estas características da superfície, muitas vezes vantajoso incluir uma
lubrificação cando Effect devido à presença do revestimento, especialmente borda.
quando a pressão exercida é baixa ou moderada. Por outro lado, quando a
pressão exercida é mais elevado, o revestimento pode ficar com a
ferramenta e ser puxado para o FF.

O limite de conformação de uma folha revestida podem ser

determinados de acordo com o tipo de operações de moldagem e
os modos de deformação de plástico podem ser gerados por um
dos seguintes mecanismos:

• rachaduras ou descamação da camada de interface entre o revestimento e o aço, que é a zona

menos dúctil. Isto pode ocorrer se flexão é muito grave ou como um resultado de uma
combinação crítica na estampagem profunda e o modo de expansão.
• excessivo adelgaçamento da camada de revestimento, que será um Effect resistência à
corrosão.
soco estreita V-dobra Flap dobra
• Danos ao substrato de aço quando o seu limite de conformação é atingido, como a
ruptura, estiramento ou rugas.

Sucedidos formação de uma chapa de aço metálico revestido por

isso de- pende sobre as escolhas feitas em termos de design do
componente, o tipo de aço, do tipo de revestimento e a qualidade
das ferramentas utilizadas.

Flexão em uma máquina de formação

do painel

MANUAL
MANUAL DODO USUÁRIO
USUÁRIO
- aço
- aço
revestido
revestido
metálico
metálico
- Arcelor
- Arcelor
O limite de flexão pode ser expressa como o diâmetro mínimo (in- terior da
curva), que pode ser alcançado sem descamação do revestimento, ou
lágrimas detectável ou fissuras. Este limite depende, naturalmente, da
espessura da folha e do revestimento, bem como a qualidade metalúrgica
do aço.
Zincor®: a excelente aderência do revestimento ao substrato,
o finura extrema do revestimento e a ausência de uma
camada metálica de ligas inter- dar Zincor® excelentes
propriedades de modelação. Este produto pode ser formada
por dobras 180 ° na mesma maneira como o aço revestido
un.
Aço galvanizado: em geral, o desempenho de flexão de aço
vanised Gal- (zinco puro) pode ser considerada como idêntica
à do aço não revestido, para espessuras de 3 mm e de
revestimento pesos de até 275 g / m 2.
As imagens abaixo mostram o ff refe- di em flexão
comportamento entre o aço galvanizado, sem chumbo e aço
galvanizado com chumbo, após a dobra. As numerosas fissuras
no revestimento de chumbo ING contenção são claramente
visíveis. No entanto, se não houver liderança no ing revesti-,
flexão e até mesmo graves 180 ° dobras, não apresentam
problemas.
com vantagem
sem chumbo
processos de flexão realizados em prensas requerem maiores
pressões de retenção da chapa do que com aço não revestido
para neutralizar o maior risco de deslizamento.
Galfan: o Feal camada intermetálica3 é mais fino do que a do
aço nhecidas galva- Fe2al5. A estrutura lamelar do eutectic ea camada
intermetálica fina dar o revestimento muito boas que formam pro- priedades.
Aluzinc®: tem boa formabilidade; flexão grave podem causar
fissuras na camada da liga intermetálica mas estas fendas
geralmente não alcançam a superfície do revestimento. Um
diâmetro de curvatura de pelo menos o dobro da espessura
do metal é recomendado.
Alusi®: a aptidão à dobragem de revestimentos Alusi® é
equivalente ao de aço galvanizado clássica. A presença de
uma camada de liga intermetálica exclui grave formar por
causa do risco de fissuração do revestimento.
Alupur®: o desempenho de formação de Alupur® não está limitado a
29
flexão severa, por causa da presença de uma muito espessa, frágil
camada de liga intermetálica
(Fe2al5).
espessura da chapa <1,25 mm> 1,25 mm
Flexão diâmetro de 6 x espessura de 8 x espessura
Dobra limites de Alupur®
 O processo de prensagem

6.3 laminados
30
6.3.1 Descrição

formando rolo frio é um processo contínuo para a formação de fl

em aço carbono em folhas ou em rolos para se obter produtos
com uma secção transversal constante, referida como pró fi
cheiros.

Estes pro fi les podem ser divididos em três grandes grupos:

• Ampla pro fi les: estes são produtos muito largas (cerca de 600 a
1,500 milímetros) com várias ondas do mesmo ou uma forma
semelhante.
Os principais produtos deste grupo são pro fi les para roo fi ng e
revestimento.

• Tubos: estes são produtos com uma fechado pro- corte transversal produzida por formação O processo de prensagem
de rolo e soldadura contínua.
A vantagem mais importante do rolo de formação em comparação com a
• Narrow pro fi les: estes são produtos com uma secção transversal aberta ou fechada, sem solda, e flexão é a alta velocidade de produção.
sem ondas repetitivas. Este grupo inclui pro fi les para estruturas, calhas de cabos, barreiras de
segurança, etc.

6.3.2 O processo de
flexão laminados
prensagem

Rolo de formação pode ser visto como um processo de dobragem

contínua. A chapa de aço sofre uma deformação plástica
progressiva à medida que passa sucessivos rolos, até que sejam
obtidos o ângulo e a forma requerida.

Rolo de moldagem e de flexão

A forma do aço revestido metálica dobrada em cada rolo ou rolo

formando passe de fi ne o rolo formando fl or. Isto é fundamental,
uma vez que define a ordem em que as dobras são efectuadas,
bem como os valores dos ângulos da dobra.

O rolo formando fl ower
Mais geralmente, rolo de formação de um produto em
uma máquina especi fi cado é caracterizado
essencialmente por:
• O rolo formando fl ower
• O número de passes ou rolos utilizados (este é de fi nida
indiretamente pela ower fl laminados)
• A distância entre os rolos na máquina de prensagem
• A posição vertical da chapa de aço na
rolo formando máquina
• A folga entre os rolos
• A lubrificação
6.3.3 capacidades de produção de
prensagem
Rolo de formação é um processo exível altamente fl. Isso se
reflete nos volumes produção atingíveis, as formas que podem
ser formados - mesmo se eles têm que manter a mesma
secção transversal a todo o comprimento - e também com
relação a:
• Espessura: que pode variar entre 0,15 milímetros e 12 milímetros.
• Largura: não há largura mínima ditada pela capacidade de bobina de corte. A largura
máxima para a formação do rolo é simplesmente a largura máxima de bobina que pode
ser produzida, que é
2060 mm no nosso sortido actual.
• Comprimento: não existe fi c comprimento máximo especificado para a pro fi les.
Na prática, o comprimento dos produtos é limitado ao que pode ser
manuseados, transportados, etc.
• Classes de aço: os tipos muito dúctil com uma força de rendimento baixo (cerca de 150 MPa)
podem ser usados, bem como notas muito duros com tensões de escoamento de 1000 MPa
ou mais. Ao utilizar a tecnologia adequada, é perfeitamente possível produzir de alta
qualidade pro fi les usando todos os tipos de aço atualmente disponível.
• Tipo de aço: o tipo de aço - laminado a quente, laminados a frio, galvanizados etc - faz
relativamente pouco refe- di ff para o processo de prensagem. No entanto, misturando tipos
de aço certamente não é recomendado. Desde a poluição das ferramentas é inevitável,
cuidados
deve ser tomado para não transferência de poluição de um
produto para outro.
A maior restrição no que pode ser produzido por formação do rolo
é que o produto deve ter uma forma constante ao longo de todo o
seu comprimento, o que não exclui produtos curvos.
6.3.4 Regras
básicas
Para obter produtos de qualidade utilizando o processo de prensagem,
uma série de regras básicas devem ser respeitadas. Estas dizem respeito a
vários fenômenos que ocorrem durante o processo.
transverse formando
Para produzir um pro fi cheiro de um fl em chapa de aço, tem de ser
dobrada e, portanto, a folha tem de sofrer deformação plástica local numa
direcção transversal. O nível dessas deformações plásticas £ de- pende
principalmente sobre a concepção geométrica dos fi produtos finais. Eles
podem, portanto, ser expressa aproximadamente por meio da seguinte
fórmula:
ε= t
2R
em que: T = espessura do material 31
R = raio de curvatura
Rε
t
ε
transverse formando
Regra No.
1
Para evitar a fissuração do revestimento e a corrosão do pro fi cheiro
quando em utilização, a geometria da pro fi cheiro deverão ter o mais
baixo / rácio Rt possível, ou seja, com grande raio em relação à
espessura do material.
deformação longitudinal
A principal difi di ffi encontrado em rolo de formação é um controle
correto das zonas torcidas da chapa de aço no rolo formando
máquina. zonas torcidas são inerentes ao processo e não pode ser
eliminado. Mas eles podem ser limitado e, em alguns casos,
distribuído correctamente sobre a folha. As deformações
longitudinais geradas por torção da chapa de aço na máquina de
formação de rolo deve permanecer dentro da gama elástica do
material. Se ele for excedido, a deformação plástica do material
terá lugar. A chapa de aço irá alongar localmente de um modo
irreversível na direcção longitudinal e de torção, como se trata o FF
a máquina de prensagem.
 6 forman
do
Portanto, é necessário para garantir que:
Rp0,2
ε longitudinal ≤
E Em primeiro lugar, nunca se deve esquecer que a chapa de aço avança
onde: Rp0.2 = Limite de elasticidade do aço
E = módulo de Young para o aço
É por isso que é preferível para selecionar tipos de aço com uma
força de alto rendimento para a formação do rolo. Aumentando a
resistência ao escoamento do mate- rial amplia o domínio no qual as
deformações longitudinais permanecerá elástica.
O conhecimento destas deformações longitudinais é, por
conseguinte, es- sencial, mas eles são, infelizmente, di ffi culto
de prever, uma vez que os dados muito preciso é necessário
sobre a forma da chapa de aço durante o processo.
No entanto, fi elemento nite simulação utilizando software
dedicado pode
32 prever estas deformações longitudinais. Para prototipagem
e simula
ções, a Arcelor possui um software que também pode ser
usado para definir o
rolo formando fl mais adequado ower adaptada para as
capacidades de
uma especi fi c rolo
formando linha.
Regra No.
2 revestido que tem provado vantagens no processo de
Não exceder o limite de escoamento do material para
deformações longitudinal. Ajuste o rolo formando fl or e / ou
o design da pro fi le, se necessário. Usar um material com
uma resistência à deformação superior se necessário.
Regra No.
3 utilizado e a sua resistência ao escoamento.
Para distribuir as deformações longitudinais sobre a maior área possível,
escolher o maior diâmetro do rolo possível e um temente grande
distância su ffi entre dois conjuntos de rolos (mais de 1,5 vezes o
comprimento de deformação para estreita pro fi les).
comprimento deformação
após o rolo antes do rolo
sob o rolo
A in fl uência de diâmetro do rolo
Velocidade da chapa de aço e os
rolos
puramente através de fricção com as ferramentas na máquina de
prensagem. Se o atrito foi reduzida a zero, o processo de prensagem
deixariam de funcionar.
O primeiro di culdade ffi é o de assegurar que a chapa de aço
avança a uma velocidade uniforme ou ligeiramente progressivo ao
longo de todo o comprimento do rolo de formação de linha. Isso
evita deformação do painel ou, inversamente, a tensão excessiva.
A segunda culdade di ffi é o de assegurar que não há atrito entre a chapa
de aço e as ferramentas sem deslizamento. Se uma ferramenta desliza
sobre a chapa de aço na linha de formação de rolo, haverá um risco
significativo de danos mecânica naquele ponto.
Regra No.
4
Certifique-se que a chapa de aço se move a uma constante ou
ligeiramente pro- velocidade progressiva. De modo a obter isto,
seleccionar o mesmo diâmetro para todos os rolos de condução
e montar os outros rolos sobre rolamentos.
Regra No.
5
Compensar rências di ff na velocidade em cada rolo usando
rolamentos ou lubrificação adequada. Arcelor O FF ERS fácil lm®
fi, um revestimento ganic ou- fina sobre um substrato metálico
prensagem, uma vez que proporciona lubrificação uniforme.
Primavera
de volta
Springback depende em grande medida da geometria do pro fi
cheiro e raios, em particular, bem como do tipo de material
Regra No.
6
Para reduzir springback, a seção deve ser projetado com pequenos raios e
uma grande espessura, especificando um tipo de aço com uma força de
baixo rendimento. Para evitar a violação da regra número 1, às vezes é
possível exceder o valor nominal do raio de curvatura exigida na parte
acabado para controlar este fenómeno (usando um "overforming" rolo).
exigências contraditórias em laminados 6.4 Desenho
profundo
Para uma operação bem sucedida formando roll, as regras acima
deve ser respeitada. A estampagem profunda é o processo de fabrico que permite a
exploração da formabilidade de uma chapa de aço para o
No entanto, estas regras são, por vezes contraditórias, e o máximo, e o desenvolvimento dos chamados graus de
assinante de- é confrontado com escolhas de culto di FFI. A estampagem profunda é baseado neste processo.
tabela abaixo resume essas incompatibilidades:
O sucesso de uma operação de desenho profundo depende da opti-
mização dos parâmetros de fabrico e meticulosa fi ne-tuning.
Resistência à Controlo de Controlo de Contro
corrosão recuperação deformações le de O próprio material é, obviamente, o primeiro dos diversos
parâmetros que podem ser ajustados. A escolha de um grau de
elástica longitudinais velocid aço para produzir uma forma giv- PT depende inicialmente no
ade pressuposto de que as propriedades
Aumentar
raio de curvatura ▲ ▼ == da fi peça acabada vai ser tal que ela pode suportar o stress
que as especi fi cações gerar. No que respeita à formação de
Aumentar
== vai
espessura ▲ ▼
submeter-se, isto significa que a formabilidade do aço (reológico
Aumentar
= ▲▼ = aspecto) e as suas propriedades de superfície em relação ao
força de rendimento
contacto entre
do aço e da ferramenta (aspecto tribológico) deve ser
▲ apropriado para
melhor a forma a ser produzido, a aparência requerida do fi nal
▼ pior produto, eo custo esperado.
= Sem
33
alteração 6.4.1 As propriedades mecânicas dos
aços
Esta tabela destaca as duas principais princípios contraditórios de con- rolo
de pesca à linha formando.
Ao prever a formação de chapas de aço, deve-se lembrar que eles
vão reagir muito di ff erently, dependendo de como o stress ou
A primeira contradição diz respeito à selecção do limite de elasticidade. tensão são aplicadas.
Rolo formando as necessidades de um aço com uma força de alto
rendimento para evitar lon- gitudinal deformação plástica. No entanto, para
a deformação na direcção transversal, uma baixa resistência ao rendimento As propriedades mecânicas mais vulgarmente utilizados são aqueles
que podem ser determinados por um ensaio de tracção uniaxial. Este
que seria preferível, para obter recuperação elástica mínima. Em vista teste tem a vantagem de ser simples de executar e proporcionando
disso, a melhor solução é optar por um grau relativamente "dura" para uma grande quantidade de dados ao mesmo tempo. As seguintes
reduzir longitudinal plástico formação de- e springback controle usando um propriedades mecânicas pode ser determinado por este teste:
rolo overforming.

A segunda contradição diz respeito ao raio de curvatura ea
espessura do aço. Para garantir que o pro fi le tem boa resistência
à corrosão em serviço, os designers devem preferir grandes raios
de curvatura e pequenas espessuras. Para reduzir o retorno
elástico, precisamente o oposto é necessária. A escolha fi nal
depende o futuro uso do produto e do revestimento selecionado.
A geometria deve ser concebida com o menor raio de curvatura
possível e o maior ible compa- espessura com a resistência à
corrosão necessário. Quanto a este último, não se deve esquecer
que a espessura do substrato de aço é um fator determinante na
resistência mecânica do pro fi le.
• Re, Limite de escoamento, após o que se torna deformação plástica e, portanto,
permanente
• Rm, Resistência à tração ou carga de ruptura
• A%, alongamento à rotura
• r, Lankford coe ffi ciente, que expressa a relação entre transversal
estirpe para estirpe de espessura para um determinado
alongamento (geralmente 20%).
Isso dá uma boa ideia da capacidade de a folha se deformar em
modo de desenho profundo e varia de acordo com a
direção na
qual a amostra de teste é feita a partir da folha.
• n,-encruamento ciente coe FFI, que indica o aço da
capacidade de endurecer quando deformação plástica ocorre

Essas propriedades representam apenas uma descrição imperfeita

do comportamento do aço em um exemplo simples de formação
de operação: tensão uniaxial.
 6.4.2 Di ff modos erent deformação 6.4.3 As curvas de limite

Há três modos de deformação: a expansão, o desenho profundo e modo Existem dois métodos para expressar estas variações em pro- priedades
de deformação plana. mecânicas:

• A expansão é caracterizada por um aumento na área de superfície
da chapa de aço e, por conseguinte, uma redução de
espessura (desde
o volume do material permanece a mesma), o que pode
levar
a uma fratura do aço em casos extremos. esta
deformação
modo pode ser visto na "parte superior" do estiramento
profundo
componente na figura.
• modo de desenho profundo é causada por uma tensão de compressão na
a chapa de aço, o que pode levar a um aumento na espessura
da
o material ou o enrugamento.
• modo de deformação plana é observado na "zona central" do fundo do mar
parte desenhado. Esta zona não pode se tornar mais
estreito, nem mais amplo, como
no modo de expansão. Esta zona alonga, mas a largura
faz
não variam. modo de deformação plana é a deformação
mais crítico
modo (ponto mais baixo da curva limite de conformação).
34
Estes três modos de deformação coexistir durante o pro- desenho
cesso; a solução é encontrar o melhor compromisso entre profunda
mode (rugas) desenho, expansão e modo de deformação plana
(rup-
tura ou estrangulamento).
• Ao avaliar as tensões; vários critérios de plasticidade (Tresca, Von Mises, Encosta etc) permitem
calcular as leis do comportamento do metal em todos os modos de deformação, começando
com a tensão uniaxial simples.
• Ao avaliar a deformação; um indicador indispensável é usado neste campo: a curva limite de
conformação ou FLC.
Para uma chapa de aço de um determinado grau e espessura, o FLC
determina um limite de segurança para operações de estampagem
profunda, sobreposto, que representam valores de deformação a
deformação como um todo. Essa curva pode ser estabelecida de acordo
com vários critérios de aceitabilidade: carícias ou fratura do aço, rugas,
afinamento excessivo do revestimento lic metal-, rachaduras ou
descamação do revestimento etc.
Esta curva permite que o
usuário:
• Avaliar a margem de segurança do componente desenhada
• Identificar áreas críticas do componente onde o material
é submetido a deformação grave
• Analisar os factores que in fl uência formando: grau de aço,
design de componentes, de lubrificação, design da ferramenta (restrição
desenhar esferas, raios etc.)
A seguinte figura mostra um exemplo de um Formando Curva
limite para aços revestidos; critérios relativos a danos no
revestimento e o limite de estreitamento do substrato de aço
foram tidos em conta.
A curva superior da zona de estreitamento representa o limite do
substrato de aço.

expansão

plano de deformação

Modo de desenho profundo

Di ff modos erent deformação em um componente

desenhada

50

e1 (%) limite de tipo A

40
estiramento
do substrato de aço

reves
limite timen tipo B
de to e1= e2
dano
s
20 para
o sucesso
 20 l da fenda de
fl o a superfície (mm)
1 r
akin t
tipo A (ligeira cracking) 0 g
g i B u
r
30 p a
5 e1= e2 fl aking
-20 -10 0 10 20 30
menor tensão e2 (%)
FLC de aço galvanizado sem chumbo Z225 (grau S320GD + Z, espessura de 0,7 mm)
A curva inferior mostra o limite da zona de deformação, abaixo do Lubrificação
qual nenhum dano para o revestimento surge. Entre estas duas
curvas, danos no revestimento irá ocorrer (DOF à fissuração
profunda e possivelmente aking FL). Lubrificação desempenha um papel muito importante na cess o
desenho profundo pro-, e uma boa lubrificação é muitas vezes a
chave para o sucesso.
6.4.4 O atrito e lubrificação

Atrito Existem três regimes de lubrificação:

• O regime hidrodinâmico, caracterizada pela ausência de contacto entre a chapa de aço e a

O contacto entre o metal e a ferramenta, muitas vezes ferramenta; a chapa de aço repousa sobre uma contínua e relativamente grossa lm fi de
desempenha um papel importante na formação de produtos de
petróleo e o atrito coe ffi ciente é muito baixa.
aço carbono fl em porque provoca uma dissipação de energia por
fricção. Este atrito um Effects não só a condição fi nal de • O regime de fronteira, onde o fi lme do petróleo é muito fina; neste caso, não há contato entre
os picos de rugosidade da chapa de aço e ferramentas, eo ciente coe ffi de atrito é,
superfície, mas também o material local de fluxo; Por
portanto, muito elevado.
conseguinte, muitas vezes influencia a geometria do produto,
bem como as suas propriedades mecânicas. • O regime misto é entre estes dois regimes. Em certas zonas, o aço está em contato direto com a
ferramenta, e em outros lugares que repousa sobre um filme de óleo. A FFI ciente de atrito
coe, portanto, varia entre estes dois extremos.
O atrito coe ffi ciente μ é a relação entre a força necessária para
mover um objecto ao longo de uma superfície e o peso desse 35
objecto. No processo de estampagem profunda, a força é fornecida
pelo punção e o "peso" pela preensão da folha de aço no suporte
de estampagem. O ciente de atrito coe FFI é um resultado da
natureza das duas superfícies
chapa de regime de fronteira
em contacto um com o outro (tipo de material, rugosidade, etc.),
a temperatura e a presença de qualquer outra entidade, tal como aço
óleo ou partículas de revestimento que têm sido rasgado O FF. ferr lubrificant
deslocamento
ame e
soco titular em branco
nta hidrodinâmico
regime

regime misto

Lubrificação

restrição empate talão morrer no processo de estampagem profunda, a lubrificação é geralmente do mista
sistema de retenção tipo, ou crítico em certas
zonas.
Polimento raios e desenhar esferas é, portanto, extremamente
As modi fi cações que pode ser feitas para a ferramenta está limitada
pela geometria do componente final. Mas deve notar-se que o estado importante,
da superfície das ferramentas é extremamente importante. É por duas
desejável para apontar para os valores de rugosidade muito baixa razões:
(Ra) das ferramentas, na ordem de 0,2 a 0,3 pm.
• pressões de contato são muito alta, e isso pode danificar as superfícies (riscar ou rasgar o ff o
revestimento, desgaste ou danos das ferramentas).
• Para obter um regime misto de lubrificação, o óleo tem de ser introduzida sob pressão no "vales"
da rugosidade Pro fi cheiro do revestimento. A presença de arranhões nas ferramentas deve
ser evitado a todo custo.

O regime misto de lubrificação é um modo muito instável, e muito

sensível a ajustes de processo e o estado das ferramentas. Isto
exige a manutenção preventiva das ferramentas e cuidadoso
controle dos parâmetros de processamento.
 A gama cada vez maior de produtos revestidos disponíveis
apresenta uma divergência bastante marcado no comportamento
tribológico dos produtos erent di ff. A natureza do próprio
revestimento tem uma fi muito signi não posso Effect no
comportamento tribológico de um produto e, portanto, a sua
maleabilidade.
A pesquisa extensiva mostrou que a influência da rugosidade da
chapa de aço é de importância secundária em relação ao lu-
lubrificação periódi-.
irritant
e
partículas de revestimento rasgado o ff do aço e depositados na
ferramenta de desenho profundo causar marcas galhadores.
Este é o resultado de uma anomalia (a ponto duro, zero, borda
afiada de uma ferramenta, a forma- ção sistemática de rugas no
mesmo lugar, lançando defeitos ou acúmulo de partículas
poluentes na ferramenta). Todas estas anomalias levar a
extrema- mente alta pressão local e as condições de regime,
portanto, de contorno. A superfície da ferramenta, em seguida,
se deteriora rapidamente, o atrito
36 coe ffi cientes aumenta e finalmente as rachaduras de chapa de
aço.
Existem várias soluções para evitar irritante:
oiling
Outra área de progresso são os próprios lubrificantes. O objectivo
é assegurar que há um filme de óleo entre o aço e a ferramenta
em todos os momentos. Para isso, precisamos de óleos de
desempenho elevado e uniforme e lubrificação constante dos
espaços em branco. A melhor solução é a de "lavar os espaços
em branco" e profunda desenhá-los em uma única operação.
Quando fi ne-ajuste do processo, é tão importante ter
informações completas sobre a lubrificação (tipo de óleo, quantos
gramas / m2, Distribuição), uma vez que é conhecer as propriedades do aço.
óleo
migração
migração de óleo refere-se ao desaparecimento espontâneo de
óleo em bobinas ou chapas revestidas e oleada. Ele geralmente
ocorre ao longo de várias zonas, e isso inevitavelmente significa
que di ff erent proprieda- des tribológicas são encontrados em
algumas áreas da chapa de aço, o que provoca problemas com
escoriações ou ruptura. Este é um fenômeno que especi fi
camente um aço Effects revestido; que depende da duração e
condições de armazenamento, do tipo de óleo usado e as
propriedades do aço (atness FL, rugosidade, etc.). migração de
óleo pode ser impedida pelo uso de lubrificantes secos LMS fi.

6.4.5 Comportamento de aço

• manutenção rigorosa das ferramentas: polimento os raios, a limpeza regular
• Utilização de ferramentas com um revestimento muito duro: cromo, nitreto de titânio, metálico revestido
carbonitreto de titânio
• O uso de chapas de aço com rugosidade adequada; Revestimentos à base de zinco (Z, EZ, ZA) são revestimentos
deep "vales" pode interceptar detritos ou partículas de dúcteis que pode un- dergo deformação grave (dureza Vickers
HV 50-70, em comparação com 100 HV no caso do aço não
revestimento revestido).
vale plateau detritos preso
A escolha de materiais para as ferramentas e seu tratamento de
superfície (ligas de aço com cromo ou cromo duro) são tributory
chapa de con- fatores a ff ecting os custos de investimento, o custo de
manutenção e a velocidade de produção.

Com a nossa longa experiência em o campo, as equipes da

aço
Arcelor pode ajudar

ferrame

nta

imperfeição ferramenta os clientes a escolher a melhor solução para as suas necessidades.

lágrimas O de
ff design de componentes eo ff er o em tipos de aço desenho
fragmentos
revestimento profundas têm um considerável e Effect sobre a durabilidade dos
componentes em serviço. Arcelor tem software de simulação que
detritos micro-solda nos permite de definir o intervalo de formação ideal. Contate-nos
detrito lubrificant para mais informações.
s e
transporta
detritos para o
vale

irritante
7
juntan
do

7.1 Fita adesiva

7.2 conquistar

7.3 Riveting

7,4 costura de bloqueio

7,5 Juntando-se com parafusos, pregos, grampos etc

7.6 Soldagem
 7 juntan
do

7.1 Fita adesiva

junta sobreposta
Juntando-se por ligação adesiva consiste em ligar as duas
superfícies em conjunto por meio de um adesivo.

junta de topo
Este método de ligação pode ser adaptado para satisfazer todos os tipos de
material e uma das suas vantagens é que ele pode ser usado para unir
materiais de tipos erent di ff ou espessuras.
A fim de garantir uma boa adesão e coesão na ligação, a compatibilidade do adesivo com o
revestimento metálico tem de ser determinado antes da utilização. Este aspecto deve ser
examinado em detalhe, uma vez que cada combinação de revestimento metálico /
tratamento de superfície / adesivo tem as suas próprias características de desempenho.
Uma estrutura adesiva aderente é um sistema compósito complexo, cuja eficiência ffi e adesiva recomendado ligados con fi gurações conjunta
depende não só sobre a escolha do adesivo, mas também sobre a coesão de todas as
camadas constituintes. A resistência a tensões de corte e de compressão é maior do que a
resistência ao descascamento dade e de clivagem, o que deve ser
Em geral, os adesivos de epóxi dar melhores resultados do que acrílico ou poli- evitado.
38 adesivos de uretano para colagem electrozincado e galvanizados
revestimentos. Eles apresentam um desempenho melhor do
envelhecimento e parecem
atingir um estado estável após uma semana. No entanto, deve
notar-se que
Revestimentos com um teor de alumínio mais elevada, tal como
Galfan, dar a tensão de cisalhamento de compressão
resultados muito bons de ligação com acrílico e poliuretano
adesividade
peneira, mas não com adesivos de
epóxi.

As várias associações examinadas mostraram que electrozincado

substratos resultou em melhor desempenho de colagem de
substratos galvanizados. Skinpassed aço galvanizado mostra um
nível intermediário de reactividade, entre a de aço electrozincado e
aço galvanizado não skinpassed.
Cada projeto de ligação é única e exige a sua própria especi fi c
solução. Entre em contato com as equipes da Arcelor para
determinar a solução para o seu projeto particular.
A polimerização do adesivo pode ser realizada e FFI cientemente e
rapidamente por diversas técnicas, quer quimicamente (por meio
de um catalisador ou agente de activação) ou termicamente (por
utilização de um forno, ao calor ing prima, indução, aquecedores
de infravermelhos, etc).
clivagem descascando
Di ff tipos erent de carga
conjunta
Este método de ligação apresenta muitas vantagens. As cargas são
distribuídos perfeitamente como um resultado da ligação contínua
criada. UN como técnicas de união mecânicos tais como a
rebitagem ou aparafusamento, este método de ligação é
esteticamente agradável, os substratos sub ir sem danos
mecânicos ou térmicos e os materiais metálicos são protegidos
contra a corrosão. As cargas são distribuídos uniformemente e
pode potencialmente contribuir para amortecimento de vibrações.

A fim de facilitar o manuseamento do componente antes merisation poli- está completa, ligação adesiva tem três limitações: a necessidade de segurar os
rebitagem ou outro semelhante juntando procedimentos também podem ser usados. componentes no lugar, enquanto a ligação tem lugar, o facto de a
associação não pode ser desmontada após a colagem, e o ING à
idade do adesivo e a sua resistência ao fogo e altas temperaturas.
De um ponto de vista mecânico, a junção pode falhar na camada
adesiva, em que o revestimento metálico ou em uma das interfaces
(aço / Me- tallic revestimento / adesivo). Além disso, a durabilidade
da adesão também irá variar de acordo com o ambiente a que o fi
componente acabado é exposto.

adesivo convencional juntas coladas são geralmente colo

articulações.

MANUAL
MANUAL DODO USUÁRIO
USUÁRIO
- aço
- aço
revestido
revestido
metálico
metálico
- Arcelor
- Arcelor
 7.2 O revestimento metálico é de apenas menor cance fi signi no
conquistar processo ing clinch-. Tem pouca in fl uência sobre os parâmetros
de carga e a escolha de ferramentas. No entanto, é por vezes tem
sido observado que o desempenho mecânico da junção com
Encalcar é um método não-contínua de juntar por meio de que metálico de aço revestido pode ser muito ligeiramente inferior à
os pontos de joinage são produzidos por perfuração duas ou
de um aço similar sem um revestimento metálico. Isto é
mais folhas de aço em conjunto simultaneamente, por meio de provavelmente devido ao facto de que o revesti- ING é mais dúctil
um punção e morrer.
do que o substrato de aço e, por conseguinte, actua como um
lubrificante.

7.3
Riveting

Existem várias técnicas de rebitagem di ff erent:

• fascinante convencional, em que buracos são perfurados antes do rebite é introduzido e

deformado.
ponto clinched

Este procedimento permite que os materiais de um di ff erent natureza a serem

unidas, e também materiais não soldáveis (aço com revestimento orgânico). Ele não
necessita de perfuração antes de o componente ou a utilização de material adicional. 39
Uma vez que a associação não precisa ser aquecido, não há danos térmicos.
rebite
Com as devidas precauções, ele preserva a resistência à corrosão
dos revestimentos; observou-se que, mesmo depois de se juntar,
o revestimento pode em alguns casos ser mais fino, mas que
ainda está presente ao longo de toda a superfície do ponto
garantiu. É um processo limpo que pro- duz sem fumos ou
escória; é relativamente calma e usa pouca energia. Ele pode ser
facilmente automatizado e facilmente integrado em vários tipos
de linha de produção, tais como a formação do rolo. • rebitagem cega, para que apenas um dos lados das necessidades comuns para ser acessível,
uma vez que o rebite oco é deformada por um veio central. Existem vários modelos di ff
erent, incluindo sistemas em que a cabeça ou snaps de eixo, e de cabeça explosiva e rosca
No que respeita à aparência do componente, cada ponto de tipos de eixo de sistemas.
encalcar produz uma protuberância e uma cavidade, o que pode
limitar a sua aptidão para certas aplicações.

Uma vez que a resistência estática de um de cravar é menor do

que a de um ponto de soldadura (30-70% de força ponto de
solda), é necessária uma maior densidade de pontos clinch. A
ferramenta de rebitagem tem de ser perfeitamente perpendic-
ular para as folhas e o punção deve ser muito precisamente
posicionada em relação ao molde.

As seguintes diretrizes devem ser observados para conquistar:

• A folha mais fina não deve ser inferior a metade da espessura da chapa mais espessa
• rebites autoperfurantes, com o qual rebitagem podem ser realizadas numa única operação, uma
• A espessura máxima depois de se juntar é de 6 mm vez que os rebites perfurar seus próprios furos.
• Esta espessura máxima diminui se a mecânica
propriedades do aumento de aço

O clinchability de uma chapa de aço está directamente relacionada

com o tipo de aço utilizado. Para garantir a aparência atraente dos
pontos conquistou, o total de lubrificação com um óleo volátil pode
revelar-se necessário limitar o atrito entre o soco, a superfície do
aço e a matriz.
 Estes métodos de unir com rebites pode ser usado para unir tipos di 7,4 costura de
ff erent de material e também materiais não-soldável (com um
revestimento orgânico). bloqueio

Bloqueio de costura abrange todos os métodos de união mecânicos

Esta técnica de união exige alguns cuidados especiais com aço laminado a
frio, galvanizados ou electrozincado. O único ponto a lembrar-se que, se o
rebite é feito de um material erent di ff do que a das peças a serem unidas,
é essencial ter em conta a possibilidade de corrosão galvânica. Além disso,
a natureza do revestimento torna pouco LIC metal- refe- di ff para esta
técnica de união.
As seguintes diretrizes devem ser observadas:
que dependem da deformação plástica de pelo menos um dos
componentes a serem unidos.
Bloqueio de costura pode ser utilizada para unir os aços com
revestimento metálico, desde que os revestimentos metálicos
apropriados são escolhidos para suportar as tensões geradas nas
dobras (ver propriedades de revestimentos metálicos).
Pode ser facilmente combinada com a ligação adesiva, e uma vedação estanque pode ser
garantida através da utilização de um composto de vedação, uma hesive ad- ou um
vedante de borracha.

• Com, a espessura total máxima auto-piercing rebites Na medida do possível, a costura deve ser concebido de modo que
da associação é de 6 mm. obordas
corte não são visíveis, tanto por razões estéticas e para melhor
• Esta espessura máxima diminui se a mecânica resistência à corrosão.
propriedades do aumento de aço.
• Estas limitações não se aplicam a outros tipos
técnicas de
rebitagem.
40 As vantagens • Esta técnica da
é menosutilização
adequado parade
chapasrebites
finas. autoperfurantes são
semelhantes aos de encalcar. Além disso, também o FF ERS maior
resistência mecânica e, em especial, a resistência à carga estática.

Juntando-se com rebites não danifica a resistência à corrosão

dos revestimentos, uma vez que toda a superfície exterior da
folha continua a ser protegido pelo seu revestimento. A parte
perfurada pelo rebite é protegido pela presença do rebite, que
deve garantir que a junta é absolutamente estanque.
Por outro lado, as juntas não podem ser desmontados e são
esteticamente pouco atraente.

métodos de rebitagem são processos relativamente tranqüila,

baixo consumo de energia.
Estes processos podem ser facilmente automatizadas, o que os torna com-
competitiva com outras técnicas de união mecânicos. No
entanto, eles
têm a desvantagem do custo adicional dos rebites, un-
como outras Di ff erent costuras de bloqueio simples e duplas
técnicas.

No entanto, de costura de bloqueio só é adequado para as

peças com um desenho geometri- camente simples, e não pode
ser utilizado para os cantos.
As juntas não podem ser desmontados, e têm uma baixa
resistência ao deslizamento numa direcção paralela às pregas e
uma baixa resistência à abertura.
7,5 Juntando-se com parafusos,
pregos, grampos etc
Com estes métodos, é possível juntar di ff tipos erent dos pro-
dutos juntos. A junta pode ser facilmente desmontado, mas eles
não são muito atraentes, mesmo quando cobertos por tampas.
Eles representam uma fi cativa custo extra signi em termos de
material e de traba- lho, e são di ffi cult de automatizar. Por outro
lado, a adesão mecânica deste tipo é relativamente calma e consome
pouca energia.
Várias técnicas de união mecânica (parafusos, pregos, grampos, etc.)
7.6
Soldagem
soldadura de ponto
Este é um processo complexo, incluindo aspectos eléctricos
(passagem de uma corrente eléctrica), térmica (dispersão de
calorias), mecanicamente CAL (aplicação de pressão significante fi)
e aspectos metalúrgicos, em que o objectivo é induzir o
aquecimento pela passagem de uma eleição corrente eléc-, e, em
seguida, a coalescência locais das duas chapas de aço.
O aspecto eléctrica do processo pode ser descrito como uma
sucessão de resistências óhmicas, os valores relativos de produção
de aquecimento que lo- cal. A força da resistência de contacto entre
as duas folhas regula a formação do cordão de soldadura no local do
ponto de solda.
pressão atual ON OFF atual
aplicada
Pressão
ligada
Este processo de soldadura pode ser utilizado com todos os revestimentos
metálicos. Mas, em comparação com o aço não revestido, a adição de um
revesti- ING metálica tem duas fi cativos Effects signi: aumenta a corrente
do processo de soldadura (e / ou o tempo necessário) e reduz as gamas de
soldabilidade. O tipo de revestimento metálico (galvanizado, Galfan,
Aluzinc®, aluminizado, electrozincado) tem relativamente pouco in fl
uência sobre a formação de pontos de solda, enquanto parâmetros de
soldagem (pressão, intensidade etc) são ajustados de acordo com a
espessura ea natureza da o revestimento metálico. Estes parâmetros vão
otimizar a vida útil do eletrodo.
Desde zinco e cobre têm uma grande uma Comunidade ffi,
quando aquecido, as cabeças dos eletrodos será transformado
progressivamente em latão, que tem menor resistência mecânica
do que a liga de cobre, e maior resistividade. Este latão
desaparece gradualmente a partir das cabeças de eléctrodos
através da formação de "coleiras" ou aderindo à superfície das
soldaduras, o que provoca a erosão termoquímico dos eléctrodos.
A natureza do revestimento metálico tem um fundamentais Effect
sobre a deterioração dos eletrodos.
41
Uma vez que esta deterioração dos eléctrodos é de natureza
aleatória,
o uso de uma caixa de controlo para regular a corrente de
soldadura é reco-
remendado. Para as séries de várias centenas de soldaduras
por pontos, é também reco-
emendado para compensar a perda de densidade de corrente
na
cabeças de eléctrodos aumentando a força da corrente de
soldadura
incrementalmente como uma função do número de pontos de
soldadura, a-
gether com a limpeza regular das cabeças de eléctrodos
(recondition-
ção por meio de um processo de
moagem especial).
arrefecimento óptimo dos eléctrodos de soldadura por
circulação interna de água a 20 ° C a uma taxa de 4-6 l / min
irá prolongar a vida útil dos eléctrodos.
O material mais adequado para os eléctrodos é a liga de classe 2
Cu-Cr-Zr (NFA 82100).
eletrodos
pepita de eletrodos
eletrodo pepita recuo
soldadura separação das folhas
de ponta de
colo
solda
pressão
liberada
calor de uma zona ected ff
eletrodos
soldadura de
ponto
 soldadura de soldaduras por
emenda projecção

Tal como acontece com soldadura por pontos, os eléctrodos são
feitos de uma liga de classe 2 de
Cu-Cr-Zr, mas neste caso, os eléctrodos têm a forma de rodas.
Se possível, as costuras devem ser soldadas de forma descontínua (Roll
natural), para limitar o aquecimento de ambas as chapas de aço e os
eléctrodos (figura c)).
Uma variante deste processo é a utilização de um eléctrodo
intermédio com fio de cobre consumível (patente Soudronic).
Este método, que requer um sistema de guiamento bastante
preciso para a colocação do fio de cobre, pode ser
economicamente vantajoso para o fabrico de grandes séries de
componentes, porque quando os parâmetros de soldadura foram
cuidadosamente optimizadas, este método pode sempre garantir
a excelente qualidade interna dos nuggets de fundição.
As projecções são protuberâncias com dimensões geométricas,
controladas formadas por estampagem profunda ou maquinagem
de uma das peças a serem unidas. A passagem da corrente de
soldadura está localizada à direita da protuberância. soldadura de
projecção é uma alternativa atractiva quando se solda acessórios
sólidos relativamente a uma folha de aço fina, uma vez que o
pequeno volume das protuberâncias vai reduzir a quantidade de
calor absorvido pelo componente sólido du- rante o processo de
soldadura (por exemplo, porcas de montagem roscados ou
parafusos em partes do corpo do carro: ver figurag) e h)).
Para evitar a falha prematura da soldadura, a pressão sobre o eléctrodo
deve ser controlada perfeitamente. tempo de soldagem é geralmente
curta, especialmente com bitolas mais finas de aço.

Esta técnica pode ser usado com espessuras de aço de até 1,2 milímetros
(Por exemplo, para os tanques de combustível do veículo).
42 e) extremamente força
planas
eletrodos
A) rodas eléctrodo
folha nuggets

de solda produto
projeções de peças
força

F)

b) rodas de eléctrodos
folha de solda

g) pepitas de solda

c) noz
nuggets de solda

h) parafuso nuggets de solda

d)

Eu
)
solda a laser
eletrodo de arame sólido
Este processo requer a montagem precisa dos bordos da folha.
A principal vantagem de soldagem a laser é o calor estreito uma ff ect- gás de proteção
ed zona, que fica a apenas alguns milímetros ao redor da condutor de
solda. Nisso corrente
Assim, o revestimento só irá ser danificada ao longo de uma guia de arame
área limitada, onde trumavel e tubo de contacto
a ação fi cial sacri do revestimento terá um bene fi cial Effect.
solidi fi cado metal de solda
bocal
blindagem de
arc
o
de
gás

bbumaumaSE
SEmmeteuma
teual

fundido metal de solda

Este método pode ser usado para unir materiais de um tipo erent di
FF, e, de qualquer espessura.
soldadura de ponta a laser
Para soldagem MAG de folhas finas, o mais comum con fi guração 43
A in fl uência do revestimento irá variar muito de acordo com o geo- é a sobreposição das duas folhas a serem soldadas para produzir um
métrica con fi guração do conjunto. O problema é que, quando o metal é solda colo.
aquecida pelo laser, o revestimento metálico vaporiza. Certos gurações con
fi irá permitir que o gás escape, naturalmente, no caso em que o gás terá
um e negligenciável Effect sobre o revestimento. Mas com a soldadura a lap solda fi llet solda posição sarjeta solda
laser, se as folhas de aço são pressionadas em conjunto, o gás só pode
escapar através do metal fundido, o que significa que a solda será poroso e
de má qualidade.

Existem várias soluções possíveis para este problema: fora solda canto
solda ponta
• remoção Antes do revestimento solda de
• Criação de uma lacuna entre as folhas a serem unidas, que será
topo
permitir que o gás se escape. No entanto, os limites de solda canto
interno
tolerância são
muito apertado. Se a diferença é inferior a 0,05 mm, de
porosidade aparece,
e se for superior a 0,20 milímetros, na piscina de aço Di ff gurações fi erent solda
derretido se espalhe con
-se entre os lençóis e a solda vai perder a sua mecânica
Propriedades
• O uso adequado de soldagem a laser duplo foco será também pro- duzir bons resultados em Este método de soldadura envolve a adição de material para
certos casos formar a junção, o que significa que a peça acabado não é
esteticamente agradável, uma vez que o aparecimento do próprio
Gás soldagem a arco solda é geralmente de tracção unat-.
blindado
Por outro lado, o revestimento metálico pode influenciar ou não
ocorrer defeitos internos ou externos.
O princípio de técnicas de soldagem a arco elétrico é a aplicação de
calor por golpear um arco de baixa tensão entre um eletrodo e a O uso de um fio de soldar adequado pode melhorar o desempenho,
a este respeito.
chapa de aço.

Até cerca de dez anos atrás, a combinação arame / gás utilizado

Existem vários métodos possíveis (plasma, TIG, MAG), mas MAG é
recomendado porque é o mais produtivo.
Na soldagem MAG, eletrodo é meltable e fornece o metal de enchimento. O metal fundido
é protegido contra a corrosão por um gás activo: 100% de CO 2 ou binário Argon +
CO2 ou terciário Argon + CO2+ O2.
para aço revestido tallic me- era um sólido G2 Si OU G3 Si1 (EN
440) fio com Ar / CO 2 tipo M21 (EN 439) como o gás de proteção.
Esta combinação é ainda usado hoje e exige a soldadura de baixa
tensão, resultando numa baixa velocidade de processamento. No
entanto, o material da solda derretido e
 o arco ainda são perturbados por fumos de zinco a partir do
derretimento do revestimento metálico. Isso faz com que a
porosidade aberta ou fechada na camada de metal de solda, e o
número e tamanho desses poros será fi nida de- nas especi fi
cações. Se as peças a soldar são apresentados para soldadura
com um ligeiro espaço entre elas, a porosidade da soldadura
será reduzida. De aço com um revestimento contendo zinco
metálico só pode ser soldada com essa combinação se uma
solda que não é perfeitamente aceitável é compacto, e se o
aspecto estético não é signi fi cativo.
Há duas técnicas erent di ff:
• soldadura branda, em que o ponto de o metal de enchimento de fusão é inferior a 450 ° C.
• soldadura forte ou soldadura forte, em que o ponto de o metal de enchimento de fusão é superior
a 450 ° C e inferior ao ponto de fusão do metal de base.
Como regra geral, é aplicado calor por meio de uma chama de
oxiacetileno.

Desde então, um tipo di ff erent de fio de soldar núcleo tem chama neutra
estado disponível: SAFDUAL Zn (NF EN 758: T3 TZ V 1 H15), que
é geralmente utilizado em
combinação com Ar / CO2 tipo M21 (EN 439) como o gás de 2100 ° C 1260 ° C
proteção. (3800 ° (2300 ° F)
F)
Se as instruções do fornecedor para uso na folha de dados técnicos
são seguidos rigorosamente, isso vai lhe dar excelentes resultados
em termos de
envelope exterior
a compacidade e a aparência da solda. Este fio contém cone interno
uma elevada percentagem de alumínio, que vão ligar-se com o
fundido
zinco a partir do revestimento para formar uma liga. Uma vez
que deve ser soldada a uma 3040-3000 ° C (5500-6000 °
baixa tensão, que só pode ser utilizado para indicadores de
F)
aço de menos de 1 mm em caso
chama oxidante
44 uma corrente de baixa tensão é utilizada (máx. 200 amperes).
envelope
O aço galvanizado pode ser soldado sem produzir falhas ternas
ou externas in- usando um arame de solda núcleo do tipo E70 C exterior
GS de acordo com ASME SFA 5,18. (Pequeno e estreito)

Como é o caso com todos os fios de núcleo de soldadura, os

fumos de soldadura será cone
interno
(Apontado
)
dado o ff, o que significa que um sistema de extracção de fumos
ciente e ffi deve ser instalado. Cementação (redução) chama
pena de acetileno
Em casos especiais, onde os requisitos são formulados em termos de propriedades
mecânicas ou dimensões geométricas para ser ed respeito-, a única solução é remover o
revestimento nas áreas a serem soldadas e reprotect essas áreas após a soldagem pelo envelope azul
cone interior
aplicativo luminoso
brilhante
de um revestimento metálico apropriado (por projecção a quente, Ele deve ser definido para produzir uma chama neutra.
pulverização, aplicação com pincel, etc.).
soldobrasagem
Mesmo se a remoção antes do revestimento nas zonas de Arc
soldadura não é necessário, a camada de zinco terá de ser
substituída nos lados da frente e da parte traseira da solda.
Com esta técnica, a junção é obtida passo a passo por meio de
uma técnica de operação análoga à soldadura por fusão com gás,
Alusi® revestimentos podem, normalmente, ser soldada com um arame de em que o ponto de o metal de enchimento de fusão situa-se entre
soldadura sólido padrão.
450 ° C e uma temperatura inferior ao ponto de o material de
base de fusão. O calor é aplicado por meio de uma chama de
soldadu oxiacetileno e / ou um arco tric dade protegido por um gás inerte
ra (árgon).

Esta operação consiste em unir peças de metal (que podem ser de
tipos erent di ff) por meio de um metal ller fundido fi que tem um
ponto de er de fusão baixa do que as peças a serem unidas, em
que os fundidos molha de metal de enchimento do metal de base,
que por si só faz não participa na formação da junção por fusão.
Todos os tipos de materiais são a priori acopláveis por
brasagem, sem limitações na largura.
A condição da superfície é um parâmetro essencial, isto é, as peças
a serem unidas por brasagem deve ser limpo.
Resistência ERW bunda de soldadura
solda (soldagem por resistência
elétrica)
O cravo é um material juntar intermediária.
O cravo constitui o material lling fi para o processo de soldagem.
Este método é utilizado para o fabrico dos pequenos tubos. Ele baseia-se
na formação progressiva de banda estreita por meio de rolos, seguido por Seja qual for a técnica utilizada, o processo de soldadura al-
aquecimento por indução ou por condução dos bordos da tira, que foram maneiras compreende duas fases
reunidas, forjamento mecânico du- rante a operação de soldadura e de distintas:
corte do interior e fora da superfície da solda.
• O derretimento do parafuso prisioneiro
Existem dois métodos:
• Forjar na piscina de fusão
• Alta resistência à frequência de soldadura (HFRW):
processos de soldadura podem ser divididos em dois
A corrente elétrica de alta frequência é aplicada perto os
dois grupos:
arestas a serem soldadas por dois contatos de slides
• solda por resistência Stud
situadas a montante
• solda por resistência de arco Stud
do ponto onde a solda é forjada.
O método de condução dá boa elétrica e ffi eficiência e A técnica mais utilizada é solda por resistência de arco, que abrange
é o método preferido para os tubos de calibre pesado com processos 4 di ff erent:
uma grande
diâmetro. • AFF, Arc fusão Forjar com anéis refratários
• ATC, Short Ciclo Arc Welding sem blindagem de gás 45
• soldadura por indução de alta frequência (HFIW): • SIG, soldadura de gás inerte
A corrente elétrica de alta frequência é induzida por uma • ACD, Capacitor descarga de arco de soldadura, gás blindado
indução
bobina que rodeia o tubo a montante do ponto de soldadura. Soldagem por arco Fusão
Forging
O método de indução é o método mais comummente utilizado para o
fabrico dos pequenos tubos. Este processo de soldagem produz junta que possa satisfazer os
critérios mais exigentes na resistência mecânica; ele é adequado
Depois de soldar produtos com revestimento metálico, a zona de para a maioria das aplicações no campo da construção de
solda deve ser re protegidos contra a corrosão; Isso é realizado máquinas, trabalho estrutural, caldeiraria, construção de ferrovias,
por projecção a quente por meio de uma chama ou um arco construção naval etc.
eléctrico, na linha de fabrico de um tubo como uma parte
integrante do processo de fabrico. Curto ciclo Arc Welding

costura de solda Este processo é adequado para a soldadura de pernos de aço

revestido ou não revestido, com uma espessura máxima de 3 mm.
ponto de A solda não é tão profunda como com o processo de fusão Arc
forjamento.
solda rolo de pressão
ângulo V (5-7 °) Ele pode ser usado para a soldadura de pernos roscados ou sem rosca, etiquetas, e todos
os outros tipos de parafuso com um diâmetro de 3 a 10 mm.
bobina de
indução
Capacitor descarga de arco de
soldadura

Este processo pode ser usado para soldar pernos roscados ou

pernos roscados, sem rosca, etiquetas, pinos e todos os outros
tipos de parafuso com um diâmetro de 2 a 10 mm.
viagens tubo
impedor
É apropriado para a soldadura com ou sem gás de proteção do
bunda resistência soldagem ERW derreter piscina.

A operação de soldadura e de alimentação do parafuso prisioneiro

No caso de um material metálico revestido, vezes o processo HFRW alguns- gera micro- pode ser manual ou automatica- ted, exceto com o processo Arc
arcos aos contactos deslizantes, o que causa deterioração do revestimento e os próprios fusão forjamento.
contactos.
 Fumes

Soldagem de aço com ou sem um revestimento metálico implica a

formação de fumos de soldagem.

Consequentemente, a estação de trabalho deve ser devidamente

equipado para extrair esses fumos: Tocha com exaustor, exaustor,
porta-luvas etc.

recondicioname
nto

Em geral, os processos de soldadura convencionais produzem uma zona

de calor, um ected FF em torno da soldadura, onde a superfície é
danificada. Um tratamento de protecção é usualmente aplicado para re-
proteger estas zonas.

É importante para limpar a superfície imediatamente após a soldadura ter sido concluída,
para remover quaisquer depósitos, óxidos e corpos estranhos que podem ter aparecido
durante o processo de soldagem.

46 tratamentos de proteção possíveis incluem:

• A pulverização de zinco ou o alumínio em pó através de um arco ou uma chama

• Tocar-se com uma tinta rica em zinco
• Tocar-se com uma tinta anti-corrosão
8
Pintura

8.1 Introdução

8.2 Pré-tratamento
8.2.1 Introdução
8.2.2 Limpeza ou desengorduramento
8.2.3 fosfatização
8.2.4 passivação química
8.2.5 revestimento orgânico fino

8.3 Pintura 52
 8 Pintura

8.1 Introdução Pré-tratamento de aço metálico revestido é sempre realizada em uma

número de passos.
aços com revestimento metálico podem ser pintadas para melhorar as
propriedades de tais
Como: Limpar os revestimentos metálicos com solventes orgânicos ou
(geralmente)
soluções alcalinas é o passo importante em primeiro lugar. Após a
• Resistência à corrosão limpeza,
tratamentosur-de rosto é necessário reforçar a aderência da tinta
• Resistência de Solvente, química e mancha e, consequentemente, melhorar o desempenho de corrosão.
• Adesão revestimentos metálicos sem revestimento pode ser pré-tratada pelo
• As propriedades mecânicas: dureza, resistência e flexibilidade utilizadorpor
pintura, finalfosfatização,
antes de cromatização ou um pré-tratamento Cr-free.
• Cor e estéticos propriedades:
propriedades de aparência (brilho / mate e suave / textura) Um sistema de pré-tratamento pode ser aplicado em avanço na
Opacidade: cobrindo capacidade própria obobina.
Arcelor ff ers metálico revestido de aço com uma variedade de
• Durabilidade tratamento
mentos: de superfície(electro) aço galvanizado, aço passivado
prephosphated
• regulamentos de saúde Reunião, de segurança e ambientais (Cr ou Cr-free alternativas) ou aço pré-preparado com uma fina orgânica
revestimento (Easy fi lm®).
Durante a última década, tem havido desenvolvimentos importantes na
tintas e técnicas de pintura com um foco contínuo sobre tenção NB: produtos de passivação (CR ou passivação Cr-free) são muitas vezes
tenção ou melhorar o desempenho, cuidados ambientais e de custo aplicado ao aço revestido metálico para proporcionar a corrosão
redução. temporária(prevenção de ferrugem branca e preta durante o
protecção
48 armazenamento
transporte). e
No entanto, para condições severas de corrosão é recomenda-
Os requisitos mais importantes para a pintura metálica revestida remendado que uma fi c pré-tratamento específico ser aplicado, em vez
aço são como se segue: de rely-
ing numa superfície metálica passivado sozinho.
• A superfície de revestimento metálico deve ser limpo e livre de graxa, óleo, umidade e corrosão. Para o aço revestido metálico pré-tratado ou pré-preparado, o processo de
• A superfície deve ser pré-tratados e / ou adequadamente preparado para facilitar a pós-pintura podem ser reduzidos para os passos ilustrados na figura b).
aderência da tinta.
• Os revestimentos finais devem ser capazes de suportar o ambiente para o qual eles vão ser Pintura de aço metálico revestido pré-tratado pode ser realizada
expostos em todo o seu tempo de vida. pelo utilizador final.

Figura a) representa um processo típico de pós-pintura de aço

metálico revestido.

a)
alcalino superfície
limpeza de secagem de lavagem tratamento de lavagem de secagem de cura pintura

b)
alcalina luz secagem pintura cura
lavagem de limpeza

MANUAL
MANUAL DODO USUÁRIO
USUÁRIO
- aço
- aço
revestido
revestido
metálico
metálico
- Arcelor
- Arcelor
sistemas de pintura pode compreender várias camadas erent di ff ou 8.2 Pré-
ers lay, cada um com suas próprias propriedades (alguns dos termos
são freqüentemente confundidos). tratamento

• Primer: promove a adesão, oferece resistência à corrosão e melhora a resistência a
impactos mecânicos.
• Selante: evita a migração de substâncias a partir de um revestimento para outro ou de
substrato para revestimentos.
• Acabamento: decorativo (cor, aparência), resistência (UV)
e resistente a riscos.
• Clearcoat (verniz): camada de tinta superior com boa zero,
corrosão e / ou resistência a produtos químicos.
A seguinte figura ilustra a possibilidade de pintura de aço metálico
revestido.
8.2.1 Introdução
Em um processo de pós-pintura típico, uma peça de trabalho é pré-tratado antes da
pintura. A secção de pré-tratamento é, onde a superfície do metal é limpa e um
tratamento de superfície é aplicada a preparar a parte para a pintura. Spray e técnicas de
imersão pode ser utilizado na presente secção.
pré-tratamento adequado é necessário para melhorar a aderência
da tinta e resistência à corrosão.
A próxima figura resume as possíveis sistemas de pré-tratamento
para revestimentos metálicos.
revestimentos metálicos
Z, ZE, AZ, ZA, AS, AL

pintura
molhada: fosfatização passivação fina orgânica 49
água ou à base de Revestimento
solvente
pré-tratamento de
8.2.2 Limpeza e
passivação
desengorduramento

substratos Sempre metais tem que estar preparado para as etapas de

metálicos: Z, ZE,
AZ, ZA, pois, AL processo adicionais, tais como pré-tratamento, galvanização,
pintura ou esmalte eles primeiro precisam ser cuidadosamente
Fácil fi fosfatização lm® em pó limpos e desengordurados.
hidrocarbonetos clorados são muito ective e ff para óleos
remoção e graxa, mas as leis ambientais limitar estritamente o
uso de tais solventes. O tratamento com soluções alcalinas é
também um método de e ective FF de remoção de óleos,
gorduras, óxidos, pigmentos e polimento ou moagem pastas, e
também aumenta a molhabilidade da superfície ou reactividade.

Os critérios de selecção dependerá do tipo e quantidade de

contaminantes, o tamanho e a forma das peças a serem
limpas, qualidade re- requisitos das partes pintadas, o tipo de
sistema de revestimento, para ser aplicado (+ revestimento de
conversão de revestimento orgânico), o equipamentos a serem
utilizados e outras condições da planta (sequência de trabalho,
armazenamento con- dições etc). produtos de limpeza alcalinas
podem ser utilizadas em processos de imersão e de
pulverização e são adequados para várias temperaturas.
A tabela a seguir resume uma série de parâmetros de limpeza para
revestimentos metálicos:

Substrato pH componentes
Z, ZE, ZA, AZ, AS, AL 7-11 Fosfatos, carbonatos, boratos, com
tensioactivos
 Se necessário, os engenheiros da Arcelor pode recomendar a limpeza ciente
ffi mais adequado e e ou processo de desengorduramento para cada via de
fabrico especi fi c.
8.2.3
Phosphating
Fosfatização de superfícies de aço com revestimento metálico é o
lar de pré-tratamento de revestimento de conversão mais
pulação, resultando em boas propriedades de proteção e
excelente aderência da tinta. Na maioria dos casos as conversões
de fosfato são gerados em aço revestido metálico em duas
etapas:
• activação superfície ácido, a fim de ter uma boa reactividade superfície
• A deposição da camada de conversão por precipitação de cristais de fosfato
Isto pode ser conseguido por pulverização ou
imersão.
Existem tipos di ff erent de revestimentos de fosfato, dependendo do
50 aplicação e o desempenho necessário. A principal distinção
pode
ser feita entre os cátions metálicos de um ou mais elementos
(Fe, Zn, Ni, Mn, etc). No caso de zinco (Z, ZE) ou zinco aluminizado
aço revestido (ZA, AZ, AS, AL), fosfatização de zinco ou trication
fosfatase
phating são os sistemas de fosfatização mais frequentemente
usado para OB-
tain boa aderência da tinta e resistência à corrosão. O zinco
baseado
sistemas de fosfato (fosfatização de zinco ou fosfatização trication
com Zn, Mn, Ni catiões) resulta em camadas de fosfato
cristalinas com
pesos de revestimento na gama de 1 a 7
2
g/m.
As imagens abaixo mostram a refe- di ff entre o aço não tratado
e fosfatado.
aço fosfatado
de aço bruto
Uma camada de fosfato promove a adesão e resistência à
corrosão, pelas seguintes razões:
• A natureza não-realização de cristais de fosfato resulta em uma camada de barreira
proporcionando boa protecção contra a corrosão
• espaços vazios entre os cristais ancorar as camadas de tinta, aumentando assim a
aderência da tinta
• Depois da pintura, a camada de fosfato desempenha um papel importante na manutenção da
interface metal / polímero intacta por absorvência
ing íons agressivos, tais como hidróxidos, bu ff rando o
pH e abrandar delaminação pintura
A tabela a seguir resume as propriedades de uma camada de
conversão de fosfato sobre o aço metálico revestido:
fosfatização zinco ou trication
peso do revestimento (g / m2) 1-7
Estrutura de fosfato Cristalina Activation Titanium
Substratos Z, ZE, AZ, ZA, AS, AL
uso primário protecção anticorrosiva temporária, o desempenho de
formação, base de tinta para
ambientes altamente corrosivos
Aplicação por pulverização método e imersão
T (° C) 40 - 60
pH 3-3,4
tempo de fosfatização 1-5 min
Uma série de di ff erent reacções químicas ocorrem entre a
superfície ai Met- e o banho de fosfatação. Vários processos
erent di ff ter lugar: a oxidação do substrato de metal (ataque
ácido), redução de H+ e outros oxidantes no banho fosfatização,
ção precipitação dos cristais de fosfato, de cimentação de iões de
metais pesados (Ni, Cu) e a germinação de cristais.
A tabela a seguir resume o processo de fosfatização:
sequência do processo típica aplicação
electrodomésticos e indústria Limpeza, lavagem com água, secagem,
em geral fosfatização (ativar e fosfatização de
zinco), sequência água de lavagem e
secagem
 Zn+2 HPO4-2
Mn+2 Uma dissolução de metais

Di ff usion
Ni+2 2 aumento local do pH
3 precipitação
4 crescimento de cristais

Zn+2 PO -34
H+ Ni+2
H2
13
NÃO3- 4
2

Zn Ni

fosfatização

8.2.4 Chemical 8.2.5 revestimento orgânico fino

passivação
Chromating
Chromating é um processo que é utilizado para produzir uma
camada de conversão de cromato. Ele pode ser usado como
revestimento metálico vação passi- independente ou como um
tratamento adicional de fosfatação. Em ambos os casos, pode ser
usada como um tratamento prévio para a pintura. Pode ser
aplicada por imersão ou pulverização. Chromating produz
excelente adesividade sion tinta e excelente resistência à corrosão
antes da pintura. No entanto, os novos regulamentos da UE
(WEEE e RoHS)1 introduziu recentemente limitar a utilização de
crómio hexavalente na indústria em geral. Triva- emprestou cromo
ainda é permitido.
51
Arcelor também o ff ers metálica de aço revestido com um revesti- orgânica fina
ING (TOC): Easy fi lm®. Fácil fi lm® é um revesti- orgânica fina transparente
ing composto por polímeros termoplásticos aplicadas em ambos os lados
do aço metálico revestido. Uma das vantagens significativas de
Fácil fi lm® é que ele permite a pintura directa, uma vez que elimina a necessidade
para todas as etapas de preparação de superfície e de processamento de conversão
antes
pintura (ver capítulo 2.7, página 13).

Na maioria dos casos, todos os tratamentos de conversão de superfície devem ser

seguidas de uma lavagem adequada, a fim de remover os elementos que não reagiram e
sais depositados pelas camadas de conversão ou deixadas por lavagens contaminadas
sobre as superfícies metálicas.

alternativas hexavalente livre de cromo

Cr+6-livre, sistemas de tratamento livre de metais pesados, em conformidade

com o novo
regulamentos da UE sobre segurança e meio ambiente, estão
disponíveis.

Arcelor ERS o ff ambientalmente amigável, Cr+6passivação produ-

tos -free em zinco (ZE, Z) e zinco aluminizado (ZA, AZ, AS, AL)
revestido de aço. Estas novas formulações isentas de cromato têm
propriedades idênticas às Cr convencional +6produtos -passivation.

1
REEE: Desperdício deEquipamentos Eléctricos e Electrónicos
RoHS: Restrição do uso de determinadas substâncias perigosas
 8.3 Pintura A seguinte figura ilustra as tecnologias de sistemas de pintura
disponíveis para uso em aço metálico revestido (pré-tratados).
As tintas são aplicadas a uma enorme variedade de superfícies em
todo o mundo e fornecer protecção do substrato, decoração,
desempenho funcional, informações, etc. A pintura pode ser tanto superfície metálica pré-tratada
líquida ou der tências. As tintas são geralmente compostas pelos
seguintes componentes:

• Resina: a resina liga as partículas de pigmento em conjunto e prende-los para a superfície tinta
em um fi lme homogênea. Ele também fornece propriedades de barreira e é responsável
pela fresca
propriedades mecânicas e de proteção do fi nal pintura fi em pó
lm. As propriedades desejadas e da natureza do substrato
irá determinar qual a resina é utilizada.
solvente à base de água baseado

• Pigmentos: pigmentos têm, geralmente, um papel que pode ser protector e decorativo. Eles Dependendo dos requisitos do utilizador final, pode ser utilizado
consistem geralmente em finamente dividido sólidos insolúveis com um tamanho de partícula di ff tecnologias de pintura erent e composições de tinta.
de cerca de 0,2 a
20 um de diâmetro e podem ser inorgânicos ou orgânicos na
natureza.

52 •: Aditivos diversos aditivos erent di ff podem ser utilizados em tintas, por várias razões. Estes
incluem impedindo que os pigmentos de se estabelecer (agentes anti-sedimentação),
impedindo a formação de pele na
a lata (agentes anti-esfola), e reduzindo defeitos lm pintura
fi como a segregação, rachaduras e furos (anti-espuma,
auxiliares de dispersão, intensificadores de anti-corrosão,
inibidores de corrosão fl ash, branqueadores ópticos,
absorvedores de UV, etc.).

• Extensores: Normalmente materiais inorgânicos, muitas vezes pó branco com índices de

refração de menos de 1,7. Extensores são mais baratos que os pigmentos e são usados para
modificar certos laços propriedades pintura.

No caso de tintas líquidas:

• um veículo líquido: de solventes ou de água dissolver a resina para apli- cação e também reduzem
a viscosidade da tinta de acordo com a técnica de aplicação. Muitos revestimentos ainda contêm
solventes orgânicos (solvente tintas à base), mas os revestimentos à base de água (que ainda
conter co-solventes) estão aumentando a sua quota de mercado devido à legislação ambiental
internacional.

A composição exacta irá depender de diversos factores tais como o

tipo de substrato, método de aplicação, ambiente de serviço e a
função desejada do revestimento.
9Conclusã
o

revestimentos metálicos o ff er uma ampla gama de possibilidades de

produção com OUT- pé vantagens econômicas, tecnológicas e ambientais.

Há certamente um aço metálico revestido para atender às suas necessidades.

Arcelor irá fornecer a assistência técnica necessária para ajudar os clientes a
selecionar o aço revestido metálico economicamente mais vantajosa, com o melhor
desempenho para aplicação c fi específica do cliente, a fim de criar uma parceria de
longo prazo win-win.

ort R & D e ff da Arcelor é organizado com base em prestação de serviço para

o er custom-, e, neste contexto, as equipes de aço Solutions & projeto de
desenvolvimento (equipes SSD) foram criados com uma missão especial para
desenvolver soluções inovadoras em aço para a indústria em geral.
 55
créditos

• Capa: fotografia por Ilona Wellmann

• p. 9, 23, 53: Aeroporto Bâle-Mulhouse (FR), arquiteto Denis
Dietschy de Dietschy-Rey-Lesage-Weinmann em
Mulhouse,
fotografias de Vic Fischbach da agência Imedia (CN)
• p. 15, 19: fotografias de Tom D'Haenens

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