Preparação metalográfica de
alumínio e de ligas de alumínio
Ao contrário de outros metais há muito tempo
estabelecidos tais como o ferro e o cobre, o
alumínio é um metal relativamente novo e foi
descoberto apenas no começo do século 19.
Em 1886 um método de produção para alumí-
nio foi desenvolvido, o qual é usado ainda hoje:
o Processo Hall-Heroult.
O alumínio tem uma aparência branca pra-
teada, é muito leve e é utilizado como metal
puro ou ligado, para uma multiplicidade de
diferentes aplicações. Apenas pequenas quanti-
dades de elementos de liga podem aumentar a
resistência, e devido à sua baixa densidade, as
ligas de alumínio são especialmente adequadas
para aplicações nas indústrias aeronáutica e
aeroespacial. As ligas de alumínio são também
usadas com frequência na indústria automobi-
lística para promover a redução de peso.
A elevada resistência à corrosão do alumínio
é baseada em um filme passivo de óxido de
alumínio que está intimamente ligado à super-
fície. Este filme óxido é capaz de renovar-se
espontaneamente quando a superfície for
danificada. Portant o alumínio é adequado
para superfícies polidas e escovadas e para a
anodização em diversas cores, o que o torna
um material interessante para a indústria de
construção civil.
As propriedades adicionais do alumínio são
a sua alta condutividade térmica e sua fácil
conformabilidade, seja por fundição, trabalho
a quente ou a frio e usinagem. O alumínio
não e tóxico e é neutro em relação gosto e é,
portanto, o material preferido para a indústria
de embalagens e alimentos, por exemplo, para
Dificuldades durante a preparação metalográfica
- O alumínio puro é muito mole e propenso a
riscos e deformação mecânica.
- Partículas de diamante e de carboneto de
silício podem ser pressionadas na superfície
da amostra (Fig.1)
Fig.1: Partículas de diamante incrustradas em alumínio
puro após o polimento com 3 μm, 200x.
Notas de
Aplicação
Alumínio-silício fundido, ataque colorido com
ácido molíbdico, 200x.
latas e papel alumínio ou máquinas para
padarias e bombas para bebidas.
Novas ligas, tais como Al-Li e Ti-Al são fabri-
cadas pelo processo de metalurgia do pó e o
alumínio também é usado como metal matriz
para compósitos. Sendo um material muito
multifacetado, futuramente o alumínio irá abrir
mais campos para novas aplicações.
A metalografia de alumínio é utilizada no
controle de qualidade para a determinação do
tamanho dos grãos e para defeitos de micro-
estrutura na amostra polida e atacada. Além
disso, a amostra é verificada por impurezas tais
como óxidos ou aluminetos de zircônio (Fig. 2).
O material fundido é avaliado para a forma e
distribuição das fases e possível porosidade.
No material trabalhado, defeitos do processo
de laminação e extrusão são investigados e as
espessuras de eletrodeposição são medidas.
Solução
- Ligas severamente trabalhadas e - Lixamento plano com a lixa de SiC mais
deformadas são difíceis de contrastar fina possível
-O
 polimento com diamante e/ou polimento
final precisa ser longo o suficiente para
remover todas as partículas incrustradas
-P
 olimento final com suspensão de dióxido
de silício
- Anodização com reagente de Barker
Fig. 2: Óxido na superfície de um alumínio fundido sob
pressão, 50x.
Produção e Bauxita

aplicação Extração deAlumina Sucata

do alumínio Alumina Puro Misturado

Processo Hall-Heroult Fusão Secundária

Alumínio Primário Alumínio secundário

O alumínio é um dos metais mais frequentes
na crosta da Terra. Não se encontra no seu
estado puro, mas combinado sob a forma
de compostos químicos. Uma extração eco-
nômica só é possível a partir da bauxita, que
consiste de 60% de óxido de alumínio como
hidróxido (Al2O3 + H2O), o resto são óxidos
metálicos (Fe203, Si02, Ti02). O processo de
produção é complexo e de energia intensiva e
se baseia principalmente em duas etapas que
são descritas resumidamente a seguir.
Extração de alumina pura (óxido de
alumínio, Al2O3) a partir de bauxita
A recuperação de alumina começa pela
trituração e moagem fina da bauxita e aqueci-
mento com hidróxido de sódio sob pressão.
Neste processo, um aluminato de sódio
solúvel em água é formado em conjunto com
resíduos não dissolvidos de ferro, titânio e
silício, chamados de “lama vermelha”, que é
separado por sedimentação. Na solução de
aluminato de sódio altamente diluído “grâ-
nulos” de hidróxido de alumínio fresco são
adicionados para iniciar a precipitação do hi-
dróxido de alumínio puro, (Al(OH)3). Através
de calcinação a 1200 °C a água é removida
do hidróxido de alumínio e a alumina anidra
pura (óxido de alumínio) permanece.
Processo Hall-Heroult:
Convertendo alumina em alumínio
A reação química da alumina pura exige um
processo eletroquímico para extrair alumí-
nio de seu óxido. À medida que o ponto de
fusão do óxido de alumínio fica muito alto,
2050 °C, ele é misturado com criolita, o que
reduz o ponto de fusão para 950 °C. Além
disso, a criolita aumenta a condutividade e
consequentemente o rendimento de energia
elétrica.
A eletrólise ocorre em um grande recipiente
de aço revestido com carbono ou grafite,
que contém hastes de aço para conduzir
eletricidade. As paredes e o piso revestidos
de carbono formam o cátodo e a fundição
de óxido-criolite de alumínio é o eletrólito.
Blocos de carbono que ficam sobre o fundido
funcionam como ânodos. Durante a eletróli-
se, o carbono do ânodo reage com o oxigênio
da alumina e em uma reação secundária, o
alumínio metálico é produzido com a forma-
ção de dióxido de carbono:
2 Al2O3 + 3 C → 4 Al + 3 CO2
Quantidade de Quantidade de
liga aproxima- liga < 15%
damente 2%
Laminação Fundição
Produtos Semi-acabados Fundidos
PRODUTOS FINAIS
Consumidor
Anodos de grafite
Alumina
Criolita
Crosta de
alumina
Eletrólito/Fundido
Alumínio fundido
Catodo de carbono
Al Barramento
O alumínio fundido tem uma densidade maior
do que o eletrólito de fusão e assenta no
fundo do pote. Ele é retirado uma vez por dia
e fundido em lingotes. Com este processo,
o alumínio com pureza de 99,0 a 99,9% é
produzido, e a maior parte é utilizada para a
produção de ligas de alumínio.
Através de uma eletrólise adicional a pure-
za do alumínio pode ser aumentada para
99,98% para os produtos semiacabados e
99,99% para lingotes fundidos. Este alumínio
puro tem uma resistência muito elevada à
corrosão e é particularmente bem adequado
para a anodização. Ele é usado para produtos
de brilho, como detalhes decorativos, refle-
tores, folhas para capacitores de eletrólito
e para os tubos nas indústrias química e
de alimentos. Como o custo do alumínio
aumenta com o aumento da pureza, a pureza
de um alumínio específico utilizado para um
produto é determinada pelas exigências da
sua aplicação.
Sucata
Sucata
Sucata Diagrama simplificado
do processo de pro-
dução de alumínio.
CO + CO2
5 Volt
150 kA
Desenho esquemático
da eletrólise produzindo
alumínio puro.
O diagrama mostra o ciclo do alumínio com
as suas etapas de produção. Os principais
produtos são ligas forjadas para os produtos
semiacabados que contenham até 2% de
elementos de liga e ligas fundidas com até
15% de elementos de liga.
Existem inúmeras ligas de alumínio e elas
são categorizadas como ligas trabalhadas e
ligas fundidas. Estes dois grupos são dife-
renciados novamente por ligas não tratáveis
termicamente e ligas tratáveis termicamente.
A adição de quantidades muito pequenas de
elementos de liga produz um aumento da
resistência à tração, limite de escoamento e
dureza, quando comparado com as proprie-
dades mecânicas do alumínio puro. Os ele-
mentos de liga mais importantes são Si, Mg,
Cu, Zn e Mn. As combinações dos elementos
de liga com alumínio ou uns com os outros
(compostos Mg2Si, Al2Cu, MgZn2 e Al-Fe-Si)
influenciam a trabalhabilidade.
Lâmpadas com refletores de alumínio
altamente polidos.
Estes compostos, a maioria eutéticos, devem
ser finamente dispersos primeiro através de
um processo de trabalho a quente antes da
liga poder ser trabalhada a frio.
Endurecimento por envelhecimento natural
(exemplo AlCuMg). Após a solubilização, a
peça de trabalho é resfriada e consequente-
mente a precipitação de Al2Cu na solução só-
lida é suprimida. A peça de trabalho é, então,
deixada envelhecer em temperatura ambiente.
Durante este processo, a rede de alumínio
precipita o cobre a partir da solução supersa-
turada. A deformação resultante produzida na
rede de alumínio leva a um aumento na resis-
tência e na dureza. O endurecimento natural
leva aproximadamente de 5 a 8 dias.
No processo de endurecimento por enve-
lhecimento artificial a dinâmica é a mesma
conforme descrito acima. No entanto, o
envelhecimento ocorre a uma temperatura
elevada. Por exemplo, para uma liga AlMgSi,
o envelhecimento ocorre em 4-48 horas a
120-175 °C após solubilização e resfriamento
rápido. A precipitação da fase Mg2Si produz
tensão interna na rede de alumínio, que resul-
ta em um aumento da resistência e da dureza.
Ligas trabalhadas
Tarugos para laminação e lingotes para for-
jamento são produzidos em um processo
de fundição contínua. Em muitos casos, a
fundição é seguida pelo recozimento para
homogeneização. A transformação da estru-
tura fundida em uma estrutura trabalhada é
efetuada por laminação a quente, extrusão
ou forjamento. Somente após esse trabalho a
quente, no qual os grãos eutéticos e a estru-
tura celuar são quebrados, o trabalho a frio
de ligas forjadas é possível (Fig. 3-5).
Fig. 3: Liga de alumínio 2024, fundida, exibindo preci-
pitação eutética nos contornos dos grãos, não atacada,
200x.
Os principais elementos de liga para ligas Chapa de zinco, centro: liga de alumínio 3503, galveni-
zação: liga de alumínio 4104, não atacado 100x.
de alumínio forjadas são cobre, magnésio,
zinco e manganês. O silício e o ferro afetam
as propriedades mecânicas e a resistência à
corrosão e pode ser impurezas ou elementos
de liga, dependendo do grau de pureza
exigido e aplicação.
Ligas trabalhadas são por exemplo utilizadas
para placas em engenharia mecânica e cons-
trução de moldes, para produtos laminados,
tais como chapas e tiras e para os produtos
com eletrodeposição, como radiadores e
trocadores de calor. As folhas eletrodeposi- Chapa de zinco, centro: liga de alumínio 2024, galveni-
tadas que devem combinar as propriedades zação: alumínio 99.5%, atacado com Dix e Keller, 50x.
mecânicas específicas e a alta resistência à
corrosão, possuem um núcleo de uma liga de aplicações eletrotécnicas e de transporte
alumínio que é coberta em ambos os lados e para produtos para esportes e lazer, tais
com alumínio puro e laminado. Estas chapas como presilhas para snowboard, bastões de
eletrodepositadas são usadas para produtos esqui, engrenagens para bicicletas, etc.
semiacabados, específicos para a construção O alumínio é cada vez mais utilizado como
aeronáutica ou para aplicações decorativas, material de matriz para compósitos, especial-
como adornos e refletores. mente para alumínio reforçado por fibra nas
indústrias aeronáutica e aeroespacial.
Ligas trabalhadas de alumínio de alta resis-
tência são utilizadas na engenharia mecânica,
Ligas não tratáveis termicamente são encruadas através de trabalho a frio
Principal element de liga Número da liga Exemplos de ligas
Mais de 99% puro, com traçoes de Cu, Fe e Si 1xxx Al 99,0; Al 99,5; Al 99,85
Mn 3xxx Al-Mn; Al-Cu-Mn-Mg
Mg 5xxx AlMg3; Al-Mg-Mn-Cr
Outros elementos 8xxx Al-Fe-Si; Al-Li-Mg-Cu
Ligas tratáveis termicamente são endurecidas através de envelhecimento natural e artificial
Cu 2xxx Al-Cu-Si-Mg
Si 4xxx Al-Si-Mg
Mg, Si 6xxx Al-Mg-Si
Zn 7xxx Al-Zn-Mg-Cu
Fig. 4: Como na Fig. 3, homogeneizada, não atacada, Fig. 5: Como na Fig. 4, laminada a quente, não atacada,
200x. 200x.
 ß-AlFeSiMn
α-AlFeSiMn
Al2Cu
Si
Fig. 6: AlSi6Cu4 fundida, as diversas fases podem ser
identificadas pela sua cor típica.
Ligas fundidas
As fundições de alumínio são principalmente
ligadas para melhorar as propriedades mecâ-
nicas e são diferenciadas de acordo com seus
principais elementos de liga, silício, magnésio
e cobre. Os teores de liga que excedem a
saturação da solução sólida são precipitados
como metal puro, tais como silício ou como
eutéticos e fases intermetálicas.
O silício torna mais fácil fundir o alumínio, e
em ligas eutéticas, tais como AlSi12, pequenas
quantidades de sódio são adicionadas antes
da fundição para refinar o eutético. Neste
processo de refino, em vez de precipitar como
agulhas ou placas grosseiras (Fig. 7), o silício
forma um eutético muito fino com a solução
α-sólido (Fig. 8). O efeito de endurecimento
nestas ligas é muito baixo e, consequentemen-
te, magnésio é adicionado para que possam
ser endurecidas por envelhecimento.
As ligas fundidas são produzidas por fundição
em molde, areia ou coquilha. Ligas com pro-
priedades específicas são utilizadas em diver-
sos grupos de produtos para a fabricação de
pistões, mancais de deslizamento, peças para
engenharia mecânica, cabeçotes de cilindro,
sapatas de freio, etc.
Algumas das ligas fundidas mais importantes e as
suas propriedades, são listadas:
AlSi10Mg: Endurecimento por envelhecimento, resistente
à corrosão e vibração
AlSi5Cu1: Endurecimento por envelhecimento, fácil de
fundir, para soldar, para fundição com seções finas
AlMg3: Resistentes a água do mar
AlSi25+ Cu Ni: Endurecimento por envelhecimento, liga
especial, para pistões, resistente a desgaste devido ao alto
teor de Si
AlMgSiPb: Indicada para usinagem
AlSi9Cu3: Liga universal com boa facilidade para fundir,
liga mais importante para fundição sob pressão
Fig. 7: Alumínio-silício fundido, não refinado, 500x.
Dificuldades durante
a preparação de
alumínio e de ligas
de alumínio
Com o aumento da pureza, o alumínio se
torna mais mole e mais suscetível a riscos e
deformação mecânica. Consequentemente,
o lixamento pode causar também profunda
deformação no alumínio de alta pureza.
Abrasivos de polimento e desbaste podem
ser pressionados na superfície. Com o au-
mento do teor de liga, o alumínio torna-se
mais duro e a ligas fundidas são relativamen-
te mais fáceis de preparar. É preciso salientar,
porém, que a matriz do alumínio deve ser
bem polida, a fim de evitar erros na interpre-
tação da estrutura (Fig. 9 e 10).
Fig. 9: Alumínio-silício fundido, após o polimento dia-
mantado de 3 µm pequenos riscos ainda são visíveis,
200x.
Fig.10: Estrutura como na Fig. 9, mas com polimento
fino com suspensão OP-U. A matriz é bem polida e o
eutético tem mais contraste, 200x.
Fig. 8: Alumínio-silício fundido, refinado, 500x.
Recomendações para
a preparação de
alumínio e de ligas
de alumínio
Para realizar o corte do alumínio, um disco
duro de carboneto de silício é utilizado que
é geralmente é adequado para metais não
ferrosos. Para a resina de embutimento,
uma resina fenólica na maioria dos casos é
suficiente. Folhas e chapas finas e amostras
para anodização são mais bem montadas em
resinas epóxi de cura lenta, e as amostras
devem sair da parte de trás do molde para
servir como contatos elétricos.
Polimento e lixamento mecânico
Recomenda-se que o desbaste plano seja
realizado com o grão mais fino possível, de
modo a evitar qualquer deformação mecânica
excessiva. Dureza, tamanho e número de
amostras devem ser levados em conside-
ração, mas mesmo com amostras maiores
de alumínio puro, 500# é suficiente para o
desbaste plano. Grandes peças fundidas de
liga de alumínio podem ser lixadas com 220#
ou 320#. É importante que a força de des-
baste seja também muito baixa para evitar a
deformação profunda e reduzir o atrito entre
a superfície da amostra e a lixa; isto pode ser
relativamente alto para alumínio puro.
O polimento com diamante deve ser realizado
até que todos os riscos profundos do desbaste
tenham sido removidos. Se os componentes
solúveis em água devem ser identificados, o
polimento com suspensão de diamante sem
água e lubrificante é recomendado. Se partícu-
las de diamante foram pressionadas na super-
fície durante o polimento, o polimento seguinte
final com suspensão de dióxido de silício pode
ser relativamente demorado (Ver Fig.1). Muitas
vezes pode-se ver já a olho nu áreas brilhantes
e opacas na superfície das amostras. Esta é
uma indicação de que o polimento final ainda
não é suficiente. Deve ser salientado que as
partículas incorporadas podem levar a inter-
pretações errôneas da estrutura.
Seção de uma peça de engenharia mecânica com
componentes fundidos em alumínio.
 frequentemente utilizado no controle de qua-
lidade, uma vez que proporciona resultados
rápidos e reprodutíveis. Para a determinação
rotineira do tamanho dos grãos a 100x, lixe

Alumínio puro
Lixamento
Etapa PG FG 1 FG 2 FG 3
Superfície SiC- Foil SiC-Foil SiC-Foil SiC-Foil

Abra- Tipo SiC SiC SiC SiC

Fig.12: Chapa laminada, anodizada, as áreas de grãos são
sivo Tamanho #320/500 #800 #1200 #4000 claramente visíveis e adequadas para análise automática
Fig.11: Alumínio-silício fundido, polido por tempo Suspensão / Água Água Água Água de imagens, luz polarizada com placa λ¼, 100x.
lubrificante
demais com suspensão OP-S, os precipitados de silício
ficam em relevo, 100x. Rpm 300 300 300 300
Força (N)/ 25 25 25 25
amostra
Após o polimento de 1 minuto com suspensão
Tempo (min) Até ficar 0.5 0.5 0.5
OP-U, o resultado é verificado no microscópio. plano
Se necessário, o polimento deve ser continua-
do por mais um minuto e o resultado verifica- Polimento
do novamente. Recomenda-se continuar esta Step DP OP * Para evitar
sequência de polimento/verificação, até que a Surface MD-Mol** MD-Chem riscos fundo-
qualidade exigida do resultado seja alcançada. sa lixa de SiC
Abra- Tipo Diamante Sílica coloidal
pode ser es-
sivo Tamanho 3 µm 0.04 µm fregada com
(Aproximadamente 30 segundos antes do final do po-
Suspensão / DiaPro OP-U or OP-S cera antes do
limento, água é derramada sobre o pano de polimento lixamento.
lubrificante Mol R NonDry
para lavar a amostra, bem como o pano. Em seguida, a
amostra é lavada novamente com água limpa da torneira Rpm 150 150 **Alternati- Fig.13: Peça prensada, macroataque, precipitados
vamente primários e heterogêneos que tem um efeito negativo
e então é seca. Nota: Polimento muito longo com sus- Força (N)/ 25 15
amostra MD-Dac sobre a superfície do produto final são revelados.
pensão OP-S de dióxido de silício pode causar um relevo
acentuado, ver Fig.11). Tempo (min) 4 2-5

Eletrólito: A2
Os dados a seguir são para a preparação
Máscara: 2 cm2
automática de 6 amostras montadas,
30 mm, fixadas em um suporte. Alumínio puro, Método alternative Voltagem: 39 V
Lixamento Taxa de fluxo: 10

Etapa PG FG Tempo: 20 s
Alumínio-Silício Fundido
Superfície SiC- Foil MD-Pan
Lixamento
Etapa PG FG Abrasivo
Tipo SiC Diamante Após o polimento, a anodização com rea-
Tamanho #320 15 µm gente de Barker dá um contraste de cores
Superfície MD-Molto MD-Largo
Suspensão /lubrificante Water DiaPro Pan que é particularmente adequado para a
Rpm 300 150 avaliação do tamanho do grão. Para obter
Abra- Tipo Diamante Diamante Força (N)/amostra 25 25 o efeito da cor, luz polarizada com uma
sivo Tamanho #220 9 μm Tempo (min) Até ficar plano 5 placa de tonalidade sensível λ¼ é utilizada
Suspensão / Water DiaPro Allegro/
lubrificante Largo
(Fig.12).
Rpm 300 150
Polimento
Etapa DP OP
Força (N)/ 25 30 Eletrólito: 200 ml água
Superfície MD-Dac MD-Chem 10 ml Ácido fluorobórico (35%)
amostra
or MD/Dur (Barker’s)
Tempo (min) Until plane 4
Tipo Diamante Sílica coloidal Máscara: 2 cm2
Abrasivo
Tamanho 3 µm 0.04 µm Voltagem: 24 V
Polimento Tamanho de grão / DiaPro OP-U or OP-S Taxa de fluxo: 8
Suspensão /lubrificante Dac/Dur NonDry
Etapa DP OP Tempo: 1-2 min.
Rpm 150 150

Superfície MD-Mol MD-Chem Força (N)/amostra 25 15

Tempo (min) 4 2-5 Ataque e estrutura
Abra- Tipo Diamante Sílica coloidal Macroataques são utilizados para a avaliação
sivo Tamanho 3 μm 0.04 μm *Para evitar riscos fundosa lixa de SiC pode ser do tamanho do grão; também para mostrar
Suspensão / DiaPro Mol R OP-U NonDry esfregada com cera antes do lixamento. as linhas de fluxo da extrusão (Fig.13) e para
lubrificante
Rpm 150 150
revelar pontos de solda. Antes de atacar, a
previamente com lixa de SiC grana 1000. Su- amostra deve ser lixada até 1200# ou 2400#
Força (N)/ 25 15 perfícies laminadas ou trefiladas não precisam
amostra de nenhum lixamento ou polimento. Para As várias possibilidades de liga do alumínio
Tempo (min) 3 1 alumínio puro e análises precisas dos forma- resultam em uma grande variedade de di-
tos dos grãos, as amostras devem ser lixadas ferentes fases que nem sempre podem ser
para 2000# e às vezes até para 4000# antes do claramente identificadas em algumas das
O Polimento Eletrolítico é especialmente polimento eletrolítico. Devido às muitas fases ligas multicomponentes. Algumas das fases
adequado para alumínio puro e ligas trabalha- diferentes em ligas fundidas, eles não são bem conhecidas têm as seguintes cores
das. Ele deixa uma superfície livre de riscos e é adequados para o polimento eletrolítico. características (ver também a Fig. 6):
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suficientemente precisa. permissão para reproduzir a foto com as lâmpadas na Přílepská 1920, Tel.: +41 44 777 63 07
página 3. Nosso agradecimento especial para Sra. Petra CZ-252 63 Roztoky u Prahy Fax: +41 44 777 63 09
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Mersch e para o Dr. Reinhardt Rachlitz, por seu apoio. Fax: +420 233 312 640
Soluções de ataque czechrepublic@struers.de SINGAPORE
Queremos agradecer à Austria Alu-Guss-Gesellschaft slovakia@struers.de Struers Singapore
Nota: Ao trabalhar com produtos químicos, as G.m.b.H., Ranshofen, Áustria, pela permissão para 627A Aljunied Road,
precauções de segurança padrões devem ser reproduzir a foto do aro da roda de alumínio na página 1. GERMANY
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Singapore 389842
observadas. Queremos agradecer a Thomas Zwieg, do Instituto Carl-Friedrich-Benz-Straße 5 Tel.: +65 6299 2268
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Dinamarquês de Tecnologia, Aarhus, Dinamarca, pela Tel.: +49 (0) 2154 486-0 struers.sg@struers.dk
Macroataque permissão para reproduzir a Fig.17. Fax: +49 (0) 2154 486-222
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Para alumínio puro 90 ml de água Struers España
Bibligrafia FRANCE Camino Cerro de los Gamos 1
15 ml de ácido clorídrico Struers S.A.S. Building 1 - Pozuelo de Alarcón
10 ml de ácido fluorídrico Structure 38, Thomas, Zwieg, Danish Institute of 370, rue du Marché Rollay CP 28224 Madrid
Technology, Aarhus, Denmark, A universal method F-94507 Champigny Tel.: +34 917 901 204
sur Marne Cedex Fax: +34 917 901 112
Ataque profundo para revelar a estrutura dendrítica primária for the mechanical preparation of aluminium alloy Tel.: +33 1 5509 1430 struers.es@struers.es
100 ml de água specimens with high edge retention and their Fax: +33 1 5509 1449
10-25g de hidróxido de sódio subsequent colour etching. struers@struers.fr FINLAND
Struers ApS Suomi
Structure 8, Etching of aluminium alloys, Dr. Philippe HUNGARY Sahaajankatu 20-22 A6
Struers GmbH 00880 Helsinki
Microataque Lienard, Pof. Clement Pacque, Faculte Polytechnique de Magyarországi Fióktelep Tel.: +358 (0)207 919 430
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Reagente de Flick: Szabadság utca 117
Ataque com contorno de grão para a maioria dos tipos de ASM Handbook, Vol. 9, Metallography and Phone +36 (23) 80 60 90 SWEDEN
Microstructures, ASM, 2004. Fax +36 (23) 80 90 91 Struers Sverige
alumínio e ligas hungary@struers.de Box 20038
90-100 ml de água Metals Handbook, Desk Edition, ASM, 1997. 161 02 Bromma
0.1-10 ml de ácido clorídrico IRELAND Tel.: +46 (0)8 447 53 90
Informationsmaterial des Gesamtverbands Deutscher Struers Ltd. Fax: +46 (0)8 447 53 99
Metallgießereien e.V., Düsseldorf. Unit 11 Evolution@ AMP info@struers.se
Reagente de Dix e Keller: Whittle Way, Catcliffe
Ataque da área do grão para ligas Al com cobre, também Rotherham S60 5BL UNITED KINGDOM
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adequado para alumínio puro. Fax: +44 0845 604 6651 Unit 11 Evolution @ AMP
190 ml de água info@struers.co.uk Whittle Way, Catcliffe
5 ml de ácido nítrico Rotherham S60 5BL
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10 ml de ácido clorídrico Struers Italia Fax: +44 0845 604 6651
2 ml de ácido fluorídrico Via Monte Grappa 80/4 info@struers.co.uk
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Ataques coloridos: Solução de ácido molíbdico de Fax: +39-02/38236274 Struers Inc.
acordo com Klemm ou Weck struers.it@struers.it 24766 Detroit Road
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Resumo Fig.17: Rebarba em um ponto de solda de um trocador Takanawa Muse Bldg. 1F info@struers.com
Sua baixa densidade, alta resistência e resistência à de calor, atacado previamente com hidróxido de sódio, 3-14-13 Higashi-Gotanda,
Shinagawa
corrosão fazem do alumínio e suas ligas o material ataque colorido com permanganato de potássio de Tokyo
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