CURSO DE ENGENHARIA MECÂNICA

CAMPUS CARAÚBAS

Unidade III
Disciplina: Materiais de
Construção Mecânica II
Prof. ª Geovanna Maia
 Baixo peso. (densidade - 2,7 g/cm³)
Excelente condutividade elétrica e térmica (de 50 a 60% da condutividade do
cobre), sendo vantajoso seu emprego em trocadores de calor, evaporadores,
aquecedores, cilindros e radiadores automotivos.
Resistente à corrosão atmosférica, corrosão em meio aquoso
(inclusive água salgada), óleos, e diversos produtos solventes.

Ductilidade elevada (estrutura CFC) permitindo conformação de

componentes com elevadas taxas de deformação.
Alumínio e
Não é ferromagnético (característica importante para aplicações eletro-eletrônicas)
Suas Ligas Não é tóxico e portanto, é largamente empregado em embalagens

Viabilidade de produção

Soldabilidade e conformabilidade.

Limitação: Reciclagem.
baixa temperatura de
fusão (660 °C), o que limita Facilidade no processo de fundição.
a temperatura de trabalho
destas ligas.

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Ligas de alumínio

indica a forma do
produto sólido. “1”
319.0 e “2” para lingote e
“0” para peça
1035 é um material com
alumínio com 99,35% de alumínio
fundida. alumínio
silício e cobre
comercialmente
e/ou magnésio sem controle
indica que ela é a 19ª liga da série puro
especial de
impurezas
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Ligas de alumínio trabalhadas - Designações

6463A
A tabela indica que o primeiro dígito (6) se refere à série 6XXX, correspondente à
liga de alumínio com magnésio e silício. O segundo dígito (4) indica que se trata de
uma modificação da liga original (6063). Os dois últimos dígitos (63) indicam que
essa liga é a número 63 dessa série.

Mas, e a letra A?

Bem, essa letra, que também é normalizada, indica que essa liga é uma pequena
alteração da liga 6463 existente em outro país.

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Ligas de alumínio - Tipos de tratamentos térmicos
Envelhecimento ou precipitação (T) - tratamento utilizado para aumentar a resistência
mecânica e a dureza das ligas endurecíveis por precipitação (ligas tratáveis termicamente).
Solubilidade (W) - Tratamento que antecede o tratamento térmico de envelhecimento e
visa colocar em solução sólida os elementos de liga responsáveis pelo envelhecimento.
Recozimento (O e H) - Tratamento utilizado para diminuir a resistência, aumentar a
tenacidade e restaurar a capacidade de deformação das ligas, utilizado tanto em processos
finais quanto em fases intermediárias de conformação.
Homogeneização - Tratamento utilizado para facilitar a conformação mecânica de tarugos,
lingotes, placas, rolos caster na obtenção de produtos semi-acabados.

Nomenclatura referente à condição

de têmpera:
❖F - como fabricada
❖O - recozida
❖H - encruada
❖W - solubilizada
❖T - tratada termicamente

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 Não ferroso;
Não magnético;
Se funde a 1080 ºC;
Melhor condutor de eletricidade e calor (Só perde para a prata);
Dúctil;
Cobre Maleável;
Conformável;
Pode ser laminado a frio ou a quente;
Resistente a corrosão;
Em contato com a umidade do ar, é criado uma camada
esverdeada - conhecida por azinhavre.

É caro por ser escasso, logo vem sendo substituído pelo alumínio.

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Ligas de Cobre

C10100
Ligas para
trabalho mecânico
C79900

C80000
Ligas para
fundição
C99900

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Bronze - ligas cobre-estanho são produzidas por adição O cobre eletrolítico (EMR) é o
de 1 a 10% de estanho ao cobre, formando-se ligas mais barato dos cobres
endurecidas por solução sólida. industriais e é usado na produção
Para trabalho mecânico têm maior resistência que os de fio, barra, chapa grossa e tira.
latões, especialmente no estado deformado a frio, e Quando aquecido acima de 400 °
melhor resistência à corrosão, mas são mais caros. C, a estrutura apresenta
Até 10% de chumbo é adicionado ao bronze para reduzir a cavidades internas formadas por
dureza do metal, tornando mais fácil conformá-lo e vapor de água, que tornam o
aumentando sua capacidade de manter o corte. cobre frágil.

O bronze de manganês é uma liga de alta resistência Latões - Ligas de cobre-zinco

mecânica que contém manganês, assim como zinco, para são uma família de ligas de cobre
endurecimento por solução sólida. com adição de zinco entre 5 e
Ligas de cobre com menos de aproximadamente 9% de Al 40%.
ou menos de 3% de Si também são monofásicas. Esses Pequenas quantidades de
bronzes de alumínio e bronzes de silício têm boas chumbo (0,5 a 3%) são
características de conformabilidade e são quase sempre adicionadas a alguns latões
selecionados por sua boa resistência mecânica e Cu-Zn para melhorar a
excelente tenacidade. maquinabilidade.

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 não ferroso; O alumínio e o zinco são
mais leve do que o Al; adicionados ao magnésio,
resistente a corrosão (exceto em ambientes salinos); sobretudo para promover
módulo de elasticidade baixo (45 GPa); o endurecimento por
baixa resistência à fadiga; solução sólida.
Magnésio baixa resistência à fluência;
baixa resistência ao desgaste; Tório e zircônio formam
e suas ligas estrutura hexagonal compacta (HC); precipitados com o
magnésio e são utilizados
as ligas são geralmente trabalhadas a quente
para fabricar as ligas que
ou a temperaturas intermediárias; podem ser usadas em
temperaturas elevadas de
até cerca de 427 ºC.
A = alumínio E = terras raras H = tório M = manganês K = zircônio
Q = prata Z = zinco S = silício T = estanho
HK31A-H24
H = tório K = zircônio
A liga de magnésio contém uma porcentagem nominal de 3% em peso de tório e 1% em de
zircônio, e que a liga sofreu a modificação A. A designação H24 significa que a liga foi
laminada a frio e parcialmente recozida até ao estado de meio-dura.
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 não ferroso;
relativamente leve comparado ao ferro;
elevada resistência mecânica;
Titânio elevada resistência a corrosão;
e suas ligas abundante na natureza;
custo elevado devido a dificuldade de refina.

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 não ferroso;
excelente resistência à corrosão a altas temperaturas;
excelente resistência à oxidação a altas temperaturas;
facilmente deformável;
boa resistência mecânica;
Níquel boa condutividade elétrica;
e suas ligas custo relativamente alto;
densidade elevada;

O níquel comercialmente puro é usado em componentes elétricos e eletrônicos, devido à sua boa
resistência mecânica e condutividade elétrica; é também usado em equipamento de processamento de
alimentos, devido a sua boa resistência à corrosão.
Adicionando ao níquel 32% de cobre, obtém-se a liga Monel 400, que tem resistência mecânica
relativamente elevada, boa soldabilidade e excelente resistência à corrosão em diversos meios.
A adição de cerca de 3% de alumínio e 0,6% de titânio aumenta consideravelmente a resistência
mecânica da liga Monel (66%Ni 30%Cu), devido ao endurecimento por precipitação.
Inconel é uma família de superligas de níquel-cromo. Tem como seu principal elemento o Níquel e,
normalmente o Cromo como segundo elemento, podendo variar com outras composições químicas. São
resistentes ao desgaste por corrosão e oxidação e foram especialmente desenvolvidas para aplicações
em altas temperaturas e pressão.
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A corrosão consiste na deterioração dos
materiais pela ação química ou
eletroquímica do meio, podendo estar ou
não associado a esforços mecânicos.

Corrosão eletroquímica ocorre como um

processo espontâneo, passível de suceder
quando o metal está em contato com um
eletrólito. Esse processo, no qual as reações
anódicas e catódicas acontecem
simultaneamente, caracteriza-se por ocorrer
necessariamente na presença de água, na
maioria das vezes à temperatura ambiente, e
com a formação de uma pilha de corrosão.

Corrosão química não precisa de água para

ocorrer, sendo seu ataque corrosivo
executado diretamente por um agente
químico sobre o material específico. Dessa
forma, a corrosão química não possui
transferência de elétrons.

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Taxa de Penetração da corrosão
A taxa de corrosão de um dado material é uma consequência direta da ação química e
um importante parâmetro sobre esse efeito para os engenheiros e engenheiras.

𝐓𝐏𝐂 = 𝐊𝐖/𝛒𝐀t

K: constante que irá variar de acordo o sistema de unidades utilizados;

(Se for em mm/ano, temos k = 87,6)
W: perda de massa após um tempo de exposição “t”, em mg;
ρ: densidade do material, em g/cm³;
A: é a área exposta da amostra desse material, em cm² ;
t: tempo de exposição ao meio corrosivo, em horas.

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Formas de corrosão
As formas (ou tipos) de corrosão podem ser apresentadas considerando-se a aparência
ou forma de ataque e as diferentes causas da corrosão e seus mecanismos. Assim,
pode-se ter corrosão segundo:

❖ Corrosão uniforme
❖ Corrosão galvânica
❖ Corrosão por depósito
❖ Corrosão localizada (alveolar e pites)
❖ Corrosão intergranular
❖ Corrosão seletiva
❖ Corrosão sob tensão
❖ Corrosão por ação do hidrogênio

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