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As ligas monofásicas desses metais são dúcteis e trabalháveis mecanicamente a frio ou a quente.
O efeito dos elementos de liga sobre a trabalhabilidade e/ou possibilidade de se fazer tratamento
térmico nas ligas deve ser avaliado em função do diagrama de fases de cada liga.
b) Ligas CCC
Os metais não-ferrosos com estrutura cristalina Metal Temperatura de fusão, oC
CCC mais empregados são os metais refratários:
nióbio 2468
• nióbio,
• molibdênio, molibdênio 2617
• tântalo, tântalo 3020
• tungstênio. tungstênio 3422
c) Ligas HC
Os metais não-ferrosos com estrutura cristalina HC mais empregados são:
• titânio,
• magnésio,
• zinco.
São metais de baixa ductilidade. O Mg deve ser trabalhado preferencialmente a quente. O Zn é usado em ligas
fundidas, enquanto o titânio tem a maior capacidade de deformação entre os HC e pode, mesmo, ser trabalhado a
frio.
Os planos (101ത 0) e 101ത 1 têm maior densidade atômica planar e facilitam o movimento de discordânicas.
Até cerca de 1880, enquanto outros metais não ferrosos, como o cobre, já eram
usados a milênios, o alumínio era uma curiosidade de laboratório.
Com o desenvolvimento tecnológico, a aplicação do alumínio na indústria cresceu
muito e hoje em dia é o segundo metal em volume de produção, sendo suplantado
somente pelo ferro.
• Para as séries 2000 a 8000 os dois últimos dígitos são derivados da nomenclatura comercial das ligas, não trazendo
qualquer indicação de composição.
• O segundo dígito se refere a outro elemento de liga, sendo usado em ligas com alguma modificação específica de
composição.
3.3. Principais ligas não ferrosas
3.3.2 Alumínio e suas ligas
– especificação
Especificação das ligas para forjamento:
O controle da microestrutura da liga é especificado por um sistema de letras e números que é colocado após a
identificação de quatro dígitos.
Tabela I - Especificação dos tratamentos das ligas de alumínio.
Nomenclatura Tratamento
F Como fabricada
O Recozida
H Endurecida por trabalho mecânico
Observações:
1) Para as ligas endurecidas por tratamento mecânico, o grau de encruamento e a existência ou não de recuperação são
designados por dois dígitos a seguir da letra H.
• H1X: identifica uma liga encruada. O dígito X determina o grau de endurecimento atingido durante o trabalho à frio. Por
exemplo: H18 indica uma liga com um grau de endurecimento equivalente ao devido a uma redução de área de 75%.
Valores do dígito entre 1 e 7 indicam valores intermediários entre o endurecimento máximo (8) e a liga recozida (O).
• H2X: identifica ligas que foram encruadas e recuperadas.
• H3X: identifica liga encruada e estabilizada.
2) O tratamento de estabilização é realizado em ligas Al-Mg (5000), que apresentam perda das propriedades mecânicas
no material deformado à frio. Esse tratamento consiste em um aquecimento a cerca de 150oC e tem por objetivo acelerar
a recuperação.
3.3. Principais ligas não ferrosas
3.3.2 Alumínio e suas ligas Tabela I - Especificação dos tratamentos das ligas de alumínio.
Nomenclatura Tratamento
– especificação F Como fabricada
O Recozida
Especificação das ligas para forjamento: H Endurecida por trabalho mecânico
A especificação das ligas para fundição também segue uma sistematização em função do elemento de liga principal. Elas
são identificadas por 4 dígitos, sendo os 3 primeiros separados do quarto por um ponto. O primeiro dígito identifica a
família da liga e é referente ao principal elemento de liga ou aos principais elementos de liga. Os tipos de liga de alumínio
para fundição são:
Série 1XX.X: são as ligas de alumínio comercialmente puro, com no mínimo 99,00% de alumínio;
Série 2XX.X: tem o Cu como elemento de liga principal;
Série 3XX.X: tem o silício como elemento de liga principal, contendo ainda adições de Cu e/ou Mg;
Série 4XX.X: o Si é o elemento de liga principal;
Série 5XX.X: o Mg é o elemento de liga principal;
Série 7XX.X: Zn é o elemento de liga principal;
Série 8XX.X: Sn é o elemento de liga principal;
Série 9XX.X: outros elementos;
Outras ligas:
• 2011 (5% Cu); principal tratamento térmico é o T3. Nessa
condição ela pode apresentar um limite de resistência de
até 365 MPa.
• 2014 tem entre 3,9 e 5,0% Cu em sua composição e o
principal tratamento usado nela é o T4
100 − 12,6
% = = 0,89
100 − 1,6
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