Arranjos Físicos

Bianca Carvalho
Fabiana Caires
Felipe Mascarenhas
Thais Berbert
 O que é Arranjo Físico?
• Diz respeito ao posicionamento físico dos recursos
transformadores de uma empresa, onde serão colocados
todas as instalações, equipamentos e pessoal da operação.
 O que faz um bom Arranjo
Físico
• Conforto para o funcionários: Ambiente de trabalho
ventilado, iluminado e agradável;

• Coordenação gerencial

• Acessibilidade: Todas as máquinas devem apresentar um nível

de acessibilidade suficiente para limpeza e manutenção;

• Usa adequado do espaço;

• Flexibilidade de longo prazo: os arranjos devem ser alterados

periodicamente a medida que as necessidades da operação
mudem.
 O que faz um bom Arranjo
Físico
• Segurança inerente: Saídas de emergências claramente
sinalizadas, e sinalizações claramente definidas;

• Extensão do fluxo: O fluxo de informações, materiais devem

atender ao objetivo da operação;

• Clareza de fluxo: Todo fluxo deve ser sinalizado de forma clara

para os funcionários;
Tipos básicos de Arranjo Físico
• Arranjo físico posicional

• Arranjo físico de processo

• Arranjo físico celular

• Arranjo físico por produto

 Arranjo Físico Posicional

• Também conhecido como

arranjo de posição fixa.

• Em vez de materiais e
informações fluírem para
uma operação, quem sofre
procedimento fica
estacionário, enquanto
equipamentos,
maquinários, instalações
movem-se na medida do
necessário.
 Arranjo Físico Posicional

• Exemplo: Construção de uma rodovia, onde o produto é

grande demais para ser movido;

• Exemplo: Manutenção de computadores de grande porte,

onde o produto também é muito grande para ser movido e o
cliente pode negar trazê-lo para manutenção.
 Arranjo Físico por Processo
• Conhecido também como arranjo funcional (Jobbing).

• Máquinas agrupadas com as mesmas funções ou operações e

montagens semelhantes.

• Formam um departamento por onde caminham os produtos,

onde procuram os diferentes processos de cada área necessária.
Arranjo Físico por Processo
 Arranjo Físico por Processo
• Produção por lotes ou encomendas.
• Facilmente encontrado em prestadores de serviço e
organizações do tipo comercial.
 Arranjo Físico por Processo
• Projeto detalhado

• O principal fator que leva a essa complexidade é o número

muito grande de diferentes alternativas.

• Na prática, dificilmente soluções ótimas podem ser

encontradas.

• A relação é fatorial.

N! = N x (N - 1) x (N - 2) x ....
 Arranjo Físico por Processo
Informações essenciais para Arranjo Físico por Processo

1 - A área requerida por centro de trabalho;

2 - As restrições sobre a forma da área a ser alocada para cada centro de

trabalho;

3 - O nível e a direção do fluxo entre cada par de centros de trabalho (número

de jornadas, carrega-mentos ou custo do fluxo por unidade de distância
percorrida);

4 - O quão desejável é manter centros de trabalho próximos entre si ou

próximos de algum ponto fixo do arranjo físico.
 Arranjo Físico por Processo
• Objetivo
• Minimizar os custos para a operação, associados com o
fluxo de recursos transformados ao longo da operação.
• Fabricante de móveis
• Hospital

• Maximizar a receita associada ao fluxo, mais do que

minimizar custos.
• Operações de varejo
• Operações de lazer
 Arranjo Físico por Processo
•
 Arranjo Físico por Processo
•
 Arranjo Físico por Processo
Método geral de projeto
Passo 1 - Coletar as informações sobre os centros de trabalho e os fluxos entre eles.

Passo 2 - Desenhar um arranjo físico esquemático, mostrando os centros de trabalho

e os fluxos entre eles.

Passo 3 - Ajustar o arranjo físico esquemático de forma a levar em conta as restrições

da área dentro da qual o arranjo físico deve caber.

Passo 4 - Desenhar o arranjo físico mostrando as áreas reais dos centros de trabalho
e as distâncias que os materiais e as pessoas devem per- correr.

Passo 5 – Checar se a troca da localização de quaisquer dos centros faz reduzir a

distância total percorrida ou o custo total de movimentação.
 Arranjo Físico por Produto
• Preocupa-se com a
localização dos recursos
produtivos
transformadores
inteiramente segundo a
melhor conveniência do
recurso que está sendo
transformado. Também
chamado de Arranjo
físico em “fluxo” ou
“linha”. (SLACK, 2002)
 Arranjo Físico por Produto
• MONTAGEM DE AUTOMÓVEIS - quase todas as variantes dos
mesmo modelo requerem sequência de processos.

Fábrica da GM terá capacidade para produzir 120 mil motores e 200 mil cabeçotes , Fonte: Portal do Trânsito
que abastecerá as unidades de Gravatá (RS) e Rosário na Argentina (Foto: Fabio
Gonzalez/divulgação)
 Arranjo Físico por Produto
• PROGRAMA DE VACINAÇÃO EM MASSA - todos os clientes
requerem sequências de atividades burocráticas
(preenchimento das cadernetas de vacinação) médicas e de
aconselhamento ( resguardo necessário).
 Arranjo Físico por Produto
• RESTAURANTE SELF-SERVICE - geralmente a sequência requerida
pelo cliente(entrada, prato principal) é comum, mas o arranjo
físico também mantém o controle sobre o fluxo dos clientes.
 Arranjo Físico por Produto
• Sequência de processos na manufatura de papel - Cada
processo será arranjado fisicamente com a mesma sequência.

Fonte: SLACKS, Nigel . Administração da produção

 Arranjo Físico por Produto
• Centro de alistamento militar usando arranjo físico por produto

Arranjo físico por produto – Centro de alistamento militar

Fonte: SLACKS, Administração da produção
 Arranjo Físico por Produto
• Projeto detalhado
• No arranjo físico por produto , a decisão é mais sobre “o que
localizar onde”
A decisão do Projeto é chamada de balanceamento de linha.

• Essas decisões são as seguintes :

1. Que tempo de ciclo é necessário?
2. Quantos estágios são necessários?
3. Como lidar com as variações no tempo para cada tarefa?
4. Como balancear o arranjo físico?
5. Como arranjar estágios?
 Arranjo Físico por Produto
Projeto detalhado
• Tempo de Ciclo

• O que é?
• Como calculado?
Tempo disponível
tempo de ciclo= Quantidade a ser processada

• Exemplo: Um banco esta projetando uma operação que vai

processar as solicitações de empréstimos hipotecados . O
número de solicitações a serem processadas é de 160 por
semana e o tempo disponível para processar as solicitações é 40
horas por semana.
 Arranjo Físico por Produto
Projeto detalhado
• Número de estágios :
• O número de estágios é a próxima tomada de decisão
do projeto detalhado

• Como calcular:
N de estágios = Conteúdo total de trabalho
Ciclo de tempo necessário

• Exemplo:
Usando o mesmo exemplo, o conteúdo total de trabalho de processar uma
solicitação de empréstimo é de 60 minutos. Tendo um o tempo de ciclo de 15
minutos.
 Arranjo Físico por Produto
Projeto detalhado
• Variação do tempo de tarefa :
•O que é?

• Grande número de fatores:

- Cada produto ou serviço processado pode ser diferente
dos outros
- Produtos ou serviços em série , embora essencialmente
semelhantes, podem requerer pequenas diferenças de tratamento.
- Geralmente ocorre variações na coordenação física e no
esforço da pessoa que executa.

• Causando a:
- Criação de filas temporárias
- Perda de tempo disponível do trabalho
 Arranjo Físico por Produto
Projeto detalhado
Balanceamento da distribuição de tempo :
•O que é o balanceamento de linha ?

• Em situações práticas, é impossível obter um mesmo

ciclo de tempo, havendo assim um desbalanceamento no
trabalho distribuído a cada estágio.

• Perda de balanceamento – é a medida da eficácia da

atividade do balanceamento de linha.
* Técnicas de balanceamento
• Diagrama de precedência – é o ponto de partida para a
maioria das técnicas de balanceamento de linha.
- o que é?
- como é feito
 Arranjo Físico por Produto
Projeto detalhado
Arranjando os estágios :
 Arranjo Físico por Produto

• Vantagens do arranjo longo - magro:

- Fluxo controlado de materiais e clientes
- Manuseio simples de materiais
- Requisito de capital mais moderado
- Operação mais eficiente

• Vantagens do arranjo curto – gordo:

- Maior flexibilidade de mix
- Maior flexibilidade de volume
- Maior robustez
- Trabalho menos monótono
 Arranjo Físico por Célula
- Definição

“Tentativa de trazer alguma ordem para a complexidade

de fluxo que caracteriza o arranjo físico por processo.”
 Arranjo Físico por Célula
Exemplos de Arranjo físico celular:

• Algumas empresas manufatureiras de componentes de

computador

• Área para produtos específicos em supermercados

• Maternidade em um hospital
 Arranjo Físico por Célula
Princípios para Serviços :
 Arranjo Físico por Célula
Vantagens x Desvantagens do Arranjo físico por célula:

• Vantagens : Desvantagens :
• Aumento da flexibilidade
quanto ao tamanho de lotes • Específico para uma família
por produto de produtos

• Diminuição de transporte de • Dificuldade em elaborar o

material arranjo

• Diminuição dos estoques

• Maior satisfação no trabalho

 Arranjo Físico por Célula
Projeto de Arranjo físico celular :

• Porte e natureza das células

• Alocação de recursos às células

 Arranjo Físico por Célula
Agrupa processos necessários
para uma família de produtos : Tipos de célula :
Arranjo Físico Mistos
Arranjo físico em linha =
bandejão

Arranjo físico celular = Buffet

Arranjo físico posicional = A La

Carte
 Volume –Variedade e Tipo de Arranjo
Físico
Posição do processo no contínuo volume- variedade influencia seu
arranjo físico e, consequentemente o fluxo dos recursos
transformados.

Fonte: SLACKS, Administração da produção (UNIP – AOP – 2010

– Arranjo Físico e Fluxo)
 Vantagens e desvantagens
Vantagens Desvantagens

Posicional - Flexibilidade de mix e - Custos unitários muito altos

produto muito alta
- Produto ou cliente não
movido ou perturbado
- Alta variedade de tarefas
para mão-de-obra
- Programação de espaço e
atividades complexa
-Movimentação de equipamentos e
mão-de-obra

Produto - Produção em massa com Baixa ou nenhuma flexibilidade do

grande produtividade ,custo mix
unitário baixo para altos - Pode parar se alguma etapa parar
volumes - Trabalho repetitivo
-Especialização de
equipamentos
- Garante boa movimentação
de
materiais e clientes
 Avaliação dos custos
envolvidos na implantação do arranjo físico, e
na sua operação.

Custos fixos: implantação de um arranjo físico. O arranjo físico

posicional é o que apresenta o menor custo fixo. Por outro lado, o
arranjo físico por produto necessita de grande investimento inicial,
pois utiliza até máquinas que são feitas de forma customizada, para
produção exclusiva do produto em questão – Exemplo: açúcar e
álcool

Custos variáveis: São os custos que envolvem mão de obra, matéria-

prima, energia elétrica, materiais de consumo, entre outros itens
necessários para produzir aquilo que a organização se propõe.
Quanto maior o volume produzido, maior o custo variável.
 Conclusão
• O gestor precisa ter uma visão ampla para decidir qual arranjo
físico adotar , para que não ocorra erros, porque é um
processo de alto valor e de difícil execução , podendo ter um
grande impacto direto nos custos de uma operação produtiva
devido aos altos investimentos que são necessários para
construir ou modificar o layout produtivo , quando ele e
ineficiente.
 Referências
• SLACK , Nigel; Administração da produção , 2 Edição

• MOREIRA, Daniel Augusto. Administração da produção e operações. 2. ed. São

Paulo: Cengage Learning, 2008. 624 p.