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CONTRAÇÃO

CÁLCULO DE CONTRAÇÃO PARA MOLDES

Quando o material plástico quente penetra na cavidade é resfriado, ele se contrai, e a

moldagem final é menor que o molde original. Portanto, quando a ferramenta é projetada, deve-
se adicionar uma tolerância de contração para dar as dimensões correspondente a ferramenta.
Os materiais plásticos possuem diferentes valores de contração, e essa informação é
fornecida pelo fabricante do material.
Normalmente, é especificada uma faixa de valores de contração, o valor exato depende do
tipo de peça e das condições da máquina injetora.
A contração de moldagem é volumétrica, portanto todas as dimensões do produto devem
ter essa tolerância de contração.

TOLERÂNCIAS DA PEÇA

As tolerâncias apresentadas no desenho da peça, devem cobrir não apenas e desempenho

funcional do produto, mas também os três fatores que são:
a. variações de contração
b. ângulo de saída do molde
c. tolerâncias para a confecção da cavidade.

a. Variações de contração

Os valores de contração, indicado pelo fabricante do material caseiam-se em moldagens

de teste efetuadas em condições especiais da prática, entretanto, a contração que ocorre, não
depende apenas do tamanho e da secção transversal do produto, mas também das condições da
injetora. Assim haverá uma diferença entre a contração permissível e aquela realmente obtida.

b. Ângulo de saída do molde

Ângulo de saída é a conicidade dada nas cavidades para facilitar a extração da moldagem.
Nas paredes da cavidade do molde no sentido de saída da peça, deve ter uma inclinação
variando entre 0° 30’ a 3°, com o propósito de facilitar a extração.
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OBS: No desenho de produto, quando for necessário inclinação mínima, deverá ser
adotado 0° 30’.

c. Tolerâncias para confecção da cavidade

Se uma peça tiver tolerâncias rigorosas, é necessário acomodar essas tolerâncias, deixando
a máxima quantidade de material possível nas cavidades macho e fêmea, para que, após a
primeira amostra, as correções possam ser facilmente efetuadas, porque é mais fácil usinar o
material da cavidade para corrigir as dimensões do que adicionar metal.
Então usa-se a seguinte regra:
1. faz-se todas as cavidades machos tão grande quanto possível, dentro das tolerâncias
permitidas.
2. faz-se todas as cavidades fêmeas tão pequenas quanto possível, dentro das tolerâncias
permitidas.

A dimensão da cavidade é obtida através da seguinte relação:

Fc = 1 x %
100

onde: Fc = fator de contração

% = tolerância de contração (pág. 49)

Para a cavidade matriz, usa-se as dimensões mínimas ao produto multiplicado pelo fator de
contração.
A dimensão da cavidade é calculada pela seguinte fórmula:

Dc = dp . fc

onde: Dc = dimensão da cavidade em mm

dp = dimensão da peça em mm
Fc = fator de contração em %

EXEMPLO:
Calcular as dimensões da cavidade para o produto abaixo:
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Dados:
Material – ABS
Tolerância de Usinagem= ± 0,02

Dp = dimensão da peça Dc = Dimensão da Cavidade

0
Dp1 = 40 – 0,05 = 39,95 Dc1 = 39,95 . 1,006 = 40,19 - 0,02
+ 0,02
Dp2 = 18 + 0,1 = 18,10 Dc2 = 18,10 . 1,006 = 18,20 0
+ 0,02
Dp3 = 60 – 0,1 = 59,90 Dc3 = 59,90 . 1,006 = 60,25 0
+ 0,02
Dp4 = 10 + 0,2 = 10,20 Dc4 = 10,20 . 1,006 = 10,26 0
+ 0,02
Dp5 = 20 – 0,1 = 19,90 Dc5 = 19,90 . 1,006 = 20,01 0
+ 0,02
Dp6 = 2,1 + 0,2 = 2,30 Dc6 = 2,30 . 1,006 = 2,31 0

Para a cavidade matriz usa-se as dimensões mínimas.

Para a cavidade macho usa-se as dimensões máximas.

Fatores que influenciam diretamente na contração de um produto moldado estão

relacionados com:

ÁREA DA ENTRADA OU PONTO DE INJEÇÃO

(maior área, menor contração)

ESPESSURA DA PAREDE DO PRODUTO

MOLDE
(maior espessura, maior contração)

TEMPERATURADO MOLDE
(maior temperatura, maior contração)
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CICLO DE MONTAGEM
(ciclo maior, menor contração)
MÁQUINA
INJETORA
PRESSÃO DE INJEÇÃO
(maior pressão, menor contração)

DENSIDADE
(maior densidade, maior contração)
MATERIAL
PLÁSTICO
TEMPERATURA
(maior temperatura, maior contração)

EXERCÍCIOS PROPOSTOS

1) Calcular as dimensões da cavidade para a peça abaixo:

Dados:
Material:
Poliestireno
Tolerância de
usinagem ± 0,05

2) Calcular as dimensões da
cavidade para o produto abaixo:
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Dados:
Material: Polipropileno
Tolerância de usinagem ± 0,05
TABELA DE CONTRAÇÃO

Abreviaturas Nome técnico Contração %

ABS Acntonitrito Butadieno Estireno 0,3 – 0,5
SAN Acntonitrilo Estireno 0,4 – 0,6
PC Policarbonato 0,3 – 0,6
CA Acetado de Celulose 0,2 – 0,6
Nylon 6.6 c/ 30% F. V. 0,4
Nylon 6.6 1,5
Nylon 1,2
PA Nylon 6.6 c/ 20% F. V. 0,5
Nylon 6.6 c/ 30% Micro Esferas 1,1
Nylon 6 0,9
Nylon 6 c/ 30% F. V. 0,6
OS Poliestireno 0,4 – 0,6
PP Polipropileno 1,0 – 2,0
Polietileno baixa densidade 1,5 – 3,0
PE
Polietileno alta densidade 1,5 – 2,5
Polietileno baixa densidade 2,5
PVC
Polietileno alta densidade 3,5
POM Poliaceta 2,2
DELRIN 1,0 – 2,5
ACRILICO 0,2 – 0,8
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