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N 1594 PDF
N 1594 PDF
Procedimento
Cópias dos registros das “não-conformidades” com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
SC - 27 CONTEC - Subcomissão Autora.
Ensaios Não Destrutivos As propostas para revisão desta Norma devem ser enviadas à CONTEC -
Subcomissão Autora, indicando a sua identificação alfanumérica e revisão, a
seção, subseção e enumeração a ser revisada, a proposta de redação e a
justificativa técnico-econômica. As propostas são apreciadas durante os
trabalhos para alteração desta Norma.
Apresentação
1 Escopo
1.1 Esta Norma fixa as condições exigíveis na realização do ensaio não destrutivo por meio de
ultrassom em juntas soldadas complementando as normas nacionais e normas estrangeiras e
Internacionais de projetos aplicáveis.
1.3 Esta Norma se aplica aos ensaios não destrutivos por meio do ultrassom efetuados a partir da
data de sua edição.
2 Referências Normativas
ABNT NBR 15357: 2006 - Ensaios Não Destrutivos - Ultrassom em Solda - Procedimento;
ABNT NBR ISO IEC 17025:2005 - Requisitos Gerais para a Competência de Laboratórios
de Ensaio e Calibração;
ABNT NBR NM ISO 9712: 2007 - Ensaio Não Destrutivo - Qualificação e Certificação de
Pessoal;
ISO 3183: 2007 - Petroleum and Natural Gas Industries-Steel Pipe for Pipeline
Transportation Systems;
ISO IEC 17024:2003 - Conformity Assessment - General Requirements for Bodies Operating
Certification of Persons;
API STD 620: 2008 ADD. 2010 - Design and Construction of Large, Welded, Low-pressure
Storage Tanks;
API STD 650: 2007 EFFECTIVE DATE: 2010 - Welded Tanks for Oil Storage;
ASME Boiler and Pressure Vessel Code - Section V:2010 - Nondestructive Examination;
2
-PÚBLICO-
NOTA Os documentos relacionados a seguir são normas base indispensáveis à aplicação desta
Norma complementar. Excetuando-se as normas de qualificação e certificação de pessoal e
a ABNT NBR 15357:2006, cada norma base versa sobre uma determinada linha de
equipamento empregada pela PETROBRAS.
3 Termos e Definições
Para os efeitos deste documento aplicam-se os termos e definições do INMETRO VIM 2008 e os
seguintes.
3.1
adição
inserção de um novo parágrafo ou de um requisito em parágrafo
3.2
substituição (modificação)
substituição de parte ou da totalidade de parágrafo
3.3
cancelamento (supressão)
remoção de parágrafo
3.4
norma base
normas de projeto, fabricação, construção e montagem relativas ao equipamento inspecionado e
normas complementares citadas por estas
4 Condições Gerais
4.1 O ensaio ultrassônico deve ser executado conforme preconizado nas normas ou especificações
de projeto, fabricação, construção e montagem relativas ao equipamento inspecionado, exceto
quanto às modificações, adições e supressões mencionadas nas condições específicas.
4.2 Quando uma norma referenciada na Seção 2 não for citada na Seção 5, ela deve ser aplicada
integralmente em seus itens relacionados ao ensaio não destrutivo por meio de ultrassom.
4.3 Para todas as normas de projeto, fabricação, construção e montagem é necessária a adição
dos 5.1 e 5.2 visando complementá-las quanto aos requisitos nelas especificados para a execução
dos ensaios por meio de ultrassom.
5 Condições Específicas
5.1.1 Para serviços executados no Brasil, a qualificação e certificação de pessoal para o ensaio por
meio de ultrassom devem ser pelo Sistema Nacional de Qualificação e Certificação de Pessoal em
Ensaios Não Destrutivos pela ABENDI, conforme ABNT NBR NM ISO 9712:2007.
3
-PÚBLICO-
5.1.2 Para serviços executados no exterior, a qualificação e certificação devem ser conforme
estabelecido no 5.1.1 ou por entidades internacionais independentes, acreditadas pelos organismos
nacionais de seus respectivos países, que atendam integralmente aos requisitos da ISO
IEC 17024:2003 e que operem em absoluta conformidade com a ISO 9712:2005 ou normas dos
organismos de normalização que atendem integralmente a CEN EN 473:2008.
5.2.3 A qualificação do procedimento deve ser efetuada de acordo com a norma de projeto,
fabricação, construção e montagem.
NOTA Quando a sistemática de qualificação do procedimento não estiver especificada nas normas
de projeto, fabricação, construção e montagem, a qualificação deve ser efetuada em
corpos-de-prova representativos da inspeção a ser realizada, com características idênticas
e em quantidade suficiente para que, no processo de qualificação, se possa demonstrar que
o ensaio apresenta características de repetibilidade, incerteza de medição e probabilidade
de detecção compatíveis com a inspeção e critérios adotados na avaliação de
descontinuidades.
5.2.4 A qualificação do procedimento deve ser realizada antes da execução dos serviços e no
procedimento qualificado deve constar no mínimo os itens descritos na Tabela 1. Sempre que
qualquer variável for alterada, deve ser emitida uma revisão do procedimento. Se a variável for
essencial, o procedimento deve ser requalificado.
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-PÚBLICO-
técnica de ajuste x
ajuste da sensibilidade do instrumento x
condições superficiais e técnica de preparação x
acoplante x
técnica de varredura x
método de dimensionamento de descontinuidades x
critérios de registro e aceitação de descontinuidades x
sistemática de registro de resultados x
formulário de relatório para apresentação dos resultados x
5.2.5 No registro dos resultados deve ser emitido um relatório contendo no mínimo:
5
-PÚBLICO-
NOTA Para inspeção em serviço, a m) somente é requerida quando solicitada pela fiscalização da
PETROBRAS.
5.3.1 Os itens do sistema de medição que devem ser periodicamente calibrados são o instrumento
de ultrassom, cabeçote e blocos-padrão.
5.3.2 A periodicidade de calibração do instrumento de ultrassom não deve ser superior a 24 meses.
Para juntas de topo, cabeçotes angulares devem ser selecionados atendendo aos seguintes
requisitos:
Para juntas soldadas diferente daquelas de topo, os requisitos descritos em a) e b) acima devem
ser aplicados e pelo menos dois cabeçotes com ângulos diferentes devem ser utilizados.
Correções devido às perdas por transferência em cabeçotes normais mono ou duplo cristal são
requeridas e devem ser executadas conforme indicado a seguir:
6
-PÚBLICO-
c) anotar a diferença na altura dos sinais relativos aos ecos das espessuras nas duas
situações, essa diferença é denominada perda por transferência (PT), que deve ser
adicionada ou diminuída ao ganho primário (GP);
d) o ganho resultante é denominado ganho corrigido (GC), (GC = GP ± PT).
Correções devido às perdas por transferência em cabeçotes angulares devem ser executadas como
segue:
O método de verificação da perda por transferência a ser utilizado deve ser definido no procedimento.
A perda por transferência obtida não pode ser maior que 6 dB. Caso valores maiores sejam obtidos, o
conjunto de blocos deve ser substituído ou a peça deve ser retrabalhada.
Para cada tipo de equipamento ou instalação, desenhos esquemáticos da junta devem ser
anexados ao procedimento, indicando ângulos, superfícies e lados de varredura de forma a garantir
a inspeção do volume total de solda.
Para juntas estreitas (“narrow gap”), deve ser utilizada a técnica “Tandem”.
5.6 Modificação, Adição e Supressão do AWS D1.1/D1.1M:2010 - Tabela 6.7 - “Testing Angle” -
Ângulo do Cabeçote - Adicionar
Para juntas de topo, cabeçotes angulares devem ser selecionados atendendo aos seguintes
requisitos:
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-PÚBLICO-
Para juntas soldadas diferente daquelas de topo, os requisitos descritos em a) e b) acima devem
ser aplicados e pelo menos dois cabeçotes com ângulos diferentes devem ser utilizados.
Para juntas estreitas (“narrow gap”), deve ser utilizada a técnica “Tandem”.
Para juntas de topo, cabeçotes angulares devem ser selecionados atendendo aos seguintes
requisitos:
Para juntas soldadas diferente daquelas de topo, os requisitos descritos em a) e b) acima devem
ser aplicados e pelo menos dois cabeçotes com ângulos diferentes devem ser utilizados.
Para juntas estreitas (“narrow gap”), deve ser utilizada a técnica “Tandem”.
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-PÚBLICO-
-PÚBLICO-
ÍNDICE DE REVISÕES
REV. A, B, C e D
Não existe índice de revisões.
REV. E
Partes Atingidas Descrição da Alteração
2 Revisado
3 Revisado
4 Revisado
4.9 Incluído
5.1.1.1 Revisado
5.1.2 Revisado
5.1.4 Revisado
5.1.5.2 Revisado
5.1.6 Revisado
5.2 Incluído
5.4 Renumerado
5.4.2.5 Incluído
5.4.3 Renumerado
5.4.4 Renumerado
5.4.4.2 Revisado
REV. F
Partes Atingidas Descrição da Alteração
1.1 Revisado
2 Revisado
IR 1/2
-PÚBLICO-
REV. F
Partes Atingidas Descrição da Alteração
3.3 Revisado
3.5 Revisado
4.1.4 Revisado
4.4.4.1 Incluído
4.9.1 Revisado
4.9.3 Revisado
5.1.1.1 Revisado
5.1.6 Revisado
5.3.3.2 Revisado
5.3.8 Revisado
5.4.1.1 Revisado
5.4.3.2 Revisado
5.4.3.3 Incluído
5.4.7.2 Revisado
5.4.9 Revisado
REV. G
Partes Atingidas Descrição da Alteração
IR 2/2