 Mero: Estrutura do polímero inteiro; Célula Unitária: estrutura de todo o cristal.

 O Aumento da Energia Térmica aumenta a probabilidade do átomo sair de sua posição de origem, deixando assim
uma lacuna, vazio.
 A presença de impurezas promove a formação de defeitos pontuais.
 Metais Puros são metais que apresentam somente um elemento na composição química, não apresentando
impurezas ou elementos adicionados intencionalmente. (Metais Puros não existem. Metais considerados
comercialmente puros apresentam percentual de impureza próximo ou inferior à 1%)
 Em muitos casos impurezas são adicionadas intencionalmente aos materiais com o intuito de melhorar suas
propriedades (aumento da resistência mecânica, corrosão, condutividade elétrica).
 Numero pequeno de impurezas: defeito de ponto; Numero grande de impurezas: solução. Ligas metálicas são
elementos altamente impuros => solução.
 Se o percentual do elemento no material for menor que o seu limite de solubilidade, se trata de uma solução
sólida. Caso percentual do elemento ultrapasse o limite de solubilidade, há a formação de uma segunda fase.
 Impureza => Soluto (< quantidade)... Hospedeiro, Matriz => Solvente (> quantidade).
 Defeito cristalino é uma imperfeição ou um "erro" no arranjo periódico regular dos átomos em um cristal.
o Defeitos pontuais: irregularidades que se estendem sobre somente alguns átomos (defeitos adimensionais -
dimensão zero), podendo ser lacunas, intersticiais ou substitucionais;
 Solução sólida Substitucional é aquela em que o átomo da impureza ocupa a posição do átomo do
solvente. Para que isso ocorra é necessário que os raios atômicos e a eletronegatividade dos
elementos sejam próximas e é necessário que ambos apresentem a mesma estrutura cristalina e
mesma valencia.
 Solução sólida Intersticial é aquela na qual os átomos do soluto ocupam os interstícios (os buracos)
entre os átomos do solvente. Para tal, os átomos da impureza devem ser menores que os do
solvente.
o Defeitos lineares: irregularidades que se estendem através de uma única fileira de átomos (unidimensionais),
podendo ser discordâncias em hélice ou discordâncias em cunha;
o Defeitos planares: irregularidades que se estendem através de um plano de átomos (bidimensionais, que
incluem as superfícies exteriores e os limites de grão interiores), podendo ser contornos de pequeno ângulo,
contornos de grão, interface precipitado - matriz;
o Defeitos volumétricos: defeitos macroscópicos tridimensionais se estendem sobre o conjunto dos átomos na
estrutura ou no volume. Como exemplos destes defeitos pode-se citar os poros, as fendas, os precipitados e
as inclusões.
 Na metalurgia, grão é um cristal isolado na matéria em estado sólido. O tamanho do grão é um fator
importante para avaliar as propriedades mecânicas de um material policristalino, em especial a dureza, a
resistência à corrosão e o limite de escoamento.
 Monocristal (microestrutura): material com arranjo periódico de átomos perfeitos e com apenas uma
orientação cristalina, ou seja, que contem apenas um grão. Policristal (poliestrutura): Material com
mais de uma orientação cristalina, ou seja, que contém vários grãos. São formados por monocristais com
diferentes orientações.
 A temperatura de recristalização é a temperatura em que o metal recristaliza no período de uma hora.
Este processo pode acontecer no recozimento do metal e existem três etapas definidas: recuperação,
recristalização, e crescimento de grão.
 Deformação elástica é aquela que após a remoção da carga o corpo volta ao seu estado inicial.
Deformação Plástica é aquela que mesmo após a retirada de carga o corpo não volta ao seu estado
inicial, ou seja, ele sofre uma deformação permanente. Tal deformação ocorre quando for ultrapassado o
limite elástico do material. Materiais dúcteis, como os metais, sofrem deformação elástica e deformação
plástica.
 Sendo os contornos de grãos mais resistentes, quanto maior a quantidade de contornos, ou seja,
quanto menor o tamanho de grão, maior a resistência do metal ao esforço de deformação.
 Distingui-se o “trabalho mecânico a frio” do “trabalho mecânico a quente” por uma temperatura
indicada como “temperatura de recristalização” que é a menor temperatura na qual a estrutura
deformada de um metal trabalhado a frio é restaurada ou substituída por uma estrutura nova, livre de
tensões, após a permanência nessa temperatura por um tempo determinado.
 O encruamento é um fenômeno modificativo da estrutura dos metais, em que a deformação plástica
realizada abaixo da temperatura de recristalização (deformação a frio) causará o endurecimento e
aumento de resistência do metal, enquanto que o alongamento, que representa a ductilidade, diminui. O
encruamento provoca, também, uma diminuição na condutibilidade elétrica e uma diminuição na
resistência à corrosão.
 O trabalho a quente é importante pelo fato de ser a primeira etapa no processo metalúrgico de
conformação mecânica, pois a energia necessária para deformar é menor, maior capacidade de
deformar-se sem fissuração.
 Fluência é a deformação permanente de materiais quando estes são sujeitos a cargas ou tensões
constantes e está dependente do tempo.
 Ligas metálicas: substancias que consistem em misturas intimas de dois ou mais elementos químicos,
dos quais pelo menos um é metal, e possuindo propriedades metálicas.
 Dentre todas as ligas situadas entre as extremidades do diagrama a liga eutética é a que possui menor
temperatura de fusão ( ou de solidificação). A liga eutética funde e se solidifica a temperatura constante.
 Por convenção, ligas situadas à esquerda de E são chamadas de hipoeutéticas e as ligas à direita de E
são chamadas de hipereutéticas.