O layout industrial é a representação

espacial dos fatores que concorrem para a

PROJETO produção envolvendo homens, materiais,
equipamentos e as interações entre estes
DE fatores.
INSTALAÇÕES Depende:
- da diversidade de funções, ofícios e conhecimentos
PRODUTIVAS envolvidos na produção e gestão da empresa
- das estratégias da empresa
- do mix de produtos & tecnologias
- dos sistemas de produção
- dos arranjos de organização do trabalho

TRABALHO

Desenvolvimento do Projeto de Layout

Dispositivo Técnico: envolvendo
equipamentos, processos, instalações,
insumos, ou seja, tudo o que é inerte mas
imprescindível para o funcionamento da
unidade industrial, bem como também os
atos do corpo subentendidos na técnica.

Homem: em suas dimensões biocognitivas

(corpo), intersubjetivas (social), subjetiva
(história única) que age sobre o dispositivo
técnico.

Gestão: a divisão do trabalho e a sua

hierarquia e a administração da produção,
envolvendo o PCP, qualidade, logística.
 Seqüência do Projeto de Empresa DECISÕES ESTRATÉGICAS
EMPRESA (mercado, expansão, recursos humanos e de
Aplicação de gestão da produção)
Capital Oportunidades de
negócios
VOLUME
Projeto do
Produto Estudo de Mercado
Previsão de Vendas -nível de produção
Escolha da faixa de
UNIDADE DE NEGÓCIO -expansões
mercado -micro-localização
- Concorrência - Revisão
Projeto do Produto -terrenos
Alternativas
Processo / Tecnologias -tecnologia.
Comprar ou Fazer
- Terceirização - CONCEITO GERAL DE GESTÃO DA PRODUÇÃO
- Parcerias -
PLANTA -política de estoques
Seleção / Adequação
do Processo -departamentos
Dimensionamento
Produtivo
Recursos de Produção
-sistemas de movimentação
Escolha do modelo
Gestão da Produção Desenvolvimento -formação de mão-de-obra
Organização do -modelo preferencial de layout
Trabalho
Construção do LAYOUT -modelo de produção (agrupamento de máquinas)
Requisitos da Edificação
Plano Financeiro
-modelos de organização espacial da fábrica (modular,
- Formas construtivas - mini-fábricas, galpão, etc.).
- Revisão do capital -

ESTRATÉGIAS Processo de Manufatura

Estratégias Corporativas – orientam e conduzem a corporação em Processo Processo Processo

Contínuo Repetitivo Intermitente
seu ambiente global, econômico, social e político. A estratégia
corporativa orienta as decisões concernentes à investimento da
Desintegração Integração Transformação Fabricação Montagem
corporação nos diferentes negócios e mercados onde deseja competir. Agregação de
materiais em Mudança no
Separação processamento material por Mudança na Adição de
em conjunto, operações forma do materiais no
Componentes resultando em sucessivas em um material. estado sólido a
Estratégias de Negócios – orientam cada unidade de negócios no seu produto não
encontrado no
produto de
características
partir de um
componente
posicionamento dentro do mercado frente aos consumidores e estado natural diferentes. inicial.

concorrentes. A estratégia de negócio tem reflexos diretos nas

unidades industriais: porte das unidades, localização e mix de Exemplo:
destilaria
Exemplo:
Plásticos
Exemplo:
cerâmicas
Exemplo:
peças mecânicas
Exemplo:
automóvel
refinaria Borrachas mesa
produtos são decorrentes de decisões neste campo.
Processos Combinados

Estratégias Funcionais – orientam cada uma das funções do negócio desintegração,

(finanças, P&D, marketing, produção...) na adequação do seu papel integração, fabricação,
produção de aço
frente aos objetivos do negócio e da corporação. projetos industriais
serviços

Representação dos sistemas clássicos de manufatura

 METODOLOGIA
Processos produtivos e volume x variedade

Grande

Transfer
Line

Sistema
Volume Especial
de
Produção Sistema Flexível
de Manufatura
CÉLULA
Job
Shop

Variedade
Pequeno de peças
Grande

Mix produto & tecnologia Representação do processo

 8 9 12 11 10 7 6 1 2 4 3

81 91 121 111 101 71

61
11 21
41
31
Dimensionamento dos fatores de produção
12 22
62 42
92 122 112 102 72 13 23 32
82
43 PESSOAL E EQUIPAMENTOS
63 14
24
83 93 123 103 73 33
44
15 25
84 94
74
45 N = ((TPOp + TPPr)) * D / J * n
16 26
201 46 Onde:
17 27

28
5(1) N = número de homens ou de equipamentos no processo
18 203
13
TPOp = é o tempo padrão para o ciclo de trabalho ou de processo
202
5(2) 204
TPPr = é o tempo padrão de preparação do equipamento
205
D = demanda do processo
J = jornada de trabalho
n = rendimento da fábrica

E=S+R
R=a*E
E = S + (a * E)
S = E – (a * E)
MATERIAIS S = E (1 – a)
N = (1 – a)
E = S / (N)

Onde N é o rendimento do processo.

Dimensionamento de estoques Construção dos centros de produção

Levantamento da Atividade

• Levantamento em campo
• Fotos, Filmagem,
Entrevistas
• Medir, Conferir
• Ficha da Atividade
 Construção do centro de produção O Projeto do Centro de Produção

Ficha de Atividade

Relações
quantitativas
QUALITATIVAS
 Alternativas do layout de Blocos

QUALITATIVAS

Avaliação Técnica do Block Layout Arranjo Prévio

Avaliação técnica dos diagrama de blocos: fluxos, distâncias,
momentos, áreas.

- Produtividade física (área total da unidade / volume de produção)

- Densidade de aproveitamento produtivo (áreas dos CPs / área total da

unidade)

- Momento total de transporte (n°. de lotes x distância percorrida).

- Aproveitamento do terreno (área plana ocupada / área total disponível de

terreno)
Princípios de Operação do Conjunto Modelagem Física

Modelagem de Fluxo Posto de Trabalho

Produção de lápis
Corte e seleção de tabuinhas
 Layout final - Templates

Layout Final

Fábrica de
Esquadrias
Metálicas

Layout Final - Fluxos Layout Final - Vistas 3D

Cores = Produtos
Espessura = Quantidade
Prensa #3

Prensa #1
 POSICIONAMENTO DA FÁBRICA E
NÍVEIS DO TERRENO

Modelagem Dinâmica
Layout Final - Animações

Vista Interna Vista Externa Serraria

Manobras de Trem Vista Externa Equipamentos

Simulações

Corpo de válvula Minas para Lápis Bobinas e Chapas

Centro de distribuição