VIII Simpósio de Ciência e Engenharia de Materiais

Universidade Federal de São Paulo

Instituto de Ciência e Tecnologia
São José dos Campos

Sinterização a Laser VC-SiC sobre aço

Leonardo Gigante Oliveira Matos1*(PG), Getúlio de Vasconcelos2(PQ), Evaldo José Corat3 (PQ)
1
Universidade Federal de São Paulo
2
Instituto de Estudos Avançados
3
Instituto Nacional de Pesquisas Espaciais
São José dos Campos – SP, Brasil
*leonardo.gigante0@gmail.com

Resumo: Aliar as propriedades do diamante à tenacidade do aço é um objetivo buscado há décadas pelos
pesquisadores. Essa união permitiria uma expansão da aplicação do aço na indústria metalmecânica em
ambientes críticos. A deposição direta de filmes de diamante sobre aço é inviável dado o efeito catalítico do
ferro, que favorece a produção da grafita; a alta solubilidade do carbono no aço promovendo a formação de
lacunas no filme; e, a elevada diferença entre os coeficientes de expansão térmica, que torna o estresse
superficial insustentável. É possível encontrar na literatura pesquisas sobre camadas intermediárias entre o
filme de diamante e o substrato metálico, mas ainda não foram encontradas soluções para o problema do
estresse superficial. Este trabalho investiga uma camada intermediária formada por laser cladding utilizando
os pós precursores de carboneto de vanádio (VC) e carboneto de silício (SiC) com “binders” utilizando Laser
de CO2 de 125W CW. As camadas iniciais de VC são responsáveis pelo ancoramento da intercamada
cerâmica no aço; a variação mássica entre o SiC e VC é responsável por produzir um gradiente de expansão
térmica aceitável e o “binder” (Níquel) promove amortização e recobre de pequenas fissuras durante o laser
cladding, as deposições finais de SiC promove uniformidade na intercamada e pontos de ancoragem para a
deposição do diamante. O desafio de realizar o processo de “laser cladding” sem permitir o surgimento de
pontos de oxidação foi enfrentado experimentando alternadamente variadas atmosferas, condições iniciais do
substrato e diferentes potências de laser e velocidades de sinterização. O pré-aquecimento da amostra até o
ponto da evaporação da água fortemente ligada antes da etapa do laser melhorou a qualidade da deposição.
Em atmosfera ambiente comprovou-se a oxidação do substrato e em atmosfera inerte de fluxo contínuo
houve a promoção de resfriamento da amostra por convecção forçada, requerendo mais energia do laser e
causando instabilidade na camada depositada. Os resultados mais promissores foram obtidos utilizando
atmosfera estática de N-Ar, onde não foi verificada a formação de oxidação do substrato e pode-se obter
resultado satisfatório na formação dos depósitos com a utilização de menor potência em relação às demais
condições experimentais, conferindo excelente economia de energia ao processo.

Palavras Chave: Laser cladding, Aço, Revestimento.

VIII Simpósio de Ciência e Engenharia de Materiais