Anais do 48º Congresso Brasileiro de Cerâmica

th
Proceedings of the 48 Annual Meeting of the Brazilian Ceramic Society
28 de junho a 1º de julho de 2004 – Curitiba-PR 1

“PLANEJAMENTO FATORIAL 32 NO ESTUDO DE PEÇAS CERÂMICAS

VERMELHAS LAMINADAS (0, 1 E 2 VEZES) PARA FABRICAÇÃO DE LAJOTAS
CERÂMICAS”.

Fábio Siqueira Manhães, Fernando Saboya Albuquerque Júnior, Gustavo de

Castro Xavier e Jonas Alexandre.

Laboratório de Engenharia Civil - LECIV

Universidade Estadual do Norte Fluminense
Av. Alberto Lamego, 2000, Horto, Campos dos Goytacazes – RJ – Brasil, CEP:
28013-600, Fone: (0xx22) 2726-1515
gcxavier@uenf.br; saboya@uenf.br;

RESUMO

Na fabricação de tijolos e telhas na região de Campos dos Goytacazes-RJ, as

indústrias cerâmicas costumam, no processo de fabricação, laminar sua matéria-
prima apenas uma única vez.
Neste trabalho, busca-se os fatores de entrada controlados (laminados 0, 1 e 2
vezes e temperatura – 750 ºC, 850 ºC e 950 ºC) que mais influenciam na qualidade
do produto final (peça cerâmica vermelha) atingindo uma região de resposta
(variáveis de saída) dentro do planejamento fatorial nk (n fatores e k níveis) em
conjunto com análise de regressão pelo método de mínimos quadrados. Com
objetivo de se detectar a área ótima dentro da superfície de contorno das variáveis
de saída (absorção de água, porosidade aparente, variação linear, massa específica
aparente e tensão de ruptura à flexão), observou-se então, para a tensão de ruptura
à flexão, um acréscimo de 10,18% quando o material passa de zero vezes laminado
para duas vezes laminado.

Palavras-chaves: Planejamento fatorial, temperatura de queima e laminação.

 Anais do 48º Congresso Brasileiro de Cerâmica
th
Proceedings of the 48 Annual Meeting of the Brazilian Ceramic Society
28 de junho a 1º de julho de 2004 – Curitiba-PR 2

INTRODUÇÃO

Este trabalho visa contribuir com o desenvolvimento do setor de cerâmica

vermelha, na região Norte Fluminense do Estado do Rio de Janeiro, estendendo-se
também a outras regiões brasileiras que possuam esta atividade, onde o sistema de
produção é similar ao que geralmente é utilizado, principalmente, na baixada
campista.

A cidade de Campos dos Goytacazes-RJ possui um pólo de produção da

indústria de cerâmica vermelha, com mais de 100 (cem) empresas atuando na
região que movimenta uma importante fatia do mercado de elevada significância
tanto para sua economia interna, por gerar muitos empregos diretos (em torno de
4000) quanto para a externa, já que uma grande porcentagem da produção é
destinada aos grandes centros, tais como Rio de Janeiro-RJ, São Paulo-SP, Vitória-
ES, Juiz de Fora-MG, entre outros.

A análise feita aqui tem relação com um estágio do sistema produtivo de peças
cerâmicas vermelhas, no sentido de promover uma varredura na fase de laminação
da matéria-prima umedecida (fase de preparação do material) para melhor
aproveitamento do material. Os ensaios realizados em laboratório (preparação,
umedecimento, homogeneização, laminação e extrusão) visam reproduzir em escala
reduzida, as reais condições de produção na indústria cerâmica para melhor controle
dos processos de operação e fabricação de tijolos e telhas cerâmicas(1).

Desta forma, este trabalho busca através do Planejamento Experimental

Fatorial nK associado ao método dos mínimos quadrados, na obtenção da melhor
região (região ótima) para cada ensaio físico-mecânico, possibilitando ao
controlador, opções de variar o nº de laminações (0, 1 e 2 vezes) aplicadas na
massa cerâmica dentro de uma mesma região desejada.

Será abordado o planejamento fatorial 32, ou seja, nK , utilizando o software

STATISTICATM(2) onde serão tratados os n níveis (neste caso às temperaturas de
750ºC, 850ºC e 950ºC) relativos aos K fatores (referentes ao número de laminações
aplicadas na massa argilosa), para saber se existem interações entre os mesmos
em cada experimento realizado diante da resposta obtida, seus efeitos, definir os
 Anais do 48º Congresso Brasileiro de Cerâmica
th
Proceedings of the 48 Annual Meeting of the Brazilian Ceramic Society
28 de junho a 1º de julho de 2004 – Curitiba-PR 3

erros experimentais associados de cada ensaio e verificar se são ou não

significativos (Barros Neto et al (3)).
Vale ressaltar que o Planejamento ou Desenho Fatorial já tem sido utilizado por
diversos pesquisadores, principalmente nas inclusões com resíduos industriais na
massa de conformação de cerâmica vermelha(4),(5) (6) (7) (8).

MATERIAIS E MÉTODOS
Material
Massa Argilosa – Utilizou-se uma amostra de argila para uso em cerâmica
vermelha, proveniente da empresa A.C.Cerâmica Indústria e Comércio Ltda.,
localizada no Km 15 da Rodovia Campos – Farol de São Tomé, município de
Campos dos Goytacazes/RJ.

Métodos
Ensaios Tecnológicos
Preparação das Amostras e Moldagem dos Corpos de Prova
As amostras foram preparadas com argila passadas na peneira nº 20(
0,25mm). As misturas foram feitas após 24 horas em estufa à 110ºC e umedecidas
LL (6)
com de umidade segundo Souza Santos . Após isso, as amostras foram
2
levadas ao laminador (Verdés modelo 080) e posteriormente a extrusora (Verdés
modelo 051). Os corpos de prova foram moldados na forma de prismas com
dimensões de 12,35x2,70x1,70cm. Os processos de secagem e queima dos corpos
de prova foram realizados nas temperaturas de 110ºC (estufa), 750ºC, 850ºC e
950ºC, em forno mufla, com velocidade constante de elevação de temperatura de
5ºC/min., com patamar de queima de 3 horas. O resfriamento ocorreu naturalmente
durante a noite até temperatura ambiente.

Propriedades Físico-Mecânicas Tratadas com o Planejamento Fatorial 32

Após queima nas temperaturas mencionadas anteriormente, os corpos de
prova foram submetidos aos ensaios de: Absorção de água; Massa específica
aparente; Porosidade aparente; Variação Linear e Tensão de Ruptura à Flexão. Os
resultados obtidos representam a média de três determinações.
Em seguida, foram geradas pelo desenho fatorial as curvas com as faixas de
variação (curva de valores médios e intervalo de confiança) destes ensaios, bem
 Anais do 48º Congresso Brasileiro de Cerâmica
th
Proceedings of the 48 Annual Meeting of the Brazilian Ceramic Society
28 de junho a 1º de julho de 2004 – Curitiba-PR 4

como suas superfícies de contorno indicando as áreas viáveis de utilização da

cerâmica.

RESULTADOS E DISCUSSÃO

Propriedades Físico-Mecânicas Tratadas com o Planejamento Fatorial 32

Os resultados médios (média de três determinações) obtidos das propriedades
físico-mecânicas estão apresentados nos Quadros 1 a 5 abaixo:
Laminado 0 vezes (sem laminação) Laminado 1 vez Laminado 2 vez
Temp. (ºC) Abs. Água (%) Temp. (ºC) Abs. Água (%) Temp. (ºC) Abs. Água (%)
750 21,99 750 21,79 750 21,69
850 21,77 850 22,51 850 22,74
950 22,51 950 21,81 950 21,61
Laminado 0 vezes (sem laminação) Laminado 1 vez Laminado 2 vez
Temp. (ºC) Porosidade Aparente (%) Temp. (ºC) P.A. (%) Temp. (ºC) P.A. (%)
750 36,30 750 35,71 750 35,77
850 35,91 850 37,35 850 37,67
950 37,80 950 36,81 950 36,68
Quadros 1 e 2 – Absorção de água e porosidade aparente.
Laminado 0 vezes (sem laminação) Laminado 1 vez Laminado 2 vez
Temp. (ºC) Massa Esp. Aparente (g/cm3) Temp. (ºC) M. E. A. (g/cm3) Temp. (ºC) M. E. A. (g/cm3)
750 1,58 750 1,58 750 1,58
850 1,58 850 1,59 850 1,61
950 1,60 950 1,61 950 1,63
Laminado 0 vezes (sem laminação) Laminado 1 vez Laminado 2 vez
Temp. (ºC) Variação Linear (%) Temp. (ºC) V.L. (%) Temp. (ºC) V.L. (%)
110 4,81 110 4,35 110 4,45
750 4,77 750 5,17 750 4,71
850 4,92 850 5,4 850 5,00
950 4,93 950 5,8 950 5,56
Quadros 3 e 4 - Variação das dimensões lineares e massa específica aparente.
Laminado 0 vezes (sem laminação) Laminado 1 vez Laminado 2 vez
Temp. (ºC) Tensão de Ruptura à Flexão (MPa) Temp. (ºC) T.R.F. (MPa) Temp. (ºC) T.R.F. (MPa)
110 5,59 110 5,83 110 6,08
750 6,10 750 6,61 750 6,71
850 7,57 850 8,17 850 8,87
950 9,12 950 9,55 950 10,27
Quadro 5 – Valores da tensão de ruptura à flexão.

Conseqüentemente, optou-se fazer o planejamento fatorial 32 entre laminado 0

vezes (sem laminar), laminado 1 vez e laminado 2 vezes e as temperaturas de
queima de 750ºC, 850ºC e 950ºC. A seguir, apresenta-se nas Figuras 1 a 10 as
curvas de valores médios (com intervalo de confiança) e a superfície de contorno de
cada ensaio, bem como sua interpretação.
 Anais do 48º Congresso Brasileiro de Cerâmica
th
Proceedings of the 48 Annual Meeting of the Brazilian Ceramic Society
28 de junho a 1º de julho de 2004 – Curitiba-PR 5

Figuras 1 e 2 – Curva de Valores Médios e Superfície de Contorno da Absorção de

Água.

Figuras 3 e 4 – Curva de Valores Médios e Superfície de Contorno da Porosidade

Aparente.

Figuras 5 e 6 – Curva de Valores Médios e Superfície de Contorno da Variação

Linear.
 Anais do 48º Congresso Brasileiro de Cerâmica
th
Proceedings of the 48 Annual Meeting of the Brazilian Ceramic Society
28 de junho a 1º de julho de 2004 – Curitiba-PR 6

Figuras 7 e 8 – Curva de Valores Médios e Superfície de Contorno da Massa

Específica Aparente.

Figuras 9 e 10 – Curva de Valores Médios e Superfície de Contorno da Tensão de

Ruptura à Flexão.

Avaliando as Figuras 1 e 2, nota-se que a região de menor absorção de água

(cor azul escuro) varre uma área média, indicando ser possível utilizar acima de uma
vez laminado (2 vezes laminado) na massa argilosa entre 960ºC e 1000 ºC como um
bom resultado (próxima da região de menor absorção de água).
Avaliando as Figuras 3 e 4, observa-se que a região de menor porosidade
aparente varre uma área também média, indicando ser possível ainda utilizar 2
vezes laminado na massa argilosa entre 960ºC e 1000 ºC.
Avaliando as Figuras 5 e 6, verifica-se que a região de menor variação das
dimensões lineares estende-se numa pequena área, onde esta compreende entre
720ºC e 800ºC acima de 1 (uma) vez laminado. Valores acima de 950ºC levam a
variações lineares acima 5,70%.
 Anais do 48º Congresso Brasileiro de Cerâmica
th
Proceedings of the 48 Annual Meeting of the Brazilian Ceramic Society
28 de junho a 1º de julho de 2004 – Curitiba-PR 7

Analisando as Figuras 7 e 8, nota-se que a região de média massa específica

aparente estende-se numa extensa área, indicando ser possível, ainda, utilizar 2
vezes laminado na massa argilosa até 850ºC apesar deste ponto estar fora da
região ótima para essa propriedade.
Analisando as Figuras 9 e 10, verifica-se que a região de maior tensão de
ruptura à flexão apresenta-se numa área pequena, indicando também a utilização
em várias temperaturas de queima, porém, para maior otimização do processamento
cerâmico, utilizar 2 laminações na massa argilosa e queimá-la entre 950ºC e
1000ºC, indica o uso da massa argilosa para lajotas e telhas cerâmicas vermelhas.

CONCLUSÕES
Pode-se concluir segundo o planejamento experimental fatorial 32 que, laminar
2 (duas) vezes a massa argilosa e queimá-la acima de 950ºC, produzir peças
cerâmicas de baixa absorção de água, menor variação das dimensões lineares
indicando melhor uniformidade das peças cerâmicas, peso médio (massa),
possibilitando o transporte mais leve de grandes cargas, e com ganhos
consideráveis na resistência da peça cerâmica (10,18% maior).

REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
(1) Manhães, F. S. Utilização de Desenho Fatorial no Estudo de Peças Cerâmicas
Extrudadas. Dissertação de Mestrado em Ciências de Engenharia, Universidade
Estadual do Norte Fluminense (UENF), Campos dos Goytacazes-RJ, 2001.
(2) Statistica. Industrial Statistics. StatSoft, Inc. Vol. IV. (1995).
(3) Neto, B.B., Scarminio, I.S., Bruns, R.E. Planejamento e Otimização de
Experimentos. 1º ed. São Paulo: Editora da UNICAMP. (1995).
(4) Xavier, G. C., Saboya, F. A. J., Alexandre, J. Peças Cerâmicas Vermelhas com
Adição de Resíduo de Mármore Moldadas por Prensagem: Otimização por
Planejamento Fatorial 32. Anais do 47º Congresso Brasileiro de Cerâmica, João
Pessoa, Paraíba-PB, Junho de 2003.
(5) Xavier, G. C., Saboya, F. A. J., Alexandre, J. Otimização por Planejamento
Fatorial 32 dos Ensaios Físico-Mecânicos das Misturas de Resíduo de Granito na
Massa Cerâmica Vermelha Moldados por Prensagem. Anais do 47º Congresso
Brasileiro de Cerâmica, Campo Grande, Paraíba-PB, Junho de 2003.
 Anais do 48º Congresso Brasileiro de Cerâmica
th
Proceedings of the 48 Annual Meeting of the Brazilian Ceramic Society
28 de junho a 1º de julho de 2004 – Curitiba-PR 8

(6) Xavier, G. C., Saboya, F. A. J., Alexandre, J. Massa Cerâmica com Resíduos de
Mármore: Caracterização e Análise Estatística Dos Resultados Por Planejamento
Fatorial 32 – Parte 2. Anais do 46º Congresso Brasileiro de Cerâmica, São
Paulo_SP, Junho de 2002.
(7) Xavier, G. C., Saboya, F. A. J., Alexandre, J. Massa Cerâmica com Resíduos de
Granito: Análise Estatística dos Resultados por Planejamento Fatorial 32 – Parte 2.
Anais do 46º Congresso Brasileiro de Cerâmica, São Paulo_SP, Junho de 2002.
(8) Munhoz, A.H.J., Grespan, L.F., Zandonadi, A.R. Utilização do Planjamento
Experimental Fatorial 2n na Otimização da Reciclagem de Pó de Vidro em Cerâmica
Vermelha. Anais do 44º Congresso Brasileiro de Cerâmica, São Pedro, São Paulo-
SP, Maio de 2000.
(9) Souza Santos, P., Ciência e Tecnologia das Argilas. 2ª Edição. São Paulo:
Editora Edgard Blucher Ltda, Vol.1, 499p., 1989.

ABSTRACT
During the fabrication of tiles and bricks, it is very common to laminate the raw
material, most of the time just once.
In this paper the influence of the lamination on mechanical properties of the final
product, is investigated using the factorial design when the raw material has been
laminated none, once and twice for firing temperature of 750, 850 and 9500C.
It has been observed that the mechanical properties have been improved when
the raw material passes from “no laminated” to “twice laminated”.