FMEA

Failure Mode And Effects Analysis

Como o FMEA surgiu ?

Desenvolvido pela industria Aeroespacial nos

anos 60

Difundido pela industria Automotiva.

Hoje em dia utilizado por diversas industrias de
vários setores.
O que é o FMEA

É um grupo sistemático de atividades

destinado a:

Reconhecer e avaliar a falha potencial de
produto/processo e os efeitos de falha.

Identificar ações que poderiam eliminar ou
reduzir a possibilidade de ocorrência de uma
falha.

Documentar todo o processo.
Tipos de FMEA

Projeto (DFMEA)

É uma técnica utilizada fundamentalmente pelo
engenheiro ou equipe responsável pelo projeto, com a
finalidade de assegurar que os modos de falha
potenciais e suas causas foram considerados e
abordados.

Processo (PFMEA)

É uma técnica utilizada fundamentalmente pelo
engenheiro ou equipe responsável pela
manufatura/montagem, com a finalidade de assegurar
que os modos de falha potenciais e suas causas foram
considerados e abordados.
Exemplo de uma planilha de FMEA
Porque usar o FMEA?

Aumentar a probabilidade de detecção.

Prevenir é melhor do que remediar

Identificar os maiores contribuintes para a falha e
elimina-los.

Reduzir a probabilidade de ocorrência de falha.

Promover qualidade nos produtos e processos
Quando usar o FMEA?

O FMEA é melhor utilizado antes da falha

ocorrer.

FMEA de projeto pode ser feito durante as
etapas iniciais do projeto do produto.

FMEA de processo pode ser feito durante o
projeto do processo de manufatura.
Guia de Procedimento de um FMEA
Passo 1 – Escopo do FMEA

Formar um time multifuncional

Entender os requisitos do Cliente/Processo

Definir o começo e final do processo

Todos os membros do time acompanham e
observam todo o processo.

Fazer notas e observações
Passo 2 – Brainstorm dos potenciais
modos de falha

Utilize a carta do fluxo de processo – fragmentar

cada etapa

Utilizar o conhecimento de peças/processos já
existentes

Revisar todas as informações da qualidade:
complementos , retrabalho, refugo, etc.

Conversar com os clientes externos e internos.
Passo 3 – Identificar os potenciais
efeitos da falha.

Efeitos potenciais da falha são definidos como

os efeitos do modo de falha na função como
percebido pelo cliente.

Os efeitos típicos de falha podem ser : Barulho,
aspereza, operação defeituoso, inoperância,
aparência degradada, odor desagradável, etc.
Passo 4 – Determinar o grau de
severidade

É a classificação associada ao efeito mais grave

para um dado modo de falha.

É definida em uma escala de 1 a 10, sendo 10 o
mais severo e 1 o mais brando grau de
severidade.

A redução no índice de classificação da
severidade somente pode ser realizada através
de uma alteração de projeto / re-projeto de
processo.
Passo 5 – Identificar as causas da
falha

Como a falha pode ocorrer, descrever em alguns

termos algumas coisas que podem ser corrigidas
ou controladas.

Experimentos podem ser conduzidos para

determinar as causas.

Pode haver mais que uma causa para cada falha

Passo 6 – Determinar o grau de
ocorrência

A ocorrência é a probabilidade que um

mecanismo / causa irá ocorrer.

A probabilidade de ocorrência de falha potencial
é medida em uma escala relativa, de 1 a 10,
sendo 10 para o mais ocorrente e 1 para o de
mais baixa ocorrência.
Passo 7 – Definir o método de controle

Dispositivos/métodos sistemáticos para impedir

ou detectar modalidades de causas de falha
(antes de causar efeitos)

A prevenção consiste em dispositivos a prova de
erro, controle automatizado e verificações de set
up.

Os controles consistem em auditorias, em
inspeção, em treinamento, etc..
Passo 8 – Determinar o grau de
detecção

Detecção é a classificação associada com o

melhor controle de detecção listado no controle
de projeto / processo.

É uma escala que varia de 1 a 10, assumindo os
valores de 10 para a incerteza absoluta, e 1 para
uma detecção quase certa.

Para alcançar um índice menor o planejamento
do controle do projeto / processo tem de ser
melhorado.
Passo 9 – Calcular o RPN

Número de prioridade de risco (RPN)

O número de prioridade de risco é o produto dos
índices de severidade(S), ocorrência(O) e
detecção(D).

RPN = S x O x D

Pode variar entre 1 e 1000, e pode ser utilizado

para priorizar as deficiências do projeto /
processo.
Passo 10 – Priorizar as ações
corretivas

Como nós podemos reduzir a ocorrência?

Como podemos nós melhorar a detecção?

Utilize a habilidade para melhoria do processo

Onde possível aplique técnicas a prova de erro.

Padronização através de todos os produtos ou
processos

Introduza qualquer mudança de uma maneira
controlada PDSA

Nota:- O processo a prova de erro resultará em
graus mais baixos de ocorrência ou de detecção
 Tabela de FMEA de Processo

Análise de Modo e Efeito de Falha Potencial - FMEA DE PROCESSO

Resultados da ação
Severidade

Causa e Controle

Ocorrência

Detecção
Modo de Efeitos

severidade
ocorrência
N.P.R.

detecção
mecanismos atuais de Ações Responsável e

N.P.R.
Item / função falha potenciais da
potenciais de projeto recomendadas prazo Ações tomadas
potencial falha
falha detecção

Temperatura do
7 4 Termopar 3 84
forno alta
Revenimento Tempo de
Redução da vida 7 permanencia 3 Cronometro 3 63
útil / elevado
Dureza
Aliviar as Empastamento
baixa Construir Adicionado um
tensoes , de ferramenta de
usinagem dispositivo dispositivo para
adequar a Pallaoro / 45
7 Carregamento 5 Visual 5 175 para melhorar facilitar a 7 2 5 70
dureza, dias
a disposicao disposicao do
adequar a
das peças carregamento
microestrutura
Depois que a ação foi completada

Reavaliar os rankings quanto completada a ação

FMEA deve ser um documento vivo

Rever regularmente

Reavaliar rankings sempre que modificações
forem feitas no produto ou processo

Adicionar algum novo defeito ou problema
potencial quando encontrado
Bibliografia

QS9000 FMEA reference manual(SAE J 1739)

www.freequality.org, Free Quality Tools Web

Site. Acessado em: 03/08/06

Curso FMEA , Failure, mode and effects

analysis, 3 edição , Assessoria empresarial S/C
Ltda.
Acadêmicos

André Grassmueck

Danilo Réa de Oliveira

David Machado

Juliano Pallaoro De Souza

Jeanine Elisii