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-e

TUBOS DE AC0 - DETECCAO DE DESCONTINUIDADES

01.014
POR CORRENTES PARASITAS (EDDY-CURRENT),
COM SATURACAO MAGNETICA NBR 8860

MAl0/1985
MBtodo de ensaio

SUMARIO
1 Objetivo
2 Norma complementar
3 DefinicBes
4 Aparelhagem
5 Execuck do ensaio
6 Resultados
ANEXO A - Tamanho tfpico das descontinuidades actificiais
ANEXO B - Informac6es adicionais

1 OBJETIVO

1.1 Esta Norma prescreve o metodo eletromagnetieo lpor correntes parasitas corn sa-
turasao magnetica para detecsao de descontinuidades do tipo corrosao por pite, va-
zios, inclusoes, trincas ou varia@es dimensldnais bruscas, em tubos de ago.

1.2 Esta Norma se aplica a tubos corn diametro externo de 6,35 a 254,O mm. Por
acordo pt-kio entre produtor e compraaor, pode ser aplicada a tubos corn diametro
externo de outras dimensGes.

1.3 Esta Norma se apl ica a ensaio pop correntes parasitas que empreguem bobinas
envolventes embora bobinas fixas ou rotativas possam ser utilizadas, visando o
aumento da sensibilidade de detec$o de descontinuidades em tubos de maior di$me-
tro.

2 NORMA COMPLEMENTAR

Na apl ica$ao desta Norma 6 necessario consultar:

NBR 8859 - Correntes parasi tas (Eddy-current) - Terminologia

3 DEFINICOES
OS termos tecnicos utilizados nesta Norma estao definidos na NBR 8859.

Origem: ABNT 1:22.09-608/85

CB-1 - Cornit Brasileiro de Mineracgo e Metalurgia
CE-I:2299 - Comissb de Estudo de Produtos Tubulares de A&
Norma-base: ASTM E 369/77

SISTEMA NACIOPJA~L DE ABNT - ASSOCIA~AO BRASILEIRA ’

METROLOGIA, NOfWblALlZA~AO DE NORMAS Tecru1cAs
E QUALIDADE INbCtSTRIAl 0

?b~: aco.tubo.correntes parasites. . NBR 3 NDRMA BRASILEIRA REGISTRADA

I

CW: 669.14462:629.179.142 Todos os diteitos resewados 16 phinas

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2 NB R 8860/l 985

4 APARELHAGEM

4.1 ApareZhagem eZetr&ica

A aparelhagem eletr%ica deve ser adequada para energizar as bobinas ou cabesotes
corn corrente alternada de uma freqijcncla selecionada e para detectar, por meio da
bobina de teste, as varia@es da resposta eletromagnetica. 0 equipamento pode in-
cluir circuitos apropriados de processamento de sinal, tais coma discriminadores
de fase, circuitos de filtragem, etc., necessaries. apenas para uma determi nada a-
pl icaGZ0, conforme Figura 1.

4
r
-I
7
IJ -TUEIOENSAIO
fR = TRANWORMACOR
A0
II EM

Er

fld

FIGURA 1 - Diagrama em bloco de equipamento automhtico de

ensaio por correntes parasitas corn saturador

4.2 Bobina envo hen te

A bobina envolvente consiste em uma oumais bobinas eletricas que envolvem o tubo
que esta sendo ensai ado, conforme Fi gura 2.

4.3 Conjunto cabegote

0 conjunto cabeCote (ver Figura 3-(a)) normalmente contem uma bobina de excita$o
e bobinas de teste conforme Figura 3-(b), embora em alguns cases as bobinas de
excitaGa”0 e teste sejam uma so.

4.4 Sis tema de saturaGao magngtica

0 sistema de saturaSao magnetica deve consistir em urn metodo adequado de aplica-
@o de urn forte campo magnetico na regiao do tubo adjacente ao conjunto de bobina
de teste ou cabe$ote, de forma a transformar esta regia”o em Go-magnetica, duran-
te a realiza$ao do ensaio. Sistemas tipicos empregam tanto ima”s permanentes,,quan-
to eletromagneticos.
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NBR 8860/1985 3

FIGURA 2 - Bobina envolvente

Nota: 0 efeito resultante da rela@o entre a area da sesao reta do tuba em en-
saio e a area da sec$o reta do enrolamento primsrio 6 uma considerasao im-
portante, uma vez que as variasoes neste conjunto podem afetar significati
-
vamente 0 ensaio.

TUB0 MOVENDO-SE
LENTAMENTE ATRA-
VI% DA BOBINA.

FIGURA 3-(a) - Exemplo de inSpe@o rotativa em helice

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4 NBR 8860/1985
in

CABECOTE ESTAClONhlIO

CORRENTES PARASITA
T = BOBINAS DE TESTE
E = BOBINAS DE EXCITAGAO

ARRANJOS ALTERNATIVOS
TRAJETdRlA HELICOIDAL /
NO CABEGOTE

FIGURA 3-(b) - InspeQo por cabegote estacionkio

4.5 Mecanismo de movimenta@o do tubo

0 movimento do tubo atraves da bobina ou sob o cabegote deve ser feito em veloci-
dade uniforme, corn urn minim0 de vibra@es no tubo, bobina e cabeGote, e sem excen-
tricidades.

5 EXECUCAO DO ENSAIO

5.1 Principio do me'todo

Basei a-se no comportamento nao-magnet i,co dos tubos , pela aplicaG:o de urn forte cam
-
po magnetic0 na regia”o adjacente a bobina de teste.

5.2 Requisitos gerais

Por acordo previo entre produtor e comprador,devem ser estabelecidos para a acei-
taGa” do material OS seguintes requisitos:

a) fases de fabrica$o em que o material deve ser examinado;

b) tipo, metodo de fabrica$o, dimensoes, localizasao e nknero das desconti-
nuidades artificiais a serem feitas no tubo-padrio de calibragao;
c) metodos de verificaGao das dimensoes e toler2ncias admissiveis nas descon-
tinuidades artificiais;
d) tamanho e t i po do tubo;
e) extensao de material a ensa.iar. No caso.de tubo corn costura, em toda a ex-
tens50 da solda;
f) forma de passagem dos tubos corn indica@es a serem observadas pelo -proda-
tor;
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NBR 886011985 5

g) interval0 de tempo,maximo entre as verifica@es de calibras iio do equipa-

mento;
h) qualificaSao e certificaS$o do operador, se exigidas;
i) metodos para determinasao da extensao do efeito das extremi dades.

5.3 Tubo-pad&o
0 padrao utilizado no ajuste de sensibilidade do aparelho Go deve apresentar des
continuidades interferentes e deve ter composigao quimica nominal, tratamento ter-
mica e dimensijes iguais aos dos tubos.a serem ensaiados. 0 comprimento deste tu-
bo-padrio deve ser tal que permi‘ta o espaGamento entre as descontinuidades artifi
-
ciais, a fim de proporcionar.uma resolusao do sinal satisfatoria e ser isento de
varia@Tes dimensionais prejudiciais. As descontinuidades artificiais introduzidas
no tubo devem ser de urn ou maisdos tipos mostrados na Figura 4 e Anexo A.

.-

-A-A ”

a) Entalhe long itudinal, us nado na superficie externa, interna ou em ambas

b) Entalhe transversal, usinado na superficie externa, interna ou em ambas
c) Furo broqueado (radialmente)

FIGURA 4 - Tipos de descontinuidades artificiais

5.3.1 EntaZhe
OS entalhes longitudinais, transversais ou ambospodem ser produzidos por eletroe -
rosao, usinagem ou outros meios. OS entalhes longitudinais padronizados sa”o t OS
normalmente uti 1izados quando o ensaio 6 efetuado Segundo a tecnica de cabeGote
rotativo. A orienta$ao, dimensoes (iargura, comprimento e profundidade) e confi -
guraGao dos entalhes afetam a resposta do s’istema de correntes parasitas. A pro-
fundidade do entalhe 6 normalmente especificada coma uma porcentagem da espessu_
ra da parede do tubo a ser ensaiado (.ver Anexo A). OS entalhes podem ser fei tos
na superf icie externa, interna ow em ambas do tubo-padrSo. Quando estes sao fei
tos na superficie externa, proporcionam respostas do sistema de ensaio a desconti
nuidades originadas da superficie externa e, quando feitos na superficie interna,
proporcionam respostas a descontinuidades originadas da superficie interna.
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6 NBR 8660/1985

5.3.2 Furos
Furos passantes broqueados sa”o normalmente empregados. 0 broqueamento deve ser
feito corn cuidado para r-60 haver distorgao do tubo ou do furo.

5.3.2.1 A configurasao, orienta@o e dimensoes (diametro dos furos e largura,com -

primento e profundidade dos entalhes) das descontinuidades artificiais a serem u-
tilizadas no estabelecimento dos limites de aceitaGa”o devem ser objet0 de acordo
entre produtor e comprador.

5.4 Ajuste e padroniza&io da sensibiZCdude da aparelhagem

5.4.1 Selecionar a aparelhagem, examinando a freqkcia, a configuragZo da bobi-

na ou cabe$ote, ou de ambos, o sistema de saturaGa”o magnetica, a discrimina$o de

fase e outros circuitos, bem coma a velocidade de ensaio.

5.4.2 Fabricar tubos-padroes em conformidade corn o acordado entre produtor e

camp ra do r .

5.4.3 Ajustar o campo magnetic0 do sistema de saturac;a”o para obten$o de urn ade
-
quado nivel de magnetizaqao do tubo, adotando o seguinte procedimento:

a) ajustar a sensibilidade do sistema de correntes parasitas de tal forma

we, sem a aplica$o do campo de magnetiza$ao externo, a inspeGao do tu-

bo-padrao de calibrasao resulte em excessive ruido, caracterizado par
repetidos alarmes do instrument0 ao longo do comprimento do tubo;
b) em repetidas passagens do tubo-padrao de calibra$ao, aumentar a corren-
te de magnetiza@o ou o campo magnetic0 ate nao se observar nenhuma re-
duGso do ruido do tubo quando do aumento do campo magnetic0 (ver Figu-
t-a 5). Deve-se salientar que, as vezes, ha uma falsa indicagao de satu-
rasao que pode resultar na aceitaG;o de urn falso nivel de saturagao.

5.4.4 Calibrar o aparelho para a obten@o da melhor reI.agao sinal/ruido, ajustai

do-o para a minima sensibilidade necessaria a detec$a”o segura das descontinuida-
des artificiais do tubo-padrao de calibragao. lsto deve ser feito em condi$oes
idkticas aquelas empregad.as em produgzo (tal coma a velocidade do ensaio), wr
causa das interfersncias que tais condi@es podem provocar.

5.4.5 Durante a operagao prevista em 5.4.4 ou em operagso separada, girar o tu-

bo-padrio em incrementos de 90 ou 12QO para determinar a 1ocalizaSao do centro e-
letrico da bobina de teste. Ajustar a posi$a”o do tubo em relagao a bobina pa ra
obter respostas aproximadamente iguais as descontinuidades artificiais, qualquer
que seja a sua posiga”0 ci rcunferencial.
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NBR 886011985 7
8

-- ca
Magnotiroq~o

FIGURA 5 - Grafico identificando o nivel de falsa satura@To

5.4.5.1 Determinar o centro eletrico da bobina a fim de criar urn fluxo no rma 1
circunferencial da bobina ao tubo, partindo-se de folgas uniformes. Ajustar a po-
si$o relativa entre a bobina e o material em ensaio, de forma que sejam obt idos
sinais uniformes do tubo-padrao corn furos ou entalhes, independentemente da sua
posisa”o em relasao a bobina de teste. Este ajuste e facilmente obtido quando se
opera corn urn cabesote ao longo de uma linha., tal coma o corda” de solda.

5.4.5.2 Estabelecer o centro elgtri’co do cabecote rotativo ajustando o aparelho

para obter sinais uniformes dos entalhes ou furos de calibragao, quando posicio-
nado a 0, 90, 180 e 270°. Este ajuste e normalmente acompanhado de uma verifica-
gSo de folga uniforme entre o cabegote e a circunfer&cia’do tubo.

5.4.6 A extensao do efeito de extremidade e determinada empregando-se urn tubo-pa-

dra”o especial. contend0 uma sirie de entalhes ou furos semelhantes em uma ou ambas
as extremidades, conforme Figura 6. Para furos broqueados que podem ser usados na
determina$ao da extensao do efeito de extremidade, a distsncia tipica da extremi-
dade do tubo ate o primeiro furo e entre OS furos e de 6,5 mm.

FIGURA 6 - .Localiza@o de descohinuidades artificiais

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8 NBR 8860/l 985

5.4.6.1 A determinasao da extensao da regiao sob efei’to de extremidade deve ser

feita somente uma vez para cada dismetro, parede, veloci’dade, conf i’gura$ao da bo-
bina e freqi&cia de ensaio e nso necessi‘ta ser repetida ,para cada operasa” de
inspega”o ou para verif icacoes periodi:cas de cal ib,raCao. Para aval iar o efei to de
extremidade quando entalhes ou furos sao feitos nas proximidades de uma extremida -
de, passar duas vezes o tubo atraves do si,stema de ensaio. Na primeira vez,passar
o tubo corn as descontinuidades artificiais na extremidade de entrada e, na segun-
da, pas&-lo corn as descontinuidades artifi’ciais na extremidade de saida. Quando
OS entalhes ou furos se localizam na extremidade de entrada, enta”o a regiso sob
efeito de extremidade ou regizo de inspec$o inadequada se estende da extremidade
do tubo ao ponto onde o primei’ro furo ou entalhe 6 detectado corn resposta unifor-
me. Quando OS furos ou entalhes se 1ocalCzam na extremidade de saida do tubo, du-
rante a passagem pelo sistema de ensaio, entao a regiao sob efeito de extremidade
se estende do ponto em que o tiltimo furo ou entalhe 6 detectado corn resposta uni-
forme ate a extremidade do tubo. Nesta analise, uti 1 izar urn registrador graf ice.

5.5 T&n&as para o ensaio de correntes parasitas em tubos

0 ensaio 6 levado a efeito empregando-se uma das tecnicas gerais mostradas na Fi-
gura 7.

5.5.1 A tecnica da bobina envolvente, que & adequada 5 investigacao completa de

toda a circunfe&cia do tubo, emprega uma ou mais bobinas de excitagao e teste
que envolvem o tubo, atraves das quais o tubo passa, quando ensaiado (ver Figu-
ra 8). Alguns equipamentos empregam uma ou mais bobinas corn funcoes conjugadas de
excita$a”o e detec$o. A corrente alternada passa atraves da bobina de excitacao,a
qua1 em funcao de sua proximidade induz correntes parasitas no tubo, enquanto a
bobina de teste detecta o flux0 eletromagnetico resultante destas correntes para-
sitas. A presensa de descontinuidades no tubo altera o fluxo normal das correntes
paras i tas (eddy-current), e esta alteracao 6 detectada pela bobina de teste.

5.5.2 A tecnica do cabecote de teste emprega urn cabecote corn uma ou mais bobinas
de teste que se localizam’muito pr6ximas da superficie do tubo a ser examinado.
Uma vez que o cabegote 6 geralmente pequeno e na”o envolve o tubo, a irea inspecio
nada e limitada 2s vizinhangas do cabegote. Esta tknica 5 freqiientemente us ada
para inspegao de tubos soldados, nos quais somente a solda e examinada, mediante
inspegao ao longo da zona de solda.
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NBR 886011985

u. Eoblna envolvsnte.

b. Cabecote fix0 -apenan exame longitudinal da solda,

c. Cabeqofe tipo rofativo _ exame em trojetdria cm ecpiral.

FIGURA 7 - Tknicas da bobina envdvente e cahote tipo panqueca

para ensaio de correntes parasitas em tubos
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10 NBR 886011986

INDICADOR
-7-Y.
Srmplrfrcado)

Dsscorttincidode
__I-__

Diro$o do movimonto

INDICADOR

Dir@@0do movimento

FIGURA 8 - Bobinas diferenciais

5.5.3 A permeabilidade magnetica dos materiais ferromagn&ticos limita de forma
acentuada a profundidade de penetraga”o das correntes parasitas induzidas. Alem
disso, as varia@es de permeabilidade, inerentes a.tubos ferromagneticos, causam
freqcentemente resultados anormais nos ensaios. A solu@o pratica para este pro-
blema envolve a aplicaga”o de urn campo magnetico externo na regiao da bobina de
teste ou cabegote. Esta tecnica conhecida coma satura$ao magnetica e aplicada a
urn material magnetico, tal coma urn tubo de aso, para suprimir as caracteristicas
de permeabilidade magnetica, histerese, etc., de tal forma que o material ,ensaia
do se torne efetivamente nao-magn6tico. Quando atingida esta saturaSao, o siste-
ma de correntes parasitas permite medir e detectar a resistividade elgtrica e as
variagoes geometricas (incluindo defeitos), independentemente das conseqientes
variagoes das propriedades magngticas.

5.5.4 Varia$es na resposta eletromagtGtica, em funga”o da Dresenga de desconti-.

nuidades, sao detectadas pela bob-ins de teste e amplificadas, de forma a apresen -
tarem-se em dispositivos de 5udio ou video, ou em ambos. Estas.varia$es acionam
dispositivos mecZnicos de marcasao.ou dispositivo de registro de sinaloua combL
-
naGa des tes . Sinais podem ser causados pot- descontinuidades nas superficies ex-
terna ou interna ou por descontinuidades subsuperficiais se a freqiikcia das co’
rentes parasi tas proporcionar suf iciente profundidade de penetraGa”o (.ver(Anexo 6).
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11
NBR 886011986

0 metodo de correntes parasitas e sensivel a‘variagoes metalurgicas que ocorrem

coma resultado do processo; portanto, nem todas as indica@es recebidas implicam
tubos defeituosos.

5.6 Procedimento
Deve ser cumprido o seguinte procedimento:

a) cal ibrar o sistema no ini‘cio e no fim de cada produg e no comego de ca

-
da turno, usando o tubo-padrgo de cal ibraG;o;
b) passar OS tubos.a serem ensaiados atraves da bobina de teste ou passar o
cabesote corn a aparelhagem ajustada de acordo corn 5.4.

6 RESULTADOS

6.1 Mediante solicitasao, o fornecedor deve submeter ao comprador urn relatorio

de inspecao incluindo as seguintes informa@es:

a) identificagao do material;
b) identificasao do equipamento de inspesa”o e acessorios (bobina de teste,
cabegote, etc.);
c) veloci dade de i nspecao e f reqiienci a de ensaio;
d) descricao do tubo-padrao e seus furos broqueados ou entalhes;
e) certificado de inspe$o dos tubos aprovados.
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12 NBR 8880/1985
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NBR 8860/1985 13

ANEXO A - TAMANHOS TfPlCOS DAS DESCONTINUIDADES ARTIFICIAIS

A- 1 ENTALHES LONGITUDINAIS

A profundidade do entalhe longitudinal e usualmente especificada coma uma percen-

tagem da espessura nominal da parede, e valores de 10, l2,5 ou 20% sao tipicos. A

largura de entalhes longitudinai’s ‘6 uma relevante variavel nos ensaios de corren-

tes parasitas e deve ser especificada. 0 comprimento do entalhe e usualmente espe-
cificado, fixando-se uma dimensa”o maxima, e valores de 6,5, 13 e 25 mm sao tipi-
cos.

A-2 ENTALHES TRANSVERSAIS

A profundidade de entalhe transversal e medida no ponto mais profundo, sendo u-

sualmente especificada coma uma percentagem da espessura nominal da parede, e va-
lores de 10, 12,5 e 20% sao tipicos. A largura do entalhe transversal e uma rele-
vante variavel nos ensaios de correntes parasitas e deve ser a eminima obtenivel
na pratica inferior a 1,6 mm.

A-3 FUROS

Quando sao empregados furos para cal ibra$o, eles sao usualmente broqueados, pas-
sando at raves de toda a parede do tubo. 0 dismetro destes furos pode ser especifi -
cado coma uma percentagem da espessura de parede ou podem ser escolhidos tamanhos
arbitrarios baseados em fatores que envolvam as condicoes de servi$o ou outro cri -
terio apropriado. Diametros de fur-o’s tipicos situam-se na faixa de 20 a 50% da
espessura nominal da parede, embora urn diametro de furo de 1,6 mm seja especifica -
do para emprego em todos OS tamanhos de tubos corn urn amplo uso industrial. E recg
mend&e1 incluir furos corn diametros maiores e menores do que o tamanho de ref e-
rgncia usado no ajuste do nivel de rejeieao, uma vez que estes furos proporcionam
urn meio pratico de verifica$ao de que a resposta do equipamento e adequada ou nao.
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14 NBR 8860/l 985

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NBR 8860/1985 15

ANEXO B - INFORMA@ES ADICIONAIS

B-l Uma vez que a densidade das correntes parasitas diminui exponencialmente, 5
medida que a distancia da superficie externa aumenta, a resposta 5 descontinuida
de mais profunda diminui. Correspondentemente, a orientaSa”o da descontinuidade
tambern afeta a resposta do sistema e deve ser levada em consideraGao quando do
estabelecimento da sensibilidade de inspe$ao, conforme mostra a Figura 9.

Densidade de

*
Profundidade
de penetragbo

FIGURA 9 - Densidadede corrente x profundidade de penetra&o

B-2 Na preparasao de urn tubo-padrao de cal ibraGS para tubos corn costura, as
descontinuidades artificiais devem ser colocadas na zona de solda e no metal-ba -
se, quando se espera resposta diferente da solda e do metal-base. 0 aparelho 6,
en Go, ajustado para obter uma 6tima rela$o sinal/wido. Inspecionando-se -a
penas a zona de solda, as descontinui’dades artificiais devem ser colocadas somen
-
te nesta regia”0.

B-3 A freqijencia de ensaio e o tipo de aparelho empregado devem ser considera-

dos quando da escolha da velocidade do ensaio.. Certos tipos de equipamentos sao
eficientes somente numa dada faixa de velocidade. Portanto, a velocidade de ins_

peGa” deve cair dentro desta faixa.

B-4 Descontinuidades, tais coma arranhoes ou falhas longitudinais de solda

que sejam continues e uni.formes ao longo do comprimento do tubo, podem nso ser

detectadas corn bobinas envolventes circunferenciais ou cabesotes, por i ns peGa

ao longo do tubo.

B-5 As respostas obtidas de descontinuidades naturais podem ser significativa-

mente diferentes das obtidas de descontinuidades artificiais, tais coma: furos

broqueados ou entalhes usinados. Por esta razao,deve ser fei to urn trabalho clue
vise estabelecer o nivel de ajuste necessario a detec$o de descontinuidades na-
turais -que possam afetar a util iza$o final do produto.
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“Documentos de patentes referentes ao objet0 desta Norma podem ser encontrados no Banco de Patentes do Institu-
to National de Propriedade Industrial - INPI, sob a ClassificqZo lnternacional de Patentes

Int CQ? G 01 N 27/82

e/au outras classifica&s a serem indicadas pelo Centro de Documenta$o e lnforma$io Tecnol6gica daquele lnstituto
por solicita#o dos interessados. ”
I’ A Associa@o Brasileira de Normas TBcnicas - ABNT e o lnstituto National de Metrologia, Normaliza@io e Qualidade
Industrial - INMETRO ngo assumem qualquer responsabilidade por direitos de propriedade industrial porventura
existentes e em vigor, relativos 5 mathia normalizada, no todo ou em parte. ”

IMPRESSA NA ABNT - RIO DE JANEIRO