Eletrodo revestido

1. Quais são as principais funções do revestimento?

Ionizar e estabilizar o arco elétrico, proteger a poça de fusão da
contaminação atmosférica através da geração de gases, purificar a poça
de fusão e formar uma escoria para proteção do metal fundido.
2. Disserte sobre os eletrodos com revestimento rutílico.
São constituídos de rútilo, ferro ligas e escorificantes a base de sílica.
São caracterizados pelo seu fácil manuseio em qualquer posição, e
devido a sua baixa penetração são utilizados na soldagem de chapas
finas. Apresentam facilidade de abertura e manutenção do arco, seja em
CC ou CA, produzindo escória de fácil remoção, baixa quantidade de
respingos e cordão com bom acabamento final.
3. Disserte sobre os eletrodos com revestimento celulósico.
São constituídos de celulose, óxido de titânio, sílica e ferro ligas. Esse
tipo de eletrodo possuí uma alta penetração. São utilizados normalmente
em CC+ em todas as posições, produzem uma escoria fina de fácil
remoção, sendo o tipo mais indicado para soldagem de tubulações.
4. Disserte sobre eletrodos de revestimento básico.
São constituídos de sais de cálcio, tais como, carbonatos, fluoretos e de
ferros ligas. Apresentam excelentes propriedades mecânicas, sobretudo
um elevado alongamento e resistência a tração. Permite a soldagem em
todas as posições, de preferência utilizando CC+. Apresentam baixos
índices de respingo. O principal campo de aplicação dos eletrodos
básicos é na soldagem de alta responsabilidade, tais como cascos de
navio, caldeiras e vasos de pressão.
5. Sabe-se que a solda por eletrodo tem diversas aplicações. Indique
algumas das áreas em que esse método é intensamente empregado.
Estruturas metálicas, serralherias, tubulações, tanques e caldeiras,
indústria naval e indústrias metalúrgica em geral.
6. O que pode causar defeitos no cordão de solda?
Eletrodo úmido, mal contato elétrico nos terminais, corrente inadequada,
chanfro irregular, limpeza inadequada da escória, diâmetro inadequado
do eletrodo, arco longo, metal base sujo, velocidade excessiva de
soldagem, metal base de má soldabilidade, resfriamento muito rápido,
etc.
7. Quais são os principais tipos de defeito no cordão de solda?
Arco instável, inclusões de escória, falta de penetração, excesso de
respingo, mordeduras, trinca e porosidade.
8. Quais são os EPI’s necessários para executar a soldagem?
Botas com solado isolante, perneiras, avental, mangotes, luvas de raspa
e mascara tipo escudo ou capacete.
9. Por que é recomendado o uso de sistemas de ventilação durante a
soldagem? Cite equipamentos que ajudem no processo
Os fumos e gases gerados durante a soldagem podem ser nocivos a
saúde, devido a isso é aconselhável a utilização de sistemas de
ventilação natural, por exaustão ou por insuflamento
10. Explique como é formado o arco elétrico para soldagem.
É fixado um fio terra na peça a ser soldada, e quando é encostado o
eletrodo de polaridade oposta é consolidado o arco elétrico, nesse
momento ocorre um “curto circuito” sempre que o eletrodo se aproxima
da peça, isto é, ocorre um aquecimento elevado, possibilitando que os
materiais se fundam.

MIG/MAG
1. O que significam as siglas MIG e MAG e qual é a sua diferença?
MIG significa metal inerte gás e MAG metal ativo gás. A diferença entre
esses dois processos está no tipo de gás usado, porém vale destacar
que o em relação a soldagem desses processos é recomendado o MIG
para materiais não ferrosos, como o aço, e o MAG para materiais
ferrosos, como os aços.
2. Qual a função dos gases de proteção?
Proteger a poça de fusão e a área ao redor de possíveis elementos
atmosféricos, assim como facilitar a transferência de elétrons isolando-
os do meio externo, onde muitos se dissipariam.
3. Cite os principais gases ou misturas utilizados na soldagem mig/mag.
-CO2 puro;
-CO+5 a 10% de O2;
-CO2+20% de O2;
-Ar+15 a 30% de O2
-Ar+5% de O2`+15% de CO2.
4. Quais são as diferenças entre MIG/MAG e o eletrodo revestido?
Embora ambos seja processos de soldagem é evidente que existem
diferenças entre ambos. No MIG/MAG o arame não tem nenhum
revestimento e além disso é metal de adição, durante o processo de
soldagem a poça de fusão é protegida por uma cortina de fumaça, outra
diferença importante é que a alimentação do eletrodo é feita
mecanicamente, isso garante uma alta produtividade. O processo
MIG/MAG é um processo semiautomático que pode ser facilmente
automatizado.
5. O que é a transferência de metal?
É a passagem do metal fundido da ponta do arame-eletrodo para a poça
de fusão. Para determinar qual tipo de transferência utilizar deve-se
levar em conta as seguintes determinantes: O tipo de gás, posição de
soldagem e a espessura do material.
6. Explique o método de transferência de metal por curto circuito.
Recebe esse nome porque a gota de metal que vai se formando na
ponta do arame cresce até tocar a poça de fusão, provocando um curto
circuito. Esse método é empregado quando o soldador precisa trabalhar
em posições diferentes da plana e as chapas a serem soldadas são
finas, exigindo valorem baixos de tensão e de corrente
7. Disserte sobre o método de transferência de metal globular.
 O arame-eletrodo é fundido transformando-se em gotas de diâmetro
maior que o diâmetro do arame-eletrodo, esse modo de transferência é
executado na posição plana.
8. Discorra sobre o método de transferência por splay.
Nesse método de transferência acontece uma pulverização das gotas
fundidas com diâmetros menores que o arame-eletrodo. Esse método é
utilizado para soldagens em posição plana.
9. Quais são os equipamentos utilizados no processo de soldagem
MIG/MAG? Como se dá o seu funcionamento?
-Retificador: A fonte de energia utilizada nesse processo deverá fornecer
uma corrente contínua, obtida através da retificação da corrente por
meio de semicondutores conhecidos como diodos de silício, nesse caso
temos uma passagem unidirecional do fluxo de elétrons, do polo
negativo para o positivo, provocando maior calor no polo positivo
-Cabeçote alimentador de arame: Para enviar o arame até a região do
arco é utilizado um cabeçote alimentador, que pode ser incorporado a
máquina ou montado sobre a fonte de energia, um dispositivo de
comando no alimentador permite controlar a velocidade do arame.
-Tocha: Para conduzir o arame-eletrodo, o gás de proteção e a corrente
de soldagem utiliza-se uma tocha de soldagem, que permite ao soldador
o controle das operações de soldagem com o auxílio de um interruptor.
-Cilindro de gás: Para reduzir a vazão do gás e mantê-lo constante
utiliza-se reguladores desenvolvidos para essa finalidade, normalmente
são compostos por um manômetro que indica a pressão de gás no
cilindro e um de baixa pressão que indica a vazão de trabalho.

10. Como é definido o sistema de classificação aço ao carbono?

EXYT-Z
E- Indica eletrodo;
X- Indica o limite de resistência mínimo em 1000psi do metal depositado;
Y- Indica as posições de soldagem
 0- Posição plana ou horizontal;
 1- Todas as posições;
T- A letra T significa que o consumível é arame tubular;
Z- Indica a aplicabilidade e desempenho do consumível.