IMPACTO DA ÁGUA FRESCA SOBRE O PROCESSO PRODUTIVO EM PLANTAS

DE INDÚSTRIAS DE CELULOSE (NOVAS PLANTAS E MODERNIZAÇÃO) NO

BRASIL.

David Charles Meissner1, Nei Rubens Lima2

1
DCMEvergreen – Assessoria Técnica Ambiental
Corresponding author: dcmevergreen@gmail.com, telephone 55-11-3063-3839

2
Lima Consultoria Ambiental Ltda. nei.lima@neilima.com.br

RESUMO

Este artigo pretende abordar alguns aspectos sobre a necessidade das

indústrias de papel e celulose a adotar medidas voltadas para o gerenciamento
financeiro e ambiental do uso da água, de forma a obter a redução no seu consumo
e consequente a redução dos custos operacionais. Analisa-se, também a adoção de
medidas tomadas por essas indústrias ao longo dos anos e apresentam-se algumas
novas opções de gerenciamento que poderão ser consideradas pelas indústrias de
papel e celulose para a redução de custos financeiros e ambientais.

KEYWORDS:

Reúso da água, água cinza, tratamento de efluentes, tratamento terciário, indústrias

de papel e celulose.

INTRODUÇÃO

A água é uma matéria prima que é utilizada em quantidades significantes nas

indústrias de papel e celulose. Dada a sua abundância e qualidade, as indústrias de
papel e celulose, no passado e de modo geral, atribuíam um valor mínimo a água.
Por essa razão essas indústrias não davam muita importância a duas formas de
gerenciamento: o financeiro que implicava no custo da água para as indústrias e o
ambiental que se referia à quantidade e qualidade de água e efluentes que eram
utilizadas em suas operações.

1
 Porém, com uma maior conscientização ambiental e a valorização geral da
água, as indústrias de papel e celulose passaram a gerenciar de forma mais
sustentável o uso e reúso da mesma.

ÁGUA E EFLUENTES NO MUNDO:

O Banco Mundial estima que 1 bilhão de pessoas não possuam acesso à água
potável e que aproximadamente 1,7 bilhões de pessoas convivem com estruturas de
saneamento básico inadequadas. O aspecto de qualidade da água também foi
objeto de estudo do Banco Mundial que estima que três milhões de crianças morrem
de doenças de veiculação hídrica e que a água poluída é responsável pela
transmissão de doenças de mais de 1 bilhão de pessoas por ano.

O mundo não tem outra saída se não aumentar a produtividade hídrica como já
fez com a produtividade agrícola. Esta produtividade hídrica terá que ser alavancada
por meio da busca de tecnologias, lavouras e formas de proteína animal mais
eficientes em termos de economia de água. 1

Peter Gleick é presidente e fundador da ONG Pacific Institute. Ele e o seu

instituto vêm estudando os problemas do clima e água por mais de 27 anos. Em
uma entrevista ao jornal Folha de São Paulo ao falar sobre os problemas da água no
mundo, assim se pronuncia:

“O problema da água tem muitas facetas. Às vezes há muita água, às

vezes, água de menos, ás vezes no lugar errado, com frequência no
momento errado, ou com a qualidade errada.”

“Nós tomamos a água como algo dado, mas o mundo está se movendo
numa direção em que isso não será mais possível. Não há mais como
administrar a água de maneira sustentável, em termos mundiais, e isso leva a
crises, a escassez, a custos.”

1
TUDO SOBRE CRISE DA ÁGUA; http://arte.folha.uol.com.br/ambiente/2014/09/15/crise-da-agua/ Consulta
em 16 de outubro de 2014.
2
 “Alguns dos piores impactos da mudança do clima serão sobre os
recursos hídricos, porque o ciclo hidrológico é o ciclo climático – evaporação,
formação de nuvens, precipitação2.”

ÁGUA E EFLUENTES NO BRASIL

O Brasil possui uma boa disponibilidade hídrica para seu consumo, comparado
com outras partes do mundo, entretanto, essa disponibilidade não atende a
demanda de consumo do país em razão da distribuição territorial inadequada da
população brasileira. Isso pode ser evidenciado pelo quadro abaixo:

Recursos Hídricos por Região do Brasil (em % do total do País)

RECURSOS
REGIÕES SUPERFÍCIE POPULAÇÃO
HÍDRICOS
NORTE 68,5 45,3 6,98
CENTRO-OESTE 15,7 18,8 6,41
SUL 6,5 6,8 15,05
SUDESTE 6,0 10,8 42,65
NORDESTE 3,3 18,3 28,91
Fonte: Ministério de Meio Ambiente

Pelo quadro acima se constata a pressão da densidade populacional sobre o

consumo da água. As regiões mais desenvolvidas economicamente são as que mais
são pressionadas em função do baixo percentual de disponibilidade de recursos
hídricos. Desta forma torna-se claro que as administrações públicas necessitam
adequar as políticas populacionais com a disponibilidade de abastecimento de água.

Mais diretamente relacionado à situação brasileira, o Dr. Pedro Mancuso ao

tratar dos problemas da água detalhou os conceitos de uso de água, a classificação
da água e as leis e acordos nacionais e internacionais 3 . Destaca-se na análise
desenvolvida pelo Dr. Pedro Mancuso as observações que faz sobre o reúso da
água inconsciente, exemplificado, nas cidades e usuários que vivem depois da
2
Peter Gleick. Entrevista concedida a Marcelo Leite para o jornal Folha de São Paulo, p. A6 no dia 15 de
setembro 2014; http://www1.folha.uol.com.br/ambiente/2014/09/1515983-existe-alternativa-para-petroleo-
nao-para-agua-alerta-peter-gleick.shtml Consulta em 14 de outubro de 2014.
3
Dr. Pedro Mancuso. Reúso de água, sua importância e aplicações. Aspectos conceituais, técnicos, legais e de
Saúde Pública; http://www.tratamentodeagua.com.br/r10/Biblioteca_Detalhe.aspx?codigo=1773 Consulta em
15 de outubro de 2014.
3
cidade de São Paulo (jusante) que “reusam” a água (e o esgoto contido na mesma)
do Rio Tiete.

ÁGUA E EFLUENTES NO ESTADO DE SÃO PAULO

Especificamente, relacionado ao Estado de São Paulo, o professor da USP e

diretor do CIRRA (Centro Internacional de Referência em Reúso de Água) 4 , Dr.
Ivanildo Hespanhol, comparou os custos de tratamento de efluentes para serem
reutilizadas, com os custos de captação de água obtidas em locais distantes. No
final dos seus comentários ele destaca a questão do reúso inconsciente, observando
que: “a poluição de cursos d'água pode encarecer o tratamento convencional e gerar
um reúso inconsciente e não planejado em diversas regiões do país” 5.

No Estado de São Paulo, uma das lideranças mais ativa em tornar o reúso
consciente é a própria SABESP, Cia. de Saneamento Básico do Estado de São
Paulo. Numa apresentação no Seminário Internacional sobre Reúso de Água, o
Superintendente da empresa Sr. Paulo Nobre detalhou os planos e projetos da
SABESP relacionados ao reúso de água6. Nesta apresentação ele descreveu quatro
principais opções de reúso: Reúso Urbano; Reúso Agrícola; Reúso Industrial e
Reúso no Meio Ambiente. Entre as muitas informações interessantes apresentadas
por Paulo Nobre pode-se destacar as seguintes:

 Em 2013, a SABESP aumentou seu fornecimento de água de reúso para 450

L/s (1.620 m³/h), e tem como uma meta atingir no final de 2020 um volume de 3500
L/s (12.600 m³/h).
 O reúso da água pela SABESP é direcionado para as finalidades de:
o Uso industrial (água de processo, reposição em torres de
resfriamento, limpeza de equipamentos e linhas e água de caldeira);

4
CIRRA: http://biton.uspnet.usp.br/cirra/
5
Dr. Ivanildo Hespanhol. Professor afirma que uso de medida em cinco estações de esgoto na
Grande SP poderia gerar água para 4,8 milhões;
http://www1.folha.uol.com.br/fsp/cotidiano/186804-com-agua-de-reuso-grande-sp-teria-mais-2-
cantareiras.shtml Consulta em 10 de outubro de 2014.
6
Paulo-Nobre. Superintendente-da-Unidade-de-Negócio-de-Tratamento-de-Esgotos-da-
Metropolitana-SABESP; http://www.fiesp.com.br/indices-pesquisas-e-publicacoes/apresentacoes-
seminario-internacional-sobre-reuso-de-agua/
4
 o Urbanos (Limpeza de ruas e pátios, irrigação de áreas verde,
desobstrução de redes de esgoto, e lavagem de veículos);
o Construção civil (preparação de concreto não estrutural, lama de
lubrificação em furos cravados, umectação em terraplenagens e resfriamento
de rolos compressores).
 O padrão de qualidade da água de reúso da SABESP segue o Guideline EPA
de 2012 para o uso urbano irrestrito. Entende-se que isso se refere ao uso urbano
não potável, sendo que o acesso público não é restrito. As principais características
da água para reúso são: pH = 6.0 – 9,0, DBO ≤ 10 mg/L, Turbidez ≤ 2 NTU,
Coliformes Fecais não detectáveis em 100 ml e Cloro Residual ≥ 1 mg/L.
 O padrão de qualidade da água de reúso para fins industriais é customizado
conforme as necessidades das indústrias.
 Uma tabela resumindo as informações dos quatro principais projetos já em
funcionamento ou com sua implantação em andamento encontra-se no anexo n° 1.

E, finalmente, em relação à questão da água no Estado de São Paulo, vale

ressaltar um documento recente denominado “Gerenciando a escassez de água na
Indústria” 7 que foi preparado pelas indústrias que possuem representes na FIESP e
CIESP. Esse documento inclui as seguintes orientações:
 Conhecer o uso da água na empresa para controlar, reduzir, reciclar e reusar;
 Desenvolver um plano de contingência quanto à sugestão do item 5, e que se
intitula: Estudo de reciclagem ou reúso de água e efluentes.

CONCEITOS E DEFINIÇÕES:

PEGADA HÍDRICA CINZA:

Esse conceito se refere aos impactos ambientais e diluição do efluente no

corpo receptor e tenta contribuir com a conscientização do reúso inconsciente.
Assim, de acordo com a definição a pegada hídrica cinza: “é um indicador
multidimensional que considera em seu cálculo não só o volume de água consumido

7
Gerenciando a escassez de água na indústria. http://www.fiesp.com.br/agua e
http://az545403.vo.msecnd.net/uploads/2014/06/gerenciando-a-escassez-de-agua-na-industria.pdf Consulta
em 10 de outubro de 2014.
5
a partir de diversas fontes, como a água superficial e subterrânea, e a água da
chuva armazenada no solo, mas também a quantidade de água poluída durante o
processo produtivo em um determinado local e período” 8. Com base em um método
de cálculo proposto por Hoekstra et al. (2011) 9, o cálculo da PHcinza (expressada
em m3 t-1) para uma fábrica de celulose poderia ser realizado pela seguinte equação:

PHcinza = [(Qefluente * Cefluente) – (Qcaptação * Ccaptação) /

Cmax – Cnat] / P
onde:
Qefluente corresponde ao volume ou vazão do efluente (L
ano-1);
Cefluente é a concentração do poluente no efluente (mg L -1)
(por exemplo, cor, DBO, DQO, etc.);
Qcaptação é o volume ou vazão da captação de água (L ano -
1
);
Ccaptação é a concentração atual do poluente na água do rio
captada para utilização (mg L-1);
Cmax é a concentração máxima legalmente permitida do
poluente (mg L-1);
Cnat é a concentração do poluente natural da água do rio
captada para utilização (mg L-1);
P é o total de produção de celulose (t ano-1).

ÁGUA CINZA:

Comumente o conceito de água cinza se relaciona à finalidade de reutilização

da água nas áreas públicas e domésticas.

8
Análise crítica da Pegada Hídrica Cinza na produção de celulose / Gray Water study 1184-7274-1-
PB.pdf http://www.scielo.br/scielo.php?script=sci_abstract&pid=S1980-
993X2013000300014&lng=en&nrm=iso&tlng=en ; A Pegada Hídrica da celulose: desafios e
contribuições – Vanessa Empinotti, 47° CONGRESSO INTERNACIONAL DE PAPEL E CELULOSE,
São Paulo, SP. Outubro 2014
9
HOEKSTRA, A. Y.; CHAPAGAIN, A. K.; ALDAYA, M. M.; MEKONNEN, M. M.The water footprint assessment
manual: setting the global standard. [S.l.]: Earthscan, 2011. 224p.
http://www.waterfootprint.org/downloads/TheWaterFootprintAssessmentManual.pdf
Consulta em 12 de outubro de 2014.
6
  Na Wikipédia (Português) encontra-se a seguinte definição:
“Água cinza é qualquer água residual, ou seja, não industrial, a partir de
processos domésticos como lavar louça, roupa e tomar banho. A água
cinza corresponde a 50 a 80% de esgoto residencial. Composto de água
residual gerado a partir de todas as casas saneadas, exceto dos vasos
sanitários (que são águas negras)” 10.

 Na Wikipédia (Inglês) encontra-se uma definição similar, mas

com acréscimo do conceito de que o reúso pode ser no próprio local.
“Greywater or sullage is defined as wastewater generated from wash
hand basins, showers and baths, which can be recycled on-site for uses
such as toilet flushing, landscape irrigation and constructed wetlands“ 11·,
ou traduzido para português: Água cinza ou “sullage” é definida como a
água residual gerada a partir de lavatórios, chuveiros e banheiros, que
podem ser reciclados no local para usos como descarga do banheiro,
irrigação paisagística e a construção ou recuperação de mananciais.

Similar à definição da Wikipédia (Português), uma publicação do Sistema

FIRJAN com o título: RELATÓRIO TÉCNICO ESTUDO DE TENDÊNCIAS
TECNOLÓGICAS NA INDÚSTRIA DE CONSTRUÇÃO CIVIL NO SEGMENTO DE
EDIFICAÇÕES, assim define o reuso de água cinza: “As águas cinza são aquelas
provenientes dos lavatórios, chuveiros, tanques e máquinas de lavar roupa e louça.
A configuração básica de um sistema de utilização de água cinza seria o sistema de
coleta de água servida, do subsistema de condução da água (ramais, tubos de
queda e condutores), da unidade de tratamento da água (por exemplo,
12
gradeamento, decantação, filtro e desinfecção) e do reservatório de acumulação” .

Importante lembrar que a SABESP em São Paulo, não usa o termo água
cinza, e, sim água de reúso.

10
Água cinza: http://pt.wikipedia.org/wiki/%C3%81gua_cinza Consulta em 13 de outubro de 2014.
11
Graywater: http://en.wikipedia.org/wiki/Greywater Consulta em 13 de outubro de 2014.
12
RELATÓRIO TÉCNICO ESTUDO DE TENDÊNCIAS TECNOLÓGICAS NA INDÚSTRIA DE
CONSTRUÇÃO CIVIL NO SEGMENTO DE EDIFICAÇÕES
http://www.firjan.org.br/lumis/portal/file/fileDownload.jsp?fileId=2C908CEC4061424F01417E85883762
24 Consulta em 13 de outubro de 2014.
7
 ÁGUA CINZA:

A água cinza, também pode ser definida pela finalidade de reúso e pelas
formas como ela pode ser economizada em um processo industrial. Em relação à
água cinza é importante destacar o nome do pesquisador Sr Celso Foelkel que
analisa o assunto de uso e reúso de água, bem como a geração de efluente nas
indústrias de papel e celulose.13 Vale ressaltar algumas questões que o pesquisador
aborda em seu livro online, particularmente no capítulo 23 14 ·. Analisando este
capitulo e com base nas ideias expostas pelo professor, é possível chegar à
conclusão que ao contrário das novas práticas de tratar esgoto doméstico,
possibilitando o seu reúso, as indústrias de papel e celulose raramente tratam o
efluente bruto com a finalidade de reúso dentro do processo fabril. As indústrias de
papel e celulose tratam seus efluentes brutos para atender as demandas legais para
descarte no meio ambiente. Porém, as indústrias já vêm praticando ao longo dos
anos a introdução e a utilização de tecnologias de processos fabris que consumem
menos água ou/e que geram efluentes que podem ser reutilizados dentro dos
mesmos processos.

AS INDÚSTRIAS DE CELULOSE NO BRASIL - POSICIONAMENTO:

As principais plantas de papel e celulose no Brasil são listadas na tabela 2

anexo. Com base em dados disponíveis nos sites da internet das empresas, foram
levantadas as quantidades produzidas dos principais produtos para o ano de 2013,
ou excepcionalmente 2012.

Numa pesquisa similar a anterior e para as mesmas nove empresas, foram

levantados os nomes das bacias hídricas, as quantidades de água captada e ainda
as quantidades de efluente gerado. Os detalhes desta pesquisa encontram se na
tabela 3 anexo.

13
http://www.eucalyptus.com.br/ Consulta em 12 de outubro de 2014.
14
http://www.eucalyptus.com.br/eucaliptos/PT23_AguasEfluentes.pdf Consulta em 12 de outubro de
2014
8
 É interessante comparar os valores apresentados na tabela 3 com valores do
passado. No mesmo capítulo 23 do livro de autoria de Sr. Celso Foelkel, o professor
aponta:

“Grandes quantidades de água captada e efluente lançado: Em 1946, esse

consumo foi reportado como sendo de 417,3 m³/odt (tonelada absolutamente seca);
em 1956 de 177 e em 1972 de 112 m³/odt. Fantásticos e inimagináveis volumes de
água sendo consumida para se produzir apenas uma tonelada absolutamente seca
de celulose, vocês concordam? Por outro lado, a OECD – Organization for Economic
Cooperation and Development, em um relatório realizado por especialistas do setor
e publicado em 1973 relatava consumos específicos de água de 240 m³/adt
(tonelada seca ao ar) de celulose. Além desse enorme consumo de água, ainda se
referiram no relatório a valores que foram considerados normais para a época” 15.

Na atualidade, com os valores da água captada entre 23 e 49 m³/adt (tonelada

seca ao ar de celulose), torna-se evidente que a modernização das indústrias de
papel e celulose ao longo destes últimos 40 ou 50 anos proporcionou ganhos
ambientais significantes, decorrentes das reduções nas quantidades de água
captada e de efluente gerado.

Com base nas informações anteriores, segue uma tabela que tenta sintetizar a
relação das indústrias de celulose Kraft no Brasil com seu uso de água no passado e
as tendências atuais:

15
Utilização dos Conceitos da Ecoeficiência na Gestão do Consumo de Água e da Geração de
Efluentes Hídricos no Processo de Fabricação de Celulose Kraft de Eucalipto. p.8,
http://www.eucalyptus.com.br/eucaliptos/PT23_AguasEfluentes.pdf Consulta em 12 de outubro de
2014.
9
 Aspecto / Historicamente Tendência Atual
Situação (pré 1990) (pós 2000)
Similar ao
Fábricas grandes passado, mas com a
Mananciais e distantes de grandes tendência dos centros
centros urbanos. urbanos ficaram mais
próximos.
Cada vez mais, os
volumes disponíveis
para captação passam
Em geral, havia por grandes variações
excesso de oferta, com uma tendência de
Quantidade de possibilitando captação serem limitados. A
água de 100.000 a 120.000 captação de água já se
m³ de água por tonelada encontra reduzida para
de celulose produzida. valores que oscilam de
32.000 a 36.000 m³ de
água por tonelada de
celulose produzida. 16
Em geral ainda é
boa, mas com tendência
Qualidade de Em geral, muito
a piorar. Em alguns
água boa.
casos, a qualidade já se
encontra ruim.
Maior controle e
Pouco controle na
Outorga: maiores limitações
forma legal e a captação
limitações e cobranças legais. A captação da
da água feito sem custo.
água tem custo.17 18 19

16
FIESP / BRACELPA / CETESB Ano de 2008; p. 32. Publicado no: “Guia Técnico Ambiental da
Indústria de Papel e Celulose - Série P+L”. http://www.fiesp.com.br/arquivo-download/?id=4281
Consulta em 12 de outubro de 2014.
17
Resolução do Conselho Nacional do Meio Ambiente. Conama, n. 357. Ano-2005. Dispõe sobre a
classificação dos corpos de água, dá diretrizes ambientais para seu enquadramento, bem como
estabelece condições e padrões de lançamento de efluentes. Publicado no Diário Oficial da República
Federativa do Brasil: Brasília, 18 mar 2005, pp. 58-63.
18
Lei nº 9.433/1997, também conhecida com “Lei das Águas”, que instituiu a Política Nacional de
Recursos Hídricos e criou o Sistema Nacional de Gerenciamento de Recursos Hídricos (Singreh).
http://www.planalto.gov.br/ccivil_03/Leis/L9433.htm.
19
Criação da ANA - Lei nº 9.984/2000. http://www.planalto.gov.br/ccivil_03/Leis/L9984.htm
10
 COMPARAÇÃO GENERALIZADA ENTRE DOIS TIPOS DE FLUXOS HÍDRICOS:
PROCESSO FABRIL ETE
Os focos dos processos e do O foco do processo e fluxo do
fluxo hidráulico são a reutilização. fluido é o descarte do mesmo.
Os fluxos são específicos e se
encontram sujeitos a um tratamento Os tratamentos são do tipo
simples ou até são reutilizados sem genérico.
tratamento.
A qualidade do fluxo é
A qualidade do fluxo é
determinada pelas limitações e
determinada pelas limitações legais e
necessidades do processo onde
necessidades ambientais.
acontece o reúso.

Possivelmente, em razão da “compartamentilização” das empresas de

engenharia e das próprias indústrias de papel e celulose, somada ao fato de que
muitas das estações de tratamento de efluentes encontram-se distantes das áreas
produtivas, é normal juntar todos os efluente das diversas áreas e tratar o conjunto
para seu lançamento no meio ambiente. São poucos os casos de projetos de
fábricas, particularmente os projetos novos, que consideram o uso de tecnologias
modernas de tratamento de efluentes para reúso, dentro de áreas fabris e
denominados tratamento setorial dos efluentes. E mesmo para o tratamento de
efluentes em conjunto numa ETE normal, o uso de tecnologias modernas para reúso
com membranas ou outros tratamentos terciários, por exemplo, é ainda pouco
praticado.

Com base no exposto acima, sugere-se que as indústrias e todos os envolvidos

com as mesmas, como a exemplo, as universidades, fornecedores, etc.
intensifiquem as avaliações e estudos quanto o uso de “mini” ETEs. Essas “mini”
ETEs poderiam estar localizadas dentro da área fabril e tratariam somente um fluxo
de “efluente” específico. Bons exemplos deste tipo de trabalho foram apresentados
20
recentemente no Congresso da ABTCP, e merecem ser intensificados .
Tratamentos específicos, (setorial) e locais de efluente poderiam utilizar novas e
compactas tecnologias de tratamento. O mais importante é que a aplicação deste

20
Ultrafiltração de efluentes alcalino do branqueamento numa fábrica de celulose Kraft. Rafael
Ignacio Quezada Reyes. UFV; Uso de biorreator com lodo aeróbio granular para o tratamento de
efluente de máquina de papel. Ismarley Lage Horta Morais / UFV; Fechamento parcial de circuito de
filtrado em uma planta de branqueamento ECF. Leonard De Almeida Batista / Klabin. 47°
CONGRESSO INTERNACIONAL DE PAPEL E CELULOSE, São Paulo, SP. Outubro 2014
11
tipo de tratamento facilitaria o reúso de uma quantidade de água ainda maior. Os
ganhos com a utilização desta estratégia permitiria considerar diversos aspectos: a
aplicação de uma variedade de tecnologias especificas para certo tipo de efluente
setorial; um menor tamanho da ETE final, em função da redução na geração da
quantidade total de efluentes brutos; uma menor extensão da tubulação para levar o
efluente até a ETE, etc. Adicionalmente, com o controle de uma “mini” ETE,
eventualmente instalada e com supervisão executada pelos próprios operadores na
área fabril (e não por operadores de uma ETE “normal”), esse controle integrado
poderia levar a uma redução nas perdas e descartes indesejados.

Porém um conceito inverso (tratamentos terciários na saída da uma ETE

convencional) poderia merecer algumas considerações. Tradicionalmente e de
forma geral, as indústrias de papel e celulose evitam o tratamento terciário de
efluentes industriais pelo fato de sua vazão ser muito grande e os custos de
investimento e operação a serem considerados proibitivos21. Mas, pode-se observar
que já existe a possibilidade do reúso de efluente por meio de tratamentos adicionais
e econômicos, e que permitem o retorno da água (reúso consciente) para dentro do
processo fabril. Esses tipos de tratamentos já se encontram evidenciados na
prática22, visto que a SABESP possui projetos implantados e em desenvolvimento
que possibilitam o tratamento de efluentes domésticos e o reúso de volumes e
vazões significantes de água. Outro aspecto que tem viabilizado o tratamento
terciário nas ETEs é a cobrança pela captação de água e pela emissão de efluentes
tratados no corpo receptor, além da redução do custo de disposição se o efluente
apresentar uma qualidade mais próxima da água que é captada.

Finalmente, tanto no caso de reúso dentro do processo fabril, quanto no caso

de tratamentos mais extensivos de um efluente com destino para o meio ambiente
ou para reúso, como detalhado por Simon Judd em seu blog, os custos dos projetos
com membranas já podem ser viáveis.

21
MBR Costs, http://www.thembrsite.com/about-mbrs/costs/ Consulta em 13 de outubro de 2014.
22
Comparing costs of MBR vs. CAS wastewater treatment;
https://www.youtube.com/watch?v=yFqQJR5eBoc Consulta em 13 de outubro de 2014.
12
 “So what, then, of total costs? A very cogent analysis was published around five
years ago by Christoph Brepols and his colleagues at Erftverband (Brepols et al,
2010). The analysis was based on the performance and cost data of their own
regional CAS (Conventional Activated Sludge) and MBR (Membrane Bio Reactors)
installations and concluded that an MBR is a lower cost option overall than a CAS
plant provided the membrane life exceeds 8 years. This underlines that membrane
replacement contributes a key part of the OPEX. However, the contribution of
membrane replacement to costs is now decreasing since the purchase cost of
membranes seems to be declining and the mean life appears to be extending beyond
10 years for many flagship municipal plants (such as Brescia in Italy).

It has often been said in recent years that MBRs are becoming the process of
choice over CAS if polishing is required for the latter to meet stringent water quality
limits. Recent cost analyses would appear to bear this out, but there are many inter-
related factors to be taken into account and there is always an element of
imprecision.

So, taking everything into account, how much does an MBR installation cost?
Well, it depends….”23

AS INDÚSTRIAS DE CELULOSE NO BRASIL – CONSIDERAÇÕES FINAIS:

Com o intuito de estimular algumas reflexões em relação às opções de reúso

da água pelas indústrias de papel e celulose, seguem algumas considerações finais.
Como ponto de partida para um estudo sobre a viabilidade do reúso da água,
propõe-se quatro aspectos a serem considerados, como pode ser visualizado na
figura abaixo:

23
Simon Judd. MBR cost determination. http://www.thembrsite.com/blog/mbr-cost-determination/
Consulta em 13 de outubro de 2014.

13
 VIABILIZAÇÃO DO REUSO
para o ar

Madeira + Celulose
água fresca Efluente

Qualidade Qualidade
e Quantidade e Quantidade

Atualização Tecnológica:
Equipamentos e processos

ÁGUA RECICLADA
Qualidade
e Quantidade

CUSTO E RETORNO - $

Entretanto, no presente trabalho serão apresentados exemplos que se

relacionam somente a um destes aspectos, qual seja: a quantidade e a qualidade de
efluente na entrada de um processo de reúso da água.
Assim, em relação à quantidade e a qualidade de efluente na entrada de um
processo de reúso da água será preciso mencionar que existem vários fluxos
diferentes de “efluente” que merecem ser estudados nos possíveis tratamentos
adicionais que visam o reúso da água. Em uma fábrica de celulose Kraft moderna, a
área produtiva que gera mais efluente é a área de branqueamento, mas no presente
trabalho essa área não será analisada. Porém, para fins de exemplificar algumas
das variáveis que precisam ser consideradas em um estudo sobre reúso da água,
serão discutidos apenas dois fluxos menores. O primeiro se refere ao efluente das
máquinas extratoras de celulose, e o segundo ao fluxo da área de evaporação
comumente chamada de “condensado B”.

EXEMPLO 1

Em relação aos fluxos das máquinas secadoras, sabe-se que a maior parte do
efluente gerado pelas mesmas, já é reutilizado, sendo tal fluxo denominado WBR
(Whitewater Bleaching Return). Este fluxo retorna para a fase do processo de
branqueamento sem tratamento prévio. Porém, existe uma parte deste fluxo que
14
normalmente é descartado. Como exemplo, no ano de 2008 em uma fábrica que
pode ser denominada no presente estudo como A, que possuía duas máquinas
secadoras de tamanhos diferentes foram pesquisadas e obtidas informações sobre
as seguintes características destes fluxos e que são apresentadas de forma
resumida na tabela abaixo:

Defina-se TDS como “Total Dissolved Solids”, ou Sólidos Totais Dissolvidos.

TDS – Efluente TDS – WBR
MÁQUINA A
(mg/l) (mg/l)
MÉDIA 0,65 0,55
MÁXIMA 2,76 1,48
Nº de Amostras (Compostas Diárias) 9 10

TDS – Efluente TDS – WBR

MÁQUINA B
(mg/l) (mg/l)
MÉDIA 0,77 0,74
MÁXIMA 1,9 0,92
Nº de Amostras (Compostas Diárias) 12 10

MÁQUINA A + MÁQUINA B
Vazão Efluente (m³/dia) 3400
Temperatura (ºC) 60
Perda Na+ (Kg/dia) 5327

Estes resultados sugerem:

 Uma grande variação nos resultados encontrados de um dia para outro;
 O potencial para reduzir a vazão de efluente gerado é significante;
 Dependendo da tecnologia adotada e da eventual destinação dos fluxos
resultantes de um tratamento que visa o reúso da água, existe a
possibilidade de se recuperar uma quantidade significante de sódio;
 A temperatura relativamente alta do efluente poderá restringir o tipo de
tecnologia para o tratamento que visa o reúso da água ou necessitar um
resfriamento prévio.

EXEMPLO 2

Para o fluxo chamado “Condensado B” da área de evaporação, ele também é

reaproveitado em outras áreas do processo produtivo e sem tratamento prévio.

15
 Porém, existe uma parte deste fluxo que frequentemente é descartado devido a
sua geração em excesso ou contaminado por arraste de licor. Como exemplo,
em 2011 na fábrica designada B, as características deste fluxo foram
levantadas ao longo de um mês e podem ser resumidas a seguir:

Vazão Condutividade
m³/h desvio padrão µS/cm desvio padrão
Média - dia 117 145 234 34

2.800 m³/dia

Como esse fluxo é gerado em um processo de evaporação, a concentração de

sólidos dissolvidos não representa uma variável significante. O que é
importante são as contaminações que acabam sendo arrastadas ou
codestiladas durante o processo de evaporação. Um estudo recente confirma
que o “Condensado B” ou o condensado contaminado poderá ser altamente
toxico.24 Entretanto, com a implementação de tecnologia que permita a reúso
deste fluxo, pode-se reduzir não somente a quantidade de efluente gerado,
como, também o envio de produtos tóxicos para uma estação de tratamento de
efluente geral.

CONCLUSÃO

Existe uma necessidade generalizada tanto mundialmente quanto no Brasil de

reduzir o consumo e a utilização da água, aumentando o seu reúso.

As indústrias de papel e celulose, ao longo das últimas décadas tem reduzido

seu consumo de água de forma significativa. Entretanto, existe ainda a necessidade
de uma maior redução no consumo da água e de aumentar o seu reúso no processo
fabril. Cada vez mais estudos tem demonstrado que novas tecnologias podem
apresentar opções viáveis para serem implantadas nas indústrias de papel e
celulose. Essas tecnologias também possibilitam um melhor gerenciamento
financeiro e ambiental da água.

24
Tatiana Heid Furley; Principais fontes e impactos da ecotoxicidade de efluentes de celulose e papel.
CONGRESSO INTERNACIONAL DE PAPEL E CELULOSE, São Paulo, SP. Outubro 2014
16
Anexo n° 1: Quatro dos principais projetos já funcionando ou com sua implantação em andamento pela a SABESP.

Nome do Projeto Local Data Vazão Projeto Vazão Atual Destinação Modo de Distribuição Technologia Tert. OBSERVAÇÕES
Filtração Granular e
Uso indústrial e Adutora Específica e Objetivo Principal: fornecer água de reúso
ETE Jesus Neto 2012 91.717 m³/mês 46.164 m³/mês depois com
construção Caminhão para indústria textil
Cartucho
Polo Petroqúimica Adutora Específica de MBR, Ultrafiltração 5° maior projeto de reuso no mundo (SPE
Aqualpolo Ambiental ETE da ABC 2016 1000 L/s 600 L/s
Capuava 16,5 km e Osmos Reversa entre SABESP e Foz do Brasil)
Ultrafiltração
ETE Parque Novo
Projeto Santa Constância 10 L/s - Industria Textil Adutora Específica seguida de troca
Mundo
ionica (zeolita)
Industria
Bioreatores de
Projeto Pólo Leste ETE São Miguel 150 L/s Nitroquímica e Adutora Específica Tecnologia KOCH
membrana
outras

17
Anexo n° 2: As principais plantas de papel e celulose no Brasil.

NOME DA PRINCIPAIS PRODUÇÃO DE

LINK DESCRIÇÃO BRACELPA / IBA LINK REVELANTE DA EMPRESA
EMPRESA PRODUTOS CELULOSE E PAPEL
http://fibria.infoinvest.com.br/pt Celulose 5.257.000 T/ANO
FIBRIA http://bracelpa.org.br/bra2/?q=node/66
b/5716/relatorio2013.pdf Eucalipto [1]
SUZANO PAPEL E http://ri.suzano.com.br/ptb/s-4-
http://bracelpa.org.br/bra2/?q=node/129 Papel e Celulose 3.200.000 T/ANO[2]
CELULOSE ptb.html.
http://www.klabin.com.br/pt-
KLABIN http://bracelpa.org.br/bra2/?q=node/68 br/paginas/relatorios-de- Papel e Celulose 1.788.000 T/ANO[3]
sustentabilidade
http://www.eldoradobrasil.com.
Celulose
ELDORADO BRASIL http://bracelpa.org.br/bra2/?q=node/472 br/static/file/eldorado-jn-3907- 1.270.000 T/ANO[4]
Eucalipto
14.pdf
http://www.veracel.com.br/Link
Celulose
VERACEL http://bracelpa.org.br/bra2/?q=node/73 Click.aspx?fileticket=sigzn7- 1.121.904 T/ANO[5]
Eucalipto
ewE8%3D&tabid=80&mid=452
http://www.cenibra.com.br/ceni
1.203.596
CENIBRA http://bracelpa.org.br/bra2/?q=node/46 bra/Cenibra/pdf/relatoriodesust Papel e Celulose
ADT/ANO[6]
entabilidadecenibra2012.pdf
http://extapps.mz-
INTERNATIONAL 810.000 T
http://bracelpa.org.br/bra2/?q=node/123 ir.com/rao/internationalpaper/20 Papel e Celulose
PAPER Celulose/ANO[7]
13/
http://www.celuloseriograndens
CMPC CELULOSE 451.500 T
http://bracelpa.org.br/bra2/?q=node/120 e.com.br/docs/dl/Relatorio_de_ Papel e Celulose
RIOGRANDENSE Celulose/ANO[8]
sustentabilidade_2012.pdf
http://www.lwarcel.com.br/site/
Celulose
LWARCEL http://bracelpa.org.br/bra2/?q=node/126 content/lwarcel/meio_ambiente 250.000 T/ANO[9]
Eucalipto
_atividade_industrial.asp
[1]
FIBRIA – RELATORIO DE SUSTENTABILIDADE 2013.pdf; http://fi bri a.i nfoi nvest.com.br/ptb/5716/rel atori o2013.pdf
[2]
SUZANO – RELATRIO DE SUSTENTABILIDADE 2012.pdf; http://ri .suzano.com.br/ptb/s-4-ptb.html .
[3]
KLABIN – RELATRIO DE SUSTENTABILIDADE 2013.pdf; http://rs.kl abi n.com.br/
[4]
ELDORADO – RELATRIO DE SUSTENTABILIDADE 2013.pdf; http://www.el doradobrasi l .com.br/stati c/fi l e/el dorado-jn-3907-14.pdf
[5]
VERACEL – RELATRIO DE SUSTENTABILIDADE 2013.pdf; http://www.veracel .com.br/Li nkCl i ck.aspx?fi l eti cket=si gzn7-ewE8%3D&tabi d=80&mi d=452
[6]
CENIBRA – RELATRIO DE SUSTENTABILIDADE 2013.pdf http://www.ceni bra.com.br/ceni bra/Ceni bra/pdf/rel atori odesustentabi l i dadeceni bra2012.pdf
[7]
CMPC Rio Grandense - Rel atori o_de_sustentabi l i dade_2012.pdf
[8]
INTERNATIONAL PAPER - IP_RA2013-BR_pt.pdf
[9]
LWARCEL - http://www.l warcel .com.br/si te/content/l warcel /mei o_ambi ente_ati vi dade_i ndustri al .asp

18
Anexo n° 3: Nomes das bacias hídricas, as quantidades da água captada e as quantidades de efluente gerado.

PRINCIPAIS UNDIADES
CAPTAÇÃO GERAÇÃO DE
NOME DA EMPRESA FABRIS - CELULOSE E BACIAS HÍDRICAS Unidade
DE ÁGUA EFLUENTE
PAPEL
Aracruz, ES. Rio Doce 33,8 28,0 m³/tsa
FIBRIA (1) Três Lagoas, MT. Rio Paraná 28,7 22,6 m³/tsa
Jacareí, SP. Rio Paraíba do Sul 24,9 21,7 m³/tsa
Suzano, SP. Rio Tietê
SUZANO PAPEL E Limeira, SP. Rio Piracicaba 33,7 27,4 m³/ton papel
CELULOSE (2) Mucuri, BA. Rio Mucuri
Imperitriz, MA. Rio Tocantins - -

Telêmaco Borba, PA. Rio Tibagi - m³/ton papel

KLABIN (3) 37,0
Octacilia Costa, SC. Rio Canoas - m³/ton papel

ELDORADO BRASIL (4) Três Lagoas, MT. Rio Paraná - - m³/tsa

VERACEL (5) Eunápolis, BA. Rio Jequitinhonha 25,3 21,1 m³/tsa

CENIBRA (6) Ipatinga, MG. Rio Doce 47,6 40,5 m³/ton papel

Mogi Guaçu, SP. Rio Mogi Guaçu

INTERNATIONAL PAPER (7) Três Lagoas, MT. Rio Paraná 49,0 45,8 m³/ton papel
Luiz Antôntio, SP. Rio Mogi Guaçu
CMPC CELULOSE
Guaiba, RS. Lago Gauíba 37,1 29,7 m³/tsa
RIOGRANDENSE (8)
Poços Artesenais /
LWARCEL (9) Lençois Paulísta, SP. 23,0 21,0 m³/tsa
Rio Lençóis

[1]
FIBRIA – RELATORIO DE SUSTENTABILIDADE 2013.pdf; http://fi bri a .i nfoi nves t.com.br/ptb/5716/rel a tori o2013.pdf
[2]
SUZANO – RELATRIO DE SUSTENTABILIDADE 2012.pdf; http://ri .s uza no.com.br/ptb/s -4-ptb.html .
[3]
KLABIN – RELATRIO DE SUSTENTABILIDADE 2013.pdf; http://rs .kl a bi n.com.br/
[4]
ELDORADO – RELATRIO DE SUSTENTABILIDADE 2013.pdf; http://www.el dora dobra s i l .com.br/s ta ti c/fi l e/el dora do-j n-3907-14.pdf
[5]
VERACEL – RELATRIO DE SUSTENTABILIDADE 2013.pdf; http://www.vera cel .com.br/Li nkCl i ck.a s px?fi l eti cket=s i gzn7-ewE8%3D&ta bi d=80&mi d=452
[6]
CENIBRA – RELATRIO DE SUSTENTABILIDADE 2013.pdf http://www.ceni bra .com.br/ceni bra /Ceni bra /pdf/rel a tori odes us tenta bi l i da deceni bra 2012.pdf
[7]
CMPC Rio Grandense - Rel a tori o_de_s us tenta bi l i da de_2012.pdf
[8]
INTERNATIONAL PAPER - IP_RA2013-BR_pt.pdf
[9]
LWARCEL - http://www.l wa rcel .com.br/s i te/content/l wa rcel /mei o_a mbi ente_a ti vi da de_i ndus tri a l .a s p

19