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Calculo Elem Maquina
Calculo Elem Maquina
1) Critério de pressão (desgaste) ► O material disponível para a fabricação da roda é: SAE 4320/4340
Mt = 33 Nm
W1/6 = 3.19
1.4) Fator de Serviço ( φ ) conforme tabela AGMA para o caso de "X" horas diárias = ► 1.25
onde,
i +_ para Ø interno b1= largura de dente de pinhão (mm)
22670 mm³
i -_ para Ø interno d1² = diâmetro primitivo do pinhão (mm);d1=dp1
X= 2.267 .104 mm³ i = relação de transmissão
Criado por: Marcos Cassiano
1.6) Relação entre b1/d1= 0.25 ou seja a relação entre a largura e o Ø primitivo da engrenagem dada no enunciado
dp1 = 50.0 mm
b1 = 9.1 mm
Ft = 1310 N
De 24 a 28
2.2) Fator de forma ( q ) ver Tabela para este caso = 3.0750
(q) 3.2 → 3.1
Para → 29 ≈ 3.075
Data: 29/01/2011 Criado por: Marcos Cassiano
σmáx ≤ σadm
σmáx = σadm =
278 ≤ 170 onde, é dada de acordo com a tabela para o material SAE 4320/4340
Nmm² Nmm²
PINHÃO APROVADO ?
SIM → IREMOS PARA O ITEM 3.0
NÃO →
NÃO → IREMOS PARA O ITEM 2.8
● Mantem-se o módulo e faz-se o redimensionamento da largura do pinhão ( b ), utilizando a tensão máxima admissível (σmax)
3.1) Passo ( p )
p = mn . π onde, mn = módulo normalizado calculado no item 1.6
p = 6.28 mm π = ( PI )
4.1) Passo ( p )
p = mn . π onde, mn = módulo normalizado calculado no item 1.6
p = 6.28 mm π = ( PI )
Dimensionamento de eixos
2) Esforços na Tranmissão
3) Momento fletor
3.1) Plano vertical
3.1.1) Reações de apoio
3.1.2) Momento fletor
3.2) Plano horizontal
3.2.1) Reações de apoio
3.2.2) Momento fletor
3.3) Momento resultante
4) Momento ideal
d≥ 17.91 mm
onde, b* = 1/(1-(d/D)4
b*.Mi = ► 28120
(b*.Mi)/σadm = ► 562
³√ = ► 8.25 mm
Data: 29/01/2011 Criado por: Marcos Cassiano
5)Dimensionamento final
Mt = 32740 Nmm
30 .P P =(Potência em w)
Mt = onde,
π n n =(rpm do motor)
Mt = 33 Nm
i= 2.04
1.3.1)Fator de durabilidade ( W )
60.np.h np =(rotação do pinhão) 1750
W= onde,
10 6.
h =(duração estimada) 10000
W= 1050
W1/6 = 3.19
1.4) Fator de Serviço ( φ ) conforme tabela AGMA(pag.88) para este caso 10 h diárias = 1.25
b1 = 9.1 mm
σmáx ≤ σadm
σmáx = σadm =
287 ≤ 170 onde, é dada de acordo com a tabela para material SAE 4320/4340
Nmm² Nmm²
PINHÃO APROVADO ?
SIM → IREMOS PARA O ITEM 3.0
NÃO →
NÃO → IREMOS PARA O ITEM 2.8
3.1) Passo ( p )
p = mn . π onde, mn = módulo normalizado calculado no item 1.6
p = 6.28 mm π = ( PI )
4.1) Passo ( p )
p = mn . π onde, mn = módulo normalizado calculado no item 1.6
p = 6.28 mm π = ( PI )
2) Esforços na Tranmissão
2.1) Força tangencial
2.1.1) Diâmetro primitivo do pinhão d1 = m.Z1 onde, m =(Módulo) em mm 2
d1 = 50.0 mm Z1=(nº dentes do pinhão) 25
3) Momento fletor
3.1) Plano vertical
3.1.1) Reações de apoio
3.1.2) Momento fletor
3.2) Plano horizontal
3.2.1) Reações de apoio
3.2.2) Momento fletor
3.3) Momento resultante
MR = √MV2 + MH2 onde, MV² = 0
MR = 28000 Nmm MH² = 0
MR² = 7.84E+08 √MV + MH2 =
2
28000
4) Momento ideal
Mi = √Mr² + (a/2 .MR)² onde, σadm ( tensão de tração admissivel ) 50 N/mm²
a=
Mi = 28120 Nmm δadm ( tensão de trabalho ) Tabela 270 N/mm²
a = 0.185185
a / 2 = 0.092593
(a/2.MR)² = 6721536 28120
5)Dimensionamento final
Chavetas Paralelas
Eixo Chaveta
Seção b x h Largura
Tolerânc
Eixo Cubo