Atividade - Ensaios não-destrutivos

1 - Descreva o ensaio de líquido penetrante (processo, vantagens, desvantagens...).

Ensaio por líquido penetrante é um método de teste não destrutivo que não prejudica as
amostras ou peças que estão sendo inspecionadas. O teste é muito eficaz na detecção de
porosidade, rachaduras, fraturas, colos, costuras e outras falhas que estão abertas na
superfície do corpo de prova e podem ser causadas por fadiga, impacto, têmpera,
usinagem, retificação, forjamento, rajadas, retração ou sobrecarga.
Como resultado, é frequentemente usado em muitas peças usinadas, bem como em
soldas, produtos manufaturados, peças fundidas, peças forjadas e outros itens que serão
colocados em serviço. A inspeção de líquidos penetrantes pode ser usada com sucesso
em materiais não porosos e razoavelmente suaves, como metais, vidro, plásticos e
cerâmica queimada.
A aplicação do penetrante deve ser feita numa determinada faixa de temperatura.
Superfícies muito frias, abaixo de 10°C, ou muito quentes, acima de 52°C, não são
recomendáveis ao ensaio. Alguns penetrantes especiais existentes no mercado foram
desenvolvidos para faixas de temperaturas que excedem as mencionadas, porém seu uso
é restrito.
Algumas aplicações das peças em inspeção exigem que a limpeza seja efetuada da
maneira mais completa possível após o ensaio; é o caso de maquinaria para indústria
alimentícia e material a ser soldado posteriormente, entre outros. Este fato pode se
tornar limitativo ao exame, especialmente quando a limpeza for difícil de fazer.
Vantagens:
O ensaio por líquidos penetrantes presta-se a detectar descontinuidades superficiais e
que sejam abertas na superfície, tais como trincas, poros, dobras, etc.; pode ser aplicado
em todos os materiais sólidos que não sejam porosos ou com superfície muito grosseira.
É usado em materiais não magnéticos como alumínio, magnésio, aços inoxidáveis
austeníticos, ligas de titânio, zircônio, bem como em materiais magnéticos. É também
aplicado em cerâmica vitrificada, vidro e plásticos.
O ensaio por líquidos penetrantes pode revelar descontinuidades (trincas) extremamente
finas, da ordem de 0,001 mm de abertura. A principal vantagem do método é a sua
simplicidade; é de fácil aplicação e interpretação dos resultados. O aprendizado é
simples, requer pouco tempo de treinamento do inspetor. Como a indicação se
assemelha a uma fotografia do defeito, é muito fácil avaliar os resultados. Não há
limitação para o tamanho e forma das peças a ensaiar, nem para o tipo de material.
Desvantagens:
O ensaio por líquidos penetrantes só detecta descontinuidades abertas para a superfície,
já que o penetrante precisa entrar na descontinuidade para ser posteriormente revelado;
por esta razão, a descontinuidade não deve estar preenchida com material estranho. A
superfície do material não pode ser porosa ou muito rugosa ou absorvente, porque
nesses tipos de superfície não existe possibilidade de remover totalmente o excesso de
penetrante, o que causa mascaramento de resultados.
A aplicação do penetrante deve ser feita numa determinada faixa de temperatura.
Superfícies muito frias, abaixo de 10°C, ou muito quentes, acima de 52°C, não são
recomendáveis ao ensaio. Alguns penetrantes especiais existentes no mercado foram
desenvolvidos para faixas de temperaturas que excedem as mencionadas, porém seu uso
é restrito. Algumas aplicações das peças em inspeção exigem que a limpeza seja
efetuada da maneira mais completa possível após o ensaio; é o caso de maquinaria para
indústria alimentícia e material a ser soldado posteriormente, entre outros. Este fato
pode tornar-se limitativo ao exame, especialmente quando a limpeza for difícil de fazer.
2 - Descreva o ensaio de partículas magnéticas (processo, vantagens,
desvantagens...).
O ensaio de partículas magnéticas consiste em submeter uma peça, ou parte dela, a um
campo magnético. Desse modo a região magnetizada da peça, as descontinuidades
existentes, ou seja, a falta de continuidade das propriedades magnéticas do material, irão
causar um campo de fuga do fluxo magnético. Assim a aplicação das partículas
ferromagnéticas provoca a aglomeração destas nos campos de fuga, uma vez que serão
por eles atraídas devido ao surgimento de polos magnéticos, e esta aglomeração
fornecerá a visualização do formato e da extensão da descontinuidade.
Vantagens:
As vantagens do método de magnetização multidirecional são a facilidade de inspeção
de componentes seriados onde se reduz substancialmente o tempo de inspeção; a
economia de partículas magnéticas; cada peça ou componente é manuseado apenas uma
vez; menor possibilidade de erros por parte do inspetor, uma vez que é possível
observar ao mesmo tempo, tanto as descontinuidades longitudinais quanto as
transversais; menor tempo de execução.
Desvantagens:
As desvantagens da magnetização multidirecional, entre outras, são que seu emprego é
restrito a peças de geometria simples; a detectabilidade de defeitos é menor do que
quando os campos são aplicados sequencialmente; não é fácil obter o equilíbrio
magnético entre os campos longitudinal e circular; não é possível utilizar corrente
contínua para dois campos; não é possível efetuar a inspeção pelo método residual.
A magnetização multidirecional também é limitada pelo ajuste da intensidade dos
campos magnéticos, necessário para obtenção de uma resultante capaz de detectar
adequadamente as descontinuidades longitudinais e transversais. Na prática, este ajuste
é conseguido realizando testes com peças ou corpos de prova contendo defeitos
conhecidos. No entanto, a magnetização simultânea apresenta resultados mais
confiáveis na detecção de descontinuidades de diferentes direções. A sua desvantagem é
que aumenta mais uma etapa no ensaio.

3 - Descreva o ensaio de ultra som (processo, vantagens, desvantagens...).

O princípio do ensaio de ultrassom baseia-se no fenômeno de reflexão de ondas
acústicas quando encontram obstáculos à sua propagação dentro do material. Assim, a
onda será refletida e retornará até a sua fonte geradora, isto se o obstáculo estiver numa
posição normal (perpendicular) em relação ao feixe sônico emitido.
O ultrassom é o método de ensaio não destrutivo mais utilizado mundialmente para
verificação de descontinuidades internas nos materiais. Portanto, com a inspeção por
ultrassom é possível detectar irregularidades, monitorar o desgaste e coletar dados
importantes de uma maneira precisa e eficaz, com o objetivo de evitar maiores danos ao
equipamento e garantindo assim a estabilidade do mesmo.
Vantagens:
O método ultrassonico possui alta sensibilidade na detectabilidade de pequenas
descontinuidades internas, por exemplo:
• Trincas devido a tratamento térmico, fissuras e outros de difícil detecção por ensaio de
radiações penetrantes (radiografia ou gamagrafia).
• Para interpretação das indicações, dispensa processos intermediários, agilizando a
inspeção.
• No caso de radiografia ou gamagrafia, existe a necessidade do processo de revelação
do filme, que via de regra demanda tempo do informe de resultados.
• Ao contrário dos ensaios por radiações penetrantes, o ensaio ultrassonico não requer
planos especiais de segurança ou quaisquer acessórios para sua aplicação.
• A localização, avaliação do tamanho e interpretação das descontinuidades encontradas
são fatores intrínsecos ao exame ultrassonico, enquanto que outros exames não definem
tais fatores. Por exemplo, um defeito mostrado num filme radiográfico define o
tamanho mas não sua profundidade e em muitos casos este é um fator importante para
proceder um reparo.
Desvantagens:
• Requer grande conhecimento teórico e experiência por parte do inspetor.
• O registro permanente do teste não é facilmente obtido.
• Faixas de espessuras muito finas, constituem uma dificuldade para aplicação do
método.
• Requer o preparo da superfície para sua aplicação. Em alguns casos de inspeção de
solda, existe a necessidade da remoção total do reforço da solda, que demanda tempo de
fábrica.

4 - Comente sobre os ensaios de raios x e raios gama (processo, vantagens,

desvantagens...).
A radiografia é um tipo de ensaio não-destrutivo que se baseia na absorção diferenciada
da radiação penetrante na peça inspecionada. Devido às diferenças de densidade e
variações de espessura do material, ou mesmo diferenças nas características de absorção
causadas por variações na composição do material, diferentes regiões de uma peça
absorvem quantidades diferentes da radiação penetrante. Essa absorção diferenciada da
radiação pode ser detectada por meio de um filme, ou de um tubo de imagem ou mesmo
medida por detectores eletrônicos de radiação. A variação de quantidade de radiação
absorvida indica a existência de uma falha interna ou descontinuidade no material.
A radiografia industrial é usada para detectar variação de uma região de um
determinado material que apresenta uma diferença em espessura ou densidade
comparada com uma região vizinha; em outras palavras, a radiografia é um método
capaz de detectar com boa sensibilidade defeitos volumétricos. A capacidade do
processo de detectar defeitos com pequenas espessuras em planos perpendiculares ao
feixe, como trinca, dependerá da técnica de ensaio realizada. Descontinuidades como
vazios e inclusões que apresentam uma espessura variável em todas as direções são
facilmente detectadas desde que não sejam muito pequenas em relação à espessura da
peça.
Vantagens:
A radiografia industrial permite o registro permanente do ensaio realizado, uma vez que
no filme permanecem todas as evidências da inspeção de maneira objetiva e
incontestável, em relação a outros ensaios que são avaliados de modo subjetivo pelo
inspetor.
O ensaio de gamagrafia pode ser feito no campo, isto é, em instalações abertas como
tubulações, torres de processamento de gasolina, de álcool, tanques de armazenamento,
alto fornos, dentre outros. Outra vantagem é o custo relativamente baixo.
Desvantagens:
As radiações ionizantes que sensibilizam o filme, provenientes tanto dos raios X quanto
dos raios gama, são altamente prejudiciais ao ser humano. O ensaio requer cuidados
especiais de proteção aos trabalhadores, que são os membros da equipe radiográfica, e
aos indivíduos do público, isto é, os que se encontram nas vizinhanças do local onde é
feito o ensaio; além disso, cuidados especiais em relação ao meio-ambiente devem ser
previstos.
Além do aspecto de segurança, o trabalhador deve ser um especialista altamente
qualificado, com perfeitos conhecimentos de processos de fabricação e soldagem para
poder laudar um filme radiográfico. Os ensaios são regulamentados por normas e para
sua execução é necessária a autorização de organismos como defesa civil e prefeituras.
Todo trabalhador do ensaio radiográfico deve ter uma qualificação fornecida por
organismos oficiais, atestando seus conhecimentos técnicos.