OPTIMUS MATERIAIS PARA CONSTRUÇÃO

A Utilização de ADF peneirada

como agregado em argamassas
Relatório do estudo de viabilidade Técnica e Econômica
da Utilização da ADF proveniente da Vala 02, do aterro de
resíduos industriais, administrado pela Essencis
Ecossistemas
Eng. Paulo Paiva Oliveira Leite Dyer
09/08/2015

O estudo foi realizado na Blocos Messiano, uma fabrica de artefatos de concreto que produziu
todos os artefatos de concreto contendo ADF proveniente da Vala 02, que foram testados pelo
Eng. Paulo Dyer, em testes de absorção de água e resistência a carga normal
Introdução

Histórico: No ano de 2013 foi firmada uma parceria entre o Eng. Paulo Paiva O. L.
Dyer, engenheiro ambiental da empresa Optimus Materiais para Construção e a
Essencis Ecossistemas através do documento: “Termo de Compromisso e
Confidencialidade - Pesquisa Paulo Paiva – Ecossistema”. Desta forma iniciaram-
se as pesquisas na utilização de ADF proveniente de escavações na Vala 02 como
agregado na argamassa para a produção de artefatos de concreto. Os testes se
iniciaram de fato no ano de 2014, com a parceria da Blocos Messiano, uma fabrica de
blocos na cidade de São José dos Campos, a qual executou todas as fabricações de
artefatos para testes utilizando como matéria prima a ADF proveniente da Vala 02.

Processos fabris de produção de artefatos de concreto: Na Blocos Messiano o

processo de fabricação dos artefatos inicia-se com o despejo de 3 partes de mesmo
volume de agregado (que são usualmente: areia grossa, pedrisco e areia fina), uma
pequena parte de cimento e água na betoneira, que em seguida é acionada,
produzindo uma argamassa seca que é introduzida nas maquinas automáticas de
produção de artefatos. Os blocos são então armazenados onde secam por 24 horas.

Processos semi-fabris de produção de artefatos: Este processo, na fábrica, é

utilizado para a produção de artefatos para pavimentação como bloquetes (calçadas
sextavadas com 6 a 8 Cm de altura), paveres (calçada retangular com 10X20X8 Cm) e
calçada-segura (16 faces de 5 Cm de aresta com 6 a 8 Cm de altura). Inicia-se com o
despejo de 3 partes de mesmo volume de agregado fino (areia fina ou grossa), 1 parte
de cimento, mais 3 partes de agregado grosso (brita 1) e água na betoneira. Após o
revolvimento no equipamento, a argamassa líquida é despejada nas fôrmas plásticas
já limpas e tratadas com óleo, e então são vibradas na mesa vibratória para
assentamento e deixadas para secar por 24 horas, são então desenformadas e
deixadas mais 24 horas para secar.

Processos de tratamento de superfície: Este processo visa a qualidade dos

resultados nos testes destrutivos. Trata-se da aplicação de massa liquida de gesso de
secagem lenta sobre uma das faces do artefato, que depois é virado sobre uma
superfície lisa (como um vidro) para produzir uma superfície sem deformações, então
o processo é repetido na outra face.

Testes de ruptura de artefatos de concreto: São aplicadas cargas máximas sobre o

artefato através de um motor hidráulico, até atingir uma carga normal máxima que
rompe o mesmo. Os resultados de carga máxima são registrados em toneladas no
equipamento. Este resultado é transformado em Mega Paschal, em função da área da
face de cada artefato.

Testes de absorção de água: Os artefatos são pesados em uma balança e depois

imersos em água por 24 horas, retirados e pesados de novo, a diferença de pesos
 corresponde ao total de massa de água absorvida. Este peso é comparado em relação
ao peso inicial. Correspondendo ao percentual de massa que corresponde a água
retida, em função da massa inicial de cada artefato.

Objetivos: Determinar a viabilidade técnica e econômica da utilização de ADF como

agregado em argamassas, com produção industrial.

Desenvolvimento

Procedimentos: Fabricação, tratamento das faces dos artefatos por capeamento,

testes de resistência mecânica e de absorção de água nos artefatos contendo 15 e
33% de substituição de areia fina convencional por ADF peneirada proveniente da
Vala 02, foram realizados em fábrica de blocos e laboratório de construção civil.

Primeiro Lote: Foram Fabricados Blocos com fundo de 14X19X39 Cm com 15 e 33%
de substituição de areia fina convencional por ADF peneirada proveniente da Vala 02,
utilizando os processos fabris de produção de artefatos de concreto pertinentes ao
local onde foi executado.

 Fabricação dos Artefatos

Coleta de Matéria Prima Preparo do Traço Fabricação na linha dos artefatos

Período: 26/08/2014
 Capeamento dos Artefatos

Capeamento por aplicação de gesso sobre uma placa de vidro nos artefatos
Período: 02/09/2014 a 09/10/2014
 Testes de ruptura nos artefatos

Testes de resistência mecânica

Período: 15/10/2015
Segundo Lote: Foram Fabricados Blocos com fundo de 19X19X39 Cm com 33% de
substituição de areia fina convencional por ADF peneirada proveniente da Vala 02,
utilizando os processos fabris de produção de artefatos de concreto pertinentes ao
local onde foi executado.
 Fabricação, capeamento dos Artefatos

Fabricação dos Artefatos Capeamento dos artefatos

Período: 26/09/2014 Período: 09/10/2014 a 10/10/2014
 Testes de absorção de água e testes de ruptura nos artefatos

Testes de absorção de água Testes de ruptura dos artefatos

Período: 20/10/2014 a 22/10/2014 Período: 15/10/2014
Estudo de caso 1: Os blocos excedentes do primeiro lote foram enviados para a sede
da Essencis em São José dos Campos, e foi erguido um muro com cerca de 90 Cm de
altura na área de despacho da empresa.
 Muro de 90 Cm de altura
Período: 24/09/2014
Estudo de caso 2: Foram Fabricados Bloquetes Sextavados com aresta de 10 Cm e
altura de 8 Cm com 50% de substituição de areia grossa convencional por ADF
peneirada proveniente da Vala 02 , utilizando os processos semi-fabris de produção de
artefatos pertinentes ao local onde foi executado. Após secagem e desmoldagem os
bloquetes foram utilizados para o calçamento de determinada área dentro da fábrica.

Limpeza e preparo das Fôrmas Coleta da Matéria-prima Preparo do traço

Período: 22/01/2015 Período: 22/01/2015 Período: 26/01/2015

Despejo da argamassa Assentamento da argamassa nas formas Desmoldagem

Período: 26/01/2015 Período: 26/01/2015 Período: 27/01/2015
 Calçamento
Período: 05/02/2015

Resultados

Resultados: Foram obtidos valores de porcentagem de massa de água presente em

cada bloco, nos testes de absorção de água e de MPa nos testes de resistência.
Todos em comparação a artefatos convencionais.

 Absorção de água

Tabela 1 – Porcentagem de água retida nos blocos em relação aos blocos secos.
Seco Molhado
Absorção
(Kg) (Kg)
0% 10,30 10,7 3,88%
15% 10,25 10,25 2,43%
33% 10,50 10,75 2,38%

Os resultados acima representados mostram que os blocos produzidos encontram-se

dentro do padrão de absorção máxima, estabelecido na NBR 8947/85, o qual qualifica
como dentro das normas técnicas blocos com absorção máxima de até 10% em
massa.
 Resistência

Tabela 2 – Resistencia de todos os artefatos testados.

Resistência em Mpa
Blocos 0% 15% 33%
1 5,37 4,91 5,80
2 5,27 5,85 5,95
3 4,95 4,59 4,49
4 4,37 3,97 4,91
5 5,20 3,65 3,03
6 6,29 4,18 4,86
Média 5,24 4,70 5,20
Desvio Padrão 0,81 0,74 0,64

Tabela 3 – Resultados variando entre 4 MPa e 5 MPa.

0% > 5,24 MPa ± 0,81
15% > 4,70 MPa ± 0,74
33% > 5,20 MPa ± 0,64

 Classificação quanto à resistência (Projeto de Norma ABNT NBR 6136/mar

2006).

Tabela 4 – Classe Resistência Característica.

A ≥ 6,0 MPa

B ≥4,0 MPa

C ≥ 3,0 Mpa

De acordo com os resultados e seguindo a classificação acima descrita, é possível

classificar os blocos produzidos com areia de fundição como blocos de vedação
Classe B.
 Figura 9 – Gráfico das médias de todas as resistências à carga normal máxima em Mpa
em relação à porcentagem de areia de fundição utilizada.

Conclusões

Através do estudo da utilização da areia de fundição estabeleceu-se um limite de 33%

de utilização do resíduo em substituição ao agregado convencional (areia),
demonstrando que os valores médios da resistência mecânica em compressão normal
das argamassas são equivalentes aos da argamassa convencional atingindo
excelentes resultados, conseguindo se enquadrar nas normas estabelecidas pela
ABNT (resistência à compressão normal e absorção de água).