Especificação para inquérito Dezembro

2015

Especificação Geral para cubículos de

metal de alta tensão de 27 a 36 kV
Este é o artigo comum a ser usado para fins de prescrição e
licitação.
Conteúdo disso:

 Condição geral,
 Padrões
 Valores avaliados,
 Parâmetros principais do sistema,
 Parâmetros gerais de aceitação,
 Tipo e testes de rotina,
 Futuros de qualidade

Última Atualização: 10 Novembro 2015 -1-

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2015

Tabela de Conteúdos
1. Condições gerais.........................................................................................................................................3
..........................................................................................................................................................................
2. Normas.......................................................................................................................................................3
..........................................................................................................................................................................
3. Corrente nominal e tensão e resistência de curto prazo suportam a corrente e arco interno......................3
..........................................................................................................................................................................
4. Parâmetros do sistema................................................................................................................................4
..........................................................................................................................................................................
4.1 Principais características elétricas........................................................................................................4
......................................................................................................................................................................
4.2 Características gerais............................................................................................................................5
......................................................................................................................................................................
5. Requisitos gerais relativos ao projeto e fabricação do interruptor.............................................................5
..........................................................................................................................................................................
5.1 Introdução.............................................................................................................................................5
......................................................................................................................................................................
5.2 Switchboards........................................................................................................................................5
......................................................................................................................................................................
5.3 Condições normais de funcionamento..................................................................................................6
......................................................................................................................................................................
5.4 Aterramento de partes metálicas...........................................................................................................6
......................................................................................................................................................................
5.5 Aterramento do circuito de energia......................................................................................................7
......................................................................................................................................................................
5.6 Switches................................................................................................................................................7
......................................................................................................................................................................
5.7 Disjuntores............................................................................................................................................8
......................................................................................................................................................................
5.8 Barras de Ônibus..................................................................................................................................8
......................................................................................................................................................................
5.9 Conexões..............................................................................................................................................8
......................................................................................................................................................................
5.10 Mecanismos operacionais...................................................................................................................8
......................................................................................................................................................................
5.11 Gabinete LV.......................................................................................................................................9
......................................................................................................................................................................
5.12 Transformadores atuais......................................................................................................................9
......................................................................................................................................................................

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5.13 Transformadores de corrente de baixa potência (LPCT)..................................................................10

......................................................................................................................................................................
Transformadores de tensão 5.14...............................................................................................................10
......................................................................................................................................................................
5.15 Auxiliares de LV..............................................................................................................................10
......................................................................................................................................................................
5.16 Sistema de Proteção e Controle (IED)..............................................................................................10
......................................................................................................................................................................
Sistema de indicação de presença de tensão 5.17 - VPIS.........................................................................11
......................................................................................................................................................................
5.18 Relés de detecção de tensão..............................................................................................................11
......................................................................................................................................................................
5.19 Indicadores de Passagem de Falha (FPI)..........................................................................................12
......................................................................................................................................................................
5.20 Segurança das pessoas......................................................................................................................12
......................................................................................................................................................................
5.21 Câmbio automático acima de...........................................................................................................13
......................................................................................................................................................................
6. Tipo de testes e testes de rotina................................................................................................................13
..........................................................................................................................................................................
7. Qualidade..................................................................................................................................................13
..........................................................................................................................................................................

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1. Condições gerais

As seguintes especificações aplicam-se às comutações internas modulares que compreendem montagens de

vidro de fábrica construídas em metal.

Os equipamentos a serem fornecidos consistem em cubículos modulares que satisfaçam os seguintes

critérios:

- design aberto,
- fácil de instalar,
- seguro e fácil de operar,
- design compacto,
- manutenção reduzida.
- segurança do operador

O fornecedor deve ser capaz de comprovar sua vasta experiência de posse na área de câmbio MV, e já
forneceu equipamentos do mesmo tipo e processo de produção, no qual está em operação há pelo menos três
anos.

2. Padrões
As descrições e performances incluídas nesta especificação referem-se às seguintes normas da CEE, quando
relevantes.

62271-200 Interruptor e controle de alta tensão – Parte 200: interruptor e controle de metal CA para
tensão nominal acima de 1 kV e até e incluindo 52 kV
62271-1 Interruptor e controle de alta tensão – Parte 1: Especificações comuns
62271-103 Interruptores de alta tensão para tensões nominal acima de 1 kV e menor ou igual a 52 kV
62271-105 Combinações alternadas de fusíveis de corrente de alta tensão
60255 Relés elétricos
62271-100 Disjuntores de corrente alternada de alta tensão
62271-102 Desconectadores de corrente alternadas de alta tensão e interruptores de aterramento
61869-2 Transformadores de instrumentos - Parte 1: transformadores atuais
61869-3 Transformadores de instrumentos - Parte 2: transformadores de tensão
60044-8 Transformadores de instrumentos - Parte 8: transdutores de baixa potência corrente
62271-206 Conjuntos de comutação pré-fabricada de alta tensão e conjuntos de controle - sistemas de
indicação de presença de tensão

3. Principais características do interruptor

3.1 O câmbio deve ser adequado para sistemas trifásicos que operam até 36 kV e 50 Hz. (Consulte-nos para
60 Hz)
3.2 A tensão nominal deve ser de pelo menos 36 kV.
3.3 A corrente de resistência de curto prazo será (pelo menos) 20 kA - 1 s a 630A e 25 kA - 1 s a 1250A.
3.4 A corrente nominal nominal será de 630A e 1250A.
3.5 O interruptor terá desempenho do Arco Interno como 16kA/1s em dois compartimentos (1 barra de barra
e 2- conexão de cabo) como IAC:A-FLaté e incluindo 36kV em 630A & 1250A corrente nominal.

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4. Parâmetros do sistema

O nível de isolamento do interruptor deve estar em conformidade com as normas da IEC e os valores
indicados na tabela a seguir:

4.1 Principais características elétricas

Os valores abaixo são para temperaturas de trabalho de -5° C até +40° C e para uma configuração a uma
altitude abaixo de 1000 m.
(Por favor, consulte-nos para obter temperaturas fora da faixa e aplicação de mais de 1000 m)

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
tensão nominal (kV) seus 36
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
frequência de energia avaliada suportar tensão
Udinsulation70
(kV, rms valor)Udisolation80
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
impulso relâmpago avaliado resistir tensão
Até o isolamento 170
(kV ,valormáximo) Até o isolamento 195
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
transformador fora da carga (A) 16
cabos desligados de carga (A) 50
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
curto -tempo de resistência atual 25 1250 A
Ik/tk (kA x 1s) 20 630 – 1250 A
16 630 - 1250 A
12.5 630 - 1250 A
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
capacidade 50 630 A
Tem (kA) 40 630 A
31,25 630 A
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
classificação atual (A) Ir 630 – 1250 A
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
arco interno (kA x 1s) 16 630 – 1250 A
IAC:A-FL

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4.2 Características gerais

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Capacidademáxima de quebra(Isc)
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
tensão nominal(kV) Ur36
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
unidade de interruptor (A) 630
unidade de interruptor de fusível (kA) 20
Unidade de disjuntor (kA) 25
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Resistência
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
unidades elétrica mecânica
resistência de resistência
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
unidade de switch (*)IEC 60265-1IEC 60265 -1
1000 ciclos classe M1 100 quebras em In,pf = 0,7 classe E3
unidade disjuntor IEC 62271-100 IEC 62271-100
10 000 ciclos classe M240 quebra a 20 kA
10 000 quebras no Ir ,pf=0,7 classe E2

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
(*) conforme recomendação IEC 62271-105, três quebras na pf = 0,2.800 A / 36 kV

5. Requisitos gerais relativos ao projeto e fabricação do interruptor

5.1 Introdução

O equipamento deve satisfazer os critérios para a classe LSC2 & Classe PI indoor, fechada a metal

Os cubículos devem ser projetados com dois compartimentos alojados em um único gabinete de pelo menos
30 anos de vida em condições normais de funcionamento:

- compartimento da barra de ônibus,

- compartimento de conexão para cabos e CB/fusível/CTs/VTs (deve ser acessível controlado por
intertravamento)

5.2 Switchboards

As placas de comutação devem ser compostas por cubículos construídos de fábrica separados que abrigam o
interruptor (os compartimentos de desconexão e interruptor devem ser montados horizontalmente nos
cubículos e o disjuntor deve ser desconectado e montado verticalmente). Os cubículos formam, portanto,
uma central de distribuição compartimentada que pode ser estendida se necessário.

Os cubículos devem atender aos requisitos do grau de grau de índice de proteção IP3X.
Os encaixes de metal e metal galvanizados e eletro galvanizados devem ser pintados para fornecer proteção
contra corrosão. A tinta à base de epóxi deve ter uma espessura de pelo menos 50 micrômetros e deve ser

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aplicada em ambos os lados de todos os lados de todos os metais de folha. A cor corresponderá à faixa de
cores RAL proposta.
A central de bordo deve ser adequada para a montagem acima das trincheiras de cabos respeitando a
definição de engenharia civil.

Cada cubículo deve possuir uma placa de identificação adequadamente indicando claramente as funções e
características elétricas do cubículo deacordo com a IEC 62271-200.

O interruptor e as centralidades devem ser projetados de forma que as posições dos vários dispositivos de
comutação sejam visíveis pelo operador a partir da parte frontal da central. Também será possível operar o
interruptor da frente da central.

O interruptor deve ter sistema de detecção de arco, se necessário, referindo-se à IEC 62271-200 8.104.3

As especificações das obras civis devem ser exclusivas para todos os cubículos que compõem a central de
bordo MV. As larguras do cubículo devem ser múltiplos de 750 mm e 1000 mm. Em particular, as obras
civis para os cubículos do disjuntor devem ser idênticas às obras civis para os cubículos do interruptor. O
fabricante fornecerá um desenho de instalação para servir como guia para as obras civis.

5.3 Condições normais de funcionamento

Temperatura do ar ambiente:
 menor ou igual a 40°C,
 menos ou igual a 35°C em média ao longo de 24 horas,
 maior ou igual a – 5°C.
Altitude:
 menos ou igual a 1000 m,
 .
Radiação solar:
 nenhuma influência de radiação solar é permitida,
Poluição do ar ambiente:
 nenhuma poluição significativa por poeira, fumaça, gases corrosivos e/ou inflamáveis, vapores ou
sal.
Umidade:
 umidade relativa média ao longo de um período de 24 horas, menor ou igual a 95%,
 umidade relativa média ao longo de um período de 1 mês, menor ou igual a 90%,
 pressão média de vapor durante um período de 24 horas, menor ou igual a 2,2 kPa,
 pressão média de vapor durante um período de 1 mês, menor ou igual a 1,8 kPa.

Para estas condições, a condensação pode ocorrer ocasionalmente. A condensação pode ser esperada onde
ocorrem mudanças bruscas de temperatura em períodos de alta umidade.

Para suportar os efeitos da alta umidade e condensação, como a quebra do isolamento, preste atenção nas
recomendações da Engenharia Civil para o projeto do edifício ou da carcaça, por ventilação e instalação
adequadas.

5.4 Aterramento de peças metálicas

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As barras de aterramento de cada um dos cubículos que compõem a central de bordo devem ser interligadas
por um conjunto de barras de ônibus, que devem ser conectáveis fora da central e estender-se sobre sua
largura total.

A seção transversal das barras de ônibus deve ser determinada de modo que o circuito de aterramento global
resistaà corrente de curto-circuito nominal à terra do interruptor em cordão accomrecomendações IEC
62271-200.

A barra de aterramento deve ser projetada para conexão com a barra de terra principal da subestação sem
desmontar nenhuma das barras.

5.5 Aterramento do circuito principal

O aterramento do cabo deve ser realizado por um interruptor de aterramento com uma capacidade de
fabricação de curto-circuito, de acordo com a IEC 62271-102. Só será possível operar o interruptor de
aterramento quando o interruptor ou o desconectador estiver aberto.

Um sistema de cadeado deve ser fornecido para travar o interruptor de aterramento em posição aberta ou
fechada. A posição do interruptor de aterramento deve ser claramente indicada na frente do cubículo.

Sistemas de intertravamento mecânicos devem ser fornecidos para evitar operações incorretas, como o
fechamento do interruptor de aterramento com o interruptor ou o desconectador em posição fechada.

Não serão aceitos o uso de fechaduras-chave ou elétricas para o sistema de entrelaçamento acima
mencionado.

5.6 Switches

Os interruptores devem utilizar gás SF6 de baixa pressão para interrupção atual e não exigirão manutenção.
O tanque de interruptor deve ser montado horizontalmente dentro do cubículo e a posição dos contatos
principais e aterradores deve ser claramente indicada na parte frontal do cubículo. O indicador de posição
deve ser colocado diretamente no eixo de operação de contato.

As posições abertas e aterradas do contato móvel principal devem ser visíveis (janelas de inspeção) da frente
do cubículo mediante solicitação do cliente.

Os tanques de interruptor devem ser feitos de resina epóxi fundido que deve ser capaz de suportar para a
resistência mecânica, bem como forças eletromagnéticas.

Os interruptores devem ser do tipo de alta frequência de operação de acordo com o parágrafo 3.104 da
norma IEC 60265-1. Eles terão três posições (fechadas, abertas e aterradas)
A pressão relativa do gás SF6 dentro do gabinete não deve exceder 1 barra (1000 hPa).

Os tanques da unidade do polo devem ser do tipo " sistema depressão selada", conforme definido por
IEC 62271-1

A taxa de vazamento não deve ser superior a 0,1% para o tempo de vida que é de pelo menos 30 anos.

As unidades do interruptor seriam equipadas com interruptor analógico ou de pressão. Ambos serão
compensados pela temperatura. O interruptor de pressão fornecerá 2 níveis de indicação de baixo nível e
nível crítico.
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5.7 Disjuntores

Os disjuntores devem ser desconectáveis. Eles devem usar o gás SF6 como o meio de interrupção atual. Eles
devem exigir apenas manutenção mínima e devem fornecer um alto nível de resistência elétrica. A posição
do disjuntor deve ser claramente indicada

Além disso, os disjuntores devem ser mecanicamente interligados com o desconectador do circuito principal.

As unidades do polo devem ser feitas de resina epóxi fundida e devem ser totalmente montadas e testadas
antes de sair da fábrica. A pressão relativa do gás SF6 não deve exceder 2 barras (2000hPa). As unidades
polo devem ser do tipo "sistema de pressão selada", conforme definido pela IEC 62271-1, com uma vida útil
de pelo menos 30 anos.

A resistência mecânica e elétrica deve garantir pelo menos 10.000 ciclos.

A largura do cubículo não deve ser maior que 1000mm com este tipo de CB que inclui disconector,CTs, VTs
e interruptor de terra a jusante.

5.8 Barras de Ônibus

O compartimento do barramento deve estar localizado na parte superior do cubículo.

Deve incluir três barras paralelas sem meios de separação de fase. As conexões devem ser feitas nas
almofadas superiores dos tanques do interruptor ou do desconectador. O acesso às barras de ônibus só será
possível após a remoção de um único painel de acesso que leve um símbolo alertando sobre o perigo de
choque elétrico. Nenhum outro sistema de acesso ao busbar será aceito.

5.9 Conexões

As almofadas de conexão do cabo HV devem ser projetadas para aceitar terminações simplificadas para
cabos do tipo seco ou para aceitar cabos isolados em papel impregnados com um material não drenante.

O acesso ao compartimento de conexão só será possível após o fechamento do interruptor de aterramento.

Nenhum outro modo de acesso será aceito.

5.10 Mecanismos operacionais

Os mecanismos de operação devem fornecer à frente todos os meios necessários para o funcionamento dos
interruptores, desconectadores e disjuntores.

5.10.1 Interruptor de quebra de carga

A face dianteira do mecanismo de operação deve incluir um indicador de posição de interruptor e de
aterramento fixado diretamente no eixo do polo em movimento.

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Esta face frontal também deve abrigar os indicadores de tensão e o indicador mecânico "fusível soprado"
para unidades de combinação de fusíveis com interruptor.

O mecanismo deve ser acessível com os cabos e barras de ônibus ao vivo, sem isolar toda a central de
bordo, e deve ser projetado para fácil instalação de cadeados, fechaduras-chave, contatos auxiliares,
lançamentos e os acessórios usuais.LV
A tampa frontal do mecanismo de operação deve ser adequada para a aplicação de todos os símbolos,
diagramas de imitação, placas de identificação e luminárias de cadeado exigidas pela função implementada.
A tampa frontal do mecanismo de operação devefazer a visibilidade do contato principal quando o
interruptor for aberto ou posicionamento aterrado.

Todas as operações de interruptor e interruptor de terra devem ser realizadas com uma alavanca antirreflexo
e devem ser independentes da ação do operador após o carregamento das molas do mecanismo de operação.

Os mecanismos operacionais devem ser tão construídos que podem sair de suas posições não abertas nem
fechadas por forças decorrentes da gravidade, vibração, choques razoáveis ou toque acidental da alavanca de
seus dispositivos operacionais, ou por forças eletromagnéticas.

5.10.2 Disjuntor
A face frontal do mecanismo de operação deve incluir:
indicador de posição "aberto/fechado" mecânico,
Indicador "carregado/descarregado" para as molas dos mecanismos operacionais,
alavanca de carregamento de mola formando uma parte integral do mecanismo de operação; disjuntores que
não satisfazem essa condição não serão aceitos,
meios locais para abrir e fechar o disjuntor,
meios locais para descarregar manualmente as molas.

Será possível adicionar, no local, um mecanismo motor para carregamento elétrico do mecanismo de
operação, bem como os acessórios necessários.

5.11 Gabinete LV

O LVgabinete deve ser incluído no volume total do cubículo. Deve ser projetado para abrigar os diversos
LVelementos necessários para o funcionamento do mecanismo motor e equipamentos auxiliares.
Para necessidades específicas, será possível ampliar ou estender o gabinete lv adicionando um gabinete com
uma porta na parte superior do cubículo. A altura geral resultante dos cubículos não deve exceder 2250 mm

Em todos os casos, esses volumes devem ser acessíveis com os cabos e barras de ônibus ao vivo, sem isolar
toda a central. LV gabinete não satisfazer esses critérios não será aceito.

5.12 Transformadores atuais

Os transformadores atuais devem ter a mesma corrente de resistência de curto prazo e tensão nominal que o
interruptor.
Eles devem estar de acordo com a IEC 61869-2, e devem ser feitos de resina epóxi fundida e devem ser
rotuladosindividualmente.
Os transformadores atuais que não satisfazem esses critérios não serão aceitos.

5.13 Transformadores de corrente de baixa potência (LPCT)

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O LPCT é um sensor magnético no qual fornece uma saída de tensão que representa a corrente primária, e
deve atender à característica do câmbio.

Ele deve estar de acordo com a IEC 60044-8, e deve ter dois tipos de aplicação em que lpct de média tensão
que deve ser feito de proteção de resina epóxi fundido, e LPCT de baixa tensão que deve ser feito de
proteção plástica. E ambos devem ser rotulados individualmente.
Deve ser facilmente instalado e deve ser conexão direta (pluging) ao relé de proteção.
O LPCT não satisfazendo esses critérios não será aceito.

Transformadores de tensão 5.14

Os transformadores de tensão devem ser feitos de resina epóxi fundida e devem ser rotulados
individualmente, e serão de acordo com a normaIEC 61869-3.
Dependendo das necessidades, elas devem ser do tipo fase-a-fase ou fase-terra. Eles devem ser protegidos
por fusíveis MV ou por disjuntores no circuito de energia.
Transformadores de tensão que não satisfaçam esses critérios não serão aceitos.

LV5.15 auxiliares

Os equipamentos auxiliares devem satisfazer a norma IEC 62 271-200.

Os cabos LV devem ser do tipo classe 2 com nível de isolamento de 2000 V.
Eles devem ser marcados em cada extremidade para fácil verificação durante o trabalho de manutenção ou
manutenção.
As seções transversais do cabo não devem ser inferiores a 2,5 m² para circuitos que transportam correntes
altas, ou 1 m² para outros circuitos.

5.16 Sistema de Proteção e Controle (IED)

O relé de proteção associado ao disjuntor deve ser digital.

O fabricante do relé terá uma ISO 9001 válida e ISO14001 válidas.

O fabricante de relés terá uma experiência de longo prazo na concepção e fabricação de Relés
Protetordigitais vinculados a aplicações de switchgear e terá volume de negócios e referências relevantes, a
fim de fornecer credibilidade em seus compromissos e uma capacidade de suporte de longo prazo.

O fabricante/fornecedor terá um escritório representativo permanente com uma equipe de apoio treinada e
qualificada, no país ou na região onde os Relés Digitais são entregues, a fim de provar seu compromisso
com o apoio local ou regional e fornecer um canal de comunicação.

O fabricante poderá oferecer o comissionamento do relé Digital a ser realizado pelo escritório local ou
regional.
Um software de gerenciamento comum (baseado em sistemas operacionais Windows padrão) fornecerá
todas as ferramentas e funções necessárias para operar os dispositivos. Através dos parâmetros de relé do
software de gerenciamento, configurações e dados gravados podem ser trocados entre PC e o dispositivo.

Os dispositivos devem atender aos padrões de design IEC aplicávea ble.

Última Atualização: 10 Novembro 2015 - 11 -

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Sistema de indicação de presença de tensão 5.17 - VPIS

Cada função de comutação deve ser equipada com um VPIS (Sistema de Indicação de Presença de Tensão)
de acordo com a IEC 62271-206 com as seguintes características:
 Visualização da presença de tensão em cada fase com indicação de LED.
 3 pontos de plugue dedicados para conexão de uma Unidade de Concordância de Fase (PCU). Estes
plugues devem incluir um sistema para protegê-los da umidade, spray salgado ou poluição quando a
PCU não estiver conectada, bem como projetada de tal forma que curto-circuito ou falha no PCU ou
seus plugues não interrompam o display LED. O fornecedor deve propor uma Unidade de
Concordância de Fase para trabalhar com seu VPIS.
 Além das 2 funções anteriores, como opção VPIS específica, saídas para relé de presença de tensão

Como componente, suas características devem cobrir:

 A temperatura de operação varia de -25°C a +85°C de acordo com a IEC 60068-2-14
 Conformidade com EN 60068-2-11 para teste de névoa de sal até 192 horas a 35°C
 Em conformidade com a EMI/EMC conforme o IEC 61000-4-2 Critérios B com descarga de ±8kV
(ar) e ±6kV (contato)

5.18 Relés de detecção de tensão

Cada função de comutação deve ser opcionalmente equipada com um Relé de Detecção de Tensão com as
seguintes características:

 Fornecerá informações sobre a presença e a ausência de tensão com 2 relés.

 Duas saídas de relé devem ser separadas e devem funcionar de forma independente. E terá
possibilidade de usar em ordem Direta ou Reversa.
 O sinal de tensão deve ser retirado do Sistema indicador de presença de tensão.
 O dispositivo de detecção de tensão deve ter display LCD para indicar tensão de rede MV em
porcentagem da tensão de serviço de rede.
 O dispositivo deve ter dois LED's para indicar a função de presença de tensão e ausência de tensão.
 O dispositivo deve ter a possibilidade de indicação atrasada pelo relé configurável até pelo menos 15
minutos.
 Deve ser capaz de calibrar automaticamente o dispositivo. No entanto, a calibração usando botões de
pressão deve ser possível.
 Várias combinações de detecção de tensão devem ser possíveis: tensão Ph-N ou Ph-Ph e tensão
desequilibrada.
 No caso de ser necessária a indicação de passagem de falha e as funções de detecção de tensão, um
único dispositivo que integra ambas as funcionalidades deve ser utilizado.
 As configurações podem ser feitas por micro switches e pelos interruptores do botão.
 Deve ser fornecido por fonte de alimentação auxiliar de 24V ou 48VDC

 Como componente, o relé de detecção de tensão deve estar em conformidade com:

o A temperatura de operação varia de -40°C a 70°C de acordo com a IEC 60068-2-14
o Resistência ao isolamento IR > 100 MΩ, 500V, 1 min de acordo com a IEC 60255-5
A EMI/EMC deve ser de acordo com a IEC 61000-6-2 e IEC 61000-6-4

5.19 Indicadores de Passagem de Falha (FPI)

Última Atualização: 10 Novembro 2015 - 12 -

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As funções do switch devem ser opcionalmente equipadas com um indicador de passagem de falha (FPI), a
fim de detectar e localizar facilmente a parte defeituosa da rede.

Na ausência de falha, o FPI exibirá as correntes de carga fase por fase.

O FPI deve detectar falhas de fase para fase, bem como fase para falhas na Terra. As falhas devem então ser
sinalizadas:
- Por um LED integrado no FPI
- por um indicador de luz externa
- por um contato de saída
Além disso, uma exibição local fornecerá indicação do tipo de falha

2 versões do FPIS devem estar disponíveis para instalar em funções de switch:

- Versão1: auto-fornecido pela corrente de carga de seus CTs na ausência de falha e por uma bateria de
lítio de backup (tempo de vida e autonomia de pelo menos 15 anos, incluindo pelo menos 1000
horas/ano piscando ao longo desses 15 anos) ou por Super capacitor.
- Versão 2: fornecida por 24-48 VDC externo, combinando a função FPI juntamente com relé de
presença de tensão com uma possível indicação retardada pelo relé configurable até pelo menos 15
minutosutes e linha serial para comunicação sobre o protocolo Modbus

A redefinição da indicação de falha deve ser selecionável a partir de automático através da restauração de
energia, botão de pressão local, reset remoto do SCADA, temporizador baseado de 1h a 24 horas.

O FPI deve ter uma opção de modo automático permitindo detection on solidly ou resistor earthed networks
sem exigir uso para entrar em qualquer configuração e ser entregue de fábrica com este modo ativado. No
entanto, as configurações específicas devem ser possíveis.

A detecção de falhas deve ser confirmada por ausência de tensão com 2 opções selecionáveis para detectar
ausência de Tensão: ausência de corrente na linha MV ou ausência de tensão MV detectada no VPIS.
O FPI deve detectar falhas de fase para fase, bem como falhas de fase para a terra, qualquer que seja o
sistema earthi ng de rede(solidamente aterrado, resistor aterrado, compensado ou isolado).
As falhas devem então ser sinalizadas pelo FPI's upstream a falha enquanto o FPI está a jusante a falha deve
darindicação. A indicação deve ser dada por:
No LCD: displayé uma fase defeituosa (L1 ou L2 ou L3) ou EF para uma falha na terra e exibe OC em
caso de falha de corrente de sobrecarga.
Em LED: 1 flash após cada 3 segundosonds para Falha da Terra & 2 Flashes após cada 6 segundos em caso
de falha over current.

A FPI deve cumprir:

- A temperatura de operação varia de -40°C a 70°C de acordo com a IEC 60068-2-14
- Resistência ao isolamento IR > 100 MΩ, 500V, 1 min de acordo com a IEC 60255-5
- A EMI/EMC deve ser de acordo com a IEC 61000-6-2 e IEC 61000-6-4

5.20 Segurança das pessoas

Qualquer sobrepressão acidental devido ao arco interno em um dos dois compartimentos (conexão 1-barra e
2 cabos) das funções deve ser resista, e o gás deve ser de escape para a parte traseira da central de bordo para
longe do operador.

5.21 Câmbio automático

Última Atualização: 10 Novembro 2015 - 13 -

Especificação para inquérito Dezembro
2015

A mudança permitirá gerenciar 2 fontes de alimentação MV mudando automaticamente para uma fonte de
MV de backup em caso de queda de tensão no primeiro.

A unidade deve ser equipada com um HMI mostrando pelo menos a posição do switch e o status de
automação
e permitindo o controle local dos switches e a automação "Ativação/Desativação".
O tempo mínimo para mudar de uma fonte para segunda fonte será entre (mínimo) 0,34s a 2mns que seriam
ajustáveis.
O sistema Change over incluirá uma fonte de backup usando uma bateria que permita o funcionamento do
sistema durante pelo menos 16 horas antes da fonte de alimentação e ainda seja capaz de realizar até 10
operações de switch ao final dessas 16 horas.

O equipamento deve ser equipado com interlacções mecânicas e elétricas para evitar qualquer operação
errada.

6. Avaliação de conformidade e testes de rotina

As declarações de conformidade, segundo a ISO 17050, serão fornecidas pelo edital que abrange as
classificações listadas em 4,1 e 4,2.

Os testes de rotina realizados pelo fabricante serão comprovados por um relatório de teste assinado pelo
departamento de controle de qualidade do fabricante.

O relatório abrangerá os seguintes aspectos:

- conformidade com desenhos e diagramas,

- testes de frequência de energia,
- testes manuais do mecanismo de operação,
- testes funcionais de LV auxiliares e relés.

7. Qualidade

Se solicitado pelo cliente, o fornecedor fornecerá o comprovante de aplicação de um procedimento de

qualidade em conformidade com as normas. Isso significa:
- uso de um manual de qualidade aprovado e assinado por um representante da administração,
- atualização regular deste manual para que ele reflita os procedimentos de controle de qualidade mais
recentes aplicáveis,
- ISO 9002; Certificação 9001 e também ISO 14001.

Última Atualização: 10 Novembro 2015 - 14 -