Especialização em Engenharia de Produção

Desenvolvimento de Produto
Parte 4

Osiris Canciglieri Junior

osiris.canciglieri@pucpr.br
 Engenharia simultânea
• Produtos robustos para fabricação

 O sistema taguchi otimiza o processo

eficientemente;

 Promove sucesso em uma ampla gama de

indústrias e processos;

 Reparos com menos testes que o normal.

 Engenharia simultânea

• A engenharia simultânea é subutilizada

sem CAD/CAM

 Simulação aproximada na fase de conceito;

 Ferramentas e matrizes produzidas a partir

de dados do CAD;

 Precursor da genuína fabricação integrada.

DFM versus liberdade de projeto

Pensar em poucas Mais liberdade

restrições para o projeto

DFM
DFM versus liberdade de projeto

Se toda decisão de
Leva à paralisia
projeto contiver muitas
do projeto
escolhas abertas

O projetista toma decisões arbitrárias

Outras considerações dificilmente

serão incorporadas mais tarde

Não considerar todos os objetivos e restrições desde o início resultará

em decisões arbitrárias, que eliminarão soluções mais tarde.
DFM versus liberdade de projeto

Se pensar em todas
as restrições Atraso do projeto

Isso não é verdade

Tempo de mudança de projeto Custo US$
Durante o projeto 1.000
Durante o projeto de testes 10.000
Durante o planejamento do processo 100.000 O projetista será conduzido
Durante os testes da produção 1.000.000 mais rapidamente ao melhor
Durante a produção final 10.000.000 projeto.
 Entendendo a manufatura
• Os projetistas devem ter conhecimento dos
processos que serão utilizados para
confecção de seus projetos!

 Experiência de fábrica

 Conhecer os processos da empresa

 Aprender os ofícios

 Melhor solução
 Implementando o DFM
• Organizando um programa DFM

• Determinado os objetivos

• Obtendo suporte administrativo

• Estabelecendo a responsabilidade

• Escolhendo os participantes

• O que os programas DFM realizam?

 Fontes de informação de DFM
• Informações de funcionários

• Retorno da produção

• A resposta da planta em termos de qualidade

• Fontes externas

• Fabricantes de máquinas

• Dados de campo
Estruturando informações de DFM

• Determinação para fazer cumprir com

exatidão

• Categorizando pela importância

• Definindo categorias

• Escrevendo as regras e as instruções

 Checklist
• Peças comuns • Partes independentes de
fixação
• Geometrias
simétricas • Acesso das peças e do
ferramental
• Montagem a partir do
topo • Facilidade para exceções

• Integração de • Ferramental comum

elementos de fixação
 Equipes de projeto
• Podem ser constituídas de
 projetistas;
 projetistas-engenheiros;
 projetistas de manufatura;
 engenheiros de qualidade;
 representantes de compras;
 representantes de marketing;
 representantes de serviços;
 vendedores-chave.
 Encorajando a filosofia
• Caminhos

 ter suporte administrativo;

 enfatizar os benefícios;
 usar o conceito de equipe;
 colocar as equipes juntas;
 manter as equipes no produto;
 criar um manual de especificações (comum);
 cortar despesas gerais;
 oferecer prêmio (equipe);
 oferecer prêmios aos funcionários;
 escolher uma equipe-piloto.
Ambiente de engenharia
simultânea

Exemplos de produto
 Exemplos de produto

Fonte: Tools for Manufacturing and Engineers Handbook. vol. 6 – Design for manufacture ability, 1992.
 Exemplos de produto

• Montagem em uma direção

• Montagem por empilhamento

Fonte: Tools for Manufacturing and Engineers Handbook. vol. 6 – Design for manufacture ability, 1992.
 Exemplos de produto
• Guias para facilitar
ajustes e encaixes

Fonte: Tools for Manufacturing and Engineers Handbook. vol. 6 – Design for manufacture ability, 1992.
 Exemplos de produto
• Integração de partes,
evitando adição
desnecessárias para
as peças em chapas
metálicas.

Fonte: Tools for Manufacturing and Engineers Handbook. vol. 6 – Design for manufacture ability, 1992.
 Exemplos de produto
• Redução de
componentes

• Integração

• Uso de molas plásticas

para eliminar peças
adicionais

Fonte: Tools for Manufacturing and Engineers Handbook. vol. 6 – Design for manufacture ability, 1992.
 Exemplos de produto
• Execução de
chanfros

• Redefinição da
solução conceptiva

Fonte: Tools for Manufacturing and Engineers Handbook. vol. 6 – Design for manufacture ability, 1992.
 Exemplos de produto
• Colocação de guias

Fonte: Tools for Manufacturing and Engineers Handbook. vol. 6 – Design for manufacture ability, 1992.
 Exemplos de produto
• Reprojeto visando
facilitar a montagem

Fonte: Tools for Manufacturing and Engineers Handbook. vol. 6 – Design for manufacture ability, 1992.
 Exemplos de produto

Antes Depois

Fonte: Tools for Manufacturing and Engineers Handbook. vol. 6 – Design for manufacture ability, 1992.
 Os benefícios da DFM
• Aumento da receita e diminuição dos custos
• Benefícios
 Redução dos custos de
• montagem
• fabricação das peças
• inventário em processo
• Estoques e produtos finais
 Flexibilização de mercado e entrega
 Economia em
• Material
• utilização da maquinaria
• espaço físico
• custo da qualidade
• custo de desenvolvimento;
 Lançamento dos produtos mais cedo no mercado
 Projeto de um produto superior
 Conclusões
• A engenharia simultânea propicia a integração entre profissionais de
diferentes áreas.
• O DFMA pode aumentar os lucros.
• Diminuir os custos
 produtos projetados em famílias, JIT;
 racionalização do espaço físico e layout celular.

• Criação de um ambiente de manufatura flexível.

• Aumentar a confiabilidade e qualidade do produto (melhor controle de

qualidade).

• Diminuir o tempo de desenvolvimento.

• Melhorar as vendas.
 Referências
• JUNIOR, Canciglieri Osiris. Design For Manufacture - Capítulo 1.
Material produzido para o módulo: Desenvolvimento de Produto. Curitiba,
2007.
• JUNIOR, Canciglieri Osiris. Filosofia De Projeto - Capítulo 2. Material
produzido para o módulo: Desenvolvimento de Produto. Curitiba, 2007.
• JUNIOR, Canciglieri Osiris; NETO, Alfredo Iarozinski. Aplicações de DFM
e DFA (Design For Manufaturing And Assembly) - Capitulo 3. Material
produzido para o módulo: Desenvolvimento de Produto. Curitiba, 2007.
• JUNIOR, Canciglieri Osiris. Análise do valor - capitulo 4. Material
produzido para o módulo de Desenvolvimento de Produto. Curitiba, 2007.
• ROCHA, S. Aplicação do D-FMEA na cadeia produtiva do Setor
Automobilístico – em estudos de casos múltiplos. 2006.
• Tools for Manufacturing and Engineers Handbook. Volume 6 – Design for
manufacture ability. Society of Manufature Engineer. 1992.