Resumo - propriedades barra de aço no concreto armado

A norma que diz respeito às barras de aço utilizadas no concreto armado

é a NBR7480 do ano 2007, que substitui e cancela a ABNT NBR 7480:1996, ou
seja, é uma atualização normativa. Neste resumo, explora-se as principais
características e propriedades exigidas pela norma consideradas mais
importantes.
Inicialmente, define-se alguns termos, como:
Lote: são grupos de barras ou fios de procedência identificada, ou seja,
de mesmo diâmetro nominal e revestimento superficial e mesma categoria e
configuração geométrica superficial, é um conjunto unitário. Divide-se em
identificados, que são aqueles que possuem rastreabilidade até a produção, e
os não identificados são aqueles que não se garante a rastreabilidade até a
produção. A divisão de barras, fios e rolos são aproximadamente iguais e de fácil
identificação, massa máxima inferior a 30 toneladas.
Corrida: corresponde ao volume de aço obtido por determinada operação
de vazamento do forno de aço; a quantidade de aço no forno vazado em duas
ou mais panelas. É nesse momento que o aço começa deve ser rastreado.
Fornecimento: conjunto de lotes que compõe a encomenda total.
Diâmetro nominal: dimensão do diâmetro da seção transversal expressa
em milímetros.
Massa linear nominal: a massa por unidade de comprimento do fio ou da
barra de certo diâmetro nominal, é tido em Kg/m.
Área nominal: área da secção transversal do fio ou da barra de certo
diâmetro nominal, é tido em Mm².
Logo adiante, considera importante diferenciar: (PROCESSO E
GEOMETRIA-DIÂMETRO)
Barras: produtos com diâmetro nominal ≥ 6,3 mm, obtidos pelo processo
de laminação a quente, sem posterior deformação mecânica. Possuem como
exemplar principais as categorias CA-25 e CA-50, que dizem respeito ao valor
característico da resistência de escoamento.
Fios: produtos com diâmetro nominal ≤ 10 mm, obtidos por laminação a
frio ou fio-máquina de trefilação. Possui como principal exemplar a categoria CA-
60, que diz respeito ao valor característico da resistência de escoamento.

Neste momento, apresenta os requisitos geométricos, características

das barras e fios de aço que trabalham com o concreto, diferentemente das
chapas metálicas, esses pequenos perfis são cilíndricos e possuem
maleabilidade eficiente para confeccionar estribos metálicos, unidade
fundamental da armadura, que é essa amarração metálica em vigas e colunas,
admitindo ao concreto, que possui resistência a compressão, o desempenho à
tração.

Configuram-se como:
CA-50: barras obrigatórias de nervuras transversais oblíquas, esses eixos
das nervuras devem formar com a direção do eixo da barra ângulos entre 45 e
75. Devem apresentar pelo menos duas nervuras longitudinais, contínuas e
diametralmente opostas, que impeçam o giro da barra dentro do concreto, menos
quando as nervuras oblíquas transversais fizerem esse papel. Especifica, a
relação entre diâmetro nominal acima de 10mm, que deve ter nervuras oblíquas
altas, igual ou superior a 4% do diâmetro nominal, e em barras de menor que
10mm 2% desse diâmetro nominal. Considera o espaçamento médio dessas
nervuras entre 50-80% do diâmetro nominal de uma geratriz. Essas nervuras,
devem estar presentes em pelo menos 85% do perímetro nominal da secção
transversal da barra. Importante também considerar o coeficiente de
conformação superficial para cada diâmetro, determinado por ensaios
laboratoriais, para atender aos parâmetros mínimos de aderência.
CA-60: Fios, que podem ser nervurados, entalhados ou lisos, desde que
possua a conformação superficial mínima. Quando possui diâmetro nominal=
10mm as nervuras ou entalhes são obrigatórios. Menos dúctil que o 50
CA-25: barras com superfícies obrigatórias lisas, sem nervuras ou
entalhes. Exemplo de utilização em grandes pisos de supermercado concretado,
juntas armadas, trabalha para a transferências de carga e conjuntamente com a
dilatação e compressão do concreto.
 Nas barras de ferro-carbono o teor de carbono varia de 0-2% e influencia
fortemente no comportamento e na propriedade do material, conforme o
diagrama de tensão deformação apresentado:

Quanto mais carbono, mais relacionado com a dureza do material, quanto

menos carbono, é possível verificar a propriedade da ductibilidade que é a
capacidade de deformação até a ruptura, deformação plástica total até a ruptura,
pode ser medida pelo alongamento ou estricção.
Outra característica fundamental que se preza é homogeneidade, tratando do
ferro e do seu alto ponto de fusão, o produto metálico contém diversos elementos
químicos que podem conferir diferentes propriedades físicas e mecânicas, para
isso deve ser tido com peças padronizadas e de liga metálica efetivamente
estabelecida.
Adiante, trata dos:

-Defeitos: barras e fios devem ser isentos, pois podem ser prejudiciais,
como as fissuras transversais, secções reduzidas, escamas, a corrosão,
manchas de óleo. Admite-se uma oxidação superficial, desde que não
comprometa a sua forma geométrica e pode ser escovado.
-Massa: massa real = massa linear nominais tolerâncias.
-Comprimento: barras e fios retos possuem 12 metros e tolerância de 1%,
ou acordado com o fornecedor e consumidor.
-Marcação: barras nervuradas devem ser identificadas por marcas em
relevo, que indique legivelmente o produtor, a categoria e o diâmetro; Ca-60
entalhados por marcas de relevo ou etiqueta em fios lisos; CA-25 barras lisas,
por etiqueta.
-Fornecimento: podem ser em peças, feixes, rolos, conforme a
encomenda. Na encomenda, deve-se ser indicado o número da norma, diâmetro
nominal (mm), categoria barra ou fio, entalhes ou não, quantidades,
comprimentos, embalagens.
A norma relata ainda, requisitos importantes, ou seja, propriedades dos
materiais metálicos, previamente testadas no laboratório por ensaios, que são
essenciais quando se combinados o metal ao metal e ao concreto, que são:
resistência a esforços mecânicos de tração, resistência mecânica ao
dobramento, aderência pelas nervuras e entalhes, características de resistência
à fadiga e soldabilidade, que é a capacidade de união desses elementos
metálicos normalmente por sua mesma matriz metálica, importante para garantir
reparos, fixar, reforçar a estrutura ou unir elementos de maneira tridimensional
Em seguida, trata da inspeção, aspecto fundamental, as peças devem
estar em conformidade com a norma, não apresentar defeitos e apresentar
comprimento dentro do previsto, e pode-se estabelecer ensaios a serem
executados, quando amostras apresentarem defeitos, ou segundo a
necessidade de verificação das propriedades mecânicas, retira-se amostras de
1,5 e envia para laboratórios para ensaios de tração e dobramento.
O ensaio de tração, verifica a resistência à tração leva em conta a
resistência de escoamento de barras e fios de aço, e caracteriza o patamar no
diagrama tensão deformação, ou calcula-se pelo valor da tensão sobre a carga
correspondente permanente de 0,2%, também pode ser calculada
correspondente à deformação de 0,5%. São de acordo com a ABNT NBR
ISO6892 E ISO15630-1. No gráfico de tensão deformação, observa-se os 3
regimes do aço: elástico, elasto- plástico e plástico; no primeiro o material
consegue voltar ao seu comprimento inicial, no segundo é onde se localiza o
patamar de escoamento, esse limite do regime elástico e plástico, no terceiro
ocorre o alongamento, não voltando ao seu estado original, extraindo toda a
resistência do material. Requisito fundamental para confecção de lajes e outras
estruturas como vigas, que requer esse tipo de resistência à forças
perpendiculares. Assim, está associado a característica de Tenacidade é a
energia gasta pra romper o material, envolve o regime elástico e plástico, pegar
a área do diagrama de tensão e deformação.
O ensaio de dobramento verifica-se a propriedade da ductibilidade, para
sua realização deve-se permitir o livre movimento dos corpos de prova, verifica
indiretamente a homogeneidade. ABNT NBR6153. Dobrar a 180°, ponto mais
fraco tende a ser colocado, não pode nem fissurar, nem romper, quando está
armando pra fazer as vigas e os pilares, então, para isso realiza-se esse ensaio.

O ensaio de coeficiente de conformação superficial ocorre de acordo com

a ABNTNBR 7477 e diz respeito à geometria, as nervuras e indiretamente à
aderência do metal ao concreto, para poder trabalhar conjuntamente nas
estruturas. O ensaio a fadiga diz respeito a norma 7478, verifica a ruptura da
barra quando submetida a altas tensões, não exercendo o seu papel dúctil.
O alongamento é obtido em qualquer estágio do carregamento,
resistência a tração, para isso também se realiza um ensaio, onde uma garra
puxa e alonga, a medida que outra puxa vai deformando, reduzindo a área e
rompendo.
Se romper com menos de 8 % será uma ruptura menos dúctil acaba sendo frágil
como o concreto é, um limite, uma folga.