AVALIAÇÃO DA CONVERSÃO DE CALDEIRA A ÓLEO DIESEL PARA GLP:

UM ESTUDO DE CASO

Paulo César Schmökel1

Angela B. D. Moura2

RESUMO
As empresas, de forma geral, adotam programas internos para melhoria da eficiência energética
dos equipamentos industriais. A preocupação com as questões ambientais faz com que se busquem
alternativas energéticas mais limpas e eficientes. Pensando dessa forma, a empresa na qual foi
realizado este estudo (empresa X) optou por alterar sua matriz energética, passando a usar o
GLP, ao invés de óleo diesel, como combustível na caldeira de processo. Este trabalho consiste na
avaliação dos impactos técnicos e ambientais provenientes dessa alteração. Foi realizado com base
em levantamento bibliográfico, dados técnicos e por meio do monitoramento da combustão. Para
avaliação da conversão, foram realizadas medições dos gases emitidos na saída da caldeira. Os
dados e as medições foram comparados para duas situações distintas: antes (diesel) e após (GLP)
da conversão, analisando, nessas situações, o comportamento da combustão e do queimador. Foram
também levantadas as dificuldades técnicas da conversão.
Palavras-chave: Ambiental. Combustão. Caldeira. Conversão. Energia.

ABSTRACT
The companies generally adopt internal programs to improve the energy efficiency of industrial
equipment. The concern with environmental issues makes them seek alternative energy sources
cleaner and more efficient. Thinking this way, the company where this study was carried (X
company) decided to change its sources of energy, to use LPG instead of diesel fuel used in boiler
process. This work is the assessment of technical and environmental impacts from this change. Was
conducted based on literature, technical data, and through monitoring of combustion. To evaluate
the conversion measurements were made of the gases emitted at the output of the boiler. The data
and measurements were compared for two different situations: before (diesel) and after (LPG)
conversion, in these situations by analyzing the behavior of combustion and the burner. We also
raised the technical difficulties of conversion.
Keywords: Environmental. Combustion. Boiler. Conversion. Energy.

1
Engenheiro Industrial Mecânico.
2
Professora e pesquisadora da Universidade Feevale; doutora em Engenharia.

Revista Tecnologia e Tendências | 73

INTRODUÇÃO
A energia tornou-se uma fonte limitante para o processo econômico de muitos países em
desenvolvimento. Representa um fator de grande preocupação na área econômica e, atualmente,
com grande ênfase na questão ambiental. Todas as nações do planeta vêm estabelecendo acordos
internacionais, visando à redução das taxas de emissão de gases do efeito estufa, como, por exemplo,
o Protocolo de Kyoto. No Brasil, o Conselho Nacional do Meio Ambiente, CONAMA, estabelece
limites máximos de emissão de poluentes atmosféricos para fontes fixas. Desde 1995, o uso industrial
do GLP tem sido aos poucos liberado e estimulado, principalmente por preservar o meio ambiente,
substituindo os óleos combustíveis, caracterizados pelo elevado teor de enxofre.
O uso de combustíveis como o GLP, ao invés de combustíveis mais pesados, ou óleo diesel,
apresenta-se como uma alternativa segura, sem o risco de interrupção por qualquer contingência
política ou natural. Outra vantagem é a possibilidade de servir como porta de entrada para o gás
natural em locais aonde, atualmente, os gasodutos não chegam.
Baseada na possibilidade de melhor eficiência na combustão e na busca por energia mais limpa,
a empresa X optou por converter o queimador a óleo diesel para GLP. O equipamento convertido é
uma caldeira a vapor fogotubular, conforme esquema na figura 1, marca Tenge, modelo Thermobloc,
do tipo TG-115/10, com capacidade de produção de vapor saturado de 1.500Kg/h, com água a 20°C
e pressão máxima de trabalho (PMTA) de 10,5 Kgf/cm²;
O estudo busca analisar a combustão, comparando o combustível antigo (óleo diesel) com o atual
(GLP). Esse levantamento tem por objetivo avaliar o impacto técnico e ambiental da combustão, as
diferenças e o novo comportamento do equipamento convertido. Para isso, foram realizados:
a) o monitoramento dos gases emitidos na caldeira, antes e depois da conversão. Esse
levantamento visa a avaliar os parâmetros relacionados à combustão;
b) a investigação do ponto de melhor rendimento do conjunto queimador x caldeira convertido
para uso do GLP. Essa investigação será focada na combustão, maximizando todos os ajustes
possíveis à procura do ponto de equilíbrio entre economia de combustível e valores de referência
para ajustes do sistema de queima.

1 REVISÃO BIBLIOGRÁFICA
A avaliação da troca de uma matriz energética em uma empresa deve-se dar a partir de critérios
técnicos e financeiros. Os aspectos técnicos, além da questão da combustão, devem contemplar a
questão ambiental, que representa atualmente uma grande preocupação mundial (JANUZZI;
SWISHER, 1997). Sob esse aspecto, o uso do GLP em relação aos óleos combustíveis apresenta a
vantagem de preservar o meio ambiente devido aos baixos teores de enxofre (FAIRBANKS, 2008).
Qualquer equipamento de queima pode ser transformado para gás, desde que se levem em
consideração os aspectos físicos e químicos do novo combustível e os requisitos de segurança de
acordo com a norma ABNT NBR 12313, a qual regulamenta o sistema de combustão, controle e
segurança para utilização de gases combustíveis em processos de baixa e alta temperatura.
A figura 1 mostra um desenho esquemático de uma caldeira fogotubular de três passes, do
mesmo tipo da caldeira de processo em que foi feito o estudo.

Figura 1 - Esquema da caldeira a vapor da empresa X: detalhe do espelho

Fonte: Autor (2001)

74 | Revista Tecnologia e Tendências

 A emissão de radiação de calor na chama para o gás é diferente da com óleo combustível. O
comprimento de onda é menor, emitindo na faixa do ultravioleta, diferentemente do óleo, que emite
na faixa do infravermelho. Outra recomendação, segundo Narciso (2001), é que a saliência do tubo
no espelho da região de transferência de calor deverá ter, no máximo, 3 mm (detalhe da figura 1).
Caso contrário, haverá queima do tubo por falta de refrigeração, causando trincas e consequentes
vazamentos de água. Dependendo da extensão do problema, essas trincas podem se prolongar
ao espelho, causando sérios danos ao equipamento. Dessa forma, cuidados na regulagem dos
queimadores devem ser tomados visando a preservar a vida útil do equipamento.

1.1 COMBUSTÃO
A combustão é definida por Russomano (1987) como um fenômeno químico exotérmico,
caracterizado por uma reação de oxidação entre elementos combustíveis e comburentes.
Os elementos característicos dos combustíveis são: carbono, hidrogênio e enxofre, este último,
em geral em porcentagem muito baixa, pouco contribui para produção de calor. Os elementos
oxidantes (comburentes) mais usados são o ar atmosférico ou o ar enriquecido com oxigênio. O ar é a
fonte de oxigênio mais abundante e barata. É composto de nitrogênio e oxigênio e pequenas porções
de dióxido de carbono, vapor d’água, gases raros e, em certas regiões, pode conter óxidos de enxofre
e nitrogênio, ozônio e partículas sólidas. Em todos os tipos de combustíveis, a combustão é feita
pelo processo de oxidação do hidrogênio e do carbono, com o oxigênio existente no ar atmosférico.
O nitrogênio e qualquer outro elemento químico não combustível existente no ar atmosférico ou no
combustível passam pelo processo de oxidação sem modificações essenciais (BEGA, 2003; BIZZO,
2003).
A combustão pode ser completa ou incompleta. A completa ocorre quando, na fornalha, há o
oxigênio na quantidade suficiente para a oxidação completa de todos os elementos combustíveis. Neste
caso, na câmara de combustão, os elementos químicos combustíveis, carbono (C), hidrogênio (H) e
enxofre (S) reagem com o oxigênio do ar, liberando calor da reação e formando dióxido de carbono
(CO2), vapor da água (H2O), dióxido de enxofre (SO2) e nitrogênio do ar (N2). O N2 é considerado um
gás inerte e não participa das reações químicas. Se houver ar em excesso, os produtos de combustão
irão conter oxigênio (O2). Porém, se, na câmara de combustão, houver uma quantidade menor de
ar que a necessária, a combustão será incompleta. O hidrogênio e o enxofre são elementos mais
ativos que o carbono, dessa forma, a falta de ar provoca uma mudança na reação e nos produtos da
queima. Aparecerá agora o monóxido de carbono (CO), que, sendo um gás combustível, caracteriza o
desperdício de energia. Por isso, no caso da combustão incompleta, o aproveitamento do combustível
e o rendimento da caldeira irão diminuir. Além disso, o monóxido de carbono é um gás tóxico e
provoca poluição do ambiente. Ele reage com a hemoglobina do sangue, causando envenenamento
(VLASSOV, 2001).
No quadro 1, são mostradas as principais reações da combustão completa e os valores
aproximados da quantidade de calor liberado.

REAÇÃO TÍPICA DA COMBUSTÃO CALOR LIBERADO (Kcal/Kg)

C + O2 = CO2 7.800

2CO + O2 = 2CO2 2.420

2C + O2 = 2CO 2.360

2H2 + O2 = 2H2O 34.000

S + O2 = SO2 2.200

Quadro 1 - Reações típicas de combustão com valores aproximados de calor liberado

Fonte: Russomano (1987)

Revista Tecnologia e Tendências | 75

1.1.1 Estequiometria da Combustão
Segundo Bizzo (2003), o ar ambiente é usado na maioria dos processos industriais como fonte
de oxigênio para a combustão. Conhecer as necessidades de ar, bem como a composição e o volume
dos produtos de combustão é fundamental para o projeto e o controle de equipamentos.
Qualquer combustível convencional, de acordo com sua composição, requer uma quantidade
específica e calculável de oxigênio (ar), para que a reação completa seja atingida. Para valores
inferiores a essa quantidade, a combustão será incompleta e haverá perda de calor potencial. Valores
acima dessa quantidade geram perdas excessivas de gás de combustão e de temperatura. Na prática,
são usados valores um pouco maiores do que essa quantidade teórica.
Por exemplo, para um material simples como o metano, principal constituinte do gás natural,
tem-se a seguinte reação de combustão:
CH4 + 2O2 (+ N do ar) → CO2 + 2H2O + (N2 do ar, não modificado) ...(1)
A mesma reação pode ser escrita em Kg de reagentes, como segue:
16 Kg CH4 + 64 Kg O2 = 44 Kg CO2 + 36 Kg H2O …(2)
É observado que 1 Kgmol de metano requer 2 Kgmol de oxigênio para a reação teórica completa.
Convertendo para uma base de massa, 16 Kg de metano requerem 64 Kg de oxigênio. Uma vez que o
ar contém 23,2% de oxigênio, em massa, calcula-se que a massa total de ar é de 275,86 Kg. Com base
nesses dados, obtém-se a relação ar/combustível estequiométrica (A/C)
A/C = massa ar = 275,86 = 17,24 ...(3)
massa de combustível 16
A relação ar/combustível estequiométrica na base mássica é de 17,24: 1. Considerando que na
reação volumétrica se tem um volume de CH4 para dois de O2 e que em um volume de ar estão
contidos 21% de oxigênio, serão necessários 4,76 volumes de ar para um volume do oxigênio. Dessa
forma, a proporção volumétrica de ar/combustível (A/C) é de 9,52: 1.
O cálculo estequiométrico permite a definição da relação A/C estequiométrico para qualquer
combustível de composição conhecida (BIZZO, 2003).
O quadro 2 apresenta valores típicos da relação A/C estequiométrico para alguns combustíveis
utilizados no Brasil.

COMBUSTÍVEL A/C ESTEQUIMÉTRICA (em massa)

Óleo combustível 1% S 14,3

Óleo combustível 3% S 13,9

GLP 15,5

Gás natural 16,4

Lenha (base seca) 5,97

Quadro 2 - Relação Ar/combustível (A/C) Estequiométrica

Fonte: Branco (2009)

Na prática, a fim de assegurar a combustão completa, é necessário um teor de excesso de ar, para
manter a quantidade suficiente de oxigênio até o final da chama e superar as deficiências de mistura
do queimador (VLASSOV 2001).

1.1.2 Excesso de Ar
A quantidade de excesso de ar é estabelecida pelo coeficiente de excesso de ar (α). Branco

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(2009) define um α como sendo a razão da quantidade total de ar utilizado na combustão (Var) e a
quantidade de ar estequiométrica (V°ar), em outras palavras, é a relação entre o número de moles
realmente utilizados na combustão e o número de moles estequiometricamente necessário.
a = Var = número mol real O2 ...(4)
Vº ar número mol estequiométrico O2
Por exemplo, se um combustível for queimado com 20% de excesso de ar, então, a proporção de
trabalho de ar/combustível é 1,20 vezes a proporção estequiométrica. O ar em excesso, portanto, não
participa diretamente da combustão e sai do processo junto com os produtos da combustão.
A experiência acumulada sobre o funcionamento de caldeiras e fornos mostra que o valor ótimo
do α depende de vários fatores, entre eles: a espécie do combustível, a construção da fornalha, a
maneira de queimar o combustível. Vlassov (2001) recomenda α de 1,05 para o óleo diesel e na faixa
α de 1,05 a 1,1 para o GLP.
Na prática, as concentrações de CO2 serão mais baixas que a estequiométrica devido ao excesso
de ar. A quantidade de excesso de ar necessária decresce com o aumento da capacidade e com o
rendimento maior no equipamento de combustão (BRANCO, 2009).
Por outro lado, um grande excesso de ar é indesejável, pois diminui a temperatura da chama,
aumenta as perdas de calor devido à entalpia dos gases efluentes (Q2), reduzindo a eficiência
térmica e diminuindo o comprimento da chama. O valor ótimo do excesso de ar é aquele que está em
equilíbrio, suficientemente baixo para minimizar as perdas de calor (Q2), sem produzir combustão
incompleta. O valor ótimo depende da eficiência da combustão aceitável e dos limites de poluição
impostos para NOx e CO.
A eficiência da combustão (η) é definida por: η = (Q disp - Q2 - Q3)/ Q disp ...(5), onde Q disp é
a energia disponível para combustão; Q2, a entalpia dos gases efluentes e Q3, a perda de calor devido
à combustão incompleta. A eficiência máxima é obtida pela minimização de Q2 + Q3, conforme pode
ser observado na figura 2 do balanço térmico da combustão.

Figura 2 - Balanço Térmico da Combustão

Fonte: Pinheiro (1995)

A dificuldade do controle da combustão no processo real é decorrente do fato de que o coeficiente

do excesso de ar afeta diferentemente a eficiência e os níveis de emissões dos gases. Na figura 2, é
mostrado o valor da eficiência e da perda térmica em função do coeficiente do excesso de ar e, na
figura 3, é mostrado o comportamento das emissões de CO2 e NOx em função do coeficiente do
excesso de ar.
A combustão do excesso de ar inferior a α1 (faixa A) não é aceitável, pois o teor de CO nos produtos
da combustão excede os limites. Com excesso de ar entre α1 e α2 (faixa B), tem-se a combustão quase
completa e um baixo α. Essa faixa é a ideal devido às baixas emissões de CO e NOx e à alta eficiência
da combustão. Na faixa C, os níveis de emissão de NOx excedem os limites da lei, e a operação só é
recomendável com equipamentos de tratamento dos gases efluentes. A eficiência da combustão é
inferior à faixa B, mas ainda é aceitável. Na faixa D, os níveis de emissão de CO e NOx encontram-se
dentro dos limites, mas a eficiência é baixa (PINHEIRO, 1995).

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 Figura 3 - Balanço Térmico da Combustão
Fonte: Pinheiro (1995)

Uma vez que a composição elementar da maioria dos combustíveis industriais não varia
consideravelmente, é possível construir um gráfico que relaciona o excesso de ar com o teor de CO2
ou O2 nos produtos de combustão. O gráfico representado na figura 4 mostra o teor de O2 e a curva de
CO2 calculada para vários combustíveis e a percentagem do excesso de ar correspondente.
Levando-se em consideração o que foi apontado, para se controlar a eficiência na queima, deve-
se controlar os gases da combustão. Os teores de CO2 e O2 nos gases de saída são as medidas mais
usadas para determinação do excesso de ar. Os gases da combustão podem informar se a queima está
completa, se o calor desprendido na fornalha está sendo bem-aproveitado, se o nível de poluição é
alto e se o volume de ar para a queima é ideal. O melhor excesso de ar a ser adotado é quando CO ou
a fuligem não excedem a faixa de ajuste ideal; esse controle é feito através de equipamento analisador
de gases. O quadro 3 apresenta os valores ideais de O2, CO2, CO e fuligem para alguns combustíveis.
Porém, dependendo do equipamento de queima, esses valores podem variar (BRANCO 2009).
O teor de gases da combustão, como foi visto anteriormente, é importante para determinação
da eficiência da combustão e por questões ambientais. Como a reação de combustão é complexa, os
gases resultantes dependem de vários fatores já citados. Os principais gases e resíduos relacionados
com a combustão são o CO2, O2, NOx, SO2, além de cinzas e fuligem.

Figura 4 - Teor de O2 e a curva de CO2 calculados para vários combustíveis

Fonte: Branco (2009)

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 CO2 O2 CO
Tipo de combustível Fuligem
(%) (%) (ppm)

Óleos Pesados 12 a 14 3a5 <30 3

Gás natural 9 a 11 3a4 <20 0

GLP 10 a 12 2a4 <20 0

Bagaço de cana 11 a 14 9 <500 4

Quadro 3 - Valores de referência para Ajuste do Sistema de Queima

Fonte: Branco (2009)

2 METODOLOGIA
Este trabalho tem por objetivo avaliar a substituição do óleo diesel pelo GLP, ocorrido na
empresa X nos meses de novembro e dezembro de 2008.
A avaliação foi realizada para a caldeira da empresa, que é o maior consumidor de combustível.
Tecnicamente foi analisada a combustão, comparando-se o combustível substituído (óleo diesel)
pelo atual (GLP), buscando as diferenças no comportamento dos equipamentos, nos rendimentos
e na emissão de gases. Para essa etapa, foram realizadas medições nos gases de saída da caldeira. O
equipamento utilizado para fazer as medições é um analisador de gases de combustão, de propriedade
da Feevale, modelo TEMPEST 50, fabricante Telegan.
As medições são feitas com a sonda inserida no duto da chaminé, todos os parâmetros são
medidos ao mesmo tempo e os cálculos da combustão vão sendo executados internamente. O
equipamento fornece os seguintes dados: data da medição, horário, temperatura ambiente (resolução
1º C), temperatura da chaminé (resolução 1º C), a relação entre temperaturas (resolução 1º C), teor
de O2 (resolução 0,1%), teor de CO (resolução 1 ppm), teor de CO2 (resolução 0,1%), excesso de ar
(resolução 0,1%) e a eficiência da combustão. O equipamento é calibrado a cada medição, tendo
como base o ar externo e sendo o referencial o teor de O2 do ar.

3 RESULTADOS

Com base nas medições, é apresentada, a seguir, uma análise técnica do comportamento da
caldeira antes (queimador a óleo diesel) e após a conversão (queimador a GLP).

3.1 QUEIMADOR A ÓLEO DIESEL

O sistema de controle da caldeira é do tipo malha fechada, em que o processo de aquecimento da
água para gerar vapor é feito por um queimador. A ação de controle desse queimador é do tipo liga/
desliga, sendo que a medição e o controle são realizados por um pressostato regulado para desligar
em 6 Kgf/cm² e ligar em 5,5 Kgf/cm².
Em novembro de 2008, antes da conversão da caldeira para GLP, foram realizadas medições dos
gases da combustão: temperatura, o excesso de ar, o teor de O2 e CO2 em percentual, o teor de CO em
ppm e o cálculo da eficiência da combustão. O ponto de amostragem está diretamente na saída da
chaminé, conforme pode ser visto na figura 1.
As medições foram feitas em dois dias diferentes, com intervalo de uma semana (14 e 21 de
novembro de 2008). Os resultados dessas medições estão indicados na tabela 1. Inicialmente, as
medições foram feitas acompanhando vários momentos de funcionamento do equipamento, ou

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seja: queimador desligado, queimador partindo, início da combustão, queimador a plena carga,
queimador desligando.
O objetivo das primeiras medições foi de conhecer o equipamento de medição, conhecer também
o processo de combustão, monitorar o queimador a plena carga e avaliar a eficiência e os gases da
combustão da queima do diesel, antes da conversão.
Na tabela 1, são mostradas, nas colunas, a data, o horário da medição, a temperatura ambiente,
a temperatura da chaminé, a diferença de temperaturas, a percentagem de O2, o teor de CO, o teor de
CO2, o excesso de ar e a eficiência de queima para cada uma das medições efetuadas.
Os últimos 11 registros, compreendidos no intervalo de tempo entre 17h50min21seg e
18h14min21seg do dia 21 de novembro de 2008, correspondem a um ciclo completo de funcionamento
do queimador. Por intermédio deles, é possível estabelecer a relação entre a medição dos gases de
escape e o ciclo de queima, conforme descrito a seguir.

Tabela 1 - Medições com queimador a óleo diesel

Data Horário Ambiente Chaminé Relação O2 CO CO2 Xar Eficiência
h (°C) (°C) (°C) (%) (ppm) (%) (%) (%)
14/11/2008 19:47:18 30 115 84 20,06 1336 0,20 * **
14/11/2008 19:49:27 30 202 171 5,80 0 11,02 38 92,2
14/11/2008 19:50:14 30 127 97 19,40 323 1,10 1341 52,6
14/11/2008 19:52:29 30 122 91 20,20 2428 0,50 * **
14/11/2008 19:55:01 30 159 129 20,80 418 0,00 * **
14/11/2008 19:55:53 30 244 213 4,30 47 12,30 26 91,2
14/11/2008 19:56:30 30 206 175 7,00 10 10,30 50 91,0
14/11/2008 19:57:47 30 127 96 19,50 2057 1,00 1425 43,6
14/11/2008 19:59:14 30 117 87 20,20 2659 0,50 * **
21/11/2008 17:22:10 24 23 0 20,90 0 0,00 * **
21/11/2008 17:34:32 28 151 123 20,50 1040 0,30 * **
21/11/2008 17:35:18 28 195 167 6,90 109 10,40 49 91,8
21/11/2008 17:36:08 28 129 100 20,00 1066 0,60 * **
21/11/2008 17:38:25 29 118 89 20,06 406 0,20 * **
21/11/2008 17:40:56 29 115 86 20,80 100 0,00 * **
21/11/2008 17:43:41 30 142 112 20,90 39 0,00 * **
21/11/2008 17:50:21 31 142 111 20,90 39 0,00 * **
21/11/2008 17:56:30 32 189 157 14,60 20 4,60 235 82,7
21/11/2008 17:57:38 32 172 140 7,70 4 9,80 58 92,7
21/11/2008 18:08:31 33 230 197 4,06 6 12,10 28 91,7
21/11/2008 18:09:02 33 232 199 1,10 0 12,40 24 91,9
21/11/2008 18:09:29 32 231 199 7,10 28 10,20 52 90,0
21/11/2008 18:10:25 31 185 154 6,90 8 10,40 49 92,5
21/11/2008 18:11:53 31 126 95 19,40 452 1,10 1321 53,5
21/11/2008 18:12:28 31 124 93 19,90 1984 0,70 2100 22,1
21/11/2008 18:12:54 31 124 93 20,00 2544 0,60 * **
21/11/2008 18:14:21 31 124 93 20,50 963 0,30 * **

* Não há combustão, equipamento não registra excesso de ar.

** Não há combustão, equipamento não calcula a eficiência.
Fonte: Autor (2009)

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 1) O queimador está desligado: não há combustão, não há registro do excesso de ar nem da
eficiência da combustão.
2) Com a entrada do primeiro estágio do queimador (um bico injetando combustível): aumenta
a temperatura dos gases da combustão, cai o nível de O2, o excesso de ar está em nível muito
elevado (235%) e, consequentemente, o teor de CO2 e a eficiência da combustão são baixos.
3) O queimador continua funcionando, ainda no primeiro estágio da combustão: a temperatura
de saída dos gases cai, pois existe absorção de temperatura na câmara de combustão e nos tubos.
O percentual de O2 diminui para 7,70%, o teor de CO é baixo e aumentou o percentual de CO2,
consequentemente, o excesso de ar cai para 58% e a eficiência da combustão sobe para 92,7%.
4) Nesse momento, a combustão é plena, com dois estágios. A temperatura dos gases é máxima,
o percentual de O2 cai para 4,06%, CO2 aumenta para 12,10%, o excesso de ar baixa para 28% e a
eficiência da combustão mantém-se acima de 90%.
5) A combustão continua plena e observa-se o mesmo comportamento de 4, porém ocorrem
alterações no teor de O2 e no excesso de ar, é atingido um nível de CO zero.
6) Corresponde ao momento em que a pressão da caldeira está próxima de 6 Kgf/cm2 e o
segundo estágio do queimador é desligado, a temperatura mantém-se estável devido ao calor
interno da caldeira, ocorre aumento o teor de O2 e do excesso de ar, , enquanto o teor de CO2 baixa
para a casa dos 10%.
7) Continua a combustão em apenas um estágio, a temperatura dos gases de combustão já
começa a declinar, os teores de O2, CO2, o excesso de ar e a eficiência são similares aos níveis do
ponto 6.
8) O queimador é desligado, nesse momento, o equipamento registra o aumento do teor de CO
causado pela combustão incompleta de restos de combustível. O teor de CO2 cai para 1,10% e o
excesso de ar sobe para mais de 1000%.
9) Os teores de CO e excesso de ar continuam a aumentar.
10) O teor de CO chega ao nível máximo, não há mais registro de excesso de ar nem da eficiência,
pois não há combustão.
11) Nesse momento, observa-se que o teor de CO começa a diminuir arrastado pelo ar de
exaustão.
No gráfico da figura 5, é possível acompanhar a evolução descrita e a relação que existe entre o
teor de O2 e CO2. Percebe-se que maiores teores de CO2 correspondem aos menores teores de O2, à
maior eficiência da combustão e às maiores temperaturas dos gases de exaustão.

Figura 5 - Gráfico ciclo queimador óleo diesel

Fonte: Autor (2009)

Revista Tecnologia e Tendências | 81

 Figura 6 - Gráfico ciclo queimador diesel: teor CO e excesso de ar
Fonte: Autor (2009)

Na figura 6, observa-se a evolução do teor de CO (ppm) e do excesso de ar no ciclo de queima

(Xar%). Como se sabe, durante a combustão, o ar em excesso é responsável por permitir a combustão
completa, evitando a formação de CO. No ciclo do queimador, durante a combustão, observa-se que
a regulagem correta do excesso de ar faz com que a combustão seja plena e praticamente não há
formação de CO. Porém, ao encerrar a combustão, o combustível não queimado que fica na câmara
de combustão provoca elevação dos teores de CO, até que sejam expelidos pela exaustão da chaminé.
O alto teor de excesso de ar registrado é devido ao fato de não haver combustão e o equipamento
registrar pequenos teores de CO2.
Como o nível dos gases varia ao longo do tempo e levando-se em consideração que o objetivo
é avaliar a combustão, para, posteriormente, compará-la com a operação a GLP, escolheram-se
os pontos em que o queimador estava à plena carga, a fim de efetuar a comparação entre as duas
situações. A tabela 2, extraída da tabela 1, apresenta os resultados das medições do queimador à
plena carga operando com óleo diesel.

Tabela 2 - Resultado dos níveis de gases na chaminé com combustão à plena carga: queimador a óleo diesel

Ambiente Chaminé Relação O2 CO CO2 Xar

Pontos Eficiên-
(°C) (°C) (°C) cia (%)
(%) (ppm) (%) (%)

1 30 244 213 4,30 47 12,30 26 91,2

2 33 230 197 4,06 6 12,10 28 91,7

3 33 232 199 1,10 0 12,40 24 91,9

4 32 231 199 7,10 28 10,20 52 90,0

Média 32 234 202 4,14 20 11,75 33 91,2

Fonte: Autor (2009)

Usando como referência a média das medições, observa-se que a combustão tem eficiência média
muito boa, acima de 91%. A eficiência máxima é obtida pela minimização das perdas de calor causadas
pelo excesso de ar, reduzindo a temperatura da chama, causando combustão incompleta, porém o
valor médio do excesso de ar no queimador é de 33 %. Esse é um valor elevado, se comparado com
5% apresentados por Vlassov (2001) e com os valores de 9 a 10 % apresentados por Pinheiro (1995)
nas figuras 2 e 3. Fica evidente que, teoricamente, havia possibilidade de reduzir o excesso de ar para

82 | Revista Tecnologia e Tendências

níveis menores, porém a dificuldade de regular o excesso de ar está no fato de os queimadores não
apresentam ajuste de regulagem fina. Pequenas modificações podem resultar em queima incompleta
e formação de CO, fuligem e fumaça. Por outro lado, quanto maior o volume de ar introduzido no
queimador, maiores são os volumes de fumos e perdas de calor ocorrem pela chaminé. Dessa forma,
optou-se por deixar a regulagem nesses parâmetros.
Branco (2009), no quadro 3, apresenta valores ideais para os gases de combustão. Para óleo se
destacam os seguintes valores: CO2 de 12 a 14 %, O2 de 2 a 5% e CO abaixo de 50 ppm. Comparando
estes valores com os resultados da tabela 2, observa-se que os teores de CO2, O2 e CO estão em níveis
muito bons.

3.2 QUEIMADOR A GLP

Dando sequência ao monitoramento da combustão e passados alguns meses da conversão,
em abril de 2009, com a situação de trabalho já adaptada ao novo combustível, novas medições
foram realizadas em dois dias distintos, todas à plena carga. O objetivo, dessa vez, foi analisar o
comportamento da combustão com o novo combustível e ajustar a condição de trabalho para a
melhor condição possível. Os resultados do primeiro dia dessa segunda sessão de monitoramento
estão na tabela 3.

Tabela 3 - Resultados das medições com combustão à plena carga: queimador a GLP

Horário Ambiente Chaminé Relação O2 CO CO2 Xar Eficiência

Data
h (°C) (°C) (°C) (%) (ppm) (%) (%) (%)

9/4/2009 14:54:06 29 295 265 2,10 985 12,4 11 90,2

9/4/2009 14:55:03 30 297 267 1,70 1735 12,6 9 90,1

9/4/2009 14:56:19 30 297 266 1,70 2790 12,7 8 90,0

9/4/2009 14:57:37 31 248 217 10,6 345 6,80 102 85,5

9/4/2009 14:59:59 31 261 230 8,70 154 8,00 71 87,2

9/4/2009 15:04:48 33 291 257 6,60 51 9,40 46 87,7

9/4/2009 15:08:07 34 288 254 7,80 93 8,60 60 86,7

9/4/2009 15:09:25 34 288 254 7,80 62 8,60 59 86,8

9/4/2009 15:14:14 35 278 242 9,90 18 7,20 90 85,0

Fonte: Autor (2009)

Observando as primeiras medições da tabela 3, apesar de a combustão estar com eficiência muito
boa (acima de 90%, com teor de CO2 acima de 12% e o excesso de ar menor que 10%), observam-se
dois problemas imediatos:
a) teor de CO em níveis elevadíssimos, chegando a picos de 2790 ppm, ou seja, totalmente fora
do valor ideal indicado por Branco (2009), que corresponde a um valor máximo de 20ppm;
b) temperatura dos gases da combustão está muito elevada, próximo de 300 ºC. Segundo Onofre
(1999), quanto maior for a temperatura dos gases, maiores serão as perdas de calor sensível pela
chaminé e, em caldeiras fogotubulares, a temperatura deve se situar em torno de 200 a 250 °C.
Essa situação gera um desperdício de energia.
Da análise das primeiras medições, observou-se que a relação poderia ser melhorada regulando

Revista Tecnologia e Tendências | 83

inicialmente a entrada de combustível, para baixar a temperatura dos gases na chaminé e reduzir o
teor de partículas de CO para níveis aceitáveis.
Reduzindo a entrada de combustível, foi reduzida a temperatura dos gases da combustão, porém
o teor de CO2 baixou e o excesso de ar aumentou muito e, em consequência disso, a eficiência da
combustão também caiu.

Figura 7 - Combustão com GLP: regulagem da entrada de combustível

Fonte: Autor (2009)

Na sequência de regulagens, trabalhando com a vazão de combustível, como se observa na

figura 8, pouca coisa mudou. Pequenas alterações nos teores de O2 e CO2 podem ser observadas.
Não houve melhora na eficiência da combustão e a temperatura dos gases ainda ficou alta. Dessa
forma, conclui-se que, sem trabalhar com a regulagem do excesso de ar, é impossível se chegar a uma
condição ideal para os gases da combustão. Uma nova sequência de regulagens se fez necessária,
pois, conforme observado no gráfico da figura 7 e nos dados da tabela 3, a combustão ficou com os
seguintes parâmetros:
a) eficiência de 85%, ou seja, valor baixo para combustão. O ideal é que fique acima de 90%;
b) excesso de ar em 90%, ou seja, valor muito alto, pois reduz a eficiência térmica e diminui o
comprimento da chama;
c) teor de CO2 em 7,20% e O2 em 9,90%. Esses valores estão relacionados com excesso de ar
alto;
d) temperatura dos gases de combustão em 278°C. Valor considerado alto, pois o ideal é baixar
para menos de 250ºC. A alta temperatura dos gases significa perdas de energia.
Uma nova regulagem da combustão foi realizada, dessa vez trabalhando principalmente com
regulagem do excesso de ar e pequenos ajustes na vazão de combustível. Esses valores foram tomados
sempre com dois estágios de queima e combustão à plena carga. O resultado das medições após
ajustes está na tabela 4.

Tabela 4 - Resultado dos níveis de gás da combustão com

queimador a GLP: regulagem do queimador
(continua)

Horário Ambiente Chaminé Relação O2 CO CO2 Xar Eficiência

Data
h (°C) (°C) (°C) (%) (ppm) (%) (%) (%)

17/4/2009 17:44:09 29 240 211 14,90 840 3,90 253 75,1

17/4/2009 17:57:07 29 267 237 11,00 337 6,50 111 83,6
17/4/2009 17:57:49 29 268 238 10,90 15 6,60 110 83,7
17/4/2009 17:59:40 29 258 229 12,60 38 5,50 153 81,2
17/4/2009 18:03:27 30 265 235 9,10 14 7,70 78 86,4
17/4/2009 18:04:16 30 267 236 8,90 3 7,90 75 86,5

84 | Revista Tecnologia e Tendências

 (conclusão)

Horário Ambiente Chaminé Relação O2 CO CO2 Xar Eficiência

Data
h (°C) (°C) (°C) (%) (ppm) (%) (%) (%)

17/4/2009 18:22:13 30 260 229 8,40 199 8,20 68 87,4

17/4/2009 18:22:51 30 261 230 8,40 28 8,20 68 87,4
17/4/2009 18:24:51 30 256 226 6,90 273 9,20 49 89,0
17/4/2009 18:34:15 30 263 233 0,70 4985 13,30 3 91,1
17/4/2009 18:34:46 30 264 234 0,60 5774 13,40 3 90,9
17/4/2009 18:49:46 30 247 217 9,20 175 7,70 78 87,3
17/4/2009 18:50:33 30 249 219 9,30 14 7,60 81 87,0
17/4/2009 18:51:04 29 259 229 7,50 8 8,80 56 88,3
17/4/2009 18:52:09 29 270 240 4,60 0 10,70 28 90,0
17/4/2009 18:52:39 29 272 243 4,10 2 11,10 24 90.2
17/4/2009 18:53:29 29 275 245 4,30 0 11,00 25 90,0
17/4/2009 18:54:10 29 276 246 4,30 0 10,90 26 89,9
17/4/2009 18:55:13 29 279 249 4,40 0 10,90 26 89,8
Fonte: Autor (2009)

Observando os dados iniciais da combustão, observa-se excesso de ar muito elevado. A regulagem

do excesso de ar se faz atuando na comporta, restringindo a passagem do ar ventilado para dentro da
câmara de combustão. Esse ajuste requer precisão, pois pequenas interferências influenciam muito
na regulagem, além disso, o sistema de regulagem da entrada de ar do novo queimador não permite
ajustes finos. Mínima regulagem resulta em grandes variações no excesso de ar. Da tabela 4 é possível
destacar alguns pontos importantes da regulagem:
a) início da combustão, excesso de ar elevado, altos teores de CO e O2 e baixo teor de CO2. Ocor-
re a falta de combustível e a combustão é incompleta devido também ao excesso de ar, que faz
esfriar a chama e não permite a queima total do combustível;
b) a redução gradativa do excesso de ar faz com que a combustão se torne mais completa, au-
menta a temperatura dos gases da combustão, reduzindo o teor de O2 e CO e a eficiência da
combustão aumenta;
c) a redução do excesso de ar se dá gradativamente, até o limite em que o CO começa a aumen-
tar. A partir desse ponto, não é mais possível reduzir o excesso de ar, pois os níveis de CO atin-
gem valores elevadíssimos. É necessário que se busque alternativa para continuar a regulagem;
d) a alternativa encontrada foi aumentar a vazão de gás e o excesso de ar juntos e, a partir daí,
foi possível encontrar um ponto de equilíbrio da combustão;
e) observa-se que, gradativamente, a temperatura dos gases de exaustão foi aumentando e che-
gando ao limite próximo de 280ºC. Percebe-se que existe um valor ideal para a vazão de com-
bustível na câmara de combustão da caldeira;
f) o excesso de ar ficou regulado em 26%. Porém, segundo Pinheiro (1995), o ideal é um baixo
coeficiente de excesso de ar, inferior a 10%, que garantiria baixas emissões de CO e NOx e a alta
eficiência da combustão.
Para Branco (2009), os valores de referência para ajuste do sistema de queima de GLP seriam de
10 a 12% para o teor de CO2, de 4 a 2% para o teor de O2 e menor que 20 ppm para o teor de CO. Como
se pode observar na tabela 4, os valores finais de regulagem estão dentro dos valores recomendados.
As figuras 8 e 9 trazem os gráficos com o comportamento dos gases durante o processo de
regulagem da combustão. Essas figuras foram elaboradas a partir dos dados da tabela 4 na mesma
ordem em que foram apresentadas.

Revista Tecnologia e Tendências | 85

 Figura 8 - Comportamento dos gases de exaustão na regulagem da combustão
Fonte: Autor (2009)

Observa-se que o excesso de ar é um fator determinante para o processo de combustão. O ideal

seria que fosse reduzido para menos de 10%, conforme mostrado na figura 4, em que se observa a
relação entre o teor de O2 e a curva de CO2 calculado para vários combustíveis. Nessa condição, o teor
de CO2 subiria para 12,5%. Porém, como é possível observar nas figuras 8 e 9, mínimas alterações
na regulagem diminuem o excesso de ar e fazem aumentar bruscamente o teor de CO. Dessa forma,
optou-se por deixar o equipamento operando nessas condições, ou seja, os últimos quatro pontos de
leitura da tabela 4 correspondem à regulagem final para a qual o queimador ficou trabalhando.

Figura 9 - Comportamento do teor de CO na regulagem da combustão

Fonte: Autor (2009)

Outro fator a ser observado é a temperatura final dos gases de combustão, pois, como se sabe,
quanto maior a temperatura dos gases, maiores as perdas de calor pela chaminé. Como se observou
na tabela 6, nem sempre é possível baixar muito a temperatura de saída dos gases, sob pena de
comprometer a eficiência da combustão. Consequentemente, a temperatura final dos gases ficou em
praticamente 280ºC, comprovando o que já era indicado na literatura, conforme Narciso (2001). Uma
forma de aproveitar essa energia seria aquecendo a água de entrada da caldeira ou pré-aquecendo o
ar de combustão. Segundo Onofre (1999), em média, para cada 22° C de aumento de temperatura do
ar, obtém-se 1 % de economia de combustível.

CONCLUSÕES
A vantagem do uso do GLP em relação ao óleo, para o meio ambiente, é a menor geração de
CO2 por caloria de gás queimado, devido à relação carbono/hidrogênio ser maior nos óleos do que
nos gases combustíveis. Além disso, o GLP é praticamente isento de enxofre. Outra vantagem é a
possibilidade da geração de atmosferas neutras ou redutoras, com ausência de fuligem.
A queima dos gases é muito mais fácil do que a dos óleos combustíveis, pois aqueles já se
encontram no estado gasoso e não necessitam de atomização. A mistura de um gás combustível com
qualquer comburente se processa rápida e eficientemente, em que o resultado da queima adequada
é a limpeza dos produtos da combustão, reduzindo as manutenções com limpeza dos tubos e, em
consequência, a eficiência constante da caldeira, pois, sem o depósito de fuligem nos tubos, não há
perdas por transferência térmica.

86 | Revista Tecnologia e Tendências

 Outro ponto a considerar é a vantagem operacional da eliminação total de óleo na sala da caldeira,
que, antes, era causado por vazamento ou decorrente de manutenções para limpeza e regulagem dos
bicos atomizadores. Com isso, proporciona-se um ambiente mais limpo e higiênico.
Um fator a ser considerado como negativo para conversão é que a radiação de calor no gás é
diferente da chama com óleo, o comprimento de onda é menor, emitindo raios ultravioleta, diferente
do óleo, que é do tipo infravermelho. Com isso, evidenciou-se que a temperatura dos gases da
combustão ficou em torno de 50ºC mais elevado, pois a caldeira não foi concebida para esse tipo de
combustível, configurando perdas de energia. Essa energia perdida pode ser recuperada em parte
para aquecimento da água de alimentação da caldeira, onde, em média, para cada 6°C de aumento
de temperatura na água de alimentação, haveria uma economia de 1% no combustível queimado. Ou
pré-aquecendo o ar de combustão, nos recuperadores. Estima-se que, para cada 22° C de aumento de
temperatura do ar, obtém-se 1% de economia de combustível.
O principal fator a ser considerado na combustão é o excesso de ar, fator determinante
da eficiência da combustão, pois controla o volume, a temperatura e a entalpia dos produtos da
combustão. Como foi observado durante a regulagem do queimador a GLP na caldeira, um grande
excesso de ar diminuiu a temperatura da chama e aumentou as perdas de calor devido à entalpia dos
gases efluentes, reduzindo a eficiência térmica e diminuindo o comprimento da chama. Um baixo
excesso de ar pode resultar em uma combustão incompleta, com formação de CO, fuligem e fumaça,
além de possibilitar o acúmulo de combustível não queimado, com risco de explosão. O valor ótimo
do excesso de ar é aquele suficientemente baixo, para minimizar as perdas de calor sem produzir
combustão incompleta. Esse valor depende da eficiência da combustão aceitável e dos limites de
poluição impostos.
O uso de equipamento para análise dos produtos da combustão se faz necessário quando se trata
da regulagem do excesso de ar. É fácil identificar o que acontece em uma fornalha, quando os gases
da combustão são cinzentos e fuliginosos, pois, certamente, uma parte do combustível não queima
e isso se traduz em perda de energia. Porém, quando transparentes, os gases da combustão não
oferecem nenhuma referência visual para a regulagem da combustão e, provavelmente, ainda haja
muito a se fazer. Atualmente, com o desenvolvimento tecnológico reduzindo o custo dos sensores de
O2 e CO, seu emprego se torna economicamente viável, possibilitando economia com combustível por
meio da regulagem do melhor ponto de eficiência do queimador.
Para regulagem do excesso de ar do queimador a GLP, foram encontradas dificuldades. Esse
ajuste requer precisão, pois pequenas interferências influenciam muito na regulagem. O novo
queimador não permite ajustes finos. Mínimos ajustes resultaram em grandes variações. Melhorias
no projeto desse modelo de queimador se fazem necessárias, ou recomenda-se a troca por outro
queimador.

REFERÊNCIAS
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