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PLANO DE MANUTENÇÃO DE EQUIPAMENTOS
SISTEMAS E PROCEDIMENTOS OPERACIONAIS
PROCEDIMENTOS DE TESTE DE ESTANQUEIDADE
PROCEDIMENTOS PREVISTOS PARA CORREÇÃO DE OPERAÇÕES

DEFICIENTES
AUTO POSTO LAGOA LTDA

CASTRO / PR
Sumário
Referências Normativas ........................................................................................................ 2

1. Introdução ....................................................................................................................... 3
1.1 Notas Iniciais ................................................................................................................... 3
1.2 Objetivos ......................................................................................................................... 3
2. Plano de manutenção preventiva de equipamentos.................................................... 4
2.1 Bombas............................................................................................................................ 4
2.1.1 Controle de conformidade .......................................................................................... 4
2.1.2 Inspeção visual ............................................................................................................ 6
2.1.3 Exame das funções ..................................................................................................... 7
2.1.4 Avaliação de componentes mecânicos ..................................................................... 9
2.1.5 Exame Metrológico.................................................................................................... 11
2.2 Tanques e linhas de produtos ..................................................................................... 13
2.3 Instalações elétricas ..................................................................................................... 15
3. Recomendações ........................................................................................................... 16
4. Inspeção Operacional................................................................................................... 16
5. Execução ....................................................................................................................... 29
6. Observações Complementares ................................................................................... 30
Referências Normativas
• MINISTÉRIO DO TRABALHO NR16 – Norma Regulamentadora 16 (Atividade e Operações

Perigosas);
• MINISTÉRIO DO TRABALHO NR20 – Norma Regulamentadora 20 (Líquidos combustíveis
inflamáveis);
• ABNT NRB 13783:2014 - Armazenamento de líquidos inflamáveis e combustíveis - Instala-
ção dos componentes do sistema de armazenamento subterrâneo de combustíveis
(SASC).
• ABNT NBR 13786:2014 – Armazenamento de líquidos inflamáveis e combustíveis - Sele-
ção dos componentes para instalação de sistema de armazenamento subterrâneo de com-
bustíveis (SASC).
• ABNT NBR 60079-16:2009 – Equipamentos elétricos para atmosferas explosivas;
• ABNT NBR 5419:2015 – Proteção contra descargas atmosféricas;
• ABNT NBR 17505-2:2013 - Armazenamento de líquidos inflamáveis e combustíveis
Parte 2: Armazenamento em tanques, em vasos e em recipientes portáteis com capacida-
de superior a 3 000 L.
• CONAMA – Resolução 273 de 29 de novembro de 2000;
• CONAMA – Resolução 319 de 04 de dezembro de 2002;
• INMETRO – Portaria 009, de 04 de Janeiro de 2011 e respectivas normas;
• INMETRO – Portaria 259, de 24 de Julho de 2008 e respectivas normas;
DADOS DO CLIENTE
Empreendimento : Auto Posto Lagoa Ltda CNPJ/CPF: 02.498.066/0001-40
RUA DOS JASMINS, 284 - SÃO DIMAS - COLOMBO - PARANÁ - CEP: 83.404-050
FONE: (41) 98809-0419 E-mail: Sanrei@sanrei.com.br
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Cidade/Estado: Castro / PR CEP: 84.165-000
Endereço: Rua Jorge Xavier da Silva, 688 Emissão : 08/04/2021
Capacidade Armazenagem: 180 m³ NO: 008/2020 REV00
1. Introdução
1.1 Notas Iniciais
O Plano de Manutenção de Equipamentos tem como finalidade instruir a realização de

manutenção preventiva e vistoria periódica e sistemática no sistema de abastecimento de
combustíveis.
1.2 Objetivos
Esse plano consiste na elaboração de um roteiro de procedimentos de acordo com as

recomendações do CONAMA 273/00, Art. 5, Inciso II, alíneas “a”, “b” e “c”, cujo texto é
transcrito a seguir:
“Para emissão da Licença de Operação”.
• Plano de Manutenção de Equipamentos e Sistemas e Procedimentos Operacionais;
• Plano de Respostas a Incidentes, contendo:
a. Comunicação de ocorrência;
b. Ações imediatas previstas: e
c. Articulação institucional com os órgãos competentes
d. Programa de treinamento de pessoal em operação, manutenção e resposta a

incidentes.
• Programa de Treinamento de Pessoal em:
3
e. Operação;
f. Manutenção;
g. Respostas a incidentes.
2. Plano de manutenção preventiva de equipamentos
• Descrição
Consta de uma vistoria periódica e sistemática realizada nas bombas de

abastecimento e suas instalações, verificando e substituindo as partes que apresentarem
desgastes e/ou funcionamento irregular, objetivando eliminar os defeitos e as
consequentes chamadas para manutenção corretiva.
Os serviços a serem realizados durante a manutenção preventiva devem seguir a
padronização descrita a seguir, que foi definida visando atender as necessidades básicas:
▪ Legislação (INMETRO) – incluindo NORMA NIE DIMEL – 004
▪ Condições de segurança exigidas por normas ABNT
• Periodicidade
A empresa responsável deverá realizar a manutenção preventiva em todos os

equipamentos da sua área de atuação, três vezes ao ano.
• Escopo dos serviços
Os serviços a serem realizados na manutenção preventiva devem seguir o roteiro

especificado abaixo:
2.1 Bombas
2.1.1 Controle de conformidade
• Marcas de selagem e verificação
4
Verificar a existência e o estado das marcas de verificação e selagem, que devem estar
dispostas conforme descrito no texto do Inmetro, reproduzido abaixo. Caso seja
constatada a falta de algum dos selos previstos na portaria de aprovação do modelo, este
deve ser refeito e tal ocorrência deve ser registrada no relatório.
• Marcas de selagem:
a) Toda bomba medidora aprovada em verificação é selada nos pontos previstos na Portaria
de Aprovação do Modelo
b) Os pontos de selagem essências são:
S1 no painel da bomba medidora, impedindo o acesso às partes internas do

dispositivo indicador;
S2 no dispositivo medidor impedindo o acesso ao dispositivo de regulagem (selo
numerado); S3 no eixo de transmissão do dispositivo medidor/dispositivo indicador;
S4 no dispositivo eliminador de ar e gases.
• Marcas de verificação:
- Toda bomba medidora aprovada em verificação recebe uma marca de

verificação identificando o órgão metrológico e o ano de execução do exame.
- Toda bomba medidora reprovada em verificação recebe em ambos os lados

dos mostradores, uma marca própria de reprovação.
• Grafia, simbologia e legendas
Observar em todos os mostradores da bomba medidora, os itens de (a) a (e)

abaixo. Caso seja constatada alguma não conformidade, corrigir e registrar no
relatório.
c) Verificar a correta posição da vírgula ou ponto decimal, nas bombas eletrônicas;
5
d) Verificar a existência e correção do símbolo representativo da unidade monetária;
e) Verificar a existência e correção das legendas identificadoras dos respectivos visores;
f) Verificar a nitidez das inscrições dos tambores e sinais de violação;
g) Verificar a boa legibilidade de todas as indicações, inscrições, simbologia e legenda
• Inscrições obrigatórias
Observar a existência e correção das inscrições obrigatórias na bomba medidora,

conforme descritas nos itens a) e b) abaixo. Caso seja observada alguma não
conformidade, registrar no relatório.
a) Na placa de identificação:
▪ Nome e endereço do fabricante;
▪ Marca de fabricação;
▪ Designação do modelo;
▪ Pressão máxima de funcionamento;
▪ Número de aprovação do modelo.
b) Nos mostradores:
▪ O tipo de combustível, como determina a legislação local;
▪ O preço por litro na forma “preço por litro”;
▪ O preço a pagar na forma “total a pagar”;
▪ O volume entregue na forma “litros”.
2.1.2 Inspeção visual
• Constatação de vazamentos
Com a bomba medidora ligada (pressurizada), observar se o dispositivo medidor, as

tubulações anteriores e posteriores ao mesmo, as conexões da mangueira e demais
tubulações não apresentam vazamentos. Em caso positivo corrigir os vazamentos.
• Dispositivos de iluminação
6
Observar o correto funcionamento do dispositivo de iluminação em ambos os mostradores
(interruptor, lâmpadas, reato, starter, etc.) providenciando a substituição das peças, caso
necessário.
• Proteção dos mostradores
Verificar se a proteção dos mostradores (vidro, acrílico) não apresenta quebra ou

rachadura. Substituir as peças avariadas, caso necessário.
2.1.3 Exame das funções
Os testes descritos a seguir devem ser realizados em todos os equipamentos, e para

cada um dos bicos existentes. Caso seja constatado algum funcionamento incorreto, este
deve ser corrigido.
• Alinhamento dos caracteres indicadores (bombas mecânicas)
Verificar o correto alinhamento dos zeros nas indicações do instrumento, após o

retorno a zero, sendo o desvio máximo permitido igual à menor divisão.
• Teste dos segmentos dos dígitos (bombas eletrônicas)
Verificar se o sistema que permite testar os segmentos dos dígitos está funcionando
corretamente. Observar se todos os segmentos dos dígitos, em ambos os lados, estão
ativados em todos os indicadores.
• Verificação da função do desligamento automático (bombas eletrônicas)
Interromper um abastecimento através do bico de descarga, sem desligar a bomba

medidora, e aguardar por um período de tempo de 30 segundos. A bomba medidora
deverá desligar-se automaticamente.
7
• Exame do dispositivo de predeterminação (bombas eletrônicas)
Proceder duas entregas de produto, uma utilizando o dispositivo de predeterminação

em litros e a outra utilizando a unidade monetária e verificar se ocorre a paralização do
abastecimento, nos valores predeterminados.
• Verificação da interferência eletromagnética (bombas eletrônicas)
Acionar diversas vezes o dispositivo de iluminação (interruptor) para verificar se

ocorre falhas ou alterações nas informações do dispositivo indicador da bomba medidora.
Nota: Este ensaio pode ser executado por ocasião do exame do dispositivo de
predeterminação.
• Verificação da permanência das indicações (bombas eletrônicas)
Após um abastecimento, desligar a energia elétrica da bomba medidora e verificar se

as indicações permanecem disponíveis pelo menos por cinco minutos.
• Exame do sistema de bloqueio (bombas mecânicas e eletrônicas)
Verificar e corrigir qualquer tipo de problema existente no dispositivo de bloqueio, que

pode ser constatado mediante a realização de um dos testes abaixo
a) Através de simples ligação: após um abastecimento, desligar a bomba medidora e

retornar o bico de descarga para a posição normal de descanso. Em seguida retirar o bico
de descarga e tentar normalmente ligar o motor da bomba medidora, sem retornar os
elementos indicadores ao zero.
b) Através do dispositivo de acionamento: após proceder a uma entrega de produto,

retornar o dispositivo de acionamento da bomba medidora, lentamente, até que o motor
desligue e em seguida tentar ligar novamente a bomba medidora, sem o retorno ao zero
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dos dispositivos indicadores.
c) Através do bico de descarga: proceder a um abastecimento e, logo após, tentar

normalmente sem retornar a zero, recolocar o bico de descarga em sua posição normal de
descanso com a bomba medidora ligada.
2.1.4 Avaliação de componentes mecânicos
• Exame da mangueira
Verificar o estado de conservação da mangueira, observar se a mesma não apresenta

deformações, rachaduras ou desgaste excessivo.
• Dispositivo separador eliminador de ar e gases
a) Verificar, com a bomba medidora em funcionamento, a existência de saída de ar pela

extremidade do tubo do dispositivo eliminador. Verificar também se há obstruções,
estrangulamentos ou ausência do tubo condutor de ar / gases.
b) Verificar as condições do flutuador.
c) Verificar o curso das guias do flutuador.
d) Na existência de filtro prensa, não pode haver registro na sua interligação a bomba.
e) Caso exista, fazer observação no relatório.
• Exame do bico de descarga
a) Ligar a bomba medidora para pressurizar o circuito hidráulico e observar durante 10

segundos se não há vazamento pelo bico de descarga, em seguida, desligar a bomba
medidora e estender completamente a mangueira no chão.
b) Acionar 4 vezes seguidas o gatilho, com a ponteira do bico direcionada para dentro da
proveta.
9
c) O vazamento máximo permitido é de 40ml. Caso o vazamento seja superior aos 40ml,
deve- se providenciar a troca ou o reparo do bico.
• Verificação da vazão da bomba
Verificar a vazão máxima da bomba, medindo-se o volume abastecido na unidade

de tempo. Fazer o ajuste necessário no by-pass, observando-se que:
a) A vazão máxima da bomba deve ser no mínimo 70% da vazão máxima de placa (limite
inferior);
b) A amperagem de alimentação do motor não deve exceder a amperagem de placa do
motor (limite superior).
• Verificação de sistemas de filtragem
Verificar e limpar (ou trocar caso necessário), os elementos filtrantes.
• Verificar a tensão da correia e alinhamento das polias
Identificar e corrigir tensões inadequadas nas correias ou desalinhamento das polias,

trocando- se caso necessário.
• Registradoras
Limpar e lubrificar os mecanismos das registradoras.
• Conservação de bomba medidora
a) Verificar se o estado de conservação da bomba medidora oferece condições de

operação, principalmente no que se refere a segurança. Caso contrário registrar no
relatório;
b) Checar a configuração dos painéis, tarjas de produtos, etc;
10
c) Verificar a fixação do quebra luz;
d) Limpar/lavar as superfícies externas, inclusive vidros e mostradores;
e) Polir a pintura com cera adequada;
f) Fixar/substituir fechaduras das portas;
g) Lavar internamente os componentes hidráulicos, sem afetar a parte elétrica e ou
eletrônica.
• Verificação das tensões e correntes de alimentação
Verificar a anotar as tensões e correntes de alimentação, tanto para motores como

para a parte eletrônica das bombas.
2.1.5 Exame Metrológico
• Pré-controle da medida de capacidade padrão
a) Assegure que a medida esteja limpa e livre de qualquer depósito visível na superfície
interna.
b) Assegurem que a medida esteja em bom estado de conservação, superfície externa
sem danos (amassada) e visor sem trincas, arranhões ou opaco e sem vazamentos.
c) Assegure que a medida esteja dentro do período estabelecido de validade de sua
verificação.
d) Assegure que o local escolhido para posicionamento da medida esteja nivelado.
e) Sendo a medida de capacidade para ser usada em estado molhada, então é essencial
que seja efetuado o procedimento de drenagem (escoamento) antes de cada medição.
Com a medida cheia com combustível na linha de graduação do valor nominal, esvazie
o conteúdo e posicione a medida invertida inclinada a 45° por 30 segundos.
• Verificar e corrigir os totalizadores
Na verificação dos totalizadores, registram-se os valores de volume no início do

exame metrológico e ao término do mesmo, compara-se com a soma dos volumes dos
11
ensaios efetuados.
Nota: Se aceita uma divergência de ±0,1 litro devido à incerteza de leitura
(100ml). Caso a divergência seja maior que 100ml, ela deve ser corrigida.
• Verificação das vazões máxima e mínima
a) Efetuar uma entrega de volume diretamente na medida de capacidade, com o bico de

descarga totalmente acionado, por um período de 10 segundos e imediatamente após,
fechar a válvula manual do bico de descarga, ler no mostrador o volume entregue, ao
qual multiplicado por 6 corresponderá à vazão máxima da bomba medidora.
b) Efetuar um entrega de volume lentamente na medida de capacidade, de forma que o
líquido escoe de maneira uniforme e a indicação transcorra de forma contínua e o fluxo
constante, por um período de tempo de um minuto, e imediatamente após, fechar a
válvula manual do bico de descarga, ler no mostrador o volume entregue, o qual
expresso em litros corresponderá à vazão mínima.
• Ensaio de determinação do erro em função da vazão
a) Encher a medida de capacidade e após esvaziá-la, deixar escorrer por 30 segundos.

b) Proceder a uma entrega de 20 litros na medida de capacidade na vazão máxima e
anotar o erro.
c) Após esvaziar a medida, e deixar novamente escorrer por 30 segundos, proceder a um
entrega de 20 litros na medida de capacidade com uma vazão de até 20 % da vazão
máxima nominal (indicada na placa de identificação da bomba) e anotar o erro.
d) Cada erro individualmente não poderá ser superior a 100ml (0,5%).
e) Caso os erros tenham sinais contrários, a soma de seus valores absolutos não poderá
ser superior a 100ml (0,5%).
f) Nota: Se ao ligar a bomba medidora ocorrer um avanço nas indicações do dispositivo
indicador, proceder à entrega sem efetuar o retorno à zero.
▪ No enchimento da medida assegure que o bico de descarga esteja

corretamente posicionado no interior da medida sem danificar o visor.
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▪ Após fechar o bico e cessar o fluxo aguarde 30 segundos para fechar a leitura.
Caso os erros não estejam de acordo com o estabelecido acima, deve-se efetuar a
correção e repetir a medição até que sejam atingidos valores de erros permitidos.
Exemplos:
Erro na Erro na
Medição vazão vazão Situação
máxima mínima
Aprovada, o erro individual na vazão mínima é igual a
A 0 +100
0,5 %
B -80 -50 Aprovada, os erros individuais são menores que 0,5%
Aprovada, os erros individuais e a soma dos valores
C -50 +40
absolutos são menores que 0,5%
Reprovada, mesmo sendo os erros individuais menores
D -80 +50 que
0,5% a soma dos valores absolutos é maior que 0,5%
Reprovada, erro individual na vazão máxima maior que
E -120 +20 0,5%
e a soma dos valores absolutos maiores que 0,5%
• Ensaio de correspondência entre volumes e preços
a) Anota-se o preço por litro e o total a pagar indicados do ensaio anterior.

b) Multiplica-se o preço por litro pelo volume indicado na bomba medidora.
c) Compara-se o resultado da multiplicação com o total a pagar indicado na bomba
medidora.
d) Admite-se uma incerteza (erro de arredondamento), da menor fração em que é dividida
a unidade monetária. Caso o erro seja superior ao admitido, este deve ser reparado.
2.2 Tanques e linhas de produtos
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• Válvula de pé
Demonstrar, inspecionar e limpar a válvula de pé. Caso seja constatado algum

defeito de funcionamento, esta deve ser substituída.
• Extrator
Verificar, identificar e corrigir eventuais vazamentos na vedação do extrator.
• Check valve ou Válvula de retenção
Verificar, identificar e corrigir a não estanqueidade da check valve ou válvula de

retenção, desmontando-a sempre que a instalação permita que isto seja feito sem se
retirar a bomba.
• Água no tanque
Verificar a existência de água no fundo do tanque, utilizando a régua e a pasta

d´água. Caso seja constatada a existência de água, esta deve ser retirada e jogada na
caixa separadora de água e óleo.
Drenar, sempre que possível, em mais de um ponto do tanque, para evitar que um
eventual desnível do tanque impeça a total retirada da água.
• Respiro
Inspecionar a extremidade da tubulação de respiro, desobstruindo-a caso necessário.
• Câmara de calçada
Verificar o estado das câmaras de calçada. Caso necessário trocar o aro e a tampa.
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Nota: Após o término da manutenção o tanque deve ser fechado, sendo tal fato re-
gistrado no relatório.
2.3 Instalações elétricas
a) Verificar o estado de conservação do quadro de bombas. Caso seja constatado que as

condições não são adequadas, registrar no relatório.
b) Remover as conexões e terminais elétricos com folgas ou que apresentem sinais de
oxidação. Limpar e aplicar spray decapante para remoção de impurezas e oxidação.
Reapertar todos os terminais e fixações de componentes existentes no quadro.
c) Verificar se a tensão no barramento está correta e se a distribuição de cargas está
equilibrada. São aceitas diferenças de no máximo 5%. Caso seja observada qualquer
anormalidade registrar no relatório.
d) Vistoriar os disjuntores de força e de iluminação das bombas. Checar a amperagem e
reapertar os terminais, observando-se as pontas dos cabos conectados aos disjuntores
estão “recozidas” (flexibilidade e coloração do condutor alteradas ). Caso estejam,
cortar o cabo eliminando a parte danificada a adaptar novamente um terminal. Se o
comprimento do cabo não for suficiente para ser cortado, registrar tal fato no relatório.
e) Não substituir, em hipótese alguma, disjuntores tripolares por unipolares ou por chave
facas.
f) Verificar, na área classificada, as caixas de passagem a prova de explosão e as caixas
de ligação das bombas. Certificar-se que estão bem vedadas em todas as suas saídas,
utilizando bujões, unidades seladoras e flexíveis metálicos de forma a evitar a
passagem de misturas inflamáveis ou explosivas entre as áreas de diferentes
classificações.
g) Verificar se a cordoalha de aterramento ( ou blindagem) dos cabos de comunicação
está aterrada.
h) Verificar e registrar no relatório a existência de ligações de outros
equipamentos/aparelhos elétricos junto com a bomba, ou, de maneira indevida no
quadro elétrico.
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3. Recomendações
O Plano de Manutenção de Equipamentos deve ser de conhecimento de todos os

funcionários do empreendimento,
Desta forma deve-se fazer a manutenção periódica, pelo menos três vezes ao ano.
Cópias deste documento devem estar disponíveis e com fácil acesso em todas as
áreas de circulação dos funcionários (pista de abastecimento, prédio administrativo,
etc.)
4. Inspeção Operacional
Uma lista com os sistemas envolvidos a serem inspecionados está descrita a seguir:
a) área de abastecimento combustível líquido, ARLA 32 e SASC;
b) GNV;
c) área de lavagem automotiva;
d) área de troca de óleo;
e) instalações elétricas, iluminação e SPDA;
f) área administrativa e loja de conveniência;
g) área de serviços complementares;
h) coberturas e identidade visual;
Tabela 1 – Inspeção operacional (continua)

Áreas / Verificação de não
Componente Frequênci Ação a ser realizada
sistemas conformidades
a
Substituição do bico
Bico da unidade Vazamento Manutenção
1-A-1 abastecedora Diária aparente operacional e técnica
Substituição do bico
Bico da unidade Não desligamento
1-A-2 Diária Manutenção
abastecedora automático do bico
operacional e técnica
16
a
Vazamento na
válvula de retenção Substituição do bico
Bico da unidade
1-A-3 Semanal – procedimento Manutenção
abastecedora
conforme Anexo A operacional e técnica
seção A 1
Falha no “No
pressure – no flow” Substituição do bico
Bico da unidade
1-A-4 Semanal – procedimento Manutenção
abastecedora
conforme Anexo A operacional e técnica
seção A 2
Mangueira Vazamento Substituição da
1-A-5 da unidade Diária aparente, rachadura mangueira
abastecedora ou bolha Manutenção técnica
Mangueira Ausência de Substituição da
1-A-6 da unidade Mensal marcações mangueira
abastecedora obrigatórias Manutenção técnica
Válvula de Substituição da
1-A-7 segurançade Mensal válvula
Validade vencida
mangueira Manutenção
(breakaway) operacional e técnica
Válvula de Substituição da
Vazamento válvula
1-A-8 segurançade Diária
mangueira aparente Manutenção
(breakaway) operacional e técnica
Substituição da junta
Junta giratória Vazamento
1-A-9 Diária Manutenção
(swivel) aparente
operacional e técnica
Substituição do visor
Vazamento
1-A-10 Visor de Diária Manutenção
aparente
fluxo operacional e técnica
Unidade Segmento da Interromper a
1-A-11 abastecedora Diária numeração do visor operação do(s)
(parteexterna) (display) apagado bico(s)
correspondente(s)
Manutenção técnica
Desalinhamento
de tambores do
Unidade computador
1-A-12 abastecedora Diária mecânico da Manutenção técnica
(parteexterna) unidade
abastecedora
mecânica
17
a
Unidade Teclado, vidro ou
1-A-13 abastecedora Diária acrílico, do painel, Manutenção técnica
(parteexterna) danificado.
Unidade Alavanca de
1-A-14 abastecedora Diária acionamento Manutenção técnica
(parteexterna) inoperante
Unidade Inexistência ou falta
1-A-15 abastecedora Diária de integridadedos Manutenção técnica
(parteexterna) adesivos obrigatórios
Inexistência ou falta Interromper a

de integridadeda operação da
1-A-16 Unidade unidade
placa de
abastecedora Diária abastecedora
identificação
(parteexterna) da unidade Manutenção técnica
pelo fabricante da
abastecedora unidade abastecedora
Interromper a
operação
1-A-17
do bico
Unidade
correspondente
abastecedora (parte Diária Inexistência de
externa) Manutenção técnica
selos metrológicos pelo órgão
fiscalizador
metrológico
Interromper a
operação da
unidade
1-A-18
abastecedora
Inexistência ou falta
Unidade de integridadede Manutenção
abastecedora (parte Diária técnica,
lacres metrológicos,
externa) previamente
incluindo o
informaro órgão
densímetro
delegado
da circunscrição do
INMETRO / IPEM
1-A-19 Unidade
abastecedora (parte Diária Ruídos e vibrações Manutenção técnica
externa) anormais
18
a
Medidor da Interromper a
unidade operação da
Unidade abastecedora
1-A-20 abastecedora (parte Diária unidade
com erro de abastecedora
externa) medição conforme
legislação
Unidade Unidade
1-A-21 abastecedora (parte Mensal abastecedora não
interna) fixada no piso
Inexistência ou Interromper a
ilegibilidadeda operação da
Unidade etiqueta de unidade
1-A-22 abastecedora (parte Diária identificação do abastecedora do
interna) medidor de bico
volume da unidade correspondente
abastecedora Manutenção técnica
Vazamentos
aparentes no Interromper a
Unidade operação da
interior e/ou nas
1-A-23 abastecedora (parte Diária unidade
conexões abaixo
interna) abastecedora
da unidade
abastecedora Manutenção técnica
Combustível na Interromper a
Unidade operação da
câmara de
1-A-24 abastecedora (parte Semanal
contenção (“sump unidade
interna)
de bomba”) abastecedora
Unidade Água na câmara de Manutenção
1-A-25 abastecedora (parte Semanal contenção (“sump de operacional e técnica
interna) bomba“). em caso de
reincidência
Sensor de presença
de líquido, na câmara Manutenção
de contenção (“sump operacional ou
Unidade de bomba”) técnica,caso
abastecedora (parte
1-A-26 Diária posicionado de forma necessário
interna) incorreta
Interromper a
Caixa de ligações operação da
Unidade
elétricas aberta – unidade
abastecedora (parte
1-A-27 Diária Tampa ou conexãode
interna) abastecedora
acesso
19
Áreas / Verificação de não Ação a ser
Componente Frequência
sistemas conformidades realizada
Alarme do sistemade
1-A-28 “sump de bomba” Contínua detecção - SMDV
Interromper a
operação da
Vazamento unidade
1-A-29 Densímetro Diária
aparente abastecedora
Interromper a
Falta de integridade operação da
dobulbo e corpo unidade
externo abastecedora
Interromper a
Não circulação de operação da
produto no interiordo unidade
densímetro abastecedora
Unidade de Acionamento sem Manutenção
1-A-32 Filtragemde Diesel – Diária que haja operacional ou
Filtro Tipo Prensa abastecimento técnica,caso
necessário
Variação da pressão
conforme
recomendado pelo
fabricante (pressão Substituição do
Unidade de elemento filtrante
manométrica do
1-A-33 Filtragemde Diesel – Diária
sistema) ou limite Manutenção
Filtro Tipo Prensa
máximo de volume operacional
filtrado conforme
recomendado pelo
fabricante
Manutenção
Unidade de
operacional, caso o
Filtragemde Diesel –
1-A-34 Diária Vazamentos aparentes vazamento seja na
Filtro Tipo Prensa e
gaxeta-bomba ou
Filtro de Linha
técnica
Perda de cargasuperior Manutenção
1-A-35 Filtro de Linha Diária ao recomendado operacional
Interromper a
Líquido na câmarade
1-A-36 “sump de filtro” Semanal operação
contenção (“sump de
filtro”) da unidade de
filtragem
20
sistemas Componente Frequência conformidades Ação a ser realizada
Interromper a
Alarme do sistemade
1-A-37 “sump de filtro” Contínua operação
detecção - SMDV
da unidade de
filtragem
Vazamentos aparente
Interromper a
no interiore/ou nas
1-A-38 “sump de filtro” Diária operação
conexões abaixo da
unidade de filtragem da unidade de
filtragemManutenção
técnica
Sensor de presença de
líquido, na câmarade
contenção (“sump de Manutenção
1-A-39 “sump de filtro” Diária filtro”) posicionado de operacional ou
forma incorreta técnica,caso
necessário
1-A-40 Terminal do respiro Anual Manutenção técnica
Danificado ouobstruído
do tanque
1-A-41 “spill” de descarga Diária Manutenção

Líquido no interiorda
câmara operacional
Manutenção
Inexistência ou falta de
1-A-42 “spill” de descarga Diária integridadeda tampa
operacional ou
técnicaquando
aplicável
Inexistência ou falta de
1-A-43 “spill” de descarga Diária
integridadena vedação Manutenção técnica
da tampa
Falta de
integridade no
corpo do spill ou
vedação na
1-A-44 “spill” de descarga Diária
interface entre o
tubo de produto Manutenção técnica
e o spill, quando
aplicável
Falta de
estanqueidade
1-A-45 “spill” de descarga Anual – procedimento Manutenção técnica
conforme Anexo A
seção A 4
21
Inexistência ou falta
1-A-46 “spill” de descarga Diária de integridadeno Manutenção
identificador de operacional
produto
Falta de vedaçãoou
1-A-47 Dispositivo de descarga Diária integridade datampa Manutenção
selada operacional
1-A-48 Dispositivo de descarga Diária Falta de integridade

selada no colar Manutenção técnica
Ponto de conexão do Avaria ou oxidaçãono

1-A-49 cabo terra do caminhão Diária ponto de conexão Manutenção técnica
tanque
1-A-50 Falha de
Válvula Contínua funcionamento Manutenção técnica
antitransbordamento
Alarme do sistemade Manutenção técnica –

1-A-51 “sump” de tanque Contínua detecção - SMDV procedimento conforme
A.7
Pista de abastecimento Falta de

1-A-52 Diária Manutenção técnica
e áreade descarga integridade no piso
Kit de respostae Inexistência oufalta Manutenção

1-A-53 Mensal
contenção a derrames de material operacional
Kit de respostae Manutenção

1-A-54 Mensal
contenção a derrames Validade vencida operacional
Sistema eletrônico de Console desligadoou
1-A-55 monitoramento e Diária inoperante Manutenção
detecção de vazamento (autodiagnóstico) operacional ou técnica,
– SMDV caso necessário
Sistema eletrônico de Console desligado Manutenção

1-A-56 Diária
medição de estoque ou inoperante operacional ou técnica,
caso necessário
Interstício de tanquede Alarme do sistemade Inspeção técnica –
1-A-57 Contínua
parede dupla detecção - SMDV procedimento conforme
A.5
1-A-58 Tanque aéreo para Diária Vazamentos

armazenamento de aparentes no costado Manutenção técnica
ARLA 32 do tanquee nas
conexões
22
Componente Frequência Ação a ser realizada
Estação de mediçãoda Ruído de vazamento

1-B-59 Diária Manutenção técnica
distribuidora de GNV ou odorde gás
Filtros de linha, Ruído de vazamento

válvulas, flanges e ou odorde gás
conexões
Ruído de vazamento
Válvulas de purga ou odorde gás
Ruído de vazamento
1-B-62 Área de estocagem Diária Manutenção técnica
ou odorde gás
Ruído de vazamento
1-B-63 Área de compressão Diária Manutenção técnica
ou odorde gás
Área de Ruído de vazamento

abastecimento ou odorde gás
Manutenção
Obstruções que operacional, em caso
dificultem ou de presença de
1-C-65 Canaletes e grelhasdo Diária impeçam o
SDO detritos,ou técnica, em
escoamento do caso de dano ao
efluente canalete
1-C-66 Falta de Manutenção técnica
Pavimentação Diária
integridade no piso
Tubulações de água,
efluentes e ar Vazamento Manutenção
1-C-67 Diária
comprimido aparente operacional
1-C-68 Manutenção
Caixa de areia do Saturação com
Semanal
SDO areia ou detritos operacional
Dispositivos de
movimentação do
1-C-69 sistema de lavagem, Impedimento ou Manutenção técnica
quando aplicável dificuldade de
Diária
(trilhos, rodízios, movimentação
braços giratórios etc.)
Presença de resíduos
de combustível, óleo
Valeta (vala) ou lubrificante, graxa, Manutenção
plataforma da trocade Diária operacional
1-D-70 água, resíduos sólidos
óleo em geral etc.
23
Valeta (vala) ou
Falta de integridade no
1-D-71 plataforma da trocade Manutenção técnica
Diária pisoou na parede
óleo
Falta de integridade na
estrutura (trinca,
Elevador veicular em
1-D-72 empeno, partes soltas Manutenção técnica
geral Diária etc.)
Elevador veicular Vazamento de fluido
1-D-73 Manutenção técnica
hidráulico (pistão) Diária hidráulicoaparente
Ruídos anormais
Elevador veicular Falha no
1-D-74 Diária funcionamento,
elétrico
conforme orientação
do fabricante
Falha no
Sistema de tratamento funcionamento
1-D-75 Contínua
e reusode água conforme orientação Manutenção técnica
do fabricante
Ausência de Manutenção
1-E-76 Quadros elétricos Mensal sinalização doquadro operacional
Ausência de
identificação do Manutenção técnica
1-E-77 Quadros elétricos Mensal
circuito
Ausência do painel
1-E-78 Quadros elétricos Mensal Manutenção técnica
de proteção
Acesso ao quadro Manutenção

1-E-79 Quadros elétricos Diário
obstruído operacional
Presença de
materiais e
produtos
inflamáveis em
Manutenção
1-E-80 Quadros elétricos Diário área sem
operacional
ventilação ou a
menos de 1,5 m do
quadro elétrico,em
área com ventilação
Ausência ou
faltade
1-E-81 Tomadas einterruptores Semanal integridade na Manutenção
tampa operacional
(espelho)
24
Existência de
plugues tipo TEE
(benjamim) ou régua
Manutenção
1-E-82 Tomadas einterruptores Diária elétrica (filtrode linha)
operacional
Ausência de
identificação
datensão
Ausência de tampa,
Caixas elétricas sem Manutenção
1-E-83 Semanal parafusosou falta de
proteção Ex operacional
integridade
Ausência de tampa,
Caixas elétricas com parafusosou falta de Manutenção técnica
1-E-84 Semanal
proteção Ex integridade
1-E-85 Circuitos elétricos Semanal Fiação exposta Manutenção técnica
1-E-86 Circuitos elétricos Diária Instalações

improvisadas
Luminária com Manutenção

1-E-87 Iluminação Mensal presença de detritos operacional
Iluminação Falta de lâmpadaou Manutenção

1-E-88 Contínua com defeito/ queimada operacional
1-E-89 SPDA Contínua Avaria aparente do

sistema Manutenção técnica
Sistema de ventilação e Prazo de manutenção

arcondicionado técnica e troca de
1-F-90 Contínua componentesexpirado Manutenção técnica
Equipamentos de Prazo de manutenção
refrigeração e técnica e troca de
1-F-91 aquecimento Contínua componentesexpirado Manutenção técnica
Armazenamentode
consumíveis e Presença de
Contínua Manutenção
1-F-92 materiais não materiais estranhos
comercializáveis operacional
Sanitários para
clientes e
funcionários, Vazamentos
1-G-93 Contínua Manutenção técnica
vestiários e área de hidráulicos emgeral
convivência para
funcionários
25
Lacre violado ou
Medida validade da
1-G-94 Manutenção técnica
aferidora Contínua aferição expirada
Avarias físicas
Kit de controle de Falta de
qualidade do Contínua componente Manutenção
1-G-95 combustível operacional
Avarias físicas
Sistemas de alarme, Falha no sistema
monitoramento e Contínua conforme orientação Manutenção técnica
1-G-96
vigilância – CFTV do fabricante
Sinalizações verticale Falha ou ausênciade Manutenção

1-G-97 Contínua
horizontal sinalização operacional
Obstrução da
Área de estocagemde ventilação Manutenção
1-G-98 Contínua
amostra- testemunha Presença de outros operacional
materiais
Obstrução à
visualização
Ausência de preçosdos
produtos
comercializados Manutenção
1-H-99 Painel de preços Contínua Iluminação operacional ou técnica
defeituosa ou para iluminação interna
queimada
Divergência dos preços
anunciadosem relação
ao comercializado
Danos em geral
1-H-100 Forro da cobertura Contínua Placas soltas Manutenção técnica
Luminária solta
Manutenção
Caixa separadora de Saturação com areia, operacional, em caso
1-I-101 água e óleo e caixa de Semanal detritos ou no ponto de presença de areia
areia, quando aplicável de coletade óleo ou detritos e técnica,
em caso de remoção
deóleo
Obstruções que Manutenção
Canaletes e grelhasdo dificultem ou operacional, em caso
1-I-102 SDO, quando aplicável Diária impeçam o de presença de
escoamento do detritos, ou técnica, em
efluente caso de dano ao
canalete
26
Armazenamento fora
Armazenamento de do local determinado, Manutenção
1-J-103 Semanal
resíduos comum acondicionamento operacional
inadequado
Armazenamento
fora do local
determinado,
Armazenamento de Manutenção
1-J-104 Semanal acondicionamento
resíduos perigosos operacional
inadequado
ou ausência de
controle deinventario
Ausência em local
Manutenção
1-K-105 Extintores Diário previamente
operacional
determinado
Obstrução ao Manutenção
1-K-106 Extintores Diário
acesso operacional
Validade vencida,
Conforme ABNT dano aparente,
1-K-107 Extintores Manutenção técnica
NBR12962 ausência de lacreou
descarregado
Ausência de
Conforme ABNT componentes
1-K-108 Sistemas fixo Manutenção técnica
NBR12962 Danos aparentes e
vazamento
Tabela 2 – Inspeção técnica (continua)

Áreas / Componente Frequência Verificação de não Ação a ser realizada
Bico, mangueira, Anual, ou Falta de
junta giratória, quando condutividade
2-A-1 breakaway e unidade ocorrera troca elétrica no conjunto Manutenção técnica
abastecedora de algum dos total
componentes
Ponto de equalização Falta de
de potencial na Anual, ou condutividade
descarga de quando elétrica entre o
2-A-2 combustível (ponto de ocorrera troca ponto de conexão Manutenção técnica
conexão do cabo terra de algum dos e o tanque de
do caminhão- tanque) componentes armazenamento
Placa de
2-A-3 identificação Inexistência ou
Quinquenal Manutenção técnica
do tanque de ilegibilidade
armazenamento
27
Primeira
inspeção após 5 Falta de
2-A-4 “Sump de anos da estanqueidade,
bomba” instalação e conforme a ABNT
posteriormentea NBR 16795
cada 2 anos
Primeira
inspeção após5 Falta de
2-A-5 anos da estanqueidade,
“Sump de filtro”
instalação e conforme a ABNT Manutenção técnica
posteriormentea NBR 16795
cada 2 anos
Falta de
2-A-6 “Spill” de descarga Bienal estanqueidade,
conforme a ABNT
NBR 16795
Critério de Falta de
Manutenção técnica –
2-A-7 “Sump de tanque” pontuação hermeticidade,
procedimento conforme
conforme o conforme a ABNT
A.7
Anexo B NBR 16795
Primeira
inspeção após5
Falta de
anos da Manutenção técnica –
“Sump de interligação” estanqueidade,
instalação e procedimento conforme
2-A-8 posteriormentea conforme a ABNT A.7
cada 2 anos NBR 16795
Critério de Falta de
Tanque subterrâneo de Manutenção técnica –
2-A-9 pontuação estanqueidade,
armazenamento e procedimento conforme
conforme o conforme a ABNT
tubulações A.5
Anexo B NBR 16795
Acionamento
Interstício de tanquede pela inspeção Manutenção técnica –
2-A-10 parede dupla operacional, Alarme acionado procedimento conforme
conforme A.5
1-A-57
Primeira
Falha no
inspeção após
funcionamento,
Válvula 5 anos da
2-A-11 avaliação conforme Manutenção técnica
antitransbordamento instalação e orientação do
posteriormente fabricante da válvula
a cada 2 anos
Sistema eletrônico de Falha no Manutenção técnica –
2-A-12 monitoramento e Anual funcionamento do procedimento conforme
detecção de vazamento SMDV A.6
– SMDV
28
Quadros elétricos,
tomadas, interruptores, Quinquenal ou
caixasde passagem quando houver Integridade e
elétrica, circuitos intervenção e/ ou funcionamento do
2-E-13 Manutenção técnica
elétricos, caixa de instalação de/em sistema conforme
inspeção elétrica, algum projetado e instalado
iluminação ou circuitos componente
de dados elógica
Identificação
Componentes Quinquenal ou
de componente
quando houver
instalados em área não adequado
intervenção e/ ou
2-E-14 classificada, para operar em Manutenção técnica
instalação de/em
conforme ABNT área classificada
algum
NBR14639 componente conforme a ABNT
NBR 14639
Integridade e
Anual – seção funcionamento do
2-E-15 SPDA 7.3 da ABNT sistema conforme Manutenção técnica
NBR 5419- projetado e
3:2015 instalado
Integridade
Quinquenal ou dos elementos
Caixa separadora de quando houver coalescentes,
2-I-16 água e óleo e caixa de intervenção em Manutenção técnica
areia, quando aplicável conexões de
algum hidráulicas e da
componente estrutura
Quinquenal ou Integridade
Canaletes e grelhasdo quando houver conforme
2-I-17 intervenção em Manutenção técnica
SDO, quando aplicável projetadoe
algum instalado
componente
5. Execução
Razão Social: Sanrei Instalações de Postos de Serviço Ltda.

Endereço: Rua dos Jasmins Nº 284,
Cidade/Estado: COLOMBO/PR
CNPJ: 34.999.602/0001-16
CEP: 83411-250
Crea Empresa: 72620
Engenheiro Mecânico: Caio Vitor Esteves dos Reis – Crea PR 145795/D
ART: 1720211645307
29
6. Observações Complementares
a) Documento válido para fins de adequação do empreendimento e orientação dos

empregados bem como para comprovação junto aos órgãos competentes atendendo a
RESOLUÇÃO DO CONAMA Nº 273 de 29 de novembro de 2000.
b) Vedada a reprodução, cópia total ou parcial deste documento sem autorização escrita
dos autores, bem como sua utilização para outras finalidades.
c) O empregador deve manter este documento-base, reavaliando-o em qualquer caso de
alteração das características do imóvel e/ou atividades.
d) A observação do cumprimento desse plano é de responsabilidade exclusiva do
empregador (responsável pela empresa) ou preposto.
Colombo, 08 de abril de 2021.
______________________________________________
Caio Vitor Esteves dos Reis
Engenheiro Mecânico
CREA PR 145795/D
30
Página 1/1
Anotação de Responsabilidade Técnica - ART ART de Obra ou Serviço
Lei nº 6.496, de 7 de dezembro de 1977 CREA-PR 1720211645307
Conselho Regional de Engenharia e Agronomia do Paraná
1. Responsável Técnico
CAIO VITOR ESTEVES DOS REIS
Título profissional: RNP: 1714267016
ENGENHEIRO MECANICO Carteira: PR-145795/D
Empresa Contratada: SANREI INSTALAÇÕES DE EQUIPAMENTOS PARA POSTOS DE SERVIÇOS LTDA Registro/Visto: 72620
2. Dados do Contrato
Contratante: AUTO POSTO LAGOA LTDA - II CNPJ: 02.498.066/0003-40
R DOUTOR JORGE XAVIER DA SILVA, 688

CENTRO - CASTRO/PR 84165-000
Contrato: (Sem número) Celebrado em: 05/04/2021
Tipo de contratante: Pessoa Jurídica (Direito Privado) brasileira
3. Dados da Obra/Serviço
R DOUTOR JORGE XAVIER DA SILVA, 688
CENTRO - CASTRO/PR 84165-000
Data de Início: 05/04/2021 Previsão de término: 05/05/2021
Proprietário: AUTO POSTO LAGOA LTDA - II CNPJ: 02.498.066/0003-40

4. Atividade Técnica
Execução Quantidade Unidade
[Planejamento] Plano de Manutenção, operação e controle 1,00 UNID
Após a conclusão das atividades técnicas o profissional deverá proceder a baixa desta ART
6. Declarações
Cláusula Compromissória: As partes decidem, livremente e de comum acordo, que qualquer conflito ou litígio
originado do presente contrato, inclusive no tocante a sua interpretação ou execução, será resolvido por arbitragem,
de acordo com a Lei nº 9.307/96, de 23 de setembro de 1996 e Lei nº 13.129, de 26 de maio de 2015, através da Profissional
Câmara de Mediação e Arbitragem do Conselho Regional de Engenharia e Agronomia do Paraná – CMA/CREA-PR,
localizada à Rua Dr. Zamenhof, nº 35, Alto da Glória, Curitiba, Paraná, telefone 41 3350-6727, e de conformidade
com o seu Regulamento de Arbitragem. Ao optarem pela inserção da presente cláusula neste contrato, as partes
declaram conhecer o referido Regulamento e concordar, em especial e expressamente, com os seus termos. Contratante
7. Assinaturas 8. Informações
Declaro serem verdadeiras as informações acima - A ART é válida somente quando quitada, conforme informações no
rodapé deste formulário ou conferência no site www.crea-pr.org.br.
Curitiba ,
08 de
abril de
2021 - A autenticidade deste documento pode ser verificada no site
Local data www.crea-pr.org.br ou www.confea.org.br
- A guarda da via assinada da ART será de responsabilidade do profissional
e do contratante com o objetivo de documentar o vínculo contratual.
CAIO VITOR ESTEVES DOS REIS - CPF: 067.199.189-23
Acesso nosso site www.crea-pr.org.br

AUTO POSTO LAGOA LTDA - II- CNPJ: 02.498.066/0003-40 Central de atendimento: 0800 041 0067
Valor da ART: R$ 88,78 Registrada em : 05/04/2021 Valor Pago: R$ 88,78 Nosso número: 2410101720211645307
A autenticidade desta ART pode ser verificada em https://servicos.crea-pr.org.br/publico/art

Impresso em: 08/04/2021 12:51:38
www.crea-pr.org.br

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PLANO DE MANUTENÇÃO DE EQUIPAMENTOS

SISTEMAS E PROCEDIMENTOS OPERACIONAIS

PROCEDIMENTOS DE TESTE DE ESTANQUEIDADE

PROCEDIMENTOS PREVISTOS PARA CORREÇÃO DE OPERAÇÕES

AUTO POSTO LAGOA LTDA

Referências Normativas ........................................................................................................ 2

• MINISTÉRIO DO TRABALHO NR16 – Norma Regulamentadora 16 (Atividade e Operações

1.1 Notas Iniciais

O Plano de Manutenção de Equipamentos tem como finalidade instruir a realização de

Esse plano consiste na elaboração de um roteiro de procedimentos de acordo com as

“Para emissão da Licença de Operação”.

• Plano de Manutenção de Equipamentos e Sistemas e Procedimentos Operacionais;

• Plano de Respostas a Incidentes, contendo:

b. Ações imediatas previstas: e

c. Articulação institucional com os órgãos competentes

d. Programa de treinamento de pessoal em operação, manutenção e resposta a

• Programa de Treinamento de Pessoal em:

2. Plano de manutenção preventiva de equipamentos

Consta de uma vistoria periódica e sistemática realizada nas bombas de

▪ Condições de segurança exigidas por normas ABNT

A empresa responsável deverá realizar a manutenção preventiva em todos os

• Escopo dos serviços

Os serviços a serem realizados na manutenção preventiva devem seguir o roteiro

2.1.1 Controle de conformidade

• Marcas de selagem e verificação

S1 no painel da bomba medidora, impedindo o acesso às partes internas do

- Toda bomba medidora aprovada em verificação recebe uma marca de

- Toda bomba medidora reprovada em verificação recebe em ambos os lados

• Grafia, simbologia e legendas

Observar em todos os mostradores da bomba medidora, os itens de (a) a (e)

e) Verificar a existência e correção das legendas identificadoras dos respectivos visores;

f) Verificar a nitidez das inscrições dos tambores e sinais de violação;

g) Verificar a boa legibilidade de todas as indicações, inscrições, simbologia e legenda

Observar a existência e correção das inscrições obrigatórias na bomba medidora,

2.1.2 Inspeção visual

Com a bomba medidora ligada (pressurizada), observar se o dispositivo medidor, as

• Proteção dos mostradores

Verificar se a proteção dos mostradores (vidro, acrílico) não apresenta quebra ou

2.1.3 Exame das funções

Os testes descritos a seguir devem ser realizados em todos os equipamentos, e para

• Alinhamento dos caracteres indicadores (bombas mecânicas)

Verificar o correto alinhamento dos zeros nas indicações do instrumento, após o

• Teste dos segmentos dos dígitos (bombas eletrônicas)

• Verificação da função do desligamento automático (bombas eletrônicas)

Interromper um abastecimento através do bico de descarga, sem desligar a bomba

Proceder duas entregas de produto, uma utilizando o dispositivo de predeterminação

• Verificação da interferência eletromagnética (bombas eletrônicas)

Acionar diversas vezes o dispositivo de iluminação (interruptor) para verificar se

• Verificação da permanência das indicações (bombas eletrônicas)

Após um abastecimento, desligar a energia elétrica da bomba medidora e verificar se

• Exame do sistema de bloqueio (bombas mecânicas e eletrônicas)

Verificar e corrigir qualquer tipo de problema existente no dispositivo de bloqueio, que

a) Através de simples ligação: após um abastecimento, desligar a bomba medidora e

b) Através do dispositivo de acionamento: após proceder a uma entrega de produto,

c) Através do bico de descarga: proceder a um abastecimento e, logo após, tentar

2.1.4 Avaliação de componentes mecânicos

Verificar o estado de conservação da mangueira, observar se a mesma não apresenta

• Dispositivo separador eliminador de ar e gases

a) Verificar, com a bomba medidora em funcionamento, a existência de saída de ar pela

e) Caso exista, fazer observação no relatório.

• Exame do bico de descarga

a) Ligar a bomba medidora para pressurizar o circuito hidráulico e observar durante 10

• Verificação da vazão da bomba