Soldagem em serviços de dutos e equipamentos

Com o crescimento de novos aços de propriedades mecânicas elevadas, tem

por si uma grande produtividade que vem chamando muito a atenção de
pesquisadores e produtores com á alternativas para soldagem em dutos. Na
atualidade, para esses serviços de soldagem em dutos e equipamentos em
campos, é mais utilizado o método de soldagem com eletrodos revestidos ou
combinação deste com outros processos.
Estão sendo desenvolvidos inúmeros tipos de aços de alta resistência e baixa
liga (ARBL), com altos requisitos de qualidade, algumas vezes são
acompanhados o desenvolvimento dos metais de adição.
Quando podemos nos referir no processo de soldagem, existe um cálculo que
podem nos determinar a qualidade e segurança do serviço. A temperatura de
preaquecimento e a energia de soldagem são os fatores que dispões as
propriedades da junta através dos ciclos térmicos das taxas de resfriamento.
Assim o presente trabalho, ensaios preliminares de soldagem em dutos foram
realizados para definir o tipo de junta, número de passes de enchimento e
otimização das condições de soldagem. Caracterizou-se o comportamento das
juntas através do estudo da importância mecânicas de resistência à tração,
dureza e tenacidade de tubos de aço API 5L-X80 para dutos.
Essas propriedades foram analisadas quando submetidas a vários níveis de
temperatura de preaquecimento, e utilizando metais de adição com
propriedades mecânicas diferentes das propriedades do metal de base. Foram
utilizados dois tipos de arame tubular, auto protegido e com proteção auxiliar
de gás, com três níveis de temperatura de preaquecimento.
A energia de soldagem foi mantida o mais similar possível em todas as
condições para evitar sua influência nas propriedades da junta. As
propriedades mecânicas foram avaliadas analisando os resultados dos ensaios
mecânicos, considerando sempre os critérios estabelecidos pelas normas API
e normas auxiliares como AWS e ASTM.
Umas das principais funções quando estiver realizando a pratica é que quando
mais rápida seja a soldagem menor será o calor
Quando maior energia na soldagem maior o risco de perfuração, então tem que
ser concedida um método para que não aconteça à perfuração, dai surge a
formula para podemos tirar o ponto exato da soldagem.

H = N rendimento * V tensão * I corrente

V velocidade
Com isso também existem diversas normas e formulas a serem calculadas
para realizamos diversos serviços com extremos equipamentos.
Aqui estão algumas citadas em sala
(API-577) Estudo avançado 200HB
(API-RP-941) HT HHA 260 C
(API-2201) (API-571)
Alguns códigos de projetos importantes para a praticas e também muito
utilizado no mercado de trabalho ASME V 3 dv1,2 ou3 ASME B3,1 ASME PCC
2 2008

São normas para solda sem risco de presença do hidrogênio, também tem 3
fatores nessas normas que tornam em serviço difícil e arriscado.
Trinca é um dos verdadeiros concentrador de tensão. É melhor ter um material
retirado que uma trinca alterada. A trinca pode ser removida por furadeiras ou
esmeril.

A partir de toda a tarefa de caracterização de soldas e das experiências e

análises feitas durante toda a nossa pesquisa, foi possível perceber que é
viável a soldagem dos dutos somente com arames tubulares, como também se
mostrou dispensável o uso de temperatura de preaquecimento. Este trabalho
pretende ser um aporte para o conhecimento do comportamento das
propriedades mecânicas de juntas de aços ARBL soldadas com diferentes
arames tubulares, e seu objetivo é estudar a influência da temperatura de
preaquecimento sobre as propriedades mecânicas, resistência à tração dureza
e tenacidade, de juntas do aço API 5L-X80.

Bibliografia: s  https://www.passeidireto.com/arquivo/52548632/n-2163/3