Disciplina: PF1M7

Processos de Fabricação 1

Aula 2: Introdução e Grandezas Físicas

IFSP
2021
 Processos de Conformação de Metais

Processo Mecânicos Processos

(s) Metalúrgicos (T)

Conformação Plástica Usinagem Solidificação Sinterização

(s < s ruptura) (s > s ruptura) (T > T fusão) (T < T fusão)

Forjamento, Estampagem, Torneamento, Fresa- Fundição, Lingotamento Metalurgia

Laminação, Extrusão, etc mento, Furação, etc Contínuo, Soldagem, etc, do pó
 Usinagem

“Usinagem é um conjunto de processos de manufatura, nos

quais uma ferramenta de corte é usada para remover excesso de
material (cavaco) de um sólido, dando-lhe a forma desejada”.

¨ Deformação por cisalhamento e ruptura para formar o cavaco.

 Processos de Fabricação
Usinagem

Convencional Não Convencional

• Torneamento • Jato D’agua

• Fresamento • Jato Abrasivo
• Furação • Fluxo abrasivo
• Retificação • Ultrassom
• Mandrilamento • Eletroquímica
• Brunimento • Eletroerosão
• Serramento • Laser
• Roscamento • Plasma
• Aplainamento • Feixe de elétrons
• Alargamento • Química
Torneamento
Fresamento
Furação
Brochamento
Mandrilamento
Brunimento
Retificação
Aplainamento
Furos não circulares
 Importância da usinagem na indústria metal-mecânica

n A maior parte de todos os produtos industrializados, em alguma de suas

etapas de produção, sofre algum tipo de usinagem!
Importância da usinagem na indústria metal-mecânica
n 80% dos furos são realizados por usinagem
n 100% dos processos de melhoria da qualidade
superficial são feitos por usinagem
n O comércio de máquinas-ferramentas
representa uma das grandes fatias da riqueza
mundial
n 70% das engrenagens para transmissão de
potência
n 90% dos componentes da indústria aeroespacial
n 100% dos pinos médico-odontológicos
 As variáveis independentes
n Tipo de ferramenta de corte: n Condições de corte
¨ Propriedades ¨ Velocidade da ferramenta
¨ Forma n Avanço

¨ Acabamento superficial n Rotação

n Material a ser usinado: n Profundidade de corte

¨ Propriedades
¨ Temperatura

n Fluido de corte
 As variáveis dependentes
n Tipo de cavaco formado
n Força requerida
n Energia dissipada
n Aumento da temperatura da peça, da ferramenta e do cavaco
n Acabamento superficial • Precisão dimensional
• Resistência à fadiga
n Integridade da superfície
• Temperatura
• Tensão residual
• Transformações
metalúrgicas
• Deformação plástica
Custo relativo de usinagem x acabamento da peça
Grandezas Físicas no Processo de Corte
 São elas:
1. Movimentos e suas direções
2. Velocidades
 São elas:
2. Velocidades
 São elas:
2. Velocidades
 2. Velocidades
Ø Velocidade de Corte (Vc)
Vc = f (material da peça, material da ferramenta, do processo
(torneamento, fresamento, retificação, etc.), da operação
(desbaste ou acabamento))

"×$×%
𝑉! = [m/min]
&'''
Onde: d = diâmetro da peça ou da ferramenta (mm)
n = número de rotações por minuto (rpm)
 Velocidade de Corte (Vc)
Ø Vc é um valor obtido experimentalmente
Ø Valor encontrado em tabelas
Ø Valores encontrados em tabelas também são função da vida da
ferramenta.
Ø As tabelas apresentam faixas de valores e podem variar de acordo
com a fonte
Ø Vc ainda depende da máquina-ferramenta, da geometria da peça,
do tipo de dispositivo de fixação e da experiência do operador ou
programador
Velocidade de Corte (Vc)
 Velocidade de Avanço (Vf)
Ø Vf é a velocidade instantânea do ponto de referência da aresta
cortante da ferramenta, segundo a direção e o sentido de
avanço:

𝑉( = 𝑓×𝑛 [mm/min]

Onde: f = avanço em mm/rev (mm por revolução)

n = número de rotações por minuto
 Velocidade efetiva de corte (Ve)
Ø Ve é a velocidade instantânea do ponto de referência da aresta
cortante da ferramenta, segundo a direção e o sentido efetivo
do corte.
Ø É calculada vetorialmente pela composição dos vetores das
velocidades de corte e de avanço, em m/min.
 Tempo de Torneamento (∆𝑡u)

𝐿 (𝑚𝑚)
∆𝑡! =
𝑉" (𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛)

𝜋. 𝐿 𝑚𝑚 . 𝐷" (𝑚𝑚)
∆𝑡! =
𝑓 𝑚𝑚 . 1000 (𝑚𝑚/𝑚). 𝑉# (𝑚/𝑚𝑖𝑛)
 Taxa Volumétrica de Remoção de Material (Qrm)

𝑚𝑚& 𝑚𝑚
𝑄$% = 1000 . 𝑉# . 𝑝 𝑚𝑚 . 𝑓(𝑚m)
𝑚𝑖𝑛 𝑚

QRM(mm3/min) = 1000(mm/m)Vc(m/min).p(mm).f (mm)

 Exercício
Uma peça cilíndrica de 200 mm de diâmetro e 700 mm de comprimento
deve ser torneada em um torno mecânico.
A velocidade de corte é de 30 m/min, o avanço é de 0,3 mm/rot e a
profundidade de corte é de 1,80 mm.
Determine:
a) A velocidade de rotação 47,7 rot/min
b) A velocidade avanço 14,3 mm/min
c) O diâmetro final depois de um passe 196,4 mm
d) O tempo de corte e 48,9 min
e) A taxa de remoção de material 16.200 mm3
 3. Grandezas de corte (no torneamento)
São grandezas ajustadas na
máquina, direta ou
indiretamente:
Ø ap – profundidade de corte
Ø f – avanço por revolução
Ø b – largura de usinagem ap

Ø h – espessura de usinagem
Ø 𝛘 – ângulo de posição da
ferramenta
 3. Grandezas de corte (no fresamento)

Ø O avanço (f) é o percurso

de avanço em cada volta.
Ø No caso de ferramentas
que possuem mais um
dente, com a fresa, adota-
se ainda, o avanço por
dente (fz). Desta forma,
𝑓 = 𝑓# ×𝑧 onde z é o
número de dentes
 4. Grandezas relativas ao cavaco

São grandezas derivadas das

grandezas de corte e obtidas por
meio de cálculos:
𝑎$
𝑏=
𝑠𝑒𝑛 𝜒
ap

ℎ = 𝑓% ×𝑠𝑒𝑛𝜒

Seção de usinagem = ap*f

Seção de usinagem = b*h
Fim desta aula!