Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
A Gestão dos Processos de Produção e as Parcerias Globais para o Desenvolvimento Sustentável dos Sistemas Produtivos
Salvador, BA, Brasil, 08 a 11 de outubro de 2013.
1.1
1. Introdução
Hoje em dia, a qualidade total em serviços e produtos, a maximização do desempenho dos
equipamentos e a geração de outpus dentro dos padrões especificados, são fatores essenciais,
que as empresas buscam alcançar para sobreviverem em um mercado cada vez mais
competitivo.
Durante muito tempo as indústrias funcionaram com o sistema apenas de manutenção
corretiva, gerando muitos desperdícios, retrabalhos, perda de tempo e de esforços humanos,
além de prejuízos financeiros.
Com o passar do tempo e com o número recorrente de problemas passou-se a dar ênfase para
manutenção preventiva, que foi o enfoque para o desenvolvimento do conceito de manutenção
produtiva total (TPM).
O TPM é um sistema de gerenciamento que tem como objetivo otimizar o funcionamento de
máquinas e equipamentos e é uma ferramenta que busca a melhoria contínua dos processos
produtivos.
São várias as métricas que podem ser utilizadas na indústria para avaliar se algum processo é
eficiente ou não, entretanto, para tal, utiliza-se muito o indicador OEE (Eficiência Global de
Equipamento). O OEE tem como objetivo mensurar a frequência que equipamentos ficam
disponíveis para operar, qual a velocidade de produção destes e quantos produtos estão sendo
produzidos que não geram refugos.
Quando o desempenho dos equipamentos e instalações estão abaixo dos parâmetros
satisfatórios, o TPM atua no sentido de buscar soluções e corrigir possíveis problemas que
geram perdas, prejuízos e, consequentemente, organizações ineficientes.
2. Metodologia de pesquisa
Para a elaboração do presente trabalho foi realizado uma pesquisa teórica, sendo efetuada uma
revisão da literatura acerca da ferramenta de Manutenção Produtiva Total (TPM) e do
indicador de Eficiência Global de Equipamento (EEO).
Posteriormente, foi realizada uma pesquisa experimental. O trabalho teve como embasamento
a metodologia de estudo de Silveira (2012), entretanto, foram feitas várias adaptações e
algumas estipulações de dados, com o objetivo de se calcular o indicador OEE. Após este
cálculo, foram analisados os resultados obtidos e ressaltados os pontos relevantes pertinentes
ao trabalho.
3. Referencial Teórico
3.1 Manutenção Produtiva Total (TPM)
Segundo Kardec e Nascif (2009), diversos fatores econômico-sociais têm tornado o mercado
cada vez mais competitivo, obrigando empresas a seguir exigências rigorosas, tais como:
obter o melhor desempenho dos equipamentos, reduzir interrupções/ paradas na produção por
quebras ou intervenções, eliminar desperdícios, modificar a sistemática de trabalho, entre
outros.
Desse modo, a Manutenção Produtiva Total (TPM) que deriva da Manutenção Preventiva,
objetiva a eficácia da empresa por meio do desenvolvimento e melhora dos equipamentos e da
qualificação dos funcionários, tornando-os aptos para conduzir fábricas dotadas de
automação. Através de treinamento e capacitação, é possível promover modificações nas
máquinas e equipamentos obtendo-se melhoria no resultado global final e divisão das
responsabilidades da seguinte forma: os operadores passam a executar tarefas mais simples,
tais como, limpeza, lubrificação, troca de lâmpadas, troca de filtros, medição de vibração, etc.
Estas antes executadas especificamente pelo pessoal de manutenção; os mantenedores
2
XXXIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO
A Gestão dos Processos de Produção e as Parcerias Globais para o Desenvolvimento Sustentável dos Sistemas Produtivos
Salvador, BA, Brasil, 08 a 11 de outubro de 2013.
3
XXXIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO
A Gestão dos Processos de Produção e as Parcerias Globais para o Desenvolvimento Sustentável dos Sistemas Produtivos
Salvador, BA, Brasil, 08 a 11 de outubro de 2013.
Figura 1 – Relação entre OEE, índices e perdas. Fonte: Adaptado de Inácio e Júnior (s.d)
Santos e Santos (2007) discorrem que para se calcular o valor do OEE faz-se necessário a
realização de alguns cálculos. Conforme as equações a seguir:
- Tempo de Carga (TC):
O índice de qualidade refere-se o quanto que gera de produtos defeituosos, que resultam em
refugo ou retrabalho. Pode ser obtido pela equação:
4
XXXIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO
A Gestão dos Processos de Produção e as Parcerias Globais para o Desenvolvimento Sustentável dos Sistemas Produtivos
Salvador, BA, Brasil, 08 a 11 de outubro de 2013.
Onde:
O indicador OEE é produto dos três índices apresentados acima.
4. Exemplo de aplicação do indicador OEE
Suponha-se que um torno mecânico é programado para usinar peças durante 8 horas por dia.
Em um dia normal de operação, o torno tem uma parada planejada de 1 (uma) hora para que
os operadores possam fazer troca de turno, por exemplo. Imagine que ocasionalmente no dia,
ocorra uma falha mecânica que faz com que o equipamento fique parado em manutenção
corretiva por 2 horas. Com esses dados é possível calcular a disponibilidade do equipamento
neste dia:
Novamente utilizando o exemplo do torno mecânico, trabalhando 8 horas por dia com parada
planejada de 1 (uma) hora, constatou-se no dia analisado que a máquina produziu 250 peças,
porém 50 peças foram defeituosas. Agora, calcula-se o índice qualidade neste dia:
Com os 3 índices calculados, é possível fazer o cálculo do OEE para o torno mecânico através
da fórmula:
De acordo com Nakajima (1989), as empresas que obtiverem o valor do indicador OEE maior
que 85% devem ser premiadas com o prêmio TPM Award, e para se obter esse valor é
necessário que os índices de disponibilidade, performance e qualidade, sejam de 90%, 95% e
99%, respectivamente. Um indicador de 85% deve ser tido como meta ideal para os
equipamentos.
Percebe-se que o indicador OEE do exemplo exposto acima (do torno mecânico), apresentou
um valor abaixo de 50% (47,6%), o que mostra um desempenho insatisfatório do
5
XXXIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO
A Gestão dos Processos de Produção e as Parcerias Globais para o Desenvolvimento Sustentável dos Sistemas Produtivos
Salvador, BA, Brasil, 08 a 11 de outubro de 2013.
equipamento. Hansen (2006) destaca que valores do índice OEE inferiores a 65% são
inaceitáveis e significa que a empresa está desperdiçando dinheiro.
5. Resultados e discussões
Quando o indicador OEE apresenta um valor inferior a 65%, o que é considerado
“inaceitável” aos parâmetros produtivos, faz- se necessário à busca por algumas medidas
cabíveis, objetivando o melhor desempenho de máquinas e equipamentos.
O TPM atua no sentido de buscar soluções e corrigir possíveis problemas, algumas medidas
implantadas por essa ferramenta pode ser: conscientizar gerentes e supervisores sobre a
estruturação necessária dentro da empresa. A direção superior da empresa deverá comunicar a
todos os funcionários a decisão de adotar uma metodologia para alcançar: acidente zero, perda
zero e quebra zero. Realizar inspeções de rotina procurando conservar o equipamento em bom
estado. Estruturar um sistema que encontre potenciais falhas e fazer modificações ou reparos
que evitem essas falhas. Elaborar um projeto de sistemas técnicos e humanos que manterão o
processo produtivo funcionando dentro da tolerância. Dentre muitas outras medidas.
Do ponto de vista econômico, o TPM traz vantagens como: uma melhor utilização do ativo de
uma empresa, aumento da capacidade produtiva, redução significativa no número de quebras
de máquinas e equipamentos, melhoria na qualidade de produtos e serviços, desenvolvimento
e reestruturação comportamental da organização, redução dos custos, melhoria das condições
de trabalho, etc.
6. Considerações finais
Muitos podem ser os motivos de parada dos equipamentos, podendo causar grandes danos e
prejuízos nos processos produtivos e fazendo-se necessário a rápida tomada de decisão e
emprego de melhorias para resolução do problema. Com informações adequadas e precisas,
aumentam-se significativamente a qualidade das análises e as possíveis ações corretivas. A
empresa pode então entrar em um processo contínuo de melhorias e ganhar poder competitivo
no mercado, buscando atingir uma eficiência global.
O fato de medir e mostrar os indicadores e estabelecer metas claras a todos os membros da
organização que estão envolvidos no processo produtivo propicia um excelente resultado a
mesma, visto que, alinha os objetivos da diretoria e incentiva os colaboradores. Desta forma,
inicia-se um processo contínuo pelo alcance do máximo desempenho nos processos e o
aumento da eficiência operacional, as informações fluem facilmente pelos níveis hierárquicos
da empresa, integrando os mesmos e fazendo com que o negócio evolua constantemente. A
empresa ganha em competitividade e os funcionários em desenvolvimento e qualidade de
trabalho.
REFERÊNCIAS
6
XXXIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO
A Gestão dos Processos de Produção e as Parcerias Globais para o Desenvolvimento Sustentável dos Sistemas Produtivos
Salvador, BA, Brasil, 08 a 11 de outubro de 2013.