Endpt 938 RT Api 1104 - 3

Industrial Services – Laboratório de Ensaios Não Destrutivos
Código: ENDPT938
Procedimento de Trabalho Versão: 3
Data: 21-07-2015
Inspecção de soldaduras por Raios X e Gama de Elaborado por: RL
acordo com API 1104 Aprovado por: RTL
HISTÓRICO DO DOCUMENTO / EMISSÃO

Elab. / Verif. Aprovação
Data Ver. Objecto da Revisão (Função / Nome / (Função / Nome /
Assinatura (*)) Assinatura (*))
22-10-2012 1 Primeira edição

15-11-2012 2 Revisão de acordo com comentários da REN
RTL RTL
21-07-2015 3 Actualização das normas de referência Carlos Galinha Carlos Galinha
(*) mantida no original em arquivo.
1. OBJECTIVO ........................................................................................................................................................ 2
2. ÂMBITO................................................................................................................................................................ 2
3. INDICADORES DE GESTÃO ........................................................................................................................... 2
4. RESPONSABILIDADES.................................................................................................................................... 2
5. METODOLOGIA ................................................................................................................................................. 3
5.0. GENERALIDADES ......................................................................................................................... 3

5.1. PREPARAÇÃO DAS SUPERFÍCIES ............................................................................................. 3
5.2. TÉCNICA RADIOGRÁFICA ........................................................................................................... 3
5.2.1. Parede Simples .....................................................................................................................................3
5.2.2. Dupla Parede .........................................................................................................................................3
5.3. TIPO E NÚMERO DE FILMES UTILIZADOS ................................................................................ 3
5.4. CONDIÇÕES OPERATIVAS .......................................................................................................... 4
5.4.1. Raios X e Gama ................................................................................................................................... 4
5.4.2. Penumbra Geométrica ........................................................................................................................ 4
5.5. INDICADORES DE QUALIDADE DE IMAGEM (IQI) .................................................................... 5
5.5.1. Quantidade de IQI’s ..............................................................................................................................6
5.6. DENSIDADE ................................................................................................................................... 6
5.7. SOBREPOSIÇÃO DE FILMES....................................................................................................... 6
5.8. IDENTIFICAÇÃO E LOCALIZAÇÃO DAS RADIOGRAFIAS ........................................................ 6
5.8.1. Números de Localização .....................................................................................................................6
5.9. QUALIDADE DAS RADIOGRAFIAS ............................................................................................. 7
5.10. REPARAÇÕES ............................................................................................................................... 7
5.11. CRITÉRIO DE ACEITAÇÃO DE ACORDO COM O CÓDIGO API 1104 8
6. RELATÓRIOS / ARQUIVO ............................................................................................................................. 14
7. DEFINIÇÕES E ABREVIATURAS ................................................................................................................. 14
8. ANEXOS ............................................................................................................................................................ 15
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Código: ENDPT938
Data: 21-07-2015
1. OBJECTIVO
Estabelecer um procedimento para a inspecção de soldaduras por Raios X e Gama, conforme o
estabelecido no código API 1104:2013.
2. ÂMBITO
O presente procedimento é aplicado pelos técnicos do Laboratório de Ensaios Não Destrutivos da SGG
Portugal, SA na inspecção radiográfica em soldaduras, utilizando equipamento de Raios X ou Gama com
isótopos de Ir 192.
3. INDICADORES DE GESTÃO
Não aplicável.
4. RESPONSABILIDADES
A responsabilidade pela implementação do presente procedimento cabe ao Responsável Técnico do
Laboratório de Ensaios Não Destrutivos.
Os técnicos do Laboratório que executam o trabalho têm de ser certificados, no mínimo nível 1 em
radiografia industrial, de acordo com o Doc. SNT-TC-1A ou NP EN 473/ISO 9712. A interpretação e
avaliação das indicações tem de ser efectuada por um técnico certificado, no mínimo nível 2 em
radiografia industrial, de acordo com os documentos referidos anteriormente.
A assinatura do relatório será sempre a de um técnico, no mínimo, nível 2.
ACTIVIDADES FUNÇÕES RTL TL
Responsável pela Implementação do Procedimento R E
Preparação das superfícies E R
Técnica Radiográfica E R
Tipo e Número de Filmes Utilizados E R
Condições Operativas E R
Indicadores de Qualidade de Imagem (IQI) E R
Densidade E R
Sobreposição de Filmes E R
Identificação e Localização dos Filmes E R
Qualidade dos Filmes E R
Reparações E R
Critérios de Aceitação de Acordo com o Código API 1104. E R
R – Responsável; E – Envolvido
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Data: 21-07-2015
5. METODOLOGIA
5.0. GENERALIDADES
Para a elaboração do presente procedimento, tiveram-se em conta os seguintes documentos:
• Manual da Qualidade do Multilab da SGS Portugal, SA;
• Código API 1104: 2013.
• NP EN 473: 2008(Ed.3) / EN ISO 9712: 2012 ( Ed.1)
• SNT-TC – 1A: 2011 Edition
• Procedimento REN nº G-00000-MAN-G-0004, revisão 2 de 30/4/2007
• Procedimento ENDPT 923:Ensaios radiográficos-Procedimentos de segurança, versão 5 de
01/02/2013
5.1. PREPARAÇÃO DAS SUPERFÍCIES

As superfícies das soldaduras não devem ter irregularidades que, no filme radiográfico, possam
mascarar ou ser confundidas com defeitos.
5.2. TÉCNICA RADIOGRÁFICA
5.2.1. Parede Simples

Sempre que possível, deve-se utilizar esta técnica.
Neste caso, a radiação atravessa unicamente uma espessura da soldadura.
5.2.2. Dupla Parede
5.2.2.1. Imagem Simples

A radiação atravessa duas espessuras, sendo apenas visualizada a soldadura junto ao filme.
5.2.2.2. Dupla Imagem

A radiação atravessa duas espessuras, sendo visualizada a soldadura junto ao filme e a
soldadura do lado oposto.
Esta técnica é utilizada para diâmetros nominais iguais ou inferiores a 3 ½ pol. (88,9 mm) com
obtenção de uma imagem elíptica.
5.3. TIPO E NÚMERO DE FILMES UTILIZADOS

Os filmes utilizados são da GE (AGFA), tipo Structurix Pb do tipo grão fino e alta sensibilidade, das
qualidades D5 ou D7 ou outros de qualidade equivalente, com écrans de chumbo. A qualidade de
imagem requerida é obtida com a utilização de películas D7.
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Quando a fonte é colocada no centro do tubo para radiografar uma soldadura topo a topo, exposição
panorâmica, uma única exposição é suficiente para a inspeção total da soldadura a controlar
(SWE/SWV).
Quando a fonte é colocada no exterior do tubo em que o seu afastamento da superfície do mesmo
não é superior a 13mm, no mínimo 3 exposições são necessárias separadas de 120º para a
inspeção total da soldadura (DWE/SWV).
Quando a fonte é colocada no exterior do tubo em que o seu afastamento da superfície do mesmo é
superior a 13mm, no mínimo 4 exposições são necessárias separadas de 90º para a inspeção total
da soldadura (DWE/SWV).
Quando o diâmetro exterior do tubo a ser radiografado é de 88,9 mm (3,5 pol.) ou inferior, deverá ser
usada a técnica de dupla parede/ dupla imagem (DWE/DWV). Na utilização desta técnica, obtendo-
se uma imagem elíptica, de modo a termos uma imagem do lado do filme e outra do lado da fonte,
duas exposições separadas de 90º são necessárias para a avaliação completa da soldadura.
Quando estão sobrepostas as imagens do lado da fonte e a do lado do filme são necessárias, no
mínimo, 3 exposições separadas de 60º.
Quando tubos de diâmetros pequenos e de parede espessa são radiografados, exposições
adicionais poderão ser necessárias afim de minimizar distorções da imagem.
5.4. CONDIÇÕES OPERATIVAS

5.4.1. Raios X e Gama
Podem utilizar-se Raios X e Gama em qualquer espessura, desde que sejam visíveis os fios dos
IQI’ s indicados no ponto 5.5.
5.4.2. Penumbra Geométrica

A distância mínima entre a fonte ou ponto focal e o objeto a ser radiografado, medido pelo lado
voltado para a fonte, deve ser determinado pela seguinte fórmula:
St
D=
k
D - Distância mínima entre a fonte ou ponto focal e a superfície da peça do lado da fonte ( mm ),
S – Dimensão efetiva da fonte ou ponto focal ( mm ),
t – espessura da soldadura, incluindo reforço, mais a distância entre o filme e a soldadura do lado
do filme (mm),
k – penumbra geométrica, o valor de k é definido como 0,5 mm para um material de espessura
menor ou igual a 50,8 mm.
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Quando t é calculada para parede simples/imagem simples (SWE/SWV) e parede dupla/imagem

simples (DWE/SWV), só uma espessura deve ser considerada a que se adiciona o reforço da
soldadura.
Quando t é calculada para dupla parede/ dupla imagem (DWE/DWV), o diâmetro exterior mais
duas vezes a média do reforço da soldadura deve ser considerada.
5.5. INDICADORES DE QUALIDADE DE IMAGEM (IQI)

Os IQI’ s utilizados devem ser de acordo com norma ASTM E 747 ou ISO 19232-1 de fios,
escolhidos em função da espessura a radiografar.
A Tabela 2 indica o fio que deve ser visível em função da espessura radiografada.
Nota: A espessura a considerar para a seleção do fio visível, quando usamos a técnica SWE/SWV
ou DWE/SWV, deve ser a espessura nominal do tubo a que se adiciona a sobre espessura, reforço,
da soldadura tanto do lado da raiz como da face.
Quando usamos a técnica “elipse“ DWE/DWV, a espessura a considerar deve ser duas vezes a
espessura nominal do tubo a que se adiciona a sobre espessura, reforço, da soldadura tanto do lado
da raiz como da face.
Quando usamos a técnica “sobreposta“ DWE/DWV, a espessura a considerar deve ser duas vezes a
espessura nominal do tubo a que se adiciona duas vezes a sobre espessura, reforço, da soldadura
tanto do lado da raiz como da face.
TABELA - 1
ASTM 747 ISO ASTM 747 ISO ASTM 747 ISO ASTM 747 ISO
Ø(mm)-N.º 19232-1 Ø(mm)-N.º 19232-1 Ø(mm)-N.º 19232-1 Ø(mm)-N.º 19232-1
do fio N.º do fio do fio N.º do fio do fio N.º do fio do fio N.º do fio
0,08-1 W17 0,25-6 W12 0,81-11 W7 2,54-16 W2

0,10-2 W16 0,33-7 W11 1,02-12 W6 3,20-17 W1
0,13-3 W15 0,41-8 W10 1,27-13 W5 4,06-18 ---
0,16-4 W14 0,51-9 W9 1,60-14 W4 5,08-19 ---
0,20-5 W13 0,64-10 W8 2,03-15 W3 6,35-20 ---
0,25-6 W12 0,81-11 W7 2,54-16 W2 8,13-21 ---
TABELA - 2
Espessura t da soldadura N.º DO FIO MAIS FINO VISÍVEL N.º DO FIO MAIS FINO VISÍVEL
(mm) (ASTM 747) (ISO 19232-1)
0< t ≤ 6,4 0,20 – W5 0,20 – W13
6,4< t ≤ 9,5 0,25 – W6 0,25 - W12
9,5< t ≤ 12,7 0,33 – W7 0,33 - W11
12,7< t ≤ 19,1 0,41 – W8 0,41 – W10
19,1 < t ≤ 25,4 0,51 – W9 0,51 – W 9
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Data: 21-07-2015
25,4 < t ≤ 50,8 0,64 – W10 0,64 – W8
5.5.1. Quantidade de IQI’s

Quando uma soldadura for radiografada com uma única exposição usando uma fonte centrada no
interior do tubo, panorâmica, no mínimo 4 IQIs deverão ser usados, posicionados
perpendicularmente ao cordão e espaçados a intervalos regulares ao longo da soldadura.
Para a técnica de dupla parede/ dupla imagem (DWE/DWV), 1 IQI deverá ser posicionado do lado
da fonte e perpendicularmente ao cordão de soldadura de modo que o fio a ver fique sobreposto
à imagem da soldadura.
Para a técnica de dupla parede/imagem simples (DWE/SWV) ou parede simples/imagem simples
(SWE/SWV) requerendo exposições múltiplas e onde o comprimento do filme a interpretar é
superior a 130 mm, 2 IQIS deverão ser usados, posicionados perpendicularmente à soldadura e
colocados do lado do filme. Um dos IQIs deverá estar colocado a 25 mm do final do comprimento
do filme a ser interpretado e o outro no centro do filme.
Quando o comprimento do filme a ser interpretado é igual ou inferior a 130 mm, 1 IQI deverá ser
usado, colocado perpendicularmente ao cordão de soldadura e posicionado do lado do filme e ao
centro deste.
Quando uma reparação for radiografada deverá utilizar-se um IQI adicional, colocado
perpendicularmente ao cordão e posicionado em cada área reparada.
Quando o IQI for colocado do lado do filme deverá ser colocada uma letra F junto do mesmo, esta
letra deverá ter, no mínimo, 12 mm de altura.
5.6. DENSIDADE
A densidade obtida na área de interesse tem de ser no mínimo igual a 2.
A densidade máxima não pode exceder 4.
5.7. SOBREPOSIÇÃO DE FILMES
Quando uma soldadura é radiografada, utilizando-se dois ou mais filmes, cada um deve ter uma
zona de sobreposição relativamente ao seguinte, de modo que as marcas usadas na identificação
dos filmes sejam visíveis, em cada um dos filmes adjacentes, na zona de sobreposição. Esta zona
deverá ser, no mínimo, de 10 mm.
5.8. IDENTIFICAÇÃO E LOCALIZAÇÃO DAS RADIOGRAFIAS

Em cada filme deve constar, como imagem radiográfica, as identificações seguintes:
Nº do troço de tubagem ou estação;
Nº da soldadura em cada filme;
Sigla do soldador;
Data da exposição;
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Uma fita com caracteres de chumbo, colocada em frente da soldadura, com o zero coincidente com
o ponto de referência (0,00) no topo da soldadura e no sentido dos ponteiros do relógio.
Reparações e soldaduras refeitas na totalidade serão identificadas por uma letra colocada antes do
número da soldadura da forma seguinte:
R (Nº) para as reparações
N (Nº) para soldaduras novas
5.9. QUALIDADE DAS RADIOGRAFIAS

Todas as radiografias devem estar isentas de defeitos físicos, químicos ou outros susceptíveis de
dificultar a interpretação, tais como:
• Radiografias com véu;
• Defeitos de processamento dos filmes;
• Dedadas e riscos;
• Perdas de definição devido ao mau contacto do filme;
• Falsas indicações devidas a defeitos de écrans.
Para controlo da radiação retrodifundida deverá ser colocada uma letra B fora da zona de interesse,
com altura mínima de 10 mm e espessura mínima de 1,5 mm, junto ao filme e do lado contrário à
fonte. Se a imagem deste símbolo aparecer mais luminosa na radiografia, esta não é aceitável. Se a
imagem for mais escura ou invisível esta é aceitável e revela uma boa proteção contra a radiação
retrodifundida.
5.10. REPARAÇÕES
Toda a zona da soldadura reparada deverá ser radiografada de acordo com o presente
procedimento. Um símbolo adicional deve ser utilizado para significar que se trata de uma reparação
(ver ponto 5.8).
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5.11. CRITÉRIOS DE ACEITAÇÃO
Não são aceitáveis indicações devido falta de penetração na raiz (IP):
a) Se o comprimento de uma indicação individual (IP) exceder 25 mm.
b) Se a soma dos comprimentos da indicação (IP) exceder 25 mm em quaisquer 300 mm de cordão

de soldadura contínuo.
c) Se a soma dos comprimentos da indicação (IP) exceder 8% do comprimento do cordão em

qualquer soldadura menor que 300 mm.
Não são aceitáveis indicações devido falta de penetração na raiz devido a desalinhamento (IPD):
a) Se o comprimento de uma indicação individual (IPD) exceder 50 mm.
b) Se a soma dos comprimentos da indicação (IPD) exceder 75 mm em quaisquer 300 mm de

cordão de soldadura contínuo.
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Não são aceitáveis indicações devido falta de penetração entre passes (ICP):
a) Se o comprimento de uma indicação individual (ICP) exceder 50 mm.
b) Se a soma dos comprimentos da indicação (ICP) exceder 50 mm em quaisquer 300 mm de

Não são aceitáveis indicações devido a falta de fusão aberta para o exterior (IF):
a) Se o comprimento de uma indicação individual (IF) exceder 25 mm.
b) Se a soma dos comprimentos da indicação (IF) exceder 25 mm em quaisquer 300 mm de cordão

de soldadura contínuo.
c) Se a soma dos comprimentos da indicação (IF) exceder 8% do comprimento do cordão em

qualquer soldadura menor que 300 mm.
Código: ENDPT938
Data: 21-07-2015
Não são aceitáveis indicações devido a falta de fusão interior (IFD):
a) Se o comprimento de uma indicação individual (IFD) exceder 50 mm.
b) Se a soma dos comprimentos da indicação (IFD) exceder 50 mm em quaisquer 300 mm de

c) Se a soma dos comprimentos da indicação (IFD) exceder 8% do comprimento do cordão de

soldadura.
Qualquer comprimento de abatimento da raiz (IC) é aceitável desde que a densidade da imagem
radiográfica, na zona do abatimento, não seja superior ao do metal base adjacente de menor
espessura. Nas áreas em que a densidade é superior ao do metal base adjacente de menor
espessura, deverá aplicar-se os critérios de aceitação para o excesso de penetração.
Código: ENDPT938
Data: 21-07-2015
Afundamento do banho de fusão (BT)
Tubos com diâmetro exterior igual ou maior que 60,3 mm este afundamento (BT) deverá ser
considerado um defeito nas seguintes condições:
a) A dimensão máxima excede 6 mm e a densidade da imagem radiográfica, na zona do

afundamento, excede a do metal base adjacente de menor espessura.
b) A dimensão máxima excede a menor espessura nominal da junta e a densidade da imagem

radiográfica, na zona do afundamento, excede a do metal base adjacente de menor espessura.
c) A soma das dimensões máximas, de cada uma das indicações separadas, em que a densidade
da imagem radiográfica exceda a do material base adjacente de menor espessura, exceda o
comprimento de 13 mm em quaisquer 300 mm de cordão de soldadura contínuo ou no
comprimento total da soldadura, o que for menor.
Tubos com diâmetro exterior menor que 60,3 mm este afundamento (BT) deverá ser considerado um
defeito nas seguintes condições:
a) A dimensão máxima excede 6 mm e a densidade da imagem radiográfica, na zona do

afundamento, excede a do metal base adjacente de menor espessura.
b) A dimensão máxima excede a menor espessura nominal da junta e a densidade da imagem

radiográfica, na zona do afundamento, excede a do metal base adjacente de menor espessura.
c) Exista mais do que uma indicação de qualquer dimensão e a densidade da imagem radiográfica,
na zona do afundamento, excede a do metal base adjacente de menor espessura.
Inclusões de escória alongadas (ESI) e isoladas (ISI)
Tubos com diâmetro exterior igual ou maior que 60,3 mm uma inclusão de escória deverá ser
considerado um defeito nas seguintes condições:
a) Se o comprimento de qualquer indicação (ESI) exceder 50 mm.
b) Se a soma dos comprimentos da indicação (ESI) exceder 50 mm em quaisquer 300 mm de

cordão de soldadura contínuo
c) Se a largura de qualquer indicação (ESI) exceder 1,6 mm.
d) Se a soma dos comprimentos da indicação (ISI) exceder 13 mm em quaisquer 300 mm de cordão

de soldadura contínuo
e) Se a largura de qualquer indicação (ISI) exceder 3 mm.
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f) Se existirem mais de 4 indicações (ISI) com largura máxima de 3 mm em quaisquer 300 mm de

cordão de soldadura contínuo
g) A soma dos comprimentos das indicações (ESI) e ISI) excede 8% do comprimento total da
soldadura.
Tubos com diâmetro exterior menor que 60,3 mm uma inclusão de escória deverá ser considerado
um defeito nas seguintes condições:
a) Se o comprimento da indicação (ESI) exceder 3 vezes a menor espessura nominal da junta
b) Se a largura de qualquer indicação (ESI) exceder 1,6 mm.
c) Se a soma do comprimento das indicações (ISI) exceder em 2 vezes a menor espessura nominal
da junta e a largura exceder 0,5 vezes a menor espessura nominal da junta
d) A soma dos comprimentos das indicações (ESI) e ISI) excede 8% do comprimento total da
soldadura.
Porosidade
Poros isolados ou uniformemente distribuídos (P) são considerados um defeito nas seguintes
condições:
a) Se o tamanho de 1 poro exceder 3 mm.
b) Se o tamanho de 1 poro exceder em 25% a menor espessura nominal da junta.
c) A concentração de poros uniformemente distribuídos excede as das figuras 19 e 20 em anexo.
Poros agregados, ninhos, (CP) que ocorram em qualquer passe, exceto no passe de vista, terão que
cumprir os critérios acima referidos para poros isolados ou uniformemente distribuídos, ninhos de
poros (CP) que ocorram no passe de vista são considerados defeitos nas seguintes condições:
a) Se a dimensão do ninho (CP) exceder 13 mm.
b) Se a soma dos comprimentos dos ninhos (CP) exceder 13 em quaisquer 300 mm de cordão de
soldadura contínuo.
Poros alongados na raiz da soldadura (HB) serão considerados um defeito nas seguintes condições:
a) Se o comprimento de uma indicação isolada (HB) exceder 13 mm.
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Data: 21-07-2015
b) Se a soma dos comprimentos das indicações (HB) exceder 50 mm em quaisquer 300 mm de

c) Se indicações individuais (HB), cada uma maior que 6 mm em comprimento, estão separadas por
menos que 50 mm.
d) Se a soma do comprimento de todas as indicações (HB) exceder 8% do comprimento da

soldadura.
Fissuras
Fissuras (C) serão consideradas defeitos nas seguintes condições:
a) Uma fissura, de qualquer dimensão ou localização na soldadura, se não for uma fissura tipo de
cratera ou em estrela.
b) A fissura é do tipo de cratera ou em estrela e a sua dimensão excede 4 mm.
Mordeduras/Bordos queimados
Mordeduras no passe de vista (EU) ou no passe de raiz (IU) serão consideradas defeitos nas
seguintes condições:
a) A soma dos comprimentos das indicações (EU) ou (IU), em qualquer combinação, excede 50 mm
em quaisquer 300 mm de cordão de soldadura contínuo.
b) A soma dos comprimentos das indicações (EU) ou (IU), em qualquer combinação, excede um
sexto do comprimento da soldadura.
Acumulação de indicações
Excluindo falta de penetração (IPD) e mordeduras (EU) (IU), qualquer acumulação de indicações (AI)
será considerada um defeito nas seguintes condições:
a) A soma dos comprimentos das indicações, em qualquer combinação, excede 50 mm em

quaisquer 300 mm de cordão de soldadura contínuo.
b) A soma do comprimento de todas as indicações excede 8% do comprimento da soldadura.
Indicações nos tubos ou acessórios
Qualquer indicação revelada por radiografia nos tubos ou nos acessórios deverá ser reportada ao
dono de obra.
Código: ENDPT938
Data: 21-07-2015
6. RELATÓRIOS / ARQUIVO
TIPO
REGISTO RA PMA (anos) LOCAL OBSERVAÇÕES
(P/I)
ENDIP 930 I AAD 5 Mabit ---
TIPO: P – papel; I – informático; RA – responsável do arquivo; PMA – prazo mínimo de arquivo
ENDIP 930 - Relatório de Ensaio por Radiografia Industrial
7. DEFINIÇÕES E ABREVIATURAS
ADM - Administração do Grupo SGS Portugal

DIR - Directores / Direcção (1ª linha hierárquica)
RT - Responsáveis Técnicos (2ª linha hierárquica)
RTL - Responsável Técnico do Laboratório
TL - Técnico do Laboratório
AAD - Apoio Administrativo
PO - Procedimento Operacional
PT - Procedimento de Trabalho
SGQ - Sistema de Gestão da Qualidade
pol - Polegada
mm - Milímetro
IQI - Indicador de Qualidade de Imagem
Sup - Superior
Incl - Inclusive
Ir 192 - Iridio 192
t - Espessura da soldadura
Mabit - Sistema informático da SGS Portugal, S.A.
Código: ENDPT938
Data: 21-07-2015
8. ANEXOS
Código: ENDPT938
Data: 21-07-2015
Código: ENDPT938
Data: 21-07-2015

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Industrial Services – Laboratório de Ensaios Não Destrutivos

HISTÓRICO DO DOCUMENTO / EMISSÃO

22-10-2012 1 Primeira edição

(*) mantida no original em arquivo.

3. INDICADORES DE GESTÃO ........................................................................................................................... 2

5.0. GENERALIDADES ......................................................................................................................... 3

7. DEFINIÇÕES E ABREVIATURAS ................................................................................................................. 14

5.1. PREPARAÇÃO DAS SUPERFÍCIES

5.2. TÉCNICA RADIOGRÁFICA

5.2.1. Parede Simples

5.2.2. Dupla Parede

5.2.2.1. Imagem Simples

5.2.2.2. Dupla Imagem

5.3. TIPO E NÚMERO DE FILMES UTILIZADOS

5.4. CONDIÇÕES OPERATIVAS

5.4.2. Penumbra Geométrica

Quando t é calculada para parede simples/imagem simples (SWE/SWV) e parede dupla/imagem

5.5. INDICADORES DE QUALIDADE DE IMAGEM (IQI)

0,08-1 W17 0,25-6 W12 0,81-11 W7 2,54-16 W2

25,4 < t ≤ 50,8 0,64 – W10 0,64 – W8

5.5.1. Quantidade de IQI’s

5.7. SOBREPOSIÇÃO DE FILMES

5.8. IDENTIFICAÇÃO E LOCALIZAÇÃO DAS RADIOGRAFIAS

5.9. QUALIDADE DAS RADIOGRAFIAS

5.11. CRITÉRIOS DE ACEITAÇÃO

Não são aceitáveis indicações devido falta de penetração na raiz (IP):

a) Se o comprimento de uma indicação individual (IP) exceder 25 mm.

b) Se a soma dos comprimentos da indicação (IP) exceder 25 mm em quaisquer 300 mm de cordão

c) Se a soma dos comprimentos da indicação (IP) exceder 8% do comprimento do cordão em

a) Se o comprimento de uma indicação individual (IPD) exceder 50 mm.

b) Se a soma dos comprimentos da indicação (IPD) exceder 75 mm em quaisquer 300 mm de

a) Se o comprimento de uma indicação individual (ICP) exceder 50 mm.

b) Se a soma dos comprimentos da indicação (ICP) exceder 50 mm em quaisquer 300 mm de

a) Se o comprimento de uma indicação individual (IF) exceder 25 mm.

b) Se a soma dos comprimentos da indicação (IF) exceder 25 mm em quaisquer 300 mm de cordão

c) Se a soma dos comprimentos da indicação (IF) exceder 8% do comprimento do cordão em

Não são aceitáveis indicações devido a falta de fusão interior (IFD):

a) Se o comprimento de uma indicação individual (IFD) exceder 50 mm.

b) Se a soma dos comprimentos da indicação (IFD) exceder 50 mm em quaisquer 300 mm de

c) Se a soma dos comprimentos da indicação (IFD) exceder 8% do comprimento do cordão de

Afundamento do banho de fusão (BT)

a) A dimensão máxima excede 6 mm e a densidade da imagem radiográfica, na zona do

b) A dimensão máxima excede a menor espessura nominal da junta e a densidade da imagem

a) A dimensão máxima excede 6 mm e a densidade da imagem radiográfica, na zona do

b) A dimensão máxima excede a menor espessura nominal da junta e a densidade da imagem

Inclusões de escória alongadas (ESI) e isoladas (ISI)

a) Se o comprimento de qualquer indicação (ESI) exceder 50 mm.

b) Se a soma dos comprimentos da indicação (ESI) exceder 50 mm em quaisquer 300 mm de

c) Se a largura de qualquer indicação (ESI) exceder 1,6 mm.

d) Se a soma dos comprimentos da indicação (ISI) exceder 13 mm em quaisquer 300 mm de cordão

e) Se a largura de qualquer indicação (ISI) exceder 3 mm.

f) Se existirem mais de 4 indicações (ISI) com largura máxima de 3 mm em quaisquer 300 mm de

a) Se o comprimento da indicação (ESI) exceder 3 vezes a menor espessura nominal da junta

b) Se a largura de qualquer indicação (ESI) exceder 1,6 mm.

a) Se o tamanho de 1 poro exceder 3 mm.

b) Se o tamanho de 1 poro exceder em 25% a menor espessura nominal da junta.

c) A concentração de poros uniformemente distribuídos excede as das figuras 19 e 20 em anexo.

a) Se a dimensão do ninho (CP) exceder 13 mm.

a) Se o comprimento de uma indicação isolada (HB) exceder 13 mm.

b) Se a soma dos comprimentos das indicações (HB) exceder 50 mm em quaisquer 300 mm de

d) Se a soma do comprimento de todas as indicações (HB) exceder 8% do comprimento da

Fissuras (C) serão consideradas defeitos nas seguintes condições:

b) A fissura é do tipo de cratera ou em estrela e a sua dimensão excede 4 mm.